标准规范下载简介
Q／GDW 11257.3-2020 熔断器技术规范 第3部分：跌落式熔断器.pdfICS 29.240
Q/GDW11257.3—2020 代替Q/GDW11257—2014
黄骅市金都郡府公寓十二层框架结构施工组织设计国家电网有限公司 发布
Q/GDW11257.32020
范围. 规范性引用文件.. 术语和定义. 使用条件 技术参数及要求 结构及组件要求. 试验. 包装、运输、存、安装、运行和维护 11 附录A（资料性附录） 标准化跌落式熔断器结构示意图. 编制说明.
为规范公司标准化设计的12kV通用互换性跌落式熔断器使用条件、技术参数、结构及组件以及试 验等要求，促进配电网设备标准化设计成果的深化应用，提高设备运行可靠性和通用互换性，制定本部 分。 本部分替代Q/GDW11257一2014《10kV户外跌落式熔断器选型技术原则和检测技术规范》，与 Q/GDW11257一2014相比，主要技术性差异如下： 一标准名称由“10kV户外跌落式熔断器选型技术原则和检测技术规范”变更为“熔断器技术规 范第3部分：跌落式熔断器”； 一修改了本部分适用的范围，主要适用于额定短路开断电流12.5kA及以下的熔断器； 一修改了关于熔断器额定开断电流、温度和温升限值以及机械特性的要求； 一增加了具备通用互换性的标准化熔断器载熔件、熔断件、底座等组部件的结构及尺寸和技术参 数要求； 修改了部分型式试验、出厂试验、到货抽检试验项目及要求，增加了到货抽检中针对标准化熔 断器的通用互换性试验内容。 本部分由国家电网有限公司设备管理部提出并解释。 本部分由国家电网有限公司科技部归口。 本部分起草单位：国网浙江省电力有限公司、国网辽宁省电力有限公司、中国电力科学研究院有 限公司、国网北京市电力公司、国网福建省电力有限公司、国网山东省电力公司、国网上海市电力公司、 国网湖南省电力公司。 本部分主要起草人：谢成、马振宇、宁昕、王飞鸣、侯义明、韩筛根、李洪涛、陈石川、杜汉忠 兰剑、邵学俭、刘家齐、苏毅方、杜挺、邵先军、廖天明、赵邈、周金辉、金涌涛、王子凌、冯健。 本部分2014年11月首次发布，2019年11月第一次修订。 本部分在执行过程中的意见或建议反馈至国家电网有限公司科技部。
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斤器技术规范第3部分：跌落式
本部分规定了12kV交流跌落式熔断器（以下简称熔断器）的使用条件、技术参数及要求、结构及组 件要求、试验、包装、运输、贮存、安装、运行和维护的内容。 本部分适用于额定电压12kV，额定短路开断电流12.5kA及以下，额定频率为50Hz的熔断器
燃弧时间arcingtime 从熔断器中起弧瞬间起到此熔断器中电弧最终熄灭瞬间止的时间间隔。 [GB/T 15166. 1—2018, 定义2. 2. 12]
燃弧时间arcingtime 从熔断器中起弧瞬间起到此熔断器中电弧最终熄灭瞬间止的时间间隔。 [GB/T 15166. 1—2018, 定义2. 2. 12]
全开断时间(动作时间）totalclearingtime（operatingtime) 弧前时间和燃弧时间之和。
全开断时间(动作时间）totalclearingtime（operatingtime) 弧前时间和燃弧时间之和。
GB/T15166.1—2018，定义2.2.13
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瞬态恢复电压transientrecoveryvoltage(abbreviationTRV) 在具有显著瞬态特征的时间内的恢复电压。它取决于回路和开关装置的特性，可能是振荡的、非振 荡的或两者的组合，它包括多相回路中性点的电压偏移。它一般为三相回路中瞬态恢复电压为首开极的 电压。 [GB/T15166.1—2018，定义2.2.19] 3.12 通用互换性interchangeability 不同制造厂生产的载熔件、熔断件和底座，在尺寸结构和电气性能方面的兼容性，应使得这些载熔 件、熔断件和底座可以在不同制造厂之间互换使用。由选定的载熔件、熔断件和底座构成的熔断器整体 的电气性能及机械性能，应当通过通用互换性试验来验证。
