标准规范下载简介
YD／T 2339.1-2021 射频同轴电缆敷设用附件 第1部分：馈线卡具.pdf5. 1.2 非金属部件
非金属部件表面应平整、光滑、无气泡、裂纹、凹陷、凸起、分解变色线及明显的杂质，部件边沿 应平直圆滑、无波浪线、无尖角毛刺。
5.2.1馈线卡紧固件应有紧固防松措施，避免螺母及螺栓松脱。 5.2.2防火卡应具有金属防火圈。 5.2.3漏缆卡塑卡部分应具有漏缆场强方向定位装置。
GBT 14048.2-2008标准下载馈线卡用不锈钢宜采用GB/T20878中规定的12Cr17Mn6Ni5N或06Cr19Ni10不锈钢；馈线卡用普钢宜 采用GB/T700中Q235钢
5.3. 2 非金属材料
5. 3. 3 表面处理
馈线卡金属构件使用Q235材料时， 镀锌铬涂层或热镀锌处理，镀锌铬涂层处理应满足 GB/T18684中的要求，热镀锌处理应满足GB/T 13912中的要求
5.4.1馈线卡C型卡结构尺寸
C型卡尺寸要求见表2。
5. 4. 2紧固件规格
馈线卡所使用的的螺栓螺母等紧固件应符合GB/T3098.1和GB/T3098.4中相关要求。紧固件规 3。可使用性能不低于表3规定的其他规格螺栓及平头螺钉
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5. 6. 1低温试验
5. 6. 2 高温试验
普通馈线卡温度在25℃土3℃和55℃土2℃之间循环，相对湿度为（93土3)%，24h为一个循环周 续循环4次。漏缆卡温度在25℃土3℃和80℃土2℃之间循环，相对湿度为（93土3)%，24h为一个循 ，连续循环10次。试验后，卡具任意部位应无开裂、裂纹或其他损伤。
5.6. 4 盐雾试验
试验温度为35℃土2℃，盐水浓度为5%，中性盐雾，普通馈线卡试验时间96h，漏缆卡试验时 Oh。试验后，金属件表面应无红锈出现
卡具夹紧电缆后应能经受表4规定的轴向拉力，电缆与夹片间轴向位移应不大于3mm。
5.7.2普通穿芯型馈线卡夹片抗压
普通穿芯型馈线卡中塑料夹片应能经受表5规定的抗压力，且馈线卡无开裂，
5.7.3沿墙漏缆卡的抗拉承载力
沿墙漏缆卡的抗拉承载力应符合表6的规定，试验后应无机械损伤和明显形变
5.7.4沿墙漏缆卡的抗剪承载力
力应符合表7的规定，试验后应无机械损伤和明！
5.7.5沿墙漏缆卡的抗疲劳性能
当用于隧道内时，沿墙漏缆卡经过振动频率12.6Hz，加速度3.14m/s²，振幅为土0.5mm，震动次数 00万次和振动频率15.4Hz，加速度4.71m/s²，振幅为土0.5mm，震动次数100万次，共200万疲劳震动后， 卡具应无松脱和机械损伤。
非金属件燃烧性能应符合GB/T5169.5中规定的要求。
表8各单元均质材料中限用物质含量要求
目视检查，应符合5.1的要求
检查，应符合5.1的要求
结构尺寸应用分度不低于0.02mm的游标卡尺或其他适用的量具测量
6. 3. 1低温试验
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6. 3. 2高温试验
6. 3. 3交变湿热
6. 3. 4 盐雾试验
6. 4. 1轴向拉力
选取一套卡具，按照规定程序将适配电缆置入卡具内固定好，适配电缆外径尺寸公差应小于1mm。 电缆一端固定在拉力试验机的牵引端，卡具固定在拉力试验机的固定端启动拉力试验机时加载应平稳， 速度均匀，速度为10mm/min；持续增大拉力，当拉力值达到表4规定要求时保持1min，试验后检查电缆 位移。
6.4. 2 夹片抗压
如图3以50mm/min的速度向夹片施加压力，施加压力达到表5的规定值，保持1min，试验后目视检查 卡具
选取一套卡具，截取一段适当长度的平直不锈钢管模拟馈线，其尺寸应符合YD/T1092和YD/T249 中规定的要求，将不锈钢管置入卡具内固定好，卡具应位于不锈钢管正中位置。在距钢管两端相同位置 安装夹持装置，并与拉伸设备牵引端连接，卡具固定在拉力试验机的固定端。启动拉力试验机，加载应 平稳，速度均匀，拉力方向与卡具锚栓轴向一致，拉伸速度为10mm/min。持续增大拉力，直至达到表6 规定的要求时保持1min，试验后目视检查卡具。
