标准规范下载简介
Q／GDW 10825-2019 直流电能表技术规范.pdfa）应记录电压、电流、功率、总电能四类数据，数据传输要求遵循DL/T698.45一2017及其备案 文件规约的要求； 6 负荷记录间隔时间可在1min～60min范围内设置，默认间隔时间为15min；每类负荷记录的间 隔时间可以相同，也可以不同； 负荷记录的存储空间至少保证在记录正反向总电能、电压、电流、功率等数据项，在间隔时间 为1min的情况下不少于40天的数据量，
3.9安全认证加密要求
电能表安全认证加密要求如下： a）通过固态介质或虚拟介质对电能表进行参数设置、信息返写等操作时，需通过ESAM模块的 安全认证GB／T 39750-2021 光伏发电系统直流电弧保护技术要求.pdf，以确保数据传输安全可靠； b）ESAM模块的加密算法应符合国家密码管理的有关政策，推荐使用SM1算法
4.8.10电磁兼容性
电能表的设计应能保证在无线电干扰、静电放电、射频电磁场、射频场感应的传导骚扰、电快 脉冲群、浪涌的电磁骚扰、外部恒定磁感应和外部工频磁场影响下不损坏或不受实质性影响。且 误差改变限值不应超过表13的规定。
表13电磁影响下百分数误差改变限值
电能表软件应有明确的版本标识，并能通过命令展示或通过操作显示该标识
4.9.2软件的安全性
电能表软件应具有防止误操作和防止未经授权的修改、加载、参数设置等保护功能
参比条件及允许偏差不应超过表14规定。
表14参比条件及其充许偏差
用目测的方法对电能表进行外观检查，应符合公司规定的电能表外观要求。
5. 3. 1 总体要求
响试验完成24h后，电能表不应出现性能和功能
5. 3. 3低温试验
5.3. 4 交变湿热试验
按照GB/T2423.42008中规定， 电能表供电电源加额定电压， 电流线路无输入，变化型式为1，上 限温度为60℃土2℃，在不采取特殊措施排除表面潮气条件下，试验6个周期。
5. 4.1 防尘试验
按照GB/T4208一2017中规定，并在下列条件下进行试验： a）电能表为非工作状态，并安装在模拟墙上； b）在装有一定长度的模拟电缆（暴露端密封）状态下进行试验； c）保持电能表内部和外部的大气压力相同； d）第一特性数字：5（IP5X）。 进入灰尘的量不应妨碍电能表的工作和减弱其绝缘强度
5. 4. 2防水试验
按照GB/T4208一2017中规定，并在下列条件下进行试验： a）电能表为非工作状态； b）第二特性数字：4（IPX4） 进入的水量不应妨碍电能表的工作和减弱其绝缘强度
5. 4. 3弹簧锤试验
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电能表安装在其止常工作位置，弹黄锤以0.2J±0.02J的动能作用于外壳（包括窗口）和端盖 面上。试验后外壳和端盖不应出现影响电能表功能及可能触及带电部件的损坏，允许外壳有轻微 ，这种损坏不应削弱对间接接触的防护或异物、尘和水进入的防护。
按照GB2423.57一2008中规定，并在下列条件下进行试验： a）电能表在非工作状态下，无包装； b）半波正弦波形； c）峰值加速度：30g； d）冲击时间：18ms。 试验后电能表应无损坏或信息改变并能正常工作
5. 4. 5 振动试验
按照GB2423.58一2008中规定，并在下列条件下进行试验： a）电能表在非工作状态下，无包装； b）频率范围：10Hz～150Hz； c）交越频率：60Hz； d）f<60Hz恒定的振幅：0.075mm； e）f>60Hz恒定的加速度：9.8m/s2； f）单点控制 g）每一轴向扫描周期数：10。
5.4.6耐热和阻燃试验
按照GB/T5169.11一2017中规定，在下列温度下进行试验： a）接线端座：960℃±10℃； b）接线端盖和表壳：650℃土10℃； c）作用时间：30s±1s。 试验中受试部位不起燃或在灼热丝离开后火焰熄灭。
5.5.1额定电压下基本误差
在参比条件下电能表电压回路施加额定电压，同时施加供电电源电压，电流回路依次通以1.2In、 0.6ln、In、0.5In、0.2In、0.1In、0.05In测得基本误差应符合本标准4.6a）的要求。 注：对于0.2级和0.5级的电能表应增加0.01/负载点
5.5.2标定电流下基本误差
在参比条件下电能表电流回路通以 施加供电电源电压，电压线路依次施加1.15Un
5.5.3直流纹波影响
a）300Hz电压纹波影响：电流纹波因数不大于2%，电压纹波因数为10%； b）300Hz电流纹波影响：电压纹波因数不大于2%，电流纹波因数为20%； c）300Hz功率纹波影响：电压纹波因数为10%，电流纹波因数为20%，且功率因数为1。 电能表的误差应符合本标准4.6c）的要求
在参比条件下，按照本标准4.6d）的规定施加电压、电流，电能表在式（2）规定的启动时 应能起动并连续记录。
t。—起动试验时间，单位为分（min）； C一电能表脉冲常数，以每千瓦时的脉冲数（imp/kWh）表示； Umin——0.1U,，单位为伏（V）；
5.5. 5 潜动试验
60×1000 t≤1.2× CU.I.
