标准规范下载简介
DL／T 5581-2020 火力发电厂制粉系统设计规程.pdf8.1.1双进双出钢球磨煤机正压直吹式冷一次风制粉系统可采 用以下类型：双进双出钢球磨煤机正压直吹式带热风旁路的冷一 次风制粉系统和双进双出钢球磨煤机正压直吹式带冷风吹扫的冷 一次风制粉系统
8.1.2双进双出钢球磨煤机正压直吹式冷一次风制粉系统除应
1双进双出钢球磨煤机正压直吹式冷一次风制粉系统宜采 用热风作十燥剂，辅助调节方式可为冷风或温风调节； 2当燃用烟煤并采用热风旁路时，应维持磨煤机出口温度在 规定范围内，并应在运行时对管路定期吹扫； 3热风旁路的进入方式可采用从分离器入口的一次风管道 中进入、从磨煤机入口进入以及从给煤机下方的落煤管中进入三 种方式； 4当采用双进双出钢球磨煤机正压直吹式带热风旁路的冷 次风制粉系统干燥和输送烟煤时，制粉系统和送粉系统宜设置 在线冷风吹扫系统； 5热风的旁路风宜作为调节锅炉一次风率和原煤预干燥的 方式冬季建筑工程施工组织设计，其接入点可为给煤机下方的干燥管和磨煤机至分离器的制 粉管道。
的机组，双进双出钢球磨煤机正压直吹式冷一次风制粉系统的摩 煤机台数和出力应符合下列规定：
1130t/h级及以下容量的锅炉，每台锅炉宜装设1台磨 煤机； 2220t/h～410t/h级容量的锅炉，每台锅炉应装设2台磨 煤机，不设备用磨煤机； 3在制造厂推荐钢球装载量的条件下，每台锅炉装设的磨 煤机的总计算出力不应小于锅炉额定蒸发量时燃设计煤种耗煤 量的115%，并不应小于锅炉额定蒸发量时燃校核煤种的耗 煤量。 8.1.4蒸汽初参数在超高压及以上、单机容量在125MW及以上 的机组，双进双出钢球磨煤机正压直吹式冷一次风制粉系统的磨 煤机台数和出力应符合下列规定： 1不宜设置备用磨煤机； 2每台锅炉装设的磨煤机不宜少于2台，且应结合锅炉结 构、燃烧器数量和布置形式确定； 3当采用“W”火焰锅炉时，300MW级机组每台锅炉宜配 置4台或3台磨煤机，600MW机组每台锅炉宜配置6台磨 煤机； 4在制造厂推荐钢球装载量的条件下，每台锅炉配置的磨煤 机总计算出力，不应小于在磨制设计煤质锅炉最大连续蒸发量时 燃煤消耗煤量的115%；在磨制校核煤质时，不应小于锅炉最大连 续蒸发量时燃煤消耗量。 815原煤合和双进双 出钢球醚煤机正压直吹式冷一次风制粉
1130t/h级及以下容量的锅炉，每台锅炉宜装设1台磨 煤机； 2220t/h～410t/h级容量的锅炉，每台锅炉应装设2台磨 煤机，不设备用磨煤机； 3在制造厂推荐钢球装载量的条件下，每台锅炉装设的磨 煤机的总计算出力不应小于锅炉额定蒸发量时燃设计煤种耗煤 量的115%，并不应小于锅炉额定蒸发量时燃校核煤种的耗 煤量。
5原煤仓和双进双出钢球磨煤机正压直吹式冷一次风制粉
8.1.5原煤仓和双进双出钢球磨煤机正压直吹式冷一次
系统的防爆设计应符合现行行业标准《火力发电广煤和制粉系统 防爆设计技术规程》DL/T5203的规定
8.2系统设计参数选择
8.2.1、系统设计参数的选择除应满足本标准第3.0.2条的要求 外，还应符合下列规定：
1双进双出钢球磨煤机出口温度应满足表8.2.1的要求；
表8.2.1双进双出钢球磨煤机出口最高允许温度（℃）
