DL／T 2064-2019标准规范下载简介
DL／T 2064-2019 电子皮带秤在线期间核查技术规程.pdfICS 17.100 F30
中华人民共和国电力行业
DL/T2064—2019
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房屋结构安全隐患大排查技术要点 培训课件电子皮带秤在线期间核查技术规程
Code ofpracticefor onlineintermediate checks of electronic be
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本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由中国电力企业联合会提出。 本标准由电力行业热工自动化与信息标准化技术委员会（DL/TC28）归口。 本标准起草单位：浙江浙能温州发电有限公司、浙江省能源集团有限公司、浙江省计量科学研究 院、上海蓝箭称重技术有限公司、国网浙江省电力有限公司电力科学研究院、浙江浙能电力股份有限 公司、华能太仓港务有限责任公司。 本标准主要起草人：杨明花、杨勇、丁乙鉴、范海东、虞上长、翁忠华、关键、苏烨、王剑平、 戴敏敏、王杰、杨青、胡伯勇、李文华、余松青、许峰、李式利、季曦。 本标准为首次发布。 本标准在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化管理中心（北京市白广路二 条一号，100761)。
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子皮带秤在线期间核查技术规
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本标准中符号的含义见表1。
表1本标准中符号的含义
5.1自动称量的最大允许误差
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自动称量的最大允许误差应符合表2中累计载荷质量的百分数；根据需要可将这个百分数化整到 最接近于累计分度值d的相应值。
表2自动称量的最大允许误差
5.2零点累计值的最大允许误差
表3零点累计值的最大允许误差
最小累计载荷Zmin应不小于下列各值的最大者： a）在最大流量下1h累计载荷的2%； b）在最大流量下皮带转动1圈获得的载荷； c）对应于表4中相应准确度等级累计分度值的载荷
表4最小累计载荷的累计分度值
5.5.1最大流量Qmax是由称重单元的最大秤量与电子皮带秤最高速度得出的流量。 5.5.2最小流量0min应不小于最大流量Qmax的20%。
6.1.1在同一台带式输送机上已安装主秤和副秤各1台，副秤的准确度等级应不低于主秤，称量范围 应与主秤一致，且确认符合电子皮带秤的安装技术要求。 6.1.2副秤上应安装1台码叠加装置，包括叠加码和叠加码收放器，叠加码应处于有效的溯 源周期内，准确度等级应不低于GB/T4167中M12级码的要求。 6.1.3安装有主秤、副秤的带式输送机，应以速度变化不超过标称速度5%的固定速度正常运行。 6.1.4被核查电子皮带秤应定期使用实物校验装置校验，在校验合格后对副秤进行空秤码叠加试 验，以3次码叠加试验累计量的算术平均值作为累计理论值DL。
6.2.1正常运行中的电子皮带秤应连续进行主秤、副秤比对，并确保电子皮带秤的整圈零点累计值符 合表3的要求。 6.2.2正常运行中的电子皮带秤，宜至少每隔4h进行码叠加试验，并确保电子皮带秤的实物标定系 数正确。 6.2.3主秤、副秤比对时，电子皮带秤应连续运行皮带整圈运行时间的整数倍，且其最小时间历程应 不小于皮带转动一圈所需时间的3倍。 6.2.4在规定时间内主秤、副秤的实际累计量，应不小于表4中最小累计载荷Zmin的要求。 6.2.5主秤、副秤的瞬时流量应不小于最小流量Qmin，但不得超过最大流量Qmax 6.2.6主秤、副秤比对试验的比对时间历程，应不小于主秤、副秤比对最小时间历程。 6.2.7码叠加试验的测试时间历程，应按照皮带整圈运行时间的整数倍计算。
6.2.1正常运行中的电子皮带秤应连续进行主秤、副秤比对，并确保电子皮带秤的整圈零点累计值符 合表3的要求。 6.2.2正常运行中的电子皮带秤，宜至少每隔4h进行码叠加试验，并确保电子皮带秤的实物标定系 数正确。 6.2.3主秤、副秤比对时，电子皮带秤应连续运行皮带整圈运行时间的整数倍，且其最小时间历程应 不小于皮带转动一圈所需时间的3倍。 6.2.4在规定时间内主秤、副秤的实际累计量，应不小于表4中最小累计载荷Zmin的要求。 6.2.5主秤、副秤的瞬时流量应不小于最小流量Qmin，但不得超过最大流量Qmax。 6.2.6主秤、副秤比对试验的比对时间历程，应不小于主秤、副秤比对最小时间历程。 6.2.7码叠加试验的测试时间历程， 应按照皮带整圈运行时间的整数倍计算
