标准规范下载简介

DL_T1586-2016 固体绝缘金属封闭开关设备和控制设备.pdf

运行时，各功能单元的铭牌应清晰可见。如有可移开部件，应标明其功能单元相关数据的 但只要求在移开位置时能看清即可。

运行时，各功能单元的铭牌应清晰可见。如有可移开部件，应标明其功能单元相关数据的单独销 要求在移开位置时能看清即可

按DL/T593一2016中5.11的规定，并作如下补充： 固体绝缘金属封闭开关设备和控制设备中，不同元件之间应装设联锁，并应采用机械联锁。机械联 锁装置的部件应有足够的机械强度，以防止因操作不正确而造成变形或损坏。下列规定对主回路是强制 性的： a） 装有隔离开关的固体绝缘金属封闭开关设备和控制设备，应装设联锁装置以防止在DL/T486 规定的条件以外进行隔离开关的操作。只有相关的断路器、负荷开关处于分闻位置时才能进行

隔离开关的操作。 只有隔离开关处于分闸位置时，其接地开关才能合闸，隔室的门才能打开。反之，只有隔室的 门关闭后，处于合闸位置的接地开关才能分闸。 b 接地开关与相关的隔离开关之间应装设联锁。 c） 应装设可防止就地误分或误合断路器、负荷开关的防误装置，可以是提示性的。 d） 附加的或者可选择的联锁措施应根据制造厂和用户的协议。制造厂应提供有关联锁特性和功能 的所有必要的资料。 e 对于因操作不正确而可能引起损坏，或在检修时用于建立隔离断口的主回路元件，应装设锁定 装置（如加装挂锁）。 f 如果回路接地是通过与接地开关串联的主开关装置（断路器、负荷开关）接地，则接地开 关还应与主开关装置联锁，且应采取措施防止主开关意外分闸，如断开脱扣回路和阻止机 械脱扣。 注：除接地开关外，也可以是隔离开关处于接地位置

钢结构制作、安装及彩板围护工程施工组织设计按DL/T593—2016中5.12的规定。

按DL/T593—2016中5.13的规定。

按DL/T593—2016中5.14的规定。

6.16气体和真空的密封

DL/T593—2016中5.16不适用。

按DL/T593—2016中5.17的规定。

6.19电磁兼容性（EMC)

6.20 X 射线的辐射

DL/T404一2007中的5.101适用，并作如下补充： 如果制造厂规定了内部电弧类别，且按照DL/T404一2007中的7.14 识表示： 类别：IAC; 可触及性类别：A、B； 额定三相电弧故障值：电流（kA），持续时间（s）； 额定单相电弧故障值（适用时）：电流（kA），持续时间（s）。 本标识应包含在铭牌中（见6.11）。

DL/T404一2007中的5.101适用，并作如下补充： 如果制造厂规定了内部电弧类别，且按照DL/T404一2007中的7.14经过了型式试验验证，应按下 述标识表示： 类别：IAC; 可触及性类别：A、B; 额定三相电弧故障值：电流（kA），持续时间（s）； 一 额定单相电弧故障值（适用时）：电流（kA），持续时间（s）。 本标识应包含在铭牌中（见6.11）

按DL/T404—2007中5.102.1的规定。

按DL/T404—2007中5.102.4的规定。

6.23.4通风通道和通风口

按DL/T404—2007中5.102.5的规定。

隔室应以其中的主要元件命名，例如，断路器隔室、母线隔室、电缆隔室等。当电缆终端和其他主 要元件（如断路器、母线等）在同一隔室时，其命名应首先考虑其他主要元件。 注：隔室可以根据所封闭的几个元件进一步划分，如电缆/TA隔室。 隔室之间相互连接所需的开孔应采用套管或其他等效方法加以封闭。 母线隔室可以延伸到几个功能单元而不采用套管或其他等效方法加以封闭。 电缆室的空间和安装位置应便于安装、试验和维修。

