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逆变设备电气试验的参考电路如图1所示，其中虚线框内的部分为交流输入及相关试验设备，仅 旁路的逆变设备的试验接线

图1电气试验参考电路

6.2直流输入电压范围试验

包头高新企业创新服务中心工程脚手架施工组织设计方案.docx6.3旁路电源条件试验

6.4输出功率因数试验

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调节直流输入电压至5.2中规定 用电力谐波分 测量逆 出电压Ua；而后调节直流输入电压至5.2中规定的上限值，输出空载，测量此时的输出电压U 式（1）计算出的稳压精度应符合5.4.2的规定。

式中： ou稳压精度； U—Ua和Ub，单位为伏特（V)； Uo—输出电压额定值，单位为伏特（V)

6.6输出电压动态特性试验

逆变设备正常工作状态下，输出接阻性负载，用断路器或接触器使输出电流由零突加至50% 用电力谐波分析仪测量输出电压，并测量其与额定输出电压的偏差大小和测量偏差恢复至稳压 围内的时间，结果应符合5.4.3的规定。

6.7输出电压不平衡度试验

6.7.1平衡负载试验

测试电路如图2a）所示，将直流电源的输入电压调至变设备输入标称值，三相输出的逆变设备 接平衡阻性负载，输出为额定容量时，测量线电压UAB、UBC和UCA。不平衡度的计算方法如图2b）所 示，O和P是以CA为公共边作的两个等边三角形的两个顶点。电压不平衡度按公式（2）计算，并应 符合5.4.4的规定。

6.7.2不平衡负载试验

测试电路如图2a）所示，将直流电源的输入电压调至逆变设备输入标称值，使逆变设备三相 的任意一相接额定阻性负载，其他两相均为空载，测量逆变设备输出的线电压，由图2b)及公

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计算输出电压不平衡度，结果应符合5.4.4的规定

图2电压不平衡度测试电路图 Yv=OB / PB=(Un /Up)×100%

图2电压不平衡度测试电路图

式中： Yv—电压不平衡度； Up一电压的正序分量，单位为伏特（V)； Un—电压的负序分量，单位为伏特（V)。

6.8输出电压相位偏差试验

测试电路如图2a）所示，逆变设备的三相输出接平衡阻性负载，用相位差分析仪测量输出三相电 压的相位差，应符合5.4.5的规定。

频率应符合5.4.6的规定。

试验电路如图1，输出分别接100%、50%、30%额定阻性负载，分别测量输出有功功率和输入功率 为输出有功功率与输入功率之比，结果应符合5.4.7中的规定。

6.11反灌宽频杂音电流试验

输出接额定负载时对应的输入电流，单位：安 反灌杂音电流有效值，单位：安（A）。

1。×100% Inc

在额定条件下，用存储示波器配合电流取样 测量输入启动冲击电流峰值，结果应符合 规定。 注：由于EMI电路所产生的us级冲击电流不考虑

逆变设备在输入电压与负载电流为额定值时，用A声级计在距离设备正面1m，设备高度的， 量，其值应符合5.4.12的规定。

分别调节逆变设备输出电流为125%和150%额定值，使逆变设备持续工作5.4.13规定的时间 逆变设备应能正常工作。

6.17输出电流峰值系数试验

逆变设备的输出接全波整流桥电路，整流桥的直流输出 瑞再并接电解电容器及阻性负载，调整 电解电容器的容量和负载的阻值，调整过程中应保持输出功率为逆变设备的额定功率。用电力谐波分机 仪测量逆变设备输出电流的峰值和有效值，求得其比值，结果应符合5.4.14的规定。

6.18输出波形失真度试

输出端分别接额定阻性负载与额定非线性负载，用电力谐波分析仪测量交流输出侧的波形畸变率， 应符合5.4.15的规定，

6.19 并联性能试验

输入直流额定电压、输出并联亢余式逆变设备额定输出电流时，测试各并联逆变设备单元的交流输 出电流I.按公式（5）计算每个逆变设备单元电流均分不平衡度3，应符合5.4.16.2的规定：