在参比条件下，按照本标准4.6e）的规定施加电压、电流，电能表在式（3）规定的时间△t 输出不应产生多于一个的脉冲。
式中： △t一潜动最短试验时间，单位为分（min）： k 电能表准确度等级调整常数。0.2级电能表取900，0.5级和1级电能表取600，2级电能表 取480； 电能表脉冲常数，以每于瓦时的脉冲数（imp/kWh）表示：
5.5.6电能表常数试验
在参比条件下电能表施加额定电压 记录计度器在时间间隔t内的电能值 以及测试输出在t内的脉冲数n，电能表输出脉冲数和计度器指示值应符合（4）要求：
式中： AE 计度器示值误差； n 计数器记录的累计电能表输出脉冲数； 电能表常数，imp/kWh：
E 一电能表计度累计值； Q 电能表计度显示的小数位数
5. 5. 7且计时误差
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试验按照GB/T17215.421一2008中7.5.2.3的规定执行，电能表的日计时误差不应超过本标准4.8.3 a）的规定限值
不境温度对日计时误差的
GB/T15284一2002的规定试验、判定。
5.5.10环境温度对计量误差影响
式中： 电能表的温度系数，%/K； 试验温度下的电能表基本误差，%； 参比温度下的电能表基本误差，%； Ti一一试验温度，℃； To——参比温度，℃。
式中： 电能表的温度系数，%/K； e1 试验温度下的电能表基本误差，%； eo 参比温度下的电能表基本误差，%： Ti一一试验温度，℃； To一一参比温度，℃。
5.6.1电压反极性连接试验
能表电压测量端输入线路反接，通以额定电压。
5.6.2供电电源电压变化试验
任参比条件下，：供电电源电广 加额定电压，电流线路用以额定用 流，测量电能表基本误差；供电电源电压施加36Vdc时，电能表电压线路施加额定电压，电流线路通 以额定电流，测量电能表基本误差。两次测量电能表百分数误差改变量应满足表5的规定。
5.6.3供电电源的电压暂降和短时中断
5. 6. 4 功率消耗
功率消耗试验按照如下条件进行： a 间接接入式直流电能表电压线路和电流线路分别通以U.和Ur，辅助电源供电。用准确度不低 于0.5级的直流电流表测量电能表电压线路电流值I和电流线路电流值I。电流线路功耗为Ult， 电压线路功耗为Unl。所测结果应满足本标准4.7.1的要求； b 直接接入式直流电能表电压线路和电流线路分别通以U和，辅助电源供电。用准确度不低 于0.5级的直流电流表和直流电压表分别测量电能表电压线路电流值I和电流线路电压值U。 电流线路功耗为UIn，电压线路功耗为Ul。所测结果应满足本标准4.7.1的要求； 直流电能表辅助电源正常供电，电压线路施加额定电压，在电能表背光关闭情况下用准确度不 低于0.5级的直流电流表和直流电压表分别测量辅助线路电流值I和辅助线路电压值U，辅助 线路功耗为UI。所测结果应满足本标准4.7.1的要求。
5.6.5交流电压试验
试验时，试验电压发生器的功率应不低于500VA，工频试验电压的波形应为正弦波： 且峰值与有 试验电压应在5s内从0V均匀上升到表11规定的试验电压值，并保持在该值至少1min。 试验期间电能表不应出现闪络、破坏性放电或击穿；试验后，电能表应无机械损坏、信息改变并能 正确工作。
5.6.6自热影响试验
直接接入式直流电能表应进行如下试验： 电流线路无电流，电压线路接额定电压至少2h后，在电流线路中施加最大电流，立刻测量电能表误 差，接着以不大于1s的间隔时间，准确地画出作为时间函数的误差变化曲线。直至在20min内准确度的 百分数误差变化不大于0.05%（0.2级和0.5级）或0.2%（1级）为止。电能表应满足本标准4.7.5条规定。
5. 6. 7温升试验
直接接入式直流电能表应进行如下试验： 电能表电流线路通以最大电流，电压线路施加最大电压，外表面的温升在环境温度为40℃时应 25K。在2h的试验期间，电能表不应受到风吹或直接的阳光照射。电能表应满足本标准4.7.6条规