6.25对固体绝缘件的要求

a）高压元器件间的绝缘方式采用固体绝缘介质，所用固体绝缘材料的使用寿命应不小于被固封的 高压电器元件（如：真空灭弧室等）的使用寿命。 6 固体绝缘件应能承受机械的、电的、热的效应，其设计还应考虑温度、凝露、湿气、污秽等环 境因素及老化的影响，以保证设备的安全运行。 固体绝缘件的制造，不应使得真空灭弧室性能降低或性能丧失（如果有灭弧室）。 d 固体绝缘件表面应光滑，绝缘件不应有降低电气和机械性能的疏松、杂质、气泡、气孔和裂纹 等缺陷。 e 主导电回路中的固体绝缘件表面应采取表面屏蔽接地层工艺处理，所选用的导电材料和实施的 工艺方法都必须使得导电层与绝缘件表面粘附牢固、耐磨损、防潮、防尘、防腐蚀性能。

f）各单独的或组合后的固体绝缘模块，模块间应采用密封连接，其表面导电层应可靠导通并与壳 体可靠连接。 g 出厂的固体绝缘件上应有永久性标识，标识不应降低绝缘强度和机械强度。标识应识别： 1）制造企业名称/或商标； 2）出厂编号及制造日期。 h 制造厂应明确规定固体绝缘件中所使用的固体材料的种类、型号。 1） 固体绝缘件或模块的设计应根据所选择的固体绝缘材料的性能考虑绝缘材料的厚度、设计场强 和防老化要求。 1 在零部件入库或柜体总装前应进行X射线检查，并应符合下列要求： 1）不应存在气泡、气孔、裂纹等缺陷； 2） 真空灭弧室及其导电连接和/或端子、固体绝缘母线相对位置在影像上不应存在目视可见 的异常变形等。 k） 固体绝缘件的局部放电量应不大于5pC（1.1U.下测量值）。

应符合DL/T593一2016中第6章的规定，并作如下补充。 装用在固体绝缘金属封闭开关设备和控制设备内的元件，如果其技术要求不包含在DL/T593一2016 则应符合各自的技术要求，并应按其技术要求进行试验，同时还应考虑到下述规定： a）由于元件的类型、额定参数和组合的多样性，所以不可能对固体绝缘金属封闭开关设备和控制 所有布置方案都进行型式试验。因此，型式试验只能在典型的功能单元上进行，任一具体布置 方案的性能可以引用类似方案的试验数据。 注：典型功能单元可以采用一种可扩展式单元，然而这可能需要将两个或三个这样的单元拼装在一起。 b）型式试验的试品应与正式生产产品的图样和技术条件相符合，下列情况下，固体绝缘金属封闭 开关设备和控制设备应进行型式试验： 1）新试制的产品，应进行全部型式试验； 2） 转厂及异地生产的产品，应进行全部型式试验： 3 当产品的设计、工艺或生产条件及使用的材料发生重大改变而影响到产品性能时，应做相 应的型式试验； 4） 正常生产的产品每隔八年应进行一次温升试验、机械操作试验、短时耐受电流和峰值耐受 电流试验以及关合和开断试验； 5）不经常生产的产品（停产三年以上），再次生产时应进行4）规定的试验； 6）对系列产品或派生产品，应进行相关的型式试验，部分试验项目可引用相应的有效试验报告。 型式试验项目包括：

·绝缘试验（含局部放电试验）（见7.2）； ·回路电阻的测量和温升试验（见7.4和7.5）； ·短时耐受电流和峰值耐受电流试验（见7.6）： ·关合和开断能力的试验（见7.12）； ·机械操作和机械特性试验（见7.13）； ·防护等级检验（见7.7）：

·环境试验（见7.15）； 2）适用时的型式试验： ·内部电弧试验（只对IAC级固体绝缘开关设备和控制设备）（见7.14）： ·电磁兼容性试验（EMC）（见7.9）； ·人工污移和凝露试验（见7.2.8）。 型式试验可能会对被试部件造成损伤而影响以后的使用，因此，如果没有制造厂和用户之间的协议 型式试验后的试品不得在运行中使用。

·环境试验（见7.15）； 2）适用时的型式试验： ·内部电弧试验（只对IAC级固体绝缘开关设备和控制设备）（见7.14）； ·电磁兼容性试验（EMC）（见7.9）； ·人工污移和凝露试验（见7.2.8）。 式试验可能会对被试部件造成损伤而影响以后的使用，因此，如果没有制造厂和用户之间的 验后的试品不得在运行中使用。

