标准规范下载简介
NB／T 10541-2021 矿用流量传感器.pdf本标准规定了矿用流量传感器的术语和定义、产品型号和分类、技术要求、试验方法、检验规则及标 志、包装、运输和贮运。 本标准适用于测量煤矿井下、露天煤矿、选煤厂、非煤矿山等矿山领域工作场所封闭管道内液体或 气体流量的矿用流量传感器（以下简称传感器）
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注目期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 191 包装储运图示标志 GB/T1047 管道元件公称尺寸的定义和选用 GB/T 1048 管道元件 公称压力的定义和选用 GB/T 2423.1—2008E 电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验A：低温 GB/T 2423.2—2008 电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验B：高温 GB/T 2423.4—2008 电工电子产品环境试验第2部分：试验方法 试验Db：交变湿热（12h+ 12h循环） GB/T 2423.5—2019 环境试验 第2部分：试验方法试验Ea和导则：冲击 GB/T 2423.10—2019 环境试验 金第2部分：试验方法试验Fc：振动（正弦） GB/T 2829—2002 周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验） GB 3836.1 爆炸性环境 第1部分：设备通用要求 GB 3836.2 爆炸性环境 第2部分：由隔爆外壳“d”保护的设备 GB 3836.3 爆炸性环境 第3部分：由增安型“e”保护的设备 GB 3836.4 爆炸性环境 第4部分：由本质安全型“”保护的设备 GB/T4208 外壳防护等级（IP代码） GB/T 9969 工业产品使用说明书 总则 GB/T 10111 随机数的产生及其在产品质量抽样检验中的应用程序 GB/T 12173 矿用一般型电气设备 GB/T 17626.2 电磁兼容试验和测量技术 静电放电抗扰度试验 GB/T 17626.3 电磁兼容 试验和测量技术身 射频电磁场辐射抗扰度试验 GB/T 17626.4 电磁兼容 试验和测量技术 电快速瞬变脉冲群抗扰度试验 GB/T 17626.5 电磁兼容 试验和测量技术浪涌（冲击）抗扰度试验 AQ1043 矿用产品安全标志标识 MT/T210—1990 煤矿通信、检测、控制用电工电子产品基本试验方法 MT/T 772—1998 煤矿监控系统主要性能测试方法 MT/T899煤矿用信息传输装置
下列术语和定义适用于本文件。 3.1 流量传感器flowtransducer 测量液体或气体流量、具有流量显示功能的装置， 3.2 分界流量 boundary flowrate 在最大流量和最小流量之间的流量值
湖南省张（家界）至花（垣）高速公路工程某标段(实施)施工组织设计适用于多种公称通径的管道
4.2.1按测量原理分类：超声波原理型、电磁原理型、涡街原理型、旋进旋涡原理型、差压原理型、热式 原理型和涡轮原理型。 4.2.2按测量介质分类：测量气体型和测量液体型。 4.2.3按结构、安装方式分类：管段型、插入型和外夹型。 4.2.4按供电电源分类：交流供电型、直流供电型
1按测量原理分类：超声波原理型、电磁原理型、涡街原理型、旋进旋涡原理型、差压原理型、热 里型和涡轮原理型。 2按测量介质分类：测量气体型和测量液体型。 3按结构、安装方式分类：管段型、插入型和外夹型。 4按供电电源分类：交流供电型、直流供电型
NB/T10541202
传感器应符合本标准的要求，并按照规定的程序和国家授权的检验机构审批的图样和技术文件制 造。用于煤矿井下的传感器应符合GB3836.1～GB3836.4爆炸性环境相关内容的要求，且应取得防 爆合格证和矿用产品安全标志准用证
5.2.1除有关标准另有规定外，防爆型传感器应在下列环境条件下正常工作：
a) 环境温度：0℃～40℃； b) 平均相对湿度：≤95%（25℃）； C 大气压力：80kPa~110kPa; d 具有煤尘、甲烷爆炸性气体的煤矿井下，且无破坏绝缘的腐蚀性气体的场合； e 无溅水或淋水的场所； f 无显著振动和冲击的场所。 2.2 除有关标准另有规定外，矿用一般型传感器应在下列环境条件下正常工作： a) 环境温度：20℃～40℃； b) 平均相对湿度：≤95%（25℃）； c 温度变化率：≤10℃/h，且不得结露； d) 大气压力：80kPa~110kPa; e 在无破坏绝缘的气体或蒸汽环境中； f 在煤矿无瓦斯、煤尘爆炸危险场所及非煤矿山等其他类似的场合。 2.3贮存温度：一40℃～60℃。