注：1当燃用混煤时，磨煤机出口温度宜按照最高充许温度较低的煤种选取； 2对于紧凑式布置的双进双出钢球磨煤机，出口温度是指分离器出口温度 对于分离式布置的双进双出钢球磨煤机，出口温度是指磨煤机后温度
2制粉系统终端干燥剂的最低温度应比空气水露点温度高 2℃，并且不应低于60℃；其中，空气水露点温度应按照现行行业 标准《火力发电厂制粉系统设计计算技术规定》DL/T5145的规 定确定； 3在磨制设计煤种和设计煤粉细度的前提下，单位电耗最小 的钢球装载量为最佳钢球装载量，可为最大钢球装载量的80%~ 88%，宜取上限
8.2.2气粉混合物在同一层燃烧器的各路送粉管中的风量允许 偏差不应超过5%，粉量允许偏差不应超过10%
8.2.2气粉混合物在同一层燃烧器的各路送粉管中的风量允许
口截面宜与给煤机接口一致。 8.3.2给煤机台数、型式和出力应符合下列规定： 1给煤机的台数应与磨煤机台数相匹配，每台双进双出磨煤 机应配置2台给煤机； 2蒸汽初参数在高温高压及以下、单机容量在125MW以下 的机组，应采用密封、调节性能较好的可计量的皮带式或刮板式给 煤机；蒸汽初参数在超高压及以上、单机容量在125MW及以上的 机组，宜选用耐压称重式皮带给煤机； 3单台给煤机的计算出力不应小于磨煤机单侧运行时最大
8.3.3一次风机台数、型式和出力应符合下列规定：
3.3.3一次风机台数、型式和出力应符合下列规定： 1冷一次风机的台数宜为2台，不设备用； 2蒸汽初参数在高温高压及以下、单机容量在125MW以下 的机组，冷一次风机的型式和出力应符合以下规定： 1)冷次风机宜选用离心式风机；当技术经济比较合理时： 也可选用其他型式的调速风机； 2）一次风机的风量和压头宜根据空气预热器的特点和不同 的制粉系统确定，采用三分仓空气预热器时，冷一次风机 的基本风量和基本压头应按设计煤种计算，基本风量应 包括在额定蒸发量时锅炉所需的一次风量、空气预热器 运行一年后制造厂保证的一次风侧漏风量以及由一次风 机提供的全部磨煤机和给煤机的密封风量；基本压头应 按与磨煤机投运台数相匹配的运行参数计算，应包括制 造厂保证的磨煤机及分离器的阻力、锅炉本体一次空气 侧的阻力、自生通风、系统阻力以及燃烧器处炉膛静压； 3)冷一次风机压头的裕量宜为20%～30%；风量的裕量宜 为20%～30%，宜另加温度的裕量，可按照夏季通风室 外计算温度确定； 3蒸汽初参数在超高压及以上、单机容量在125MW及以上 的机组，采用三分仓或四分仓空气预热器时，冷一次风机的型式和 出力应符合下列规定： 1)冷一次风机可选用动叶可调轴流式风机或调速离心式风 机；对动叶可调轴流式风机，应采取预防喘振失速的保护 措施； 2)采用三分仓或四分仓空气预热器时，冷一次风机的基本 风量和基本压头应按设计煤种计算；基本风量应包括在 最大连续蒸发量时锅炉所需的一次风量、空气预热器运 行一年后的制造厂保证的一次风侧净漏风量以及由一次
风机提供的全部磨煤机和给煤机的密封风量；基本压头 应按锅炉最大连续蒸发量工况时与磨煤机投运台数相匹 配的运行参数计算，应包括制造厂保证的磨煤机及分离 器的阻力、锅炉本体一次空气侧的阻力、自生通风、系统 阻力以及燃烧器处炉膛静压； 3)冷一次风机压头的裕量宜为20%～30%；风量的裕量宜 为20%～30%，宜另加温度的裕量，可按照夏季通风室 外计算温度确定。
