标准规范下载简介
GB／T 17936-2022 卡口灯座.pdf7.6根据耐热性分为：
不带温度标记T，额定工作温度为不高于135℃（含）的B15d灯座和额定工作温度为不高于 165℃（含）的B22d灯座。 带温度标记T×××，额定工作温度不低于140℃的B15d灯座和额定工作温度不低于170℃ 的B22d灯座，这些额定工作温度由生产厂家标记或声称。 标记温度值应为10℃的倍数。 一带温度标记T1，适用于温度为不高于165℃（含）的灯头的灯座； 注：要评估是否继续使用带温度标记T1的灯座。 带温度标记T2，适用于温度为不高于210℃C（含）的灯头的灯座
DB36／T 1290-2020 公路建设项目竣工环境保护验收指南.pdf8.1灯座上应标有下述标记
额定电压，单位为V。 额定工作温度为T×××、T1或T2，如适用（见7.6）。 上述第一种标记形式中，字母T后应标有额定工作温度的摄氏温度值。 必要时标出电源类别符号（只用于开关式灯座）。 对于外壳完全是由陶瓷材料制成的灯座，应将适宜的额定工作温度标在灯座上，或在生产厂家 的产品说明书中注明。 一来源标记（可采用商标、生产厂家及销售商的名称或识别标记等形式）。 注：来源标记不是用于表示原产国。 唯一的产品目录号或识别参考号。 可用的制造商技术文件（如印刷目录或在线目录）应让灯座通过唯一的目录号或灯座上的识别 参考号来进行清晰的识别，详细说明产品的基本特性和基本设计，并辅以明确的描述。制造商 的现有技术文件，如印刷目录或在线目录，应允许通过唯一的目录号或灯座上的识别参考号对 灯座进行清晰的识别，详细说明产品的基本特性和基本设计，并辅以明确的描述。本设计的变 化，若其不会影响灯座的安全性或性能，例如不同的电缆长度、固定方式、颜色，可在产品上标 记的型号参考中忽略。型式试验程序中包含的变化在相应的试验报告中列出。 额定电流，如大于2A，以A为单位。 如为非普通灯座，表明防水入侵能力的IP等级（见7.2）。 对于单极开关式灯座，应将带开关的那一极标出。 对于符合本文件的灯座，针对可承受脉冲等级Ⅱ设备规定的距离适用。该信息应在制造商目录或 以文件中注明。 对于正常使用时可触及的灯具，封闭式加强型绝缘灯座可提供足够的保护。该信息应在制造商目 或类似文件中注明。 对于部分加强绝缘灯座，需要通过灯具设计或使用额外的附件或盖子对灯座的某些部分进行额外 护，使灯座的这些部分与外部可触及的表面有足够的爬电距离和间隙。该信息应在制造商目录或类 文件中注明。 如果使用符号表示电流和电压，则A表示电流，V表示电压。
另外，也可以单独用数字来表示电流 电流的数字标在表示额定电压的数字之 前或之上，并用一短直线或斜线将它们隔开，这
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表1螺纹入口和定位螺钉的尺寸
允许有相对于标称螺纹直径一0.15mm的误差。 合格性通过测量进行检验。 注：若为了检验9.2和9.3的合格性而需要将灯座拆开，
允许有相对于标称螺纹直径一0.15mm的误差。 合格性通过测量进行检验。 注：若为了检验9.2和9.3的合格性而需要将灯座拆开，则此检验在完
10.1灯座设计应能确保在将图7所示试验装置安装在完全组装好的灯座上时，灯座的带电部件不可 触及。 注：可选用裙形外壳或防护罩（见3.6和3.6.1)。防护罩示例见图9。 对于独立式灯座和封闭式灯座，应按照GB/T4208一2017规定，采用标准试验指检验其合格性。 在进行检验时，用不超过10N的力将试验指触及灯座的每一个可能被触及的位置上，并用一电指 示器来显示是否接触到带电部件。所用电压宜不低于40V。 独立式灯座和封闭式灯座要按正常使用情况安装，如安装在螺纹支撑或支撑表面等类似装置上。 散开式灯座仅在安装于灯具或其他辅助外壳中以后才可进行试验，因此，这种灯座不应零售。 10.2灯座的结构应确保其在正常使用中，在将灯泡插入灯座过程之前、之中和之后，除接线端子和触 点装置以外，任何金属部件均不应带电。 合格性通过目视进行检验。 10.3灯座上防止人与带电部件发生意外接触的部件，在正确组装时应具有足够的机械强度，以便能承 受住例如拆卸和安装电源线或电缆时所产生的力。 