选取一套卡具，截取一段适当长度的平直不锈钢管模拟馈线，其尺寸应符合YD/T1092和YD/T2491 中规定的要求，将不锈钢管置入卡具内固定好，卡具应位于不锈钢管正中位置。在距钢管两端相同位置 安装夹持装置，并与拉伸设备牵引段连接，卡具固定在拉力试验机的固定端。启动拉力试验机，加载应 平稳，速度均匀，拉力方向与卡具锚栓轴向和不锈钢管轴向正交，拉伸速度为10mm/min。持续增大拉 力，直至达到表7规定的要求时保持1min，试验后目视检查卡具
6. 4. 5 疲劳试验
选取四套卡具试样，每两套为一组，将每组卡具分别水平固定好，每组内卡具安装间距为1m，其他 各项安装参数应符合被测卡具的安装要求截取两段适当长度的漏泄同轴电缆，电缆应平直，外径应符 合相关标准的规定；将漏泄同轴电缆置入卡具内固定好；将安装好的漏泄同轴电缆固定在振动台的夹持 装置上；试验台振动频率12.6Hz，加速度3.14m/s²，振幅为土0.5mm，疲劳承载次数为100方次；试验台 振动频率15.4Hz，加速度4.71m/s²，振幅为土0.5mm，疲劳承载次数为100万次，试验后目视检查卡具。
馈线卡应经质量检验部门检验，检验合格后方可出厂，出厂产品应附有质量检验合格证。检验 检验和型式检验。
2.1单位产品和检验批
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单位产品为单个馈线卡检验批为在同一段时间内，采用相同原材料和相同工艺连续生产的同型号 的单位产品作为一个检验批。
7.2. 2100%检验
所有产品出厂应对外观按本部分6.1规定的试验方法进行100%的检验，并满足本部分5.1的规定。
出厂检验的抽样检验项目为表9中规定的外观、轴向拉力、夹片的抗压强度、盐雾试验。出厂 抽样检验在一个检验批中随机抽取3个单位产品，并按表9的规定进行。
7.2.4检验批的合格判定
按照本部分7.2.2和7.2.3的规定进行检验时，如有不合格项目时，应双倍抽样，对不合格项目 验。如仍有不合格，则该检验批应判为不合格
7.2.5不合格样本的处理
不合格品经返工后，可重新单独提交检验。重新检验时应和新的检验批分开，重新检验项目应 不合格项目和其他有关项且
型式试验样本在出厂检验合格的产品中随机抽取，不管批量大小，应至少抽取7个样本单位。
7.3.2型式检验项目
验的项目按表9的规定进行
表9出厂检验和型式检验项目、要求和检验方法
7.3. 3检验周期
有下列情况之一时，进行型式试验： 产品试制、定型时； 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； 正式生产时，每一年应进行一次； 停产半年以上，恢复生产时； ? e） 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时，
3.4型式检验后的判定
如果被猫取检验的本分别通过相应 则判定型式检验合格；如果有任意一个样本检验 不合格时，则判定型式检验不合格。
3.5型式检验后的处理
如果型式检验不合格，制造厂应停止生产，制造厂商应根据不合格原因进行改正处理后，重新生产 进行型式检验，检验合格后才能恢复生产
馈线卡外包装箱上应标明：制造厂名称（或其代号）、商标、馈线卡型号、数量、生产批号。
包装箱内除产品外，还应装入以下物品： a）产品使用说明书； b）产品合格证。
馈线卡包装后，可用汽车、火车、轮船、飞机等运输，在运输中应避免碰撞、跌落、雨雪的直 和日光暴晒。
不同型号的馈线卡示意图见图A.1～图A.16.
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图A.1穿芯型单联馈线卡
图A.2穿芯型双联馈线卡
图A.3穿芯型三联馈线卡
图A.4抱箍型馈线卡
图A.5挂钩型馈线卡
图A.6喉箍型馈线卡
图A.7沿墙抱箍型馈线卡
图A.8沿墙穿芯型单联馈线卡
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图A.9低速沿墙漏缆卡
图A.10高速沿墙漏缆卡
DB11_T1980-2022标准下载图A.11低速沿墙防火漏缆卡
图A.12高速沿墙防火漏缆卡
图A.13低速吊线漏缆卡
20kV及以下配电网工程建设预算编制与计算规定使用指南(2016年版) 图A.14高速吊线漏缆卡
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图A.15低速吊线防火漏缆卡