器的阻力、锅炉本体一次空气侧的阻力、自生通风、系统 阻力以及燃烧器处炉膛静压； 3)冷一次风机压头的裕量宜为20%～30%；风量的裕量宜 为20%～30%，宜另加温度的裕量，可按照夏季通风室 外计算温度确定。 8.3.4密封风机台数、型式和出力应符合下列规定： 1每台锅炉的密封风机台数不应少于2台，其中应有1台备 用；当每台磨煤机单独配有密封风机时，密封风机可不设备用； 2密封风机宜选用离心式风机； 3密封风机的参数应根据磨煤机厂的配备要求选择，每台密 封风机的基本风量不应少于全部磨煤机、分离器、旁路风混料箱和 磨煤机人口的调节阀的总密封风量；风量的裕量不宜低于10% 宜另加温度的裕量，可按照夏季通风室外计算温度确定；当一次风 机与密封风机串联运行时，密封风温度应再加上一次风机的温升： 4密封风机的设计压头应按密封风系统的阻力计算，并应满 足磨煤机的密封要求，密封风机压头的裕量不宜低于20%。 8.3.5分离器设置应符合下列规定： 1单侧运行的磨煤机的两个分离器出口风粉混合物温度允 许偏差不应超过10℃； 2分离器回粉管路应装设锁风装置； 3磨煤机的出口段以及每个分离器外壁内侧应附有耐磨 材料。 8.3.6风门设置应符合下列规定： 1给煤机入口的落煤管道上应设置电动煤闸门，给煤机至磨 煤机的给煤管上应装设电动煤闸门； 2磨煤机入口和干燥下降管的混合热风之前的冷、热风管道
1单侧运行的磨煤机的两个分离器出口风粉混合物温度允 许偏差不应超过10℃； 2分离器回粉管路应装设锁风装置； 3磨煤机的出口段以及每个分离器外壁内侧应附有耐磨 材料。 8.3.6风门设置应符合下列规定： 1给煤机人口的落煤管道上应设置电动煤闸门，给煤机至磨 煤机的给煤管上应装设电动煤闸门； 2磨煤机入口和干燥下降管的混合热风之前的冷、热风管道
8.3.6风门设置应符合下列规定
上宜分别装设两道风门；按介质流向，其中第一道风门为关断门， 第二道风门为调节门；冷、热风管道上也可仅装设调节门，混合热 风道上装设关断门； 3热风道的关断门宜采用快速关闭的气动严密关断门，并 宜布置在水平管道；冷风道的关断门宜采用电动，当燃用煤种的 Vdaf>25%时，宜采用气动关断门； 4磨煤机的混合热风道和干燥下降管的混合热风旁路风道 上宜设置电动调节门和隔绝门；磨煤机的混合热风道上，靠近磨煤 机侧应装设流量测量装置； 5当燃用Vdaf≥37%的烟煤时，磨煤机入口可设置不参与连 锁保护的检修隔绝门； 6分离器出口的送粉管道上应设置气动快速关断门，靠近燃 烧器的送粉管道上应设置手动关断门
8.4.1.双进双出钢球磨煤机无故障工作时间不宜小于8000h，第 一次大修前工作总时间不宜小于30000h。 8.4.2磨煤机及其附属设备的检修起吊设施的设计和磨煤机及 其附属设备的布置应满足绞笼、齿轮装置、主轴承、主减速机、主电 机和慢速传动装置的检修要求。检修起吊设施可采用单轨电动葫 芦。每条检修设施的容量应按照该条线上所检修最重件的大小 确定。 8.4.3 磨煤机的上部和两端应预留足够的绞笼检修空间。
8.4.3磨煤机的上部和两端应预留足够的绞笼检修空间
8.4.5布置在距平台1.8m以上高度的设备或阀门应设置固定
8.5安全运行基本要求
8.5.1双进双出钢球磨煤机正压直吹式冷一次风制粉系统的启