5.3.1交流供电电源
5.3.2直流供电电源
b）内部电池供电：宜选用锂离子电池或镍氢电池，电池应符合国家及行业有关标准的
5.4.1传感器应有适合安装条件的悬挂或支撑结构。 5.4.2传感器的显示窗应透光良好，数码、符号均应清晰完好。 5.4.3传感器的表面涂层、镀层不应有明显斑点、气泡、裂纹和伤痕。表示功能的文字符号应完整、清 断、端正， 5.4.4传感器外壳、接插件及零件均应采取防腐措施，涂、镀层应均匀、牢固、颜色一致。 5.4.5传感器紧固件应有防止自动脱落措施。
5.4.1传感器应有适合安装条件的悬挂或支撑结构 5.4.2传感器的显示窗应透光良好，数码、符号均应清晰完好。 5.4.3传感器的表面涂层、镀层不应有明显斑点、气泡、裂纹和伤痕。表示功能的文字符号应完整、清 晰、端正。 5.4.4传感器外壳、接插件及零件均应采取防腐措施，涂、镀层应均匀、牢固、颜色一致。 5.4.5传感器紧固件应有防止自动脱落措施。
5.5.1传感器应具有实时流量测量和显示功能，流量显示单位应包括m"/h，分辨率应不低于最大允许 误差的1/10 5.5.2传感器应具有参数设置功能。 5.5.3传感器应具有数据存储功能。 5.5.4传感器宜具有累计流量测量和显示功能
I : mm 5.6.2额定工作压力：应在GB/T1048规定的工作压力中选取（单位：MPa）。 5.6.3 测量范围： a）流量测量范围：由制造商规定； b） 流速范围：由制造商规定。 5.6.4传感器准确度应在表2规定的级别中选取。当传感器规定分界流量时，传感器在q：≤q≤qmx的 流量范围内，其最大允许误差应符合表2的规定；在qmi≤q 表2规定的最大允许误差的2倍。对不同测量原理和测量介质的传感器Qt应符合表3规定。 5.6.5传感器的测量重复性应符合表4规定 5.7.1.1有源开关量输出信号，在高电平输出状态，拉出电流为2mA时，输出电压应大于或等于3V： 在低电平输出状态，输出电压应小于或等于0.5V。 5.7.1.2无源开关量输出状态，在断开（截止）时，两输出端之间的漏电阻应大于或等于100kQ；在闭合 （导通）时，灌入电流为2mA时，输出电压应小于或等于0.5V 5.7.2.1电流模拟量信号：宜为1mA~5mA、4mA~20mA。 应符合MT/T899的要求 具有输出信号功能的传感器，使用电缆的 mm时，其与关联设备或配接设备之 同的传输距离应至少为2km。关联设备或配接设备的显示值和输出信号值（换算为流量值）的准确度 重复性应符合5.6.4、5.6.5的规定，传感器基本功能应符合5.5的规定 5.9电源波动适应能力 5.9.1采用交流电源的传感器在75%～110%额定工作电压范围内工作时，其基本功能、准确度和重复 性应符合5.5、5.6.4、5.6.5的规定。 5.9.2采用直流电源或电池供电的传感器根据厂商规定在其电压波动范围内工作时，其基本功能、准 确度和重复性应符合5.5、5.6.4、5.6.5的规定 5.14.3传感器应能通过GB/T17626.4规定的严酷等级为2级的电快速瞬变脉冲群抗扰度试验，评价 等级为A。 5.14.4传感器应能通过GB/T17626.5规定的严酷等级为3级的浪涌（冲击）抗扰度试验，评价等级 为B。 传感器外壳防护等级应不低于IP54 5.17矿用一般型性能 矿用一般型传感器应符合GB/T12173的规定 除另有规定外，宜在下列环境条件下试验： a）温度：15℃~35℃； b）相对湿度：45%~75%； c）大气压力：80kPa~110kPa 除另有规定外，测试用电源应符合下列条件： a）交流供电电源： 1）电压：误差应≤2%； 频率：50Hz，误差：≤1%； 3） 谐波失真系数：≤5%。 b 直流供电电源： 1） 电压：误差应≤2%； 2 周期与随机偏移：△U/U。≤0.1%，其中△U为周期与随机偏移的峰到峰值,U。为直流供 电电压的额定值 6.3.1测量仪器和设备应符合下列要求： a）计量器具的准确度和测量范围应符合测量指标要求； b 测量仪器及设备的选型应符合测量性能要求； 测试仪器应符合计量检定或校准合格，并应在有效期内使用，装置测量结果的扩展不确定度应 不大于被试传感器最大允许误差绝对值的1/3。 