这种部件还应能承受住在装配相应的正常灯和适宜的灯罩时所出现的正常应力。 当灯座上装有相应的正常灯、灯罩或类似的部件时，不必拆卸灯座的防止人与带电部件意外接触的 部件，就能用与正常使用情况相符的适度力，将其拆卸和替换。 合格性通过目视和16.3所述试验进行检验，该试验应在19.1所述试验完成之后重复进行。 10.4防滴式灯座的外部部件应为绝缘材料，但其螺纹入口和灯罩环除外，这种部件在出现故障的情况 也不会带电。 就10.4的目的而言，油漆或瓷釉视为不能提供足够的防护功能。 合格性通过目视进行检验。 那些用双重绝缘或加强绝缘来与带电部件隔开的部件可被视为即使在发生故障时也不会带电的 部件。
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11.1灯座上应至少装有下述几种连接部件之一 螺纹式接线端子； 无螺纹式接线端子； 推按式连接片或连接插头； 绕线式接线柱； 一焊片； 连接引线（不可重新接线式引线）。 合格性用目视进行检验。 1.2接线端子应能装接具有下述标称横截面积的导线，但在生产厂家的安装说明中另有规定或灯座 上另有标记时除外（见8.5）：
1.1灯座上应至少装有下述几种连接部件之一： 螺纹式接线端子； 无螺纹式接线端子； 推按式连接片或连接插头； 绕线式接线柱； 焊片； 连接引线（不可重新接线式引线）。 合格性用目视进行检验，
上另有标记时除外（见8.5）：
表2柱式接线端子的最小尺寸
导线穿孔的直径应不大于螺钉直径0.6mm
合格性通过目视或测量进行检验。
电部件、可触及金属部件或开关的活动部件没有意外接触的危险。 合格性通过目测和下述试验进行检验： 将一具有11.2所规定的最小标称横截面积的软导线末端的绝缘外皮去掉4mm，再从多股绞合
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12.1如果灯座需要接地，则所采用的接地装置不应影响灯座的电气间隙和爬电距离及正常功能。对 于金属灯座，接地端子或其他接地装置应与所有外露的非载流金属部件保持良好的电接触。 软线固定架的金属部件，包括夹紧螺钉，应与接地电路绝缘，
12.2接地端子应符合第11章要求
接地端子的固定装置应确保不使用工具不能将螺纹式接端子松开，以及用手不能将无螺纹式接线 端子松开。 合格性通过目视和第11章所述试验进行检验。 一般来说，通常用于符合本文件要求的载流接线端子设计具有足够的弹性，能符合上述针对无螺纹 式接线端子的要求。对于其他设计，可能需要采用特殊的装置，如具有足够的弹性并不会发生偶然移动 的部件。 12.3需接地的金属灯座在设计时应使其所有可能触及的外部金属部件能与接地端子进行良好的电气 连接，连接方法由灯座的预定安装方法决定。
12.3需接地的金属灯座在设计时应使其所有可能触及的外部金属部件能与接地端子进行
可通过使用接地端子、特定的独立接地连续导体连接装置来达到此要求。但是，这并不排除使 也具备接地连续性的装置，例如螺纹接头、底座、灯罩环或其他能把灯座与灯具的接地部件连接起 置。 需接地但未装有接地端子或连接引线的灯座不应零售。 不带接地端子的灯座上可触及的金属部件，如在发生绝缘故障的情况下可能带电，则应确保可 接地。外壳与圆顶盖之间应保持接地的连续性，除非外壳与带电部件是用双重绝缘或加强绝缘隔
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注：就本章要求而言，固定底座或外壳用的已被绝缘的小螺钉及类似部件不视为在发生绝缘故障的情况下可能带 电的可触及的部件。 合格性采用下述试验进行检验： 对于带接地端子的灯座，将所指定使用的具有最小横截面积的刚性导线装接在该灯座上。在应检 验外壳和圆顶盖之间的接地连续性的情况下，先用一与16.3所给试验值相等的扭矩将这两个部件 拧紧。 进行15.3所述介电强度试验，然后立即测量接地装置与圆顶盖（外壳)之间的电阻。对于带接地端 子的灯座，应在导线从接地端子上引出的那一点与圆顶盖（外壳)之间进行测量。 