8.5.1双进双出钢球磨煤机正压直吹式冷一次风制粉系
动应符合下列规定： 1在启动过程中燃烧器前的隔绝门应全开，不得处于中间 位置； 2磨煤机必须在有钢球的情况下启动； 3在启动过程中如有下列情况，不应投入给煤机给煤，如已 投入应中断给煤： 1）安全装置控制的动力源消失； 2）燃烧空气和/或干燥介质供给未建立或消失； 3）送粉管道上的隔绝（离）阀未开启； 4）点火燃烧器未投入或点火燃烧器火焰消失； 5）引风机停止运行； 6）锅炉充许投入煤粉的其他条件未满足； 4磨煤机启动过程中，可采取最小流量控制法、磨煤机入口 温度控制法和磨煤机出口温度控制法三种措施防爆。 8.5.2双进双出钢球磨煤机正压直吹式冷一次风制粉系统正常 启动顺序应符合下列规定： 1开启磨煤机密封风门； 2启动润滑油泵，使润滑油压达到规定值； 3开启磨煤机分离器出口门； 4开启磨煤机消防蒸汽（其他灭火/惰性介质）阀门，延时后 关闭； 5开启磨煤机一次风关断门，投人冷、热一次风和旁路风调 节门自动，使磨煤机出口温度达到暖磨规定值； 6启动磨煤机； 7开启给煤机出口门； 8启动给煤机，开启给煤机入口门。 8.5.3双进双出钢球磨煤机正压直吹式冷一次风制粉系统在正 常运行时应符合下列规定：
介质流速不低于最低充许流速； 2原煤仓的煤位不应低于煤柱密封高度的位置； 3原煤仓不应长期存煤，应定期切换备用磨煤机及原煤仓； 4运行过程中燃烧器前的隔绝门应全开，不得处于中间 位置。 8.5.4双进双出钢球磨煤机正压直吹式冷一次风制粉系统的停 运应符合下列规定： 1磨煤机出口温度（或温度升高梯度）超过规定值和/或CO 含量超过规定值； 2自动启闭式防爆门动作； 3点火器火焰或部分燃烧器火焰消失； 4部分送风机或引风机跳闸； 5供煤中断； 6直吹式制粉系统磨煤机带负荷跳闸或停用的磨煤机内有 燃烧或自燃的燃料； 7制粉系统中发生看火； 8制粉系统正常停止操作顺序应符合下列规定： 1)降低给煤机转速至最小，调整磨煤机冷一次风门的开度， 使磨煤机出口温度至停磨规定值； 2）关闭给煤机人入口门，停止给煤机； 3）关闭给煤机出口门； 4）保持冷、热一次风门的开度，延时； 5）关闭磨煤机一次风关断门； 6)停止磨煤机； 7）关闭磨煤机密封风风门： 8）开启磨煤机消防蒸汽（其他灭火/惰性介质）阀门，延时后 关闭； 9关闭磨煤机出口门； 10停止润滑油泵
5 遇到下列情况时，应立即停止磨煤机运行： 1 制粉系统中有积煤、积粉自燃现象或发生爆炸； 2 给煤机停机30s后； 3 一次风量小于磨煤机最小通风量； 分离器温度超过规定值； 5 磨煤机及电机轴瓦温超过设定值； 6 磨煤机润滑油压达到跳闸值； 7 磨煤机内钢瓦脱落； 8 磨煤机电流不正常升高超过规定值； 9 同步电机失磁和冒烟； 10 紧急停炉
8.6仪表和控制基本要求
8.6仪表和控制基本要求
8.6.1反映双进双出钢球磨煤机正压直吹式冷次风制粉系统 启停、正常运行、事故状态、安全和经济运行的参数应设置就地或 远方检测仪表。双进双出钢球磨煤机正压直吹式冷一次风制粉系 统应包括下列主要检测内容： 1 原煤斗煤位； 2 磨煤机内煤位： 3 磨煤机出口温度和压力； 4 磨煤机一次风压力、温度和流量； 5 磨煤机旁路风流量； 磨煤机密封风与一次风差压； 6 7 磨煤机CO浓度（如果有）； 8 给煤机、磨煤机和其他辅机的运行状态及运行参数； 9 动力关断阀门的开关状态及调节阀的开度。 8.6.2 双进双出钢球磨煤机正压直吹式冷一次风制粉系统的主 要报警应包括下列内容