5.6.8绝缘电阻试验
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电能表通电后，通过目视、按键轮显、软件抄读等方式检查，电能表功能应符合本标准4.8的
5.6.10通信协议一致性
应依据DL/T698.45一2017及其备案文件进行通信规约一致性
5.6.11充电电能改变试验
在参比温度下，施加额定电压和2%额定电流，通过RS485通信接口连续读取电能数据，应满足 4.8.5h）中要求。 在参比温度下，施加额定电压和50%额定电流，在电能变化1kWh范围内，电能累计误差应满足 4.8.5h）中要求。
5. 6. 12 安全认证
5.7.1无线电干扰抑制
验应符合GB/T17215.211—2006中7.5.8的规定
试验应符合GB/T17215.211一2006中7.5.4的规定，仅施加在电压表电压回路上，电能表电压和电 流回路按表13施加对应值。且电能表百分数误差表示的改变量不应超过表13的规定。
5.7.3射频电磁场辐射抗扰度试验
试验应符合GB/T17215.211一2006中7.5.3的规定，电能表电压和电流回路按表13施加对应值。 且电能表百分数误差表示的改变量不应超过表13的规定。
5.7.4射频场感应的传导骚扰抗扰度试验
试验应符合GB/T17215.211一2006中7.5.5的规定，电能表电压和电流回路按表13施加对应 电能表百分数误差表示的改变量不应超过表13的规定
5.7.5静电放电抗扰度试验
试验应符合GB/T17215.2112006中7.5.2的
6.7.6浪涌抗扰度试验
试验应符合GB/T17215.211一2006中7.5.6的规定，仅施加在电能表电压回路上。
5.7.7外部恒定磁感应试验
5. 7.8 外部工频磁场影响试验
外部0.5mT磁感应强度由工频电流产生，并在对被试电能表最不利的方向的条件下进行，电能表 电压和电流回路按表13施加对应值。电能表百分数误差表示的改变量不应超过表13的规定。 可使用中心能放置电能表的环形电流线圈产生该磁感应强度的磁场，环形线圈的平均直径为1m，截 面积为矩形，并且相对直径具有较小的径向厚度。磁动势为400At（安匝）。
按照本标准规定的试验项目和 的符合性，试验项目参见表15。招标前全性能试验应由具备直流电能表全性能检测能力、并获得CMA 及CNAS认可的专业检测机构进行， 依据本标准试验，招标前全性能试验中任何一只样品任意一项不合格，即判定该批电能表不合格。
表15电能表试验项目
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开展抽样验收试验时，试验项目参见表15， 产品到货后，由按照Q/GDW206规定抽样方法进行抽样和抽样验收试验；试验项目参见表 样验收试验前应从样品中抽取2只与供货前全性能试验对应厂家的留样进行元器件、软件和工
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有下列情形之一者则判定验收不合格： a）依据检测样品，未经招标方有效书面确认，出现元器件不符、工艺简化、软件改动等情况； 6 电能表到货后抽样验收试验中，依据本标准试验项目分为A、B两类，A类为否决项，B类 为非否决项。样品出现任一项A类不合格即判定该批样品不合格，出现B类不合格经整改 后试验通过，判定该批样品合格； c）检测过程中发现有3只及以上样品存在因生产工艺、元器件等同一原因引起的质量隐患问题。
按照JJG842 应定，全检验收额定 电压下基本误差的误差限值按照JG842一2017中要求误差限的60%的要求进行验收 有下列情形之一者则判定验收不合格： a）全检验收合格率低于99%； b）检测过程中发现有3只及以上样品存在因生产工艺、元器件等同 一原因引起的质量隐惠问题
