标准规范下载简介

Q／GDW 46 10022.8-2020 液压类设备运检导则.pdf

Q/GDW4610022.8—2020 代替Q/GDW4610022.8—2018

GuideforoperationandmaintenanceofHydraulicequipment

国网新源控股有限公司 发布

前 言 范围. 2规范性引用文件 3术语和定义 设备投产条件.. 5运行业务. 6维护业务. 7修试业务 3设备退役报废条件 9事故备品备件 附录 A （资料性附录） 液压类设备移交项目， （资料性附录） 液压类设备巡检项目. 附 录 C （资料性附录） 液压类设备点检项目.. 14 附 录 D （资料性附录） 液压类设备定检项目. 附 录 E （资料性附录） 液压类设备D修项目GB／T 36698-2018 带式输送机设计计算方法， 16 附 录 F （资料性附录） A级检修和试验（含技术监督）标准项目. 17 （资料性附录） C级检修试验（含技术监督）标准项目. 附 录 （资料性附录） 事故备品备件清单

Q/GDW 46 10022.82020

本标准代替Q/GDW4610022.8一2018《液压类设备运检导则》（试行版），主要技术性差异如下： 增加了“点检”“定检”的定义： 修改了第5章节结构和内容，将原“5.1值守监视检查”、“5.2静止状态下的监视检查”、“5.3 机组启停过程中（包括事故停机）的监视检查”、“5.4机组运行过程中的监视检查”调整至 “5.2运行监视”； 一增加了5.1运行规定，对液压类设备的运行一般技术要求进了规定； 一增加了5.3运行操作，对液压类设备的运行操作的技术要求进行了规定： 增加了5.4异常处置，增加了液压类设备故障现象描述、处理原则。 《国网新源控股有限公司设备运检作业导则》分为43册。 本标准为《国网新源控股有限公司设备运检作业导则》的第8分册。 本标准由国网新源控股有限公司生技部提出并负责解释。 本标准由国网新源控股有限公司科技信息部归口。 本标准起草单位：国网新源控股有限公司、华东天荒坪抽水蓄能有限责任公司。 本标准主要起草人：杨众杰、晶宇、妻泽界、郁小彬、志仁、祁立成、闫艺菱、主大强、刘天 本标准于2018年12月5日第一次发布，2021年03月第1次修订。 本标准在执行过程中的意见或建议反馈至国网新源控股有限公司科技信息部。

本标准代替Q/GDW4610022.8一2018《液压类设备运检导则》（试行版），主要技术性差异如下： 增加了“点检”“定检”的定义： 修改了第5章节结构和内容，将原“5.1值守监视检查”、“5.2静止状态下的监视检查”、“5.3 机组启停过程中（包括事故停机）的监视检查”、“5.4机组运行过程中的监视检查”调整至 “5.2运行监视”； 一增加了5.1运行规定，对液压类设备的运行一般技术要求进了规定； 一增加了5.3运行操作，对液压类设备的运行操作的技术要求进行了规定； 增加了5.4异常处置，增加了液压类设备故障现象描述、处理原则。 《国网新源控股有限公司设备运检作业导则》分为43册。 本标准为《国网新源控股有限公司设备运检作业导则》的第8分册。 本标准由国网新源控股有限公司生技部提出并负责解释。 本标准由国网新源控股有限公司科技信息部归口。 本标准起草单位：国网新源控股有限公司、华东天荒坪抽水蓄能有限责任公司。 本标准主要起草人：杨众杰、晶宇、妻泽界、郁小彬、志仁、祁立成、闫艺菱、主大强、刘天 本标准于2018年12月5日第一次发布，2021年03月第1次修订。 本标准在执行过程中的意见或建议反馈至国网新源控股有限公司科技信息部。

本标准规定了液压类设备（含主进水阀、调速器、液压启闭闸门的集油箱、主配压阀、事故配 叶接力器、分段关闭装置等）的运行业务、维护业务、修试业务的项目及周期，明确设备投运、 废条件，用于指导运维人员开展设备的运、维、修、试工作。 本标准适用于国网新源控股有限公司所辖电厂（公司）