4磨煤机两侧分离器出口挡板全部关闭； 5 丧失一次风； 6 磨煤机CO浓度超限（如果有）； 7. 磨煤机密封风与一次风差压低超限； 磨煤机电气故障； 9 磨煤机轴承温度超限； 10 磨煤机制造厂要求的其他跳闸条件。 8.6.6 给煤机启动时应满足下列条件： 1 不存在给煤机跳闸条件及MFT信号； 2 给煤机出口阀门已开，且出口无堵煤信号： 3 相应磨煤机已运行； 给煤机转速设置在最小值； 5 磨煤机一次风量满足最小煤量要求； 6 给煤机制造厂要求的其他启动条件。 8.6.7 当发生下列情况之一时，应自动停止给煤机的运行： 1 主燃料跳闸（MFT）动作； 相应磨煤机跳闸； 3 给煤机电气故障； 4 给煤机人口断煤（延时）； 给煤机出口堵煤（延时）； 6 给煤机制造厂要求的其他跳闸条件。 8.6.8 双进双出钢球磨煤机应设置下列连锁： 1一次风机跳闻时，应停止相应的磨煤机，并关闭其出、 风门和挡板，并应开启相应的蒸汽（其他灭火/惰性介质）阀门： 2磨煤机跳闸时应停止给煤机，且关闭给煤机出口阀； 3当CO浓度（如果有）超过规定值时，应连锁停止磨煤 给煤机和磨煤机入口风门和分离器出口挡板，并应开启相应 汽（其他灭火/惰性介质）阀门； 4满足下列任一条件时，双进双出钢球磨煤机应停止一
煤机并关闭其对应的分离器出口插板门： 1）一侧燃烧器失去全部煤火焰； 2）一侧磨煤机出口混合物温度高超限； 当磨煤机另一侧分离器出口温度不超限、分离器出口插板门 在开位置且符合制造厂提出的其他必须条件的前提下可以切换至 半磨运行方式； 5磨煤机的润滑油工作油泵跳闸或润滑油压低至规定值时 应连锁投入备用润滑油泵；润滑油压低至超限值时，应停止相应的 磨煤机； 6磨煤机厂家提出的其他连锁要求
风扇磨煤机直吹式制粉系
9.1.1风扇磨煤机直吹式制粉系统可采用以下类型：风扇磨煤机 直吹式三介质干燥制粉系统和风扇磨煤机直吹式二介质干燥制粉 系统。 9.1.2当选用风扇磨煤机直吹式二介质干燥制粉系统时，宜采用 热风和热烟作为干燥剂；当选用风扇磨煤机直吹式三介质干燥制 粉系统时，宜采用热风、热烟和冷烟作为干燥剂。 9.1.3当磨制煤种的全水分大于40%时，风扇磨煤机出口宜设 置乏气分离器。当采用乏气分离器时，可不装设煤粉分配器。 9.1.4风扇磨煤机冲击板寿命应大于1500h。到上述寿命时的 碾磨出力不应低于磨煤机计算出力的90%。 9.1.5蒸汽初参数在高温高压及以下、单机容量在125MW以下 的机组，风扇磨煤机直吹式制粉系统的磨煤机台数和出力应符合 下列规定： 1130t/h级及以下容量的锅炉，每台锅炉宜装设2台磨煤 机，其中1台备用； 2220t/h～410t/h级容量的锅炉，每台锅炉宜装设3台磨 煤机，其中1台备用； 3每台锅炉装设的除备用外的磨煤机按磨损中后期的总出 力，不应小于按设计煤种时锅炉额定蒸发量的燃煤消耗量的 110%；磨制校核煤种时，全部磨煤机按磨损中后期的总出力不应 小于锅炉额定蒸发量的燃煤消耗量。