6.3主秤、副秤比对试验
.3.1主秤、副秤比对试验应按以下步骤进行： a）核查前，皮带秤在线期间核查系统的叠加码应处于最高位，即与副秤的秤架脱离； b）对主秤、副秤正确置零后，使用皮带秤实物校验装置，进行主秤、副秤的最大允许误差校验 直到符合表2首次检定要求： c）在主秤、副秤连续累计过程中，记录比对开始时刻主秤、副秤的累计初值Tcz和TcF； d）到达设定的主秤、副秤比对时间历程时，记录比对结束时刻主秤、副秤的累计终值Tzz和 TzF; e） 根据累计初值及累计终值，计算出主秤、副秤在比对时间历程内的实际累计值Tsz和TsF； f）根据主秤、副秤的实际累计量，计算主秤、副秤的累计差值△及主秤、副秤比对相对误差EI g）E的绝对值应不大于表2电子皮带秤相应等级使用中检验最大允许误差绝对值的√2倍； h）若E.的绝对值超过表2电子皮带秤相应等级使用中检验最大允许误差绝对值的~2倍时，应有
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显著连续的声光报警指示并停止试验： 1 重复a）～h）的过程，记录过程中相关数据，保证电子皮带秤始终处于正常计量的状态 验记录参见附录A中的表A.1。 3.2主秤、副秤比对试验的相对误差应按式（1）计算，即
7在线期间核查结果处理
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b）码叠加试验的相对误差E2的绝对值，应不大于表2电子皮带秤相应等级使用中检 许误差绝对值的√2倍。 7.2不满足7.1中a）和b）的任一条时，在线期间核查结论为“不符合”。 7.3核查验证表参见附录B。
叠加码等主要称量部件维修更换后，应做不确定度评定 电子皮带秤不确定度评定方法示
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附录A （资料性附录） 电子皮带秤在线期间核查记录表
电子皮带秤在线期间核查记录表见表A.1、表A.2。 被核查电子皮带秤主秤型号、规格： ；编号： ；安装位置： 被核查电子皮带秤副秤型号、规格： 叠加码型号、规格： 码叠加累计理论值DL： kg；环境温度： ℃C；相对湿度：
表A.1主秤、副秤比对试验数据表
表A.2码叠加试验数据表
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码叠加试验副秤的实际累计值的不确定度u
3.1码叠加试验副秤的实际累计值的不确定度u来源主要是电子皮带秤副秤的累计终值弓 确定度ur和副秤的累计初值引入的不确定度uta，因副秤累计初值和终值直接影响副秤的实际 ，按不确定度评定取大值保守考虑设定其之间为正强相关，则有
Ut=ur +uta
3.2副秤的累计终值引入的不确定度ut和副秤的累计初值引入的不确定度ut均为电子皮带科
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a）电子皮带秤显示分度值引入的不确定度ull。电子皮带秤显示分度值d=1kg，由电子皮带秤显 示分度值引入的不确定度分量为
0.29d=0.29x1=0.29(kg
b）码叠加试验累计理论值测量重复性引入的不确定度ui2。重复进行10次磁码叠加实验，叠加 码整圈累计值测量数据如表C.1所示。
表C.1重复性测量数据
因为码叠加累计理论值通常为3次平均值所得，所以重复性引入的不确定度分量为
c）皮带跑偏、带速不稳定等其他因素引入的不确定度Uu3。叠加磁码整圈累计值测量过程中，皮 带跑偏、带速不稳定等诸多因素都会对测量结果产生影响，根据经验估计这些因素引入的不确 定度为
输入量的合成标准不确定度为
副秤的实际累计值带来的不确定度u为
C.4码叠加试验主秤的实际累计值的不确定
ur=0.025%×4760=1.19(kg)
DL 5190.3-2019 电力建设施工技术规范 第3部分：汽轮机组 u=u+u+u=0.292+0.612 +1.192=1.37(kg
ur=2u,=2×1.37kg=2.74K
码叠加试验主秤的实际累计值的不确定度u来源与副秤的实际累计值的不确定度u来源可以 近似地认为相同，则
C.5码叠加试验累计理论值引入的不确定度分量un
C.5码叠加试验累计理论值引入的不确定度分量u.
Ur, = ur. =2.74 kg
码叠加试验累计理论值是对副秤进行空秤码叠加试验测出，由电子皮带秤显示分度值引入不 确定度分量up,，电子皮带秤显示分度值d=1kg，由电子皮带秤显示分度值引入的不确定度分量为
C.6合成标准不确定度ue评定
DB44／T 2263.2-2020 耕地土壤重金属污染风险管控与修复 风险评价.pdf合成标准不确定度u.为