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文 GB/T8564水轮发电机组安装技术规范 GB/T9652.1水轮机控制系统技术条件 GB/T9652.2水轮机控制系统试验 GB11120涡轮机油 GB/T18482可逆式抽水蓄能机组启动试运行规程 GB/T32574 抽水蓄能电站检修导则 TSG21 固定式压力容器安全技术监察规程 DL/T293 抽水蓄能可逆式水泵水轮机运行规程 DL/T443 水轮发电机组及其附属设备出厂检验导则 DL/T496 水轮机电液调节系统及装置调整试验导则 DL/T507 水轮发电机组启动试验规程 DL/T563 水轮机电液调节系统及装置技术规程 DL/T619 水电厂自动化元件（装置）及其系统运行维护与检修试验规程 DL/T792 水轮机调节系统及装置运行与检修规程 DL/T1318 水电厂金属技术监督规程 SL381 水利水电工程启闭机制造安装及验收规范 Q/GDW11066水轮发电机组运行维护导则 Q/GDW4610002水电厂设备定期维护工作规程 国家电网公司水电厂重大反事故措施 国网新源公司生产技术改造原则 国网新源公司生产设备大修原则 防止电力生产事故的二土五项重点要求

下列术语和定义适用于本文件。

检修等级mainter

以机组检修规模和停用时间为原则，将机组的检修分为A、C、D四个等级

Q/GDW4610022.820

Q/GDW 46 10022.82020

3.2检修范围maintenancerange

3.2检修范围maintenancerange

指按检修方式、检修等级和检修项目确定的内容。

3.3A级检修Aclassmaintenance

3.4C级检修Cclassmaintenance

指根据设备的磨损、老化规律，有重点地对机组进行检查、评估、修理、清扫。C级检修可进 零件的更换、设备的消缺、调整、预防性试验等作业以及实施部分A级检修项目或定期滚动检修

3.5D级检修Dclassmaintenance

指当机组总体运行状况良好，而对主要设备的附属系统和设备进行消缺。D级检修除进行附属系 和设备消缺外，还可根据设备状态的评估结果，安排部分C级检修项目，

3.6定检Periodicinspection

定检主要是结合机组月度停役计划执行的维护、缺陷处理及定期试验工作。

3.7点检Pointinspectior

4.1.1应按照合同、GB/T8564、GB/T9652、TSG21、DL/T443、DL/T496、DL/T792、DL/T507等 有关标准、规程、反事故措施和设计要求的规定进行液压类设备的峻工验收， 4.1.2竣工验收时应对订货相关文件、设计联络文件、监造报告、出厂试验报告、设计图纸资料、开 箱验收记录、安装记录、缺陷处理报告、监理报告、交接试验报告、调试报告等全部技术资料进行详细 检查，审查其完整性、准确性和适应性。上述资料自投产验收合格后1个月内移交生产。 4.1.3相关专用工具、备品备件应符合订货合同的要求。 4.1.4竣工验收中发现安装施工及调试不规范、交接试验方法不正确、项目不全和结果不合格、设备 达不到相关技术要求、基础资料不全、不符合监督要求等问题应立即整改，直到验收合格。 4.1.5主进水阀、调速器、液压启闭闻闸门的集油箱、压力油罐的基础件和设备的安装符合GB/T8564 和厂家要求，应提交集油箱、压力油罐的现场安装记录等。 4.1.6应提供油压装置的出厂检验报告和主要检查试验记录，检验、检查内容应根据DL/T443和厂家 设计要求的内容进行： a 压力油罐、集油箱、油冷却器、油过滤器、液压阀组弹簧、液压阀、管路、法兰、接头、密封 材料的材质检验报告，材质检定应符合DL/T443附录A的规定； b） 压力油罐、管路焊缝、液压阀、集油箱焊缝应进行无损检测，按照DL/T443附录C的规定执 行； C 液压部分各部件和油压装置各部件的外观检查应符合DL/T443附录B的规定。 4.1.7 液压类设备性能试验按照GB150.4、GB/T9652.1、GB/T9652.2、DL/T496、DL/T443标准的 规定执行，主要检查及试验记录应包括： a）液压部分和油压装置的加工尺寸及装配检香记录，液压阀性能试验记录：