6.3.2主要测量仪器和设备应包括下列内容： a） 数字万用表：准确度等级小于或等于1.0%； b）数字存储示波器：带宽100MHz、取样率：1.0GS/s； ）模拟量信号发生器：应能输出规定指标和路数的模拟量信号： 开关量信号发生器：应能输出规定指标和路数的开关量信号： 流量标准装置（气体型传感器）： 1） 风洞风速范围：满足流量传感器流速范围； 2） 风洞工作段气流不均度不大于1.5%，不稳定性不大于0.5%； 3） 皮托管系数为1.004~0.998； 4） 微压计的测量范围0Pa~2500Pa，精度0.05%； 5） 动槽式水银气压计测量范围为81kPa～110kPa，准确度为士40Pa； 标准温度计的测量范围为0℃～50℃，分度值应不大于0.2℃。 流量标准装置（液体型传感器）：可采用容积法流量标准装置、称重（质量）法流量标准装置、计 算总量与容器标准体积比较法流量标准装置或标准表比较法流量标准装置 采用目力和量具进行检查。对与安全性能有关的零部件、元件及结构接GB3836.1GB3836.4和 GB/T12173的有关对定进行检查 6.5.1传感器接通电源后，使其处于正常工作状态 6.5.2按照使用说明书逐一检查其基本功能， 5.5.1传感器接通电源后，使其处于正常工作状态 6.6主要技术指标试验 6.6.1传感器均应通过流量标准装置进行实流试验，用于单一管径安装的传感器应在相应管径的流量 标准装置上进行试验，可用于多种管径安装的传感器应在管径范围内覆盖最天流速的流量标准装置上 进行试验。 6.6.2试验用液体在管道系统和传感器内任意一点上的压力应高于其饱和蒸汽压力。在每个试验流 量点的每次试验过程中，液体温度变化不应超过士0.5℃。 6.6.3试验用气体应无游离水或油等杂质存在，在每个试验流量点的每次试验过程中，气体温度变化 不应超过土0.5℃ 大测量流量的70%～100%范围内运行至少5min，等流体温度、压力和流量稳定后方可进行正式试验。 6.6.5流量试验点应符合表6规定。每个流量测试点的每次实际试验流量与设定流量的偏差应不超 过土5%，每个流量测试点试验次数不少于3次，对于优于（含）0.5级的传感器，每个流量测试点试验次 数不少于6次。 6.6.6传感器各流量测试点单次试验的相对示值误差用式（1）计算 NB/T10541202 式中： E 第i流量测试点第次试验被检传感器的相对示值误差，%； 第流量测试点第次试验被检传感器显示的瞬时流量值，可为一次试验过程中多次读 取的瞬时流量值的平均，立方米每小时（m"/h）： （q，） 一 第流量测试点第j次试验时，标准器换算到传感器处状态的瞬时流量值，立方米每小 时(m /h)。 式中： (E,); 第i流量测试点的重复性； 第i流量测试点被检传感器的相对示值误差用式（3)计算 第流革测试点试验次数。 传感器的相对示值误差为各流量点相对示值误差中的最大误差，传感器的重复性为各流量点 的最大值 计量检定或校准合格的仪表测试传感器输出信号 将2km单芯截面积为1.5mm²的铜质电缆或仿真电路串接在传感器的输出信号线上，按6.6 测试传感器的基本误差。仿真电路参照MT/T772一1998附录A进行。电缆模拟参数按 .8Q/km单芯、L=0.8mH/km单芯、C=0.06μF/km单芯 6.9电源波动适应能力试验 使传感器供电电压分别调至最高与最低工作电压，传感器应能正常工作，并测试其基本功能、 及重复性。 耐压强度试验的液体为水，将传感： ，然后逐浙增 传专器 腔的水压至额定工作压力的1.5倍，保持5min。 在整个试验过程中观察是否有可见的损坏或泄 续工作不少于7d，每隔24h测试其基本功能、准 6.12.1绝缘电阻测量 按MT/T210一1990中第7章规定的方法进行 6.12.2工频耐压试验 3836.4及MT/T210—1990第8章规定的方法 6.13.1低温购存试验 6h，试验后在正常 环境条件下恢复2h，试验后测试基本功能、准确度及重复性 6.13.2高温购存试验 按GB/T2423.2一2008中试验Bb方法进行，试验温度（60士2）℃，持续时间16h，试验后在正常环 境条件下恢复2h，试验后测试基本功能、准确度及重复性 按GB/T2423.4一2008中试验Db方法 0士2)℃，持续时间为12d，试验后在正 重复性及电气安全 按GB/T2423.10一2019中试验Fc方法进行。严酷等级：扫频频率范围（10～150)Hz，加速度幅值 50m/s，每个轴线上各扫频5次。