4.1.1本文件所规定的跌落式熔断器，应满足下列环境条件使用
凡是需要满足4.1条规定的止常环境条件之外的特殊使用条件，应由项目单位在招标文件中明确提 出
4.3.1系统标称电压：10kV
4.3.2设备额定电压：12kV。 4.3.3系统额定频率：50Hz. 4.3.4系统中性点接地方式：中性点非有效接地，例如不接地、经小电阻接地或经消弧线圈接地。
5.1熔断器技术参数及要求
5.2熔断件技术参数及要求
a）被保护的电力线路及设备正常和可能的过载电流； b）保护变压器、电动机、电容器等应考虑回路可能出现的涌流对熔断件的影响； c）与其他保护设备的保护特性相配合； d）配电系统中同一线路及设备采用熔断器保护时，通常选择同型号熔断件。 5.2.2熔断件的额定电流应根据配电网运行规程，按被保护变压器高压侧额定电流选择。对“K”型熔 断件，宜采用下列额定值：
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6.1.1熔断器主要由底座、导电片、触头及接线端子、载熔件、熔断件等组部件构成。 6.1.2载熔件、熔断件及底座具备通用互换性的标准化熔断器结构及尺寸要求参见附录A。
6.2.1铜铸件应选用符合ASTMB148要求的C95600硅铝青铜（含铜量不小于90%）材质，各铁件均应 热镀锌，锌层均匀且厚度≥80μm。 5.2.2熔断器的结构应保证安装后，载熔件与铅垂线夹角为15°～30°，熔断件熔体熔断后载熔件应 自动跌落到正常位置
度不小于15.8kN，高度不低于370mm，瓷绝缘子必须通过三次冷热循环试验。复合绝缘子应符合GB/T 19519和GB/T20142的规定。 6.3.2瓷绝缘子与安装铁件之间应采用嵌件浇装方式连接，禁止采用抱箍连接，以免引起局部应力集 中而损坏瓷绝缘子。 6.3.3瓷绝缘子的安装铁件和绝缘子的粘结浇装结构应减少应力集中，能够承受开断故障电流产生的 强大的排气斥力和电动力、以及操作时的分合闸冲击力。浇装粘结材料应可以补偿绝缘子和安装铁件之 间的热胀冷缩，绝缘子不会胀裂和脱落。三次冷热循环试验后瓷瓶中孔嵌件拔出力不小于24.5kN。 6.3.4瓷绝缘子与铁件的所有浇装面应涂上含有釉质的涂料，以防止水分进入。
6.4导电片、触头及接
6.4.1上触头导电片含铜量应不低于95%，韦氏硬度HV≥110且厚度不小于2mm，下触头导电片应选用 不低于98%IACS的T2及以上材料，且厚度不小于1mm，下接线端子导电片厚度不小于2mm。导电片触头 导电接触部分均要求镀银，镀层均匀且厚度≥3μm。 6.4.2单向排气上触头至接线端子板之间必须为一整体的结构，以减少接触电阻，减少发热点。 6.4.3下触头应有不锈钢弹簧提供接触压力，防止在操作时下触头分离而产生电弧烧毁下触头。 6.4.4触头应接触良好，用螺栓紧固的固定导电连接处应有防松件，可转动接触部位应有良好的导电 性能，电气接触部位应涂有电力脂。 6.4.5所有紧固件应有松装置，预留用于进、出线接线的紧固件，螺栓和法兰面螺母要求采用热浸锌 处理，以便于带电作业安装、拆卸引线。中间嵌件为2XΦ13的孔，孔距为34mm。 6.4.6上下接线端子对地爬电距离应不低于372mm。 6.4.7应选用耐腐蚀性能不低于S304的弹簧，以保证动、静触头接触良好并保持持久的紧压力