油冷却器耐压、压力油罐耐压、管路阀门耐压试验、油过滤器压力试验、集油箱和压力油罐渗 漏试验记录： 油压装置的油泵自动启/停、手动启/停、加/卸载试验记录以及液位和油压信号整定值校验记 录等。 4.1.8应提供油压装置的调整试验和机械液压部分的调整试验报告，试验内容应包括DL/T496等标准 规范所规定的内容。 4.1.9油压装置压力、液位及自动控制功能正常，压力油罐安全阀已校验。 4.1.10液压系统中应有合适的油过滤装置。液压部件的设计应有防震、防卡、防止油粘滞的措施，以 呆证机械液压部件能正常地工作。

2.1液压类设备的油压装置油泵在工作压力下运行正常，无异常振动和发热，主、备用油泵自 运行调试检查合格；压力油罐补气装置手动、自动动作正确；漏油装置手动、自动调试合格。 2.2调速器事故配压阀和分段关闭装置等均已调试合格；用紧急关闭方法初步检查导水叶全开 所需要时间符合设计要求。

液压类设备随机组通过15天考核试运行并经停机处理所有缺陷后，即具备了向生产管理部门移交的 条件，应进行以下工作： 按合同规定及时进行机组设备及相关机电设备和文件的移交，并参考相应规定提供与机组启动 试运行有关的资料； 签署液压类设备的初步验收证书，同时开始计算液压类设备的保证期； c）移交项目具体内容参见附录A（资料性附录）

5.1.1 主进水阀和调速器系统宜各自设置独立的油压装置。 5.1.2 油压装置应具备自动补气和补油功能，运行时液位和压力变动不超过设计规定值。 5.1.3 油压装置的卸载阀和气安全阀动作值应设置正确，并能可靠动作。 5.1.4 调速系统油压装置应保证在事故低油压时，导叶可靠关闭，并自动停机。 5.1.5 主进水阀油压装置应保证在事故低油压时，阀门可靠关闭，并自动停机， 5.1.6 液压容器压力不得超运行限额。 5.1.7 压力油泵正常应在“自动位置”，无自动切换功能的压力油泵主备用泵每半个月切换一次

5.2.1值守监视检查

a）监视机组启动预条件中相关液压类设备（油泵控制方式、主油阀位置状态、紧急停机电磁阀位 置和锁锭位置状态）的条件； b） 集油箱、压力油罐、漏油箱等设备的各项参数、运行限额（油温、油压、液位等）； Cc）监视检查液压类设备中的自动补气系统阀门状态； d）监视接力器锁锭装置、导叶接力器动作情况、导叶接力器开度； 定期监视检查压力油泵启动时间间隔，压力油泵的启停压力（液位）

GDW4610022.82020 监视机械保护配置与液压类设备相关的参数，例如液位保护、油压保护等； 8 监视检查液压类设备油压装置的压力信号、液位信号、导叶关闭规律、紧急停机阀位置状 h 监视液压闸门液压缸下腔压力。

5.2.2静止状态下的监视检查

a）检查导叶接力器锁锭位置状态； 检查紧急停机阀位置； ) 监视检查调速器、主进水阀的主油阀位置； d 检查确认液压类设备（压力油罐、集油箱、漏油箱）相关报警，油温、液位、油压等参类 e）检查液压类设备中的自动补气系统阀门状态

5.2.3机组启停（包括事故停机）过程中的监视检查

检查导叶接力器锁锭投退动作情况； b) 检查调速器紧急停机阀投入、复归动作情况： C) 监视主油阀开启、关闭情况； d 监视压力油泵的启停； e 监视导叶接力器开度、开限； f) 监视导叶接力器开关情况： g 监视液压类设备的油温、液位、油压等参数。