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式中： 一电流均分不平衡度； I每个逆变设备单元输出电流,单位为安培（A)； Iy一总输出电流，单位为安培（A)； I。逆变设备单元的额定电流，单位为安培（A)； m一并联逆变设备单元个数； i一并联逆变设备单元序号，从1到m。 已并联逆变设备的其他电气性能，应符合5.4.16.1的规定。

检查逆变设备有无RS232、RS422/485或IP接口和或各种告警信号输出端子，并符合5.4.17.1的规

6.20.2遥测和遥信

艮据提供的通信协议检查逆变设备遥测和遥信内容，应分别符合5.4.17.2和5.4.17.3的规定，

根据提供的通信协议检查逆变设备遥测和遥信内容，应分别符合5.4.17.2和5.4.17.

6.21.1传导发射试验

按GB9254中规定的方法，试验结果应满足5.5.1的要求。

6.21.2辐射发射试验

6.21.3抗扰度试验

安YD/T983中规定的方法，试验结果应满足5.5.3的要求

6.22 安全要求试验

6.22.1悬浮方式供电检查

对于采用240V和336V直流输入的逆变设备，目测检查其是否满足5.6.1所规定的要求。

6.22.2接地保护要求检查

目测逆变设备是否具有专用接地螺母和明显的接地标志；采用用接地电阻测试设备测试金属外壳 部件与接地螺钉间的接触电阻值，结果应满足5.6.2的要求。

6.22.3绝缘电阻和绝缘强度试验

6.22.3.1试验条件和测量仪表

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测量绝缘电阻单相逆变设备用500V兆欧表，三相逆变设备用1000V兆欧表；绝缘强度试验所用变 压器应不小于1kVA

6.22.3.2试验方法

测量绝缘电阻合格后，再进行绝缘强度试验。整机绝缘电阻和绝缘强度试验前，应将所有不能承受 高压的元器件从电路中予以排除。按5.6.3.2的规定进行绝缘强度试验，逆变设备的各电路应不击穿， 不飞弧，漏电流小于交流10mA（或直流1mA）

6.23.1输出短路保护试验

调节输入电压至标称范围内，切断旁路（若有），选用合适的接触器使逆变设备的输出端（相 与中性线间）短路，此时应发出声光告警，排除短路后，逆变设备应能正常工作。

6.23.2过流保护试验

逆变设备正常工作时，调节输出电流使其超过逆变设备的过载能力，逆变设备应转旁路工作（者 自动关闭输出并发出声光告警。恢复至额定负载后，逆变设备应能正常工作

6.23.3直流输入过、欠压保护试验

分别调整逆变设备直流输入电压达到高于设定的高点保护值和低于设定的低点保护值，逆变设备应 发出告警信号，并转交流旁路供电（若有）或自动关闭输出。直流输入电压恢复到正常水平后逆变设备 应能正常工作。

分别调整逆变设备输出电压达到高于设定的高点保护值和低于设定的低点保护值，逆变设备应发出 告警信号，并转旁路供电（若有）或自动关闭输出。

6.23.5过温保护试验

调节逆变设备输入电压至标称电压范围内，使机内温度达到过温保护点，逆变设备应发出告誉 信号，并转旁路供电（若有）或自动关闭输出。而后使机内温度降至安全温度，逆变设备应能转为 正常工作状态。