按DL/T593一2016中6.1.1条的规定，并作如下修改： 除内部电弧试验和电磁兼容性试验外，型式试验最多可在四台试品上完成

7.1.3确认试品用的资料

按DL/T593—2016中6.1.2的规定

7.1.4型式试验报告包括的资料

按DL/T593—2016中6.1.3的规定。

7.2.1试验时周围的大气条件

按DL/T593—2016中6.2.1的规定。

DL/T593—2016中6.2.2不适用。

按DL/T593—2016中6.2.3的规定。

7.2.4通过试验的判据

按DL/T593一2016中6.2.4的规定，并作如下修改： 项a）中涉及湿试的部分不适用； 项b）中的内容适用。

按DL/T593—2016中6.2.5的规定。

7.2.6金属封闭开关设备和控制设备的试验

7.2. 6.1一般要求

试验时试验电压应符合表1的规定。

7.2.6.2工频电压试验

按DL/T404—2007中6.2.6.1的规定。 试验电压从表1中选取。

7.2.6.3雷电冲击电压试验

按DL/T404—2007中6.2.6.2的规定。 试验电压从表1中选取。

7.2.7额定电压252kV以上开关设备和控制设备的试验

DL/T593—2016中6.2.7不适用

7.2.8人工污移和凝露试验

就凝露和污移试验而言，当固体绝缘金属封闭开关设备和控制设备的使用条件超过本标准规定的正 常使用条件时，应按DL/T404一2007中附录C进行附加试验。 固体绝缘金属封闭开关设备和控制设备及其装用的各种元件均应进行凝露试验，试验方法见DL/T 593一2016的附录M，试验时加热驱潮装置应切断电源。

7.2.9局部放电试验

按DL/T404一2007中6.2.9的规定，并作如下补充： 局部放电试验应在雷电冲击电压试验和工频电压试验后进行； 在施加1.1U.下，测量最大允许的局部放电量满足下列要求： 一固体绝缘件的局部放电量应不大于5pC； 一各功能单元的局部放电量应不大于10pC。 注1：当成套设备由常规元件组成时（例如互感器、套管），这些元件应按各自标准的规定单独进行试验。本试验 的目的是检验这些元件在成套装置中的布置。 注2：试验可以在成套设备上或分装上进行，测量不应受外界局部放电的影响。

按DL/T593—2016中6.2.10的规定。

7.2.11作为状态检查的电压试验

按DL/T593—2016中6.2.11的规定。

7.3无线电干扰电压（r、i、v）试验

无线电干扰电压（r、i、v）试验

593一2016中6.4.1的规定，并作如下补充： 豫金属封闭开关设备和控制设备主回路两端之间的电阻值表示电流通路是否在正常状态，该 供出厂试验参考（见8.4）。

按DL/T593一2016中6.4.1的规定，并作如下补充： 固体绝缘金属封闭开关设备和控制设备主回路两端之间的电阻值表示电流通路是否在正常 电阻测量值供出厂试验参考（见8.4）

按DL/T593—2016中6.4.2的规定。

按DL/T593一2016中6.5的规定，并作如下补充： a）应在规定的相数下，通以1.1倍的额定电流进行温升试验。 b）对单个功能单元试验时，其相邻单元应通以电流，此电流所产生的功率损耗应与额定状态相同。 如果在实际条件下不能按上述要求进行试验，允许用加热或隔热的方法模拟其等价条件。 各元件的温升，应以外壳周围的空气温度作为基准进行折算，各元件的温升不应超过各自标准 的规定。如果周围空气温度不稳定，可在相同的环境条件下，取一个相同的外壳的表面温度作 为试验时的环境温度。