5.2.4机组运行过程中的监视检查

a）监视导叶接力器开度、开限； b）监视液压类设备的油温、液位、油压等参数； c）对于间歇性启动的压力油泵，监视启动间隔时间。

5.2.5液压启闭闸门启闭过程中的监视检查

a）监视闸门液压锁锭投退信号： 监视闸门开度趋势，闸门上升/下降速度； 监视闸门液压启闭机液压缸下腔压力，液压系统压力。

5. 3. 1油泵运行操作

5.3.1.1.油泵自动运行： a）应保持一台“主用”、一台“备用”，设置油泵控制方式为“自动”； b） 检查油泵运转时无异常噪声； c 监测油泵的启停或加载、卸载是否能按照程序要求在相应液位、压力设定值作出相应的动 d) 应定期进行油泵主备轮换与备用油泵的启动试验。 5.3.1.2.油泵手动运行： a) 设置油泵及其阀组控制方式为“手动”； b 检查压力油罐和回（集）油箱液位是否正常； c 检查压力油罐压力不高于停泵压力； d) 压力油罐压力到达设定压力或液位到达上限后，卸载、停泵； e) 手动操作油泵时，应注意监视油压、液位。 5.3.1.3.压力油泵定期切换（针对非自动切换油泵）： a 将主用（1号）泵控制方式切至“切除”位置，备用（2号）泵控制方式切至“手动”； b) ）手动启动备用（2号）泵，检查运行情况是否正常：

应保持一台“主用”、一台“备用”，设置油泵控制方式为“自动”； b） 检查油泵运转时无异常噪声； c 监测油泵的启停或加载、卸载是否能按照程序要求在相应液位、压力设定值作出相应的动作： d) 应定期进行油泵主备轮换与备用油泵的启动试验。 5.3.1.2.油泵手动运行： a) 设置油泵及其阀组控制方式为“手动”； 检查压力油罐和回（集）油箱液位是否正常： c） 检查压力油罐压力不高于停泵压力； d 压力油罐压力到达设定压力或液位到达上限后，卸载、停泵； e) 手动操作油泵时，应注意监视油压、液位。 5.3.1.3.压力油泵定期切换（针对非自动切换油泵）： 将主用（1号)泵控制方式切至“切除”位置，备用（2号）泵控制方式切至“手动”； b) ）手动启动备用（2号）泵，检查运行情况是否正常：

C 将主备用泵控制方式切至“自动”位置，主用泵选择为2号泵； d）打开压力油罐排油阀，检查主用（2号）泵是否正常启动； e）主用（2号）泵正常启动后，关闭压力油罐排油阀，检查油泵自动停运

5. 3. 2压力油罐补气

5.3.2.1自动补气

a）自动补气装置应在“自动”位置； 检查压力油罐液位、压力在正常区间。 .3.2.2手动补气： a) 检查压力油罐液位、压力达到补气条件； b) 检查气源压力在额定值，打开手动补气阀： C 当压力油罐压力达到正常工作压力上限，但液位仍高出规定值（即停止补气），缓慢打开压力 油罐的排油阀，当液位降至规定值时，再关闭排油阀； d 当压力油罐压力重新达到额定压力时，关闭手动补气阀，停止补气； e) 补气过程中如压力降至启泵条件时，应停止补气、手动启泵，待压力达到正常工作压力下限时 停泵，继续补气； f 手动补气时，应注意监视压力、液位，操作人员禁止离开操作现场； g）检查油泵在自动方式

5.3.3压力油罐泄压

a）关闭所有可能来压侧隔离阀； b）将所有压力油泵控制方式切至“切除”状态； c）打开压力油罐排气阀，检查排气正常。

5. 3. 4压力油罐建压

天闭压力油罐排气阀： b) 检查压力油罐液位正常： C 打开压力油罐手动补气阀，检查压力油罐补气正常； d) 压力油罐达到额定压力后，关闭压力油罐手动补气阀，将自动补气装置切至“自动”位置； e) 将压力油泵控制方式切至“自动”状态； 建压完成后，再次检查压力油系统无漏油、漏气现象。