6.5.1载熔件应采用防潮型熔管、具有防水、防潮功能，熔管外边应该有防紫外线涂层，延缓熔管的 老化程度。长期浸水试验后熔管重量增加不超过0.5%，内径不应有明显收缩，内管外管之间无分裂缝。 6.5.2载熔件应是由无碱玻璃纤维纱浸渍环氧树脂溶液进行缠绕、烘培固化而成。内消弧管应采取钢 纸、聚酯材料等高性能材质，保证低过载开断时具有良好的消弧效果。 3.5.3载熔件应防止雨水侵入和避免游离气体对线路造成威胁。 6.5.4载熔件应配置电弧缩短管，载熔件上端宜加设内衬金属管，规格尺寸参见附录A。熔断件更换 及拆卸简单方便，无需仔细对位和调整。 6.5.5载熔件上所有铜铸件应选用符合ASTMB148要求的C95600硅铝青铜（含铜量不小于90%）材质： 导电接触部分均要求镀银，镀层均匀且厚度≥3m。 5.5.6载熔件上用于熔体熔断后载熔件跌落的结构零件和扭簧应选用耐腐蚀不锈钢材质。 6.5.7载熔件上端应有能用绝缘操作杆进行合分操作的结构，下端应具有用绝缘操作杆装上或取下载 熔件的结构，在载熔件分合闸过程中熔断件不受外力作用
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3.7.1铭牌和标识应符合GB/T15166.3相关规定，铭牌应字迹清晰、经久耐用，其中具备通用互换性 的标准化熔断器还应增加互换型标识，铭牌及标识要求应符合附录A.6。 6.7.2熔断器底座上最少应标明制造厂名或商标、产品的型号、额定绝缘水平、额定电压、额定电流、 生产年月以及互换型标识（针对标准化熔断器）。 6.7.3载熔件上最少应标明制造厂名或商标、额定电压、额定电流、额定开断能力和TRV等级、额定 频率、生产年月以及互换型标识（针对标准化熔断器）。 6.7.4熔断件上最少应标明制造厂名或商标、产品的型号（如果有的话）、额定电流和速率标识、互 换型标识（针对标准化熔断件，在外包装醒目区域）。
7.1.1跌落式熔断器试验包括型式试验、出厂试验、交接试验和到货抽检试验。
2.1型式试验是为了验证所设计 值和性能是否能够达到本部分和相应产
7.2.2下列情况下应进行型式试验
a 新试制的产品，应进行全部型式试验： 转厂和易地生产的产品，应进行全部型式试验： C 当产品的设计、工艺、生产条件、使用的材料或所选用的元件发生重大改变而影响到产品性能 时，应做相应的型式试验； d）正常生产的产品每隔八年应进行一次型式试验； e）不经常生产的产品（停产3年以上），再次生产时应进行； d）规定的试验； f）对系列产品或派生产品，应进行相关的型式试验，部分试验项目可引用相应的有效试验报告。 2.3型式试验可能会对被试部件造成损伤而影响以后的使用，因此，如果没有制造厂和用户之间的 议，型式试验后的试品不得投入使用。
金属彩钢板屋面工程施工方案7.2.4型式试验项目应包括：
a）绝缘试验； b）回路电阻测量和温升试验； c）机械试验； d）开断试验： e）时间一电流特性试验； f）人工污移试验（适用时）
7.3.1出厂试验是制造厂在制造期间或制造之后对各个部件进行的试验，用于确定其是否符合某一准 则。每支跌落式熔断器均应在工厂内整支组装并进行出厂试验，出厂试验的技术数据应随产品一起交付 买方。产品在拆前应对关键的连接部位和部件做好标记。 7.3.2出厂试验项目应包括：
a）外观和尺寸检查：
7.4.1为了发现新设备在设计、制造、运输、安装过程中可能产生的隐惠，诊断其是否符合投入运行 的条件，对新设备进行的检查、试验。 7.4.2交接试验项目应包括：
a）外观和尺寸检查； b）绝缘试验； c）触头接触性能检查。
7.5.2熔断器（含熔断件
冬期施工方案屈a）外观与尺寸检查； b）绝缘试验： c）触头接触性能检查； d）材质及镀层厚度、附着力检测； e）时间一电流特性试验（选做）： f）温升试验； g）机械试验； h）人工污移试验（选做）； i）开断试验（选做）； j）通用互换性试验（适用于标准化熔断器）： 5.3熔断件试验项目如下： a）外观与尺寸检查； b）材质检测： c）时间一电流特性试验； d）温升试验； e）机械试验（熔断件的静态拉力试验）； f）开断试验（选做）
7. 6. 1绝缘试验