NB／T 42093.2-2018 标准规范下载简介
NB／T 42093.2-2018 干式变压器绝缘系统 热评定试验规程 第2部分：600V及以下绕组.pdfNB/T 42093.2 2018
干式变压器绝缘系统 热评定试验规程 第2部分：600V及以下绕组
前言 范围· 规范性引用文件 3术语和定义 4试品.. 试验程序 数据分析· 报告：
某国际机场线工程施工方案NB/T42093《干式变压器绝缘系统热评定试验规程》分为以下两部分： 第1部分：600V以上绕组； 一第2部分：600V及以下绕组。 本部分为NB/T42093的第2部分。 本部分按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。 本部分由中国电器工业协会提出。 本部分由全国电气绝缘材料与绝缘系统评定标准化技术委员会（SAC/TC301）归口。 本部分起草单位：上海电器科学研究所（集团）有限公司、机械工业北京电工技术经济研究所、苏 州太湖电工新材料股份有限公司、上海电器设备检测所有限公司、无锡统力电工股份有限公司、嘉兴市 爱科森电气技术有限公司、沈阳变压器研究院有限公司、浙江荣泰科技企业有限公司、深圳市旭生三益 科技有限公司、中国电力科学研究院武汉分院、广东电网有限责任公司电力科学研究院、顺特电气设备 有限公司、苏州巨峰电气绝缘系统股份有限公司、杜邦（中国）研发管理有限公司、固德电材系统（苏 州）股份有限公司、四川东材科技集团有限公司。 本部分起草人：李园园、黄慧洁、刘亚丽、陈昊、郭振岩、管兆杰、汪双灿、张春琪、孟庆民、 吴菲、徐学敏、廖和安、吴斌、盛志宏、蔡胜伟、付强、王文、张晓晶、刘四维、李杰霞、陈荣勤。
NB/T42093《十式变压器绝缘系统热评定试验规程》分为以下两部分： 第1部分：600V以上绕组； 一第2部分：600V及以下绕组。 本部分为NB/T42093的第2部分。 本部分按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。 本部分由中国电器工业协会提出。 本部分由全国电气绝缘材料与绝缘系统评定标准化技术委员会（SAC/TC301）归口。 本部分起草单位：上海电器科学研究所（集团）有限公司、机械工业北京电工技术经济研究所、苏 州太湖电工新材料股份有限公司、上海电器设备检测所有限公司、无锡统力电工股份有限公司、嘉兴市 爱科森电气技术有限公司、沈阳变压器研究院有限公司、浙江荣泰科技企业有限公司、深圳市旭生三益 科技有限公司、中国电力科学研究院武汉分院、广东电网有限责任公司电力科学研究院、顺特电气设备 有限公司、苏州巨峰电气绝缘系统股份有限公司、杜邦（中国）研发管理有限公司、固德电材系统（苏 州）股份有限公司、四川东材科技集团有限公司。 本部分起草人：李园园、黄慧洁、刘亚丽、陈昊、郭振岩、管兆杰、汪双灿、张春琪、孟庆民、 吴菲、徐学敏、廖和安、吴斌、盛志宏、蔡胜伟、付强、王文、张晓晶、刘四维、李杰霞、陈荣勤。
VB/T42093.2—2018
干式变压器绝缘系统热评定试验规程
干式变压器绝缘系统热评定试验规程 第2部分：600V及以下绕组
干式变压器绝缘系统热评定试验规程 第2部分：600V及以下绕组
注1：EIS经受超过其耐热等级的运行温度将导致更短的预期寿命。 注2：EIS连续运行40000h对应的最高使用温度（℃）。 3.8 试品testobject 被试验的物品。试品可以是实际变压器或模型线圈。试品可包含不止一个试样。 3.9 试样testspecimen 试品内的独立组件，可用来得到一组试验数据（如失效时间）。 注：试样可包含不止一个绝缘组件（如匝间绝缘或对地绝缘），其中任意一个都能提供该组数据。 3.10 局部放电1 partial discharge;PD 导体间绝缘仅被部分桥接的电气放电