7.6短时耐受电流和峰值耐受电流试验

按DL/T593一2016中6.6的规定，并作如下补充： a）主回路试验。应在规定的安装和使用条件下，对固体绝缘金属封闭开关设备和控制设备的主回 路承受额定短时耐受电流和额定峰值耐受电流的能力进行试验验证，试验时应将所有可能影响 主回路性能或限制短路电流的相关元件装在固体绝缘金属封闭开关设备和控制设备上。 短时耐受电流试验应使用额定相数，电流互感器和脱扣装置应按正常使用条件安装，但脱扣器 不得动作。 没有限流装置的设备可用任一方便的电压试验。 试验后，外壳内部的元件和导体不应发生任何影响主回路安全运行的变形或损环。 本项试验对负荷开关一熔断器组合电器单元不适用。 b）接地回路试验。固体绝缘金属封闭开关设备和控制设备的接地导体、接地连接和接地装置，应 进行验证其耐受额定短时耐受电流和峰值耐受电流能力的试验，试验时应将所有可能影响接地 回路性能或限制短路电流的相关元件装在固体绝缘金属封闭开关设备和控制设备上。 接地装置的短路电流试验应使用额定相数，为了验证接地装置和接地点之间的连接回路的性 能，需进一步进行单相试验。 试验后，允许接地导体、接地连接或接地装置有某些变形或损坏，但必须保持接地回路的连通， 接地装置应能分开。外观检查足以判定是否仍然保持回路的连续性。 如果对某个接地连接的连续性有怀疑，应从该接地连接到规定的接地点间通以直流30A电流来 验证，电压降不应超过3V。

7.6.2开关设备和控制设备及其试验回路的布置

按DL/T593一2016中6.6.1的规定，并作如下补充： 固体绝缘金属封闭开关设备和控制设备的端子与试验连接线的布置，应避免端子承受不实际的应力 和支撑。 固体绝缘金属封闭开关设备和控制设备应处于合闸位置并装有洁净的新触头。 每次试验前对固体绝缘金属封闭开关设备和控制设备应进行空载操作，除接地开关外，还应测量主 回路的电阻。 试验报告中应注明试验的布置。

7.6.3试验电流和持续时间

按DL/T593—2016中6.6.2的规定。 持续时间规定为3s。

7.6.4试验中开关设备和控制设备的表现

按DL/T593—2016中6.6.3的规定。

7.6.5试验中开关设备和控制设备的状态

7.7.1IP 代码的检验

按DL/T593—2016中6.7.1的规定。 防护等级应不低于IP3X。

7.7.2IK 代码的检验

按DL/T593一2016中6.7.2的规定。

7.9电磁兼容性试验（EMC)

7.10辅助和控制回路的附加试验

7.11真空开断装置X射线试验程序

按DL/T593—2016中6.11的规定。

7.12 关合和开断能力的试验

固体绝缘金属封闭开关设备和控制设备主回路中装用的开关装置，应按照相关标准并在道 适当的安装 和使用条件下进行关合和开断能力的验证试验。其安装条件应和固体绝缘金属封闭开关设备和控制设备 的正常安装条件相同，即应在装有所有可能影响其性能的相关部件（如连接线、支撑件、通风设备等） 时进行试验。 如果固体绝缘金属封闭开关设备和控制设备中的开关装置已经通过了关合和开断能力的验证试验 固体绝缘金属封闭开关设备和控制设备应根据相关标准的要求进行下述试验或试验方式： 一断路器按GB1984一2014的试验方式进行试验方式T100s、T100a试验； 接地开关按DL/T486一2010进行E1或E2级短路关合（适用时）试验 负荷开关按GB3804一2004进行试验方式1、10次CO操作100%负荷开断电流试验，根据E1 E2、E3级进行试验方式5的试验（适用时），除非该负荷开关没有短路关合能力：

负荷开关一熔断器组合电器按GB16926一2009进行试验方式TDIsc（额定短路开断电流的关合 和开断试验）、TDIWmax（最大Pt时的关合和开断试验）、TDItransfer（额定转移电流的开断试验） 或TDIt。（额定交接电流的开断试验）（适用时）； 按照GB/T14808一2001中6.106对SCPD（短路保护装置）进行配合的验证。