9.1.1风扇磨煤机直吹式制粉系统可采用以下类型：风扇磨煤机 直吹式三介质干燥制粉系统和风扇磨煤机直吹式二介质干燥制粉 系统。
9.1.6蒸汽初参数在超高压及以上、单机容量在125MW及以上
的机组，风扇磨煤机直吹式制粉系统的磨煤机台数和出力应符合
下列规定： 1每台锅炉的风扇磨煤机不宜少于4台，其中应1台备用； 当风扇磨煤机运行台数为6台及以上时，可有1台检修备用和1 台运行备用； 2在磨制设计煤质时，除备用外的磨煤机总计算出力不 应小于锅炉最大连续蒸发量时燃煤消耗量的110%；在磨制校 核煤质时，全部磨煤机的总计算出力不应小于锅炉最大连续蒸 发量时燃煤消耗量；磨煤机的计算出力应按磨损中后期的出力 计算。
9.1.7给煤机出口至磨煤机的王燥管垂直距离不宜少于2
燥段的长度除应按现行行业标准《火力发电厂制粉系统设计计算 技术规定》DL/T5145的规定计算外，还应满足制造厂对干燥段 最小长度的要求。
9.1.8风扇磨煤机的密封风宜采用热风
9.1.9原煤仓和风扇磨煤机直吹式制粉系统的防爆设计应符 合现行行业标准《火力发电广煤和制粉系统防爆设计技术规程》 DL/T5203的规定。
9.2.1系统设计参数的选择除应符合本标准第3.0.2条的规定 外，还应符合下列规定： 1十燥剂初始温度应按现行行业标准《火力发电厂制粉系统 设计计算技术规定》DL/T5145的规定确定； 2风扇磨煤机出口温度除不应高于设备充许的温度外，分离 器出口温度最高充许温度宜为180℃； 3制粉系统终端干燥剂的温度宜与磨煤机分离器出口的温 度相同。
9.2.2制粉系统终端干燥剂的最低温度应比空气水露点
2℃，并且不应低于60℃。其中，空气水露点温度应按现行行业
准《火力发电厂制粉系统设计计算技术规定》DL/T5145的规定 确定。
9.3.1原煤仓的设计除应符合本标准第3章的规定外，原煤仓出 口截面宣与给煤机接口一致；对黏结性较强的煤种，宜与给煤机制 造厂协商尽量加大接口截面；下部采用双曲线形小煤斗时，截面不 应突然收缩。
9.3.1原煤仓的设计除应符合本标准第3章的规定外，原煤仓出 口热而定上从性如拉口一动对季
1给煤机的数量应与磨煤机合数相匹配，可根据煤仓间的 布置方式和锅炉房的布置空间设置多级给煤机； 2蒸汽初参数在高温高压及以下、单机容量在125MW以下 的机组，应采用可计量的皮带式或刮板式给煤机；给煤机的计算出 力不应小于磨煤机计算出力的110%； 3蒸汽初参数在超高压及以上、单机容量在125MW及 以上的机组，宜采用可计量的刮板式给煤机；给煤机的计算出 力不宜小于磨煤机在设计煤质和设计煤粉细度下最大出力 的110%； 4给煤机应具有良好的密闭性能和承压能力，给煤机可不配 置密封风系统
1蒸汽初参数在高温高压及以下、单机容量在125MW以下 的机组，送风机的台数、型式和出力应符合下列规定： 1)130t/h级及以下容量的锅炉，每台锅炉应装设1台送 风机； 2)220t/h级及以上容量的锅炉，每台锅炉宜装设1台～2 台送风机，不设备用；当锅炉装设2台送风机时，单台送 风机应能满足锅炉不投油稳燃的负荷要求； 3送风机宜采用离心式风机：当技术经济比较合理时也可