试验后测试基本功能、准确度及重复性，并检查接插件、零部件有无 松动和脱落现象 按GB/T2423.5一2019中试验Ea方法进行。严酷等级：峰值加速度500m/s²，脉冲持续时间 1ms，传感器不通电，3个轴线每个方向连续冲击3次（共18次）。试验后测试基本功能、准确度及重 复性，并检查接插件、零部件有无松动和脱落现象。 按MT/T210一1990中第27章规定的试验方法进行。严酷等级：频率4Hz，加速度30m/s，试验 时间2h。试验后，包装箱应无损害和明显变形，且接插件、零部件无松动和脱落现象，并测试基本功 能、准确度及重复性。 6.18抗干扰性能试验 5.18.1静电放电抗扰度试验接GB/T17626.2规定的方法进行。 6.18.2射频电磁场辐射抗扰度试验按GB/T17626.3规定的方法进行。 6.18.3电快速瞬变脉冲群抗扰度试验按GB/T17626.4规定的方法进行 6.18.4浪涌（冲击）抗扰度试验按GB/T17626.5规定的方法进行 6.19外壳防护等级试验 性能试验应按GB3836.1～GB3836.4规定的方 6.21 矿用一般型性能试 矿用一般型性能试验应接GB/T12173规定的方法进行。 19 矿用一般型性能试验应按GB/T12173规定的方法进行 传感器的检验分出厂检验及型式检验两种 7.2.1每台传感器须进行出厂检验，合格品给予合格证。 7.2.2出厂检验宜由制造厂质检部门完成，必要时用户可提出参加。 7.2.3出厂检验项目应符合表7中出厂检验项目的规定。 7.2.4出厂检验各项功能和指标应符合本标准和相关标准的要求。有1项不合格则该产品不合格 /.3.1传感器在下列情况之一时，应进行型式检验： a）新产品或老产品转厂定型时； b） 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； C 正常生产时每5年一次； d 停产1年以上再次恢复生产时； e 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时： f 国家有关机构提出进行型式检验时。 7.3.2检验项目应符合表7中型式检验项目的规定。 7.3.3样品采用GB/T10111规定的方法从出厂检验合格的产品中抽取。 7.3.4批量不大于50台时，样品数量1台～2台。对A类项目，有1项不合格判该批产品为不合格 对B类项目，有1项不合格应加倍抽样重新检验，若仍有1项不合格则判该批产品为不合格。批量大于 50台时，按照GB/T2829的规定进行抽样检验。选用1次抽样方案，判别水平Ⅲ，不合格质量水平 RQL不天于40。通常对A类项目规定的RQL要小于对B类项目规定的RQL。对A类项目，有1项 不合格判该批产品为不合格；对B类项目判定数组应在相关标准中规定 7.3.5对照检验项目的要求进行检验，累计不合格数或不合格品数，按判定数组判定该批产品合格或 不合格，若不合格应按GB/工2829一2002中5.12的规定处理 注：“/”表示需要进行检验的项目，“O”表示只做常态检验，“一”表示不进行检验的项目，“口”表示只进行防处 相关标准规定的检验项目。 标志、包装、运输和购存 8标志、包装、运输和购存 8.1.1.1防爆型传感器和矿用一般型传感器应具备MA安全标志。 8.1.1.2防爆型传感器和矿用一般型传感器外壳明显处分别设置清晰的永久性标志“Ex”和“KY” 8.1.1.3 外壳明显处应设置铭牌，铭牌应清晰，标志应符合AQ1043的规定，并根据传感器的型式分别 符合GB3836、GB/T12173和相关标准的规定，至少应包括以下内容： a） 产品型号与名称； b） 防爆标志； 矿用产品安全标志编号； d） 防爆合格证编号； e） 主要技术参数： f 出厂日期； g 产品编号； h） 制造厂名称 公路交通安全设施工程施工组织设计.doc8.1.2.1包装箱标志应符合GB/T191的有关规定。 8.1.2.1包装箱标志应符合GB/T191的有关规定 8.1.2.2包装箱外壁文字及标记至少有： a）制造厂名称： b）产品型号及名称； c）净重及毛重； d）必要的贮存标志 8.2.1包装应采用复合防护包装类型，具有防雨、防潮、防尘、防振能力 8.2.3产品使用说明 GB／T 38712-2020 超薄玻璃导热系数试验方法 热流法产品的使用说明书按GB/T9969的规定编写 NB/T10541202 包装好的装置在避免雨雪直接淋袭的条件下应适于公路、铁路、水路、航空等运输方式。 贮存 传感器应贮存于无雨雪侵人、通风良好，无腐蚀性气体的库房中