A. 1直流表电压、电流见表A. 1.
表A.1直流表电压、电流
A.2电能脉冲/秒脉冲切换见表A.2。
表A.2电能脉冲/秒脉冲切换
注1：为了方便多表统一设置，该对象支持以广播形式下发
注2：电能表出厂时多功能信号输出端子默认设置为电能脉冲输出功能，电能表在使用过程中，发生停电再上电的情况 时，无论端子当前输出何种信号，均恢复至电能脉冲输出。 注3：此处对象名称（多功能端子）实指7.8号脉冲复用端子。
A.3过流出厂默认配置见表A.3。
表A.3过流出厂默认配置
A.4冻结出厂默认配置见表A.4。
A.4冻结出厂默认配置见表A.4。
表A.4冻结出厂默认配置
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附录B （资料性附录） 直流电能表（电池可更换）尺寸图
附录B （资料性附录） 直流电能表(电池可更换)尺寸图
图B.1电能表外观简
B.2电能表印刷位置见图B.2
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图B.2电能表印刷位置图
B.3电能表开盖尺寸见图B.3
图B.3电能表开盖尺寸简图
B.4电能表开盖电池仓位置尺寸则图B.4.
B.4电能表开盖电池仓位置尺寸则图B.4.
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图B.4电能表开盖电池仓位置尺寸简图
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B.5电能表侧视/后视尺寸见图B.5
图B.5电能表侧视/后视尺寸简图
B.6电能表接线端子尺寸见图B.6
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间接接入式：75mV 直接接入式：20A
间接接入式：75mV
直接接入式：100A
电流端子接线孔外口采用倒角
图B.6电能表接线端子尺寸简图
B.7电能表端子接线要求见图B.7和表B.1
图B.7电能表端子接线图
表B.1电能表接线端子定义
B.8电能表端子盖（A型）尺寸则图B.8
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图B.8电能表端子盖(A型）尺寸简图
B.9电能表端子盖(B型)尺寸见图B.9
图B.9电能表端子盖(B型)尺寸简图
B.10透明翻盖尺寸见图B.10
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图B.10透明翻盖尺寸简图
B.11强弱电隔离片尺寸见图B.11
B.11强弱电隔离片尺寸见图B.11
图B.11强弱电隔离片尺寸简图
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附录C （资料性附录） 液晶字符尺寸要求
表C.1液晶字符尺寸
图D.1封印螺钉尺寸图
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电能表外观结构和安装尺寸除满足GB/Z21192一2007《电能表外形和安装尺寸》要求外，还应该 足以下要求： a）外观结构、安装尺寸图及颜色： 1）电能表外形尺寸有两种规格： 规格1：160mm（高）*112mm（宽）*58mm（厚），适用于远程不带通信模块的直流电 能表； 规格2：160mm（高）*112mm（宽）*71mm（厚），适用于其它类型的直流电能表。 2）电能表的外观尺寸与安装尺寸、端子座结构及尺寸、LCD结构及尺寸、通信模块结构及尺 寸以及电压和电流接线端子、辅助端子定义应符合附录B的要求。 3） 电能表的条码、卡槽、透明翻盖、指示灯、按键的相对位置应符合附录B的布置，外形尺 寸严格按附件光盘内的3D图执行。 4 端子盖内侧的接线图应符合附录中端子接线图的要求。 5 电能表的表盖颜色：色卡号PANTONE：CoolGray1U。 6 电能表的表座颜色：色卡号PANTONE：CoolGray4U。 端子座颜色：色卡号PANTONE：CoolGray4U。 b) 条形码结构和尺寸要求： 1）条形码结构、尺寸及相关要求应符合Q/GDW205一2008执行；布置位置参见附录B。 2）射频电子条码安放在翻盖铭牌背面中心位置。