选用调速风机； 4)送风机的基本风量和基本压头应按设计煤种计算；基本 风量应包括在额定蒸发量时锅炉所需的空气量、制造厂 保证的空气预热器运行一年后送风侧净漏风量；基本压 头应包括在锅炉额定蒸发量时制造厂保证的磨煤机及其 附属设备的阻力、锅炉本体空气侧的阻力、自生通风、系 统阻力以及炉膛静压； 5)送风机压头的裕量宜为20%，不宜重复计算制造厂的裕 量；风量的裕量宜为10%，宜另加温度的裕量，可按照夏 季通风室外计算温度确定； 2蒸汽初参数在超高压及以上、单机容量在125MW及以上 的机组，送风机的台数、型式和出力应符合下列规定： 1)每台锅炉宜装设2台送风机，不设备用；单台送风机应能 满足锅炉不投油稳燃情况下的安全运行要求： 2)制粉系统的送风机宜采用动叶可调轴流式风机，也可选 用调速离心式风机； 3)送风机的基本风量和基本压头应按设计煤种计算；基本 风量应包括在最大连续蒸发量时锅炉所需的二次空气 量、制造厂保证的空气预热器运行一年后送风侧净漏风 量；基本压头应包括在锅炉最大连续蒸发量时锅炉本体 空气侧的阻力、系统阻力、自生通风以及燃烧器处炉膛 静压； 4)送风机压头的裕量宜为20%，不宜重复计算制造厂的裕 量；风量的裕量宜为10%，宜另加温度的裕量，可按照夏 季通风室外计算温度确定。
1当采用风扇磨煤机直吹式三介质干燥制粉系统时，每台锅 炉的冷烟风机台数不宜少于2台，其中应有1台备用；当冷烟从引 风机后抽取，并且引风机压头满足进入热风干燥剂管道所需动压
的要求时，也可装设1台冷烟风机； 2冷烟风机宜选用离心式风机； 3冷烟风机的基本风量应按设计煤种计算，应满足锅炉在 最大连续蒸发量时制粉系统充许最高氧含量对冷烟份额的最低 要求；风机的风量裕量不应低于5%，并且风机的最大风量应满 足计划切磨工况时制粉系统充许最高氧含量对冷烟份额的最低 要求； 4冷烟风机的基本压头应按设计煤种计算，包括锅炉最大连 续蒸发量时冷烟道的阻力、自生通风、进入热风干燥剂管道所需的 动压头：冷烟风机压头的裕量宜为10%
9.3.5煤粉分配器的设置应符合下列规定
1300MW及以上机组的锅炉应装设煤粉分配器，煤粉分配 器的型式可根据送粉管道支管数量及送粉管道内流速的最大偏差 要求按表9.3.5选择：
9.3.5煤粉分配器型式选择表
2在任何情况下应避免在水平管道分叉，以减小煤粉气流初 始浓度偏差。
始依皮训 9.3.6风门设置应符合下列规定： 1给煤机入口的落煤管道上应设置电动煤闸门，给煤机至磨 煤机的给煤管上应装设电动煤闸门； 2当采用风扇磨煤机直吹式二介质干燥制粉系统时，进入干 燥剂管道的冷风和热风管道上应装设调节门，调节门的驱动方式
宜采用电动，也可采用气动； 3当采用风扇磨煤机直吹式三介质干燥制粉系统时，进人干 燥剂管道的冷烟和热风管道上应分别装设调节门，调节门的驱动 方式宜采用电动，也可采用气动； 4风扇磨煤机入口应设置密封隔绝门，密封隔绝门的驱动方 式可采用电动或气动； 5靠近燃烧器的送粉管道上应设置手动关断门； 6每台磨煤机的密封风管道上应设置隔绝门，隔绝门的驱动 方式可采用电动或手动
9.4高温炉烟管道设计
（b）外保温结构型式平面图