6.23.6直流防反接试验

将所有开关断开，逆变设备直 俞出正确接线，团合所有开关，逆变设备 坏并有相应提示，1min后将逆变设备直流输 入端正确接线后，逆变设备应能正常工作

6.23.7风扇故障告警试验

受备正常工作时，使风扇停止工作，逆变设备应

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6.24机体和结构质量检验

目测设备的外观，应符合5.7的要求，

6.24.2外壳防护等级试验

6.24.3材料阻燃等级试验

PCB板的阻燃性能试验按以下步骤进行： a）进行本试验时可能会冒出有毒的烟雾，在适用的情况下，试验可以在通风柜中进行，或者在通 风良好的房间内进行，但是不能出现可能使试验结果无效的气流； b）试验火焰应利用本生灯获得，本生灯灯管内径为9.5mm土0.5mm，灯管长度从空气主进口处向 上约为100mm，本生灯要使用热值约为37MJ/m²的天燃气应调节本生灯的火焰，使本生灯处 于垂直位置，同时空气进气口关闭时，火焰的总高度约为20mm，火焰顶端应与样品接触，烧 30s，然后移动火焰停烧60s，再在同一部位烧30s： c）在试验期间，当试验火焰第二次撤离后，样品延续燃烧不应超过1min，且样品不应完全烧尽， 试验结果应符合5.7.3的要求； d）绝缘电线的阻燃性能试验按照GB/T18380.12一2008中第5章的试验方法进行，试验结果应符 合5.7.3的要求。

6.25.1低温工作试验

试验按GB/T2423.1一2008的“试验Ad”方法进行。产品无包装，通电加额定负载，试验温度为5℃ 土2℃，试验持续时间为2h，逆变设备应能正常工作。试验后应对逆变设备的稳压精度、输出频率和输 出波形失真度进行检验，各指标应满足各自的要求。

6.25.2低温购存试验

式验按GB/T2423.1一2008的“试验Ab”方法进行。产品无包装，不含电池、不通电。试验温 5℃土3℃；连续试验时间为16h。试验后在标准大气条件下恢复2h后，逆变设备通电应能正常工价

6.25.3高温工作试验

式验按GB/T2423.2一2008的“试验Bd”方法进行。产品无包装，通电加额定负载，试验温度 土2℃，试验持续时间为2h，逆变设备应能正常共作。试验后应对逆变设备的稳压精度、输出频 出波形失真度进行检验，各指标应满足各自的要求。

6.25.4高温购存试验

6.25.5恒定湿热试验

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试验按GB/T2423.3一2016的“试验Cb”方法进行。产品无包装，通电加额定负载，试验温 ℃土2℃，试验持续时间为48h。试验后取出样品在正常环境下恢复2h，而后对逆变设备的稳压精 出频率、输出波形失真度和绝缘电阻进行试验，各指标应满足各自的要求

6.25.6振动、冲击试验

振动试验按GB/T2423.10一2008的“试验Fc”方法进行。试验后逆变设备不应有机械损坏，紧固 件不应松动，通电后应能正常工作， 冲击试验按GB/T2423.5一1995的“试验Ea”方法进行。试验后逆变设备不应有机械损坏，紧固 件不应松动，通电后应能正常工作。 包装跌落试验：将受试验产品处于准备运输状态，试验期间逆变设备不工作，并按正常装运要求进 行包装。在表4中规定的高度进行跌落试验。应任由样机从悬挂点自由降落到一个坚硬地面，包装落下 与坚硬地面相碰撞的通常是其底托的一面。试验后逆变设备的外观、结构不应有损伤，通电后应能正常 工作。

表 4 包装跌落要求

0/T282中规定的方法进行，结果应符合本标准5

每台逆变设备出厂时均需进行出厂检验。一台中有一项性能指标不符合要求，即为不合格， 试。复试再不合格，则不能发给合格证。检验合格后，填写检验记录并发给合格证方能出厂

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7.1.2.1检验范围

逆变设备于下列情况之一者应进行型式试验： a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定： b）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，会影响产品性能时； c）批量生产的产品，每隔两年进行一次检验； d）产品长期停产后，恢复生产时。

7.1.2.2抽样方法

表5RQL及判定数值

变设备型式试验和出厂检验的试验项目见表6。

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8标志、包装、运输、购存

DB11／T 1597-2018标准下载在逆变设备的适当位置应装有铭牌。铭牌的型式与尺寸应符合有关国家标准、行业标准的规

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8.2.1随附的技术文件

随同产品供应的技术文件包括： a）产品合格证明书； b）产品安装使用说明书： c）产品随机附件及备件清单。

DLT 5203-2005标准下载随同产品供应的技术文件包括： a）产品合格证明书； b）产品安装使用说明书； c）产品随机附件及备件清单。

产品的包装应符合GB/T3873的规定。

逆变设备在运输过程中不应有剧烈震动、撞击和倒放。