5. 4. 1压力油罐液位低

5. 4. 1. 1 现象:

监控显示压力油罐液位低： b） 现地液位浮子显示压力油罐液位低。 5.4.1.2处理原则： a) 检查实际液位，确认是否为液位浮子或信号回路故障，若为浮子故障应通知运维人员进行处理 b 检查补气系统是否一直保持补气，如保持补气应立即关闭压力油罐进气阀并排气泄压； C) 检查压力油罐排油阀是否全关，如未全关应立即关闭； d 上述检查均没问题时，可通过手动排气、补油直到液位、油压正常； e 检查供油管路是否有严重漏油现象，若是漏油引起，且液位持续降低，可申请提前停机；停机 过程中，应监视导叶、球阀关闭情况，

5.4.2压力油罐液位高

Q/GDW4610022.8—2020

5. 4. 2. 1 现象:

a) 监控显示压力油罐液位高； 现地液位浮子显示压力油罐液位高。 5.4.2.2处理原则： c 检查实际液位，确认是否为液位浮子或信号回路故障，若为浮子故障应通知运维人员进行处理； 检查气安全阀是否不正常开启，压力油罐连接管路是否有漏气现象； b 上述检查均没问题时，可通过手动补气、排油直到液位、油压正常。

5.4.3压力油罐油压低

5.4.3.1 现象:

a）监控显示压力油罐油压低； b）现地压力表显示压力油罐油压低。 5.4.3.2处理原则： a） 检查压力开关是否误动，若压力开关误动，通知运维人员处理； b 检查压力油罐及补气管路是否漏气、补气阀是否自动补气，若未自动补气应立即手动补气； ） 检查压力油泵是否正常，若未启动，应立即手动启动油泵；若手动启动不成功，则通知运维人 员处理； d) 若油泵在运转，则应检查回油箱液位是否过低、安全减载阀组（或油泵组合阀）是否误动、油 系统有无泄漏； e 若以上措施无效，应根据负荷计划，优先安排机组停机，运行过程中并密切监视压力变化，若 持续降低，可申请提前停机：停机过程中，应监视导吐、球阀关闭情况。

5.4.3.2处理原则

5. 4. 4压力油罐油压高

5.4.4.1 现象！

a 监控显示压力油罐油压高； 现地压力表显示压力油罐油压高。 .4.4.2处理原则： a） 检查压力开关是否误动，若压力开关误动DB34／T 3943-2021标准下载，通知运维人员处理； b 对于油泵间歇运行方式的油压装置，检查油泵是否运转，若油泵在运转状态则手动停泵； C 对于油泵连续运行方式的油压装置，检查安全减载阀组（或油泵组合阀）是否处于加载状态，若 在加载状态则手动卸载、停泵； d 检查压力油罐液位是否低、补气阀是否正在补气，若液位低或补气阀在补气则手动停止补气， 并排气。

.5机组开机或停机中，紧急停机阀不能正常动

开停机过程中，发出紧急停机阀退出或者投入后命令后，监控未收到紧急停机阀投退信号，导致监 控流程无法继续执行。

5.4.5.2处理原则

a）若开机时，紧急停机阀未退出，可手动退出： b）若停机时，紧急停机阀未投入，可手动投入； c）若紧急停机阀实际已动作，但信号未收到，检查行程开关并通知系运维人员处理。

5.4.6机组开机或停机中，导叶液压锁锭不能正常动1

CECS 548-2018-T标准下载5. 4. 6. 1 现象:

开停机过程中，发出导叶液压锁锭退出或者投入命令后，监控未收到导叶液压锁锭投退信号，导致 监控流程无法继续执行。

开停机过程中，发出导叶液压锁锭退出或者投入命令后，监控未收到导叶液压锁锭投退信号，导致 监控流程无法继续执行。