2锅炉的炉烟混合室、炉烟管道高温段宜采用内保温结构型 式，给煤机出口的落煤段和干燥介质与煤混合干燥段应采用内壁 为耐热钢管材的外保温结构型式； 3管道加固肋宜采用两端分开的弧环。 9.4.2高温炉烟管道设计参数的确定应符合下列规定： 1高温炉烟管道的设计压力应与锅炉炉膛设计压力一致，高 温炉烟管道的瞬态承受压力应与锅炉炉膛瞬态承受压力一致； 2炉烟混合室的设计温度应与抽高温炉烟口的烟气温度 一致； 3炉烟管道高温段、落煤段和混合干燥段的设计温度应按照 炉烟混合室出口的最高设计烟温确定，不考虑漏风； 4高温炉烟管道的设计流速宜为12m/s～28m/s；当风扇磨 煤机运行压头满足在锅炉最大连续蒸发量制粉系统的阻力时，内 保温的结构型式宜选取流速上限，外保温的结构型式宜选取流速 下限； 5高温炉烟管道各部件的结构数据宜采用有限元分析法 计算。 9.4.3高温炉烟管道混合室与高温段连接部分的补偿器型式宜 采用带内保温结构的非金属补偿器，其余的补偿器型式宜采用金 属油纹管补档熙补档渠材料应按 温炉烟管道的辟温选脸
1高温炉烟管道外保温的设计和选型应符合现行行业标准 《火力发电厂保温油漆设计规程》DL/T5072的规定； 2内保温结构型式的最内层应为耐磨耐火材料，耐火材料的 选取应符合现行行业标准《耐磨耐火材料技术条件与检验方法》 DL/T902的规定：耐火耐磨材料的厚度不应小于80mm。
1高温炉烟管道应敷设在锅炉框架内，应结合锅炉抽炉烟口 的位置、磨煤机的布置及检修条件统筹考虑；
2高温炉烟管道宜垂直布置； 3给煤机出口应布置在磨煤机入口的正上方，给煤机出口的 落煤段应垂直布置； 4高温炉烟管道应进行强度计算： 5支吊架的管部材料应按高温炉烟管道的壁温选取
9.5.1当设备或阀门所处位置不方便检修时，可设置固定式或移 动式的检修维护平台。 9.5.2风扇磨煤机应配置专用检修车。每台机组宜配置一台检 修车。 9.5.3在磨煤机本体上或磨煤机进口的炉烟管道上应设置通大 气的隔离检修门。
9.5.1当设备或阀门所处位置不方便检修时，可设置固定式或移 动式的检修维护平台。 9.5.2风扇磨煤机应配置专用检修车。每台机组宜配置一台检 修车。 9.5.3在磨煤机本体上或磨煤机进口的炉烟管道上应设置通大 气的隔离检修门。 9.5.4锅炉四周应留有磨煤机的检修空间，至少应包括磨煤机人 口大门开启所需空间、检修车的工作空间以及检修车将打击轮运 至专用检修场地的通道。 9.5.5·磨煤机主电机应配置检修起吊设施，检修起吊设施可采用 电动葫芦；主电机附近应留有就地检修的空间。 9.5.6风扇磨检修场地应配置桥式起重机，根据磨煤机厂要求还 应配有专用检修工具。 9.5.7风扇磨煤机检修间宜设置在主厂房区靠近锅炉处。主厂 房区没有地方时，也可布置在厂区内适当的位置。 9.5.8风扇磨煤机宜设单独检修间，检修间的配置应符合现行 行业标准《火力发电厂试验、修配设备及建筑面积配置导则》 DL/T5004的相关规定
0.5.4锅炉四周应留有磨煤机的检修空简新华大厦施工组织设计，至少应包括磨煤
9.5.4锅炉四周应留有磨煤机的检修空间，至少应包括磨煤机入
9.5.5磨煤机主电机应配置检修起吊设施，检修起吊设施可采用
电动葫芦；主电机附近应留有就地检修的空间。
DB34／T 3945-2021标准下载9.6安全运行基本要求
.6.1风扇磨煤机直吹式制粉系统的启动应符合下列规定： 1在启动过程中如有下列情况，不应投入给煤机给煤，如已
9.6.1风扇磨煤机直吹式制粉系统的启动应符合下列