F.1.1.1线路板须用耐氧化、耐腐蚀的双面/多层敷铜环氧树脂板，并具有电能表生产厂家的标识。 .1.1.2线路板表面应清洗干净，不得有明显的污渍和焊迹，应做绝缘、防腐处理。 F.1.1.3 表内所有元器件均能防锈蚀、防氧化，紧固点牢靠。 F.1.1.4电子元器件（除电源器件外）宜使用贴片元件，使用表面贴装工艺生产。 F.1.1.5线路板焊接应采用回流焊、波峰焊工艺。 .1.1.6电能表端钮螺钉、引线之间以及线路板之间应保持足够的间隙和安全距离。 F.1.1.7线路板之间，线路板和电流、电压元件之间，显示单元和其他部分之间的连接应采用导线焊 接或可靠的接插件连接， E.1.1.8主要器件表面应印有生产 家标志及产品批号
F.1.1.8主要器件表面应印有生产厂家标志及
F.1.2.1采用嵌入式表座。 F.1.2.2表座应使用PC+（10土2)%GF材料制成，不允许使用回收材料。 F.1.2.3表座应耐腐蚀、抗老化、有足够的硬度，上紧螺钉后不应变形 F.1.2.4采用嵌入式挂钩
F.1.3.1表盖应使用PC+(10土2)%GF材料制成，不允许使用回收材料。 F.1.3.2表盖应耐腐蚀、抗老化、有足够的硬度，上紧螺钉后，不应变形。 F.1.3.3表盖的透明窗口应采用透明度好、阻燃、防紫外线的聚碳酸酯（PC）材料（不应使用回收料）； 透明窗口与上盖应无缝紧密结合。 F.1.3.4表盖上按钮的材料应与表盖一致。
F.1.4 端子座及接线端子
F.1.4.1端子座应使用绝缘、阻燃、防紫外线的PBT+(30土2)%GF或更好的环保材料制成，要求有足够 的绝缘性能和机械强度，热变形温度≥200℃（0.45MPa），并符合GB/T1634.1一2019，GB/T1634.2 一2019的规定。 F.1.4.2电压、电流端子应组装在端子座中；端子应采用HPb59一1铜或导电性能更好的材料，表面进 行钝化、镀铬或镀镍处理。 F.1.4.3端子座的电压电流接线端子孔深度应能容纳至少18mm长去掉绝缘的导线；和螺钉的配合应能 确保牢固固定最小2.5mm2的导线；固定方式应确保充分和持久的接触，以免松动和过度发热；在施加封 印后，应不能触及接线端子；端子座内的端子部分采用嵌入式双螺钉旋紧。 F.1.4.4电压、电流端子螺钉应使用防锈且导电性能好的一字、十字通用型螺钉，经分流器接入式电 能表接线螺杆直径不小于M4，并有足够的机械强度。 F.1.4.5强弱电端子之间必须有绝缘板隔离；绝缘板使用透明PC材料制成。要求可靠固定，并不能挡 住辅助接线端子。安装后应有防脱落功能。
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F.1.4.6电压、电流接线端子在受到轴向60N的推力时，接线端子位移不得超过0.5mm。 F.1.4.7辅助接线端子在受到轴向10N的压力时，接线端子位移不得超过0.5mm。 F.1.4.8RS485端子的孔径应能容纳2根0.75mm2的导线。 F.1.4.9电能表端子座与电能表底座之间应有密封垫带，密封良好。 F.1.4.10端子座内接线端子号应刻印，不易磨损。 F.1.4.115、6号辅助端子不使用时不装端子，注塑封堵，使用时不安装测试片
.1.5封印及封印螺钉