7.13机械操作和机械特性试验

开关装置应按相关技术要求操作50次，以验证其操作性能是否符合要求。开关装置在进行50次操 作试验时，应记录其机械特性，其结果应符合产品的技术要求

在联锁装置处于可防正开关装置操作位置时，对开关装置进行50次试验操作。试验时，应施加止 常的操作力，开关装置及联锁装置不得进行调整。对手动操作装置，应使用正规的操作手柄进行试验。 如果满足下列条件，则认为联锁通过了试验： a）开关装置在闭锁状态下不能操作； b）开关装置、可抽出部件、可移开部件和联锁装置工作状况正常，试验前后的操作力基本相同。

本试验适用于在出现内部电弧时，对人员提供的防护等级被认定为IAC级的固体绝缘金属封闭开关 设备和控制设备。试验应按照DL/T404一2007中附录A的规定，在安装有代表性功能单元的主回路部 件的隔室内进行。 只要某一典型的金属封闭开关设备和控制设备的功能单元的试验更为严酷，其试验结果的有效性就 可以延伸到另一个功能单元，这个功能单元与典型功能单元在下述方面能够认为是类似的（见7.1）： 一尺寸； 一外壳的结构和强度； 一隔板的结构； 一压力释放装置（如果有）的性能： 绝缘系统 内部电弧试验电流等于额定短时耐受电流，额定燃弧持续时间取0.5s或1s

应在制造厂内对每一个运输单元进行出厂试验，以保证出厂的产品与通过型式试验的产品相一致 出厂试验报告应随产品一起出厂

8.2主回路的绝缘试验

按DL/T593一2016中7.1的规定，并作如下补充：

巨时工频耐受电压试验的试验电压从表1中选取

8.3辅助和控制回路的

按DL/T593—2016中7.2的规定。

OL/T593—2016中7.2的

8.4主回路电阻的测量

按DL/T593一2016中7.3的规定，并作如下补充： 对于与型式试验所用典型功能单元相同的产品，其出厂试验电阻值的限值为1.2R.（R.为型式试验 时温升试验前测得的电阻值）。

按DL/T593—2016中7.4的规定。

按DL/T5932016中7.5的规定

8.7机械操作和机械特性试验

按DL/T593一2016中7.6的规定，并作如下补充： 固体绝缘金属封闭开关设备和控制设备的机械操作试验和机械特性试验是为了证明开关装置能完 成预定的操作，其机械联锁工作正常，且机械特性符合产品的技术要求。 试验时主回路不带电，应对开关装置在其操作装置规定的操作电源电压范围内的分、合动作的正确 性进行验证，并测量其机械特性参数和特性曲线。 每一个开关装置应按7.13的规定进行试验，每种操作均为5次。

局部放电试验适合于作为出厂试验，以检测材料和制造中可能出现的缺陷。 试验程序按DL/T404一2007中附录B的规定，并作如下补充。 在施加1.1U.下，测量最大允许的局部放电量满足下列要求： 固体绝缘件的局部放电量应不大于5pC； 各功能单元的局部放电量应不大于10pC

9固体绝缘金属封闭开关设备和控制设备的选用导则

按DL/T593—2016中8.1的规定。

10查询、投标和订货时提供的资料

10.1询问单和订单的资料

按DL/T593—2016中9.1的规定

按DL/T593—2016中9.2的规定。 11运输、储存、安装、运行和维护规则

某安防监控工程投标书(含施工方案).doc按DL/T593—2016中12的规定

附录A （规范性附录） 绝缘件的环境试验

固体绝缘金属封闭开关设备和控制设备的绝缘件除按所配产品的标准进行相应的试验外，还应进行 以下试验： a）低温试验； b）高温试验； c）温度变化试验； d）机械振动试验； e）机械强度试验。 经环境试验后，在正常大气条件下静置2h后进行检查，试品不得有机械损伤、锈蚀，工频耐受电 压应符合DL/T593一2016中6.2.6.1的要求。

按GB/T2423.2—2008的规定， 期为24h

将绝缘件按安装方式固定在振动试验台上，按GB/T2423.10一2008的规定进行轴向振动试验。试验 参数为：振动频率55Hz，加速度50m/s²，振动时间10min。

绝缘件的动、静出线端按各自所能承 进行相应的抗弯或抗拉试验，试验参数应符合相 关产品的技术条件及设计图样的规定。 试验方法按DL/T486一2010的6.102.4。

YD／T 1591-2021标准下载155123.3253