注1：EIS经受超过其耐热等级的运行温度将导致更短的预期寿命。 注2：EIS连续运行40000h对应的最高使用温度（℃C)。 3.8 试品testobject 被试验的物品。试品可以是实际变压器或模型线圈。试品可包含不止一个试样。 3.9 试样testspecimen 试品内的独立组件，可用来得到一组试验数据（如失效时间）。 注：试样可包含不止一个绝缘组件（如匝间绝缘或对地绝缘），其中任意一个都能提供该组数据。 3.10 局部放电 partial discharge;PD 导体间绝缘仅被部分桥接的电气放电
试品可以是实际变压器，也可以是变压器模型线圈。对于小型变压器，试品可为实际变压器。对于 体积较大的变压器，试品宜使用变压器模型线圈，其可模拟变压器绕组的结构，但应充分考虑影响实际 变压器寿命的因素，因此试验需要选择和使用适当的模型。设计试验模型的详细信息应记录在试验报告 中，包括如下信息： 一试品各组分的材料应代表实际变压器中使用的材料，宜仅使用具有寿命数据的绝缘材料，试品 中每种绝缘材料的比例应与实际变压器中使用比例一致。 一试品的绝缘厚度和爬电距离应与电压等级、产品标准或实际情况相匹配，电气绝缘系统中的局 部放电会影响其寿命，也会影响老化试验结果。 注1：必要时需考虑导体形状对试验结果的影响。 各组分的装配设计应模拟实际变压器中存在的电、热及机械等条件。 注2：例如：导体、电气绝缘材料、支撑部件、垫片、外壳及接地端等装配。 试品的设计和制造工艺应符合实际变压器的工程应用、生产程序和制造工艺。 应制定各绝缘组分的电性能试验规程。 若使用电流加热方式，应说明试品负载情况
所有试品都应进行初始筛选试验和循环试验，见表1。所有试品应在三个或三个以上温度点下进行 热老化试验，根据统计学的方法，建议每个老化试验温度下相同类型试样的数量至少为10个。 根据变压器的使用条件列出相应的试验参数，见表2。 对于某些特定的变压器，本部分规定的试验程序可能不满足其特殊使用要求，如抗冲击电压能力、 朝湿曝露中耐直流电压能力等，因此试验周期中应增加一些特殊的曝露条件和试验方法。 另外，应考虑试验过程中试验设备可靠性、试品类型和微振动等因素。比较两种不同的材料或电气 绝缘系统时，每种试品的曝露条件和试验条件应一致。除非有特殊规定，否则所有试验应在温度为 25℃±5℃、相对湿度为（50士10）%的环境中进行。
振动频率不应超过60Hz，应避开试品的共振频
试品应置于温度在士2℃范围内波动的低温箱内，试验参数见表2。在进行冷冲击时，试品 电压。
5.2.4潮湿曝露试验
5.2.5介电筛选试验
5.2.5.1外施耐压试验
外施耐压试验方法如下： a）在绕组间和绕组对地间分别施加工频电压，未进行试验的绕组在整个试验期间应接地； b）试验电压的有效值为（2Us+1000V），U为变压器绕组额定电压，升压速度不超过500V/s c）外施耐压试验在列项b）所规定的电压下持续1min
5.2.5.2感应耐压试验
感应耐压试验方法如下： a）感应耐压试验应在绕组的匝间和层间进行，试验电压为额定电压峰值的2倍，不能将高于 5.2.5.1b）中规定的电压施加在绕组间、绕组铁芯间及其他绝缘处，为避免励磁电流过大，一般 情况下，试验频率为工频的2倍（100Hz)； b) 感应耐压试验应进行6000个周期，试验持续时间不超过60s，当试验频率高于2倍的额定频率 时，试验时间按照式（1）计算： t=120×额定频率/试验频率 (1)