F.1.5.1封印螺钉应采用HPb59一1铜或铁钝化、镀锌、镀铬或镀镍制成的螺钉，螺钉应采用防脱落处 理，螺钉尺寸应符合附录F的规定。 F.1.5.2封印螺钉应采用防锈处理。 F.1.5.3除接线端子盖的装表封印外，电能表还应具有出厂封印。封印结构能防止未授权人打开表盖 而触及电能表内部。在安装运行状态，电能表封印状态应可在正面直接观察到。出厂封印为一次性编码 封印。 F.1.5.4表盖封印，右耳为出厂封，左耳为检定封。
F.1.6.1端子盖应使用PC材料制成，端子盖透明。 F.1.6.2要求耐腐蚀、抗老化、有足够的强度。 F.1.6.3端子盖内侧接线图采用模具蚀刻。 .1.6.4端子盖采用与表壳连体方式：端子盖可以向 潮特转 能可靠固定， 翻转角度应≥135°
F.1.7.1铭牌材料采用阻燃复合材料，应具有耐高温、防紫外线功能。 F.1.7.2铭牌内容应符合有关标准和技术规范的规定，铭牌标识清晰、不褪色，带有条形 白底黑字。
F.1.7.3铭牌上应有制造标准的标识。 F.1.7.4铭牌布置参见附录及相关要求， .1.7.5铭牌的液晶窗口应为通孔
F.1.7.3铭牌上应有制造标准的标识。
当前上18月组合正反向总用电量价时间段表号
注：LCD液晶屏显示界面信息的排列位置为示意位置，可根据用户需要调整
注：LCD液晶屏显示界面信息的排列位置为示意位置，可根据用户需要调整。
图G.1直流电能表LCD液晶屏显示界面参者
直流电能表LCD液晶屏显示界面参考图
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表G.1直流电能表LCD液晶屏各图形、符号说明
T／CECS 809-2021 螺栓连接多层全装配式混凝土墙板结构技术规程(完整正版、清晰无水印).pdfQ/GDW 108252019
编制育 编制主要原则 与其他标准文件的关系 7 主要工作过程· 标准结构和内容.. 条文说明·
编制主要原则 与其他标准文件的关系· 主要工作过程· 标准结构和内容. 条文说明.
本标准主要依据以下原则编制： a 坚持先进性与实用性相结合、统一性与灵活性相结合、可靠性与经济性相结合的原则，以标准 化为引领，服务于行业的科学发展； 6 采用分散与集中讨论的形式，分析实际需求以及电动汽车充电设备等建设工作对直流电能表的 整体要求，充分体现研究成果的实用性、先进性； 认真研究现行有效的国家标准、行业标准，广泛调研应用需求，以试验检测数据为基础，体现 技术指标制定的科学性
3与其他标准文件的关系
本标准与相关技术领域的国家现行法律、法规和政策保持一致。 本标准不涉及知识产权问题。
2019年2月，项目启动，由国家电网有限公司营销部下达起草任务，中国电力科学研究院有限公司 牵头部署标准的起草工作，并对直流电能表相关技术标准进行资料搜集与调研。 2019年3月，成立编写组，在北京组织召开标准编制启动会剪力墙模板施工方案，讨论了标准初稿，部署了编写任务、 试验验证计划，明确了分工及进度要求。 2019年4月，根据启动会要求开展标准编写，各参与单位分别进行验证试验验证。 2019年5月，在长沙进行了标准的第一次讨论会，对电能表的准确度要求等内容进行了深入研讨， 对标准初稿进行条文修改。 2019年7月，在北京进行了标准的第二次讨论会，并再次进行了修改，形成了征求意见稿。 2019年9月，根据收集到的征求意见，对征求意见稿进行修改，形成了送审稿。 2019年10月，在北京进行了标准的评审会，并根据专家评审意见，对标准送审稿进行了修改，形成 报批稿。
本标准按照《国家电网公司技术标准管理办法》（国家电网企管（2018）222号文）的要求编写。 本部分的主要结构和内容如下： 本部分主题章分为2章，由技术要求、试验项目及方法组成。本部分兼顾了直流电能计量的高要求 和直流电能表的实际工艺水平，本着科学、先进、实用等原则，给出了直流电能表外观和标志、电气要 求、功能要求以及准确度的要求，最后提出了相应项目的试验方法，以指导公司直流电能表的招标采购、 险验验收及质量监督等工作。