试验时间（不小于15s），S。 本部分推荐的试验频率和试验时间见表3
表3试验频率和试验时间
5.3.2.1试验温度和曝露时间
5.3.2.2加热方式
5.3.2.2.1电流加热
电流加热要求如下： a）试品在额定电压下通过导体电流加热，当达到预期的老化试验温度并稳定时，老化试验开始， 热电能量转换及试品结构至关重要，变压器试品在升降压或反向操作时可以带负载。 b） 老化试验温度是绕组热点温度。通过电阻率或嵌入式检测器来监控绕组平均温度，热点温度 与绕组平均温度的关系应在试品试验中确定（宜寻求绕组热点温度与单个试样尺寸之间的关 系等）。 C 热老化期间，试品表面的空气流动实质上是由自身的对流引起的，不会对温度变化造成影响， 环境温度约为20℃～40℃。达到了列项b）中定义的老化试验温度及经列项a）中所描述的电 流调节处于稳定后，可通过下述某个方法进一步控制试验温度。
·通过改变电阻控制导体电流，以维持热点温度在土2℃范围内波动； ·通过适当的热敏电阻法控制导体电流，以维持试品内或表面的高温区域温度在土2℃范围内波动； ·当使用负载稳定时，控制周围温度在土2℃范围内波动及施加电压在土1%范围内波动。 d）应在3个或3个以上温度点下进行试验。 无论采用何种温度控制方法，在整个试验周期的热老化试验中，热点温度通过电阻率或者嵌入式检 测器来确定。
5.3.2.2.2烘箱加热
烘箱加热要求如下：将试品置于能够精确控制温度且具有强制通风循环系统的烘箱中进行热老化， 供箱设定温度应为老化试验温度，且在土2℃范围内波动，试验箱应符合GB/T11026.4的要求。 应在3个或3个以上温度点下进行试验。
按5.2.2进行振动试验。
按5.2.2进行振动试验。
按5.2.3进行冷冲击试验
按5.2.3进行冷冲击试验
5.3.5潮湿曝露试验
按5.2.4进行潮湿曝露试验。
5.2.4进行潮湿曝露试验，
DL／T 5756-2017 额定电压35kV(Um=40.5kV)及以下冷缩式电缆附件安装规程5.3.6介电诊断试验
介电诊断试验可检测电气绝缘系统在循环试验周期内出现的缺陷。若试品在初次介电诊断试验时失 效，则说明其已达到寿命终点。介电诊断试验需要试样在潮湿环境或者其他特殊环境下曝露完成后进行。 所有介电诊断试验应在试样从潮湿或者其他环境移出后30mii内进行。 每个周期老化后试样应在匝间、层间、绕组间、绕组对地间进行外施耐压试验和感应耐压试验 外施耐压试验的电压应是变压器额定电压有效值的1.5倍，外施耐压持续时间为1min；感应耐压试 验的电压应是5.2.5.2中所述的感应耐压试验电压的65%。 注：介电诊断具体试验项目和试验参数也可由供需双方商定。
在试验前应明确试样的失效标准。试验周期中采用适当的检测方法确定试样是否失效。多个失效标 准可能导致试验结果难以解释，宜采用一个失效标准。 应确定所有试样的失效原因。如果确定失效不发生在电气绝缘系统中，此数据不应用于数据分析 如果失效不发生在电气绝缘系统中，自能在不影响电气绝缘系统的情况下被修复，则可继续使用此试样
钻孔桩作业施工方案6.2平均寿命评定方法
所有试样失效后，计算每个温度点下试样的平均寿命，寿命的标准偏差用h表示，寿命95%的置信 度可采用统计方法用寿命小时数的对数进行计算。因此，可确定每个温度点下试品平均寿命的置信度。 注：平均寿命是试验结果的几何平均值，单位为h。 热老化数据处理方法见IEEEStd101：1987
计算得到置信度为95%的回归曲线可用于推导其他试验点相应温度下的试样寿命。有效的数据推断 应满足下述要求： 一坐标系中近似直线的回归线应在第7章列项c）中有详细说明； 推导，但应考虑预期温度的置信上下限，