对于不带接地端子的灯座，测量应在该灯座装人灯具时须接地的区域与圆顶盖（外壳）之间进行。 在接地端子或接地触点与各个可触及的金属部件之间，依次接通至少为10A的电流1min，该电 流由空载电压不超过12V的电源提供。 然后测量接地端子或接地触点与可触及的金属部件之间的电压降，并依据电流和电压降计算出电 阻值，该电阻值不应超过0.12。 2.4接地端子所用金属在与铜接地导线接触时不应有发生锈蚀的危险。 接地端子本体或其所用螺钉应是铜或其他抗腐蚀性能方面不亚于铜的金属，其接触表面应裸露出 金属。 合格性通过目视进行检验。 注：铜与铝相接触时发生锈蚀的危险性最大。
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灯座在进行试验时，首先使用上述规定的每一种适当类型的软导线，这些软导线均应符合IEC60245 （所有部分）或IEC60227（所有部分）。 试验时首先使用11.2规定的最小截面积的导线，然后再使用悬吊装置所适用的最大截面积的导线 或11.2规定的最大截面积的导线，取其中较小者。 在试验期间应力和扭曲力消除装置不应损坏软导线。试验结束时，软导线的位移应不超过2mm， 接线端子中的导线末端不应有明显的位移。 为了测量此种位移，试验前应在导线被拉紧的状态下在距离应力消除装置约20mm处给导线做 标记，试验结束时，应使导线仍然处于被拉紧的状态，再测量该标记相对于应力消除装置的位移。 13.9封闭式或独立式灯座的悬吊装置不应装有灯座发生故障时可能成为带电体的可触及的金属部 件，此外，用于以螺纹固定在管接式灯座上的悬吊装置应符合13.8要求。 13.10如果平装式灯座的可触及外表面备有一个引线进人装置，则该装置应允许引线绝缘套、导线管 或导线槽等穿人，从而在距离该外表面至少1mm的范围内为引线提供机械保护。 合格性通过测量及11.2所述安装试验进行检验。 注：为达到本项要求，可采用敲击孔，敲击孔可并排分布或同心分布。 13.11对于不是专门用于内装的平装灯座，其底座应适合于用直径至少4mm的螺钉加以固定。 合格性采用图3所示量规进行检验。在检验时，将插头由底座的底部插入相应的孔中，再将套管由 底座的前部套在插头上，套管应能进入到容纳螺钉头的凹孔内。 13.12对于活动式接线端子，不论其活动行程多大，均应有作为灯座的一个组成部分的绝缘隔板位于 两接线端子之间，以便防止处于不同电位的导线产生偶然接触。
在不是专门用于内装的平装式灯座中不准许活动式接线端子。 合格性通过目视及第18章所述试验进行检验。 3.13灯座上不应装有电源插座。
合格性通过目视进行检验。
14.1开关只允许安装在普通灯座中
15防潮性、绝缘电阻及介电强度
5.1防滴式灯座的外壳应具备必要的防水等级。 当水滴沿电源线流动时，防滴式灯座的引线人口应使电源线连接方式能防止水进人灯座内部。 合格性通过下述试验进行检验： 给灯座装接上专用的引线或导线管。 将平装式灯座装接在一垂直的表面上，如果有排水孔应使该孔开口向下。安装其他类型的灯座 应使引线进人点垂直朝下，
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“闭合”和“断开”两种状态下将此电压施加在不同极性的带电部件和其他金属部件之间。 试验初始时，所施加的电压均应不超过规定值的1/2，然后再迅速调至规定电压值。 试验期间，不应出现击穿或闪络现象。 试验中用的高压变压器在设计上应确保在将输出电压调到适当的试验电压值而使输出端短路时， 其输出电流不低于200mA。 当输出电流低于100mA时，过载继电器不应动作。 应注意使所施加的试验电压的有效值的误差保持在士3%范围。 没有电压降的辉光放电可略去不计。
从表5所示高度之一下
对灯座的外部部件应进行4 部位。 d) 预处理 不实施。 e) 初始测量 不实施。 f) 样品位置及撞击部位 参见c)。 g) 工作状态及功能控制 样品在受撞击期间不应工作。
对灯座的外部部件应进行4次撞击，各撞击点要平均分布在灯座圆周上，但不包括卡口所在 部位。 d）预处理 不实施。 e) 初始测量 不实施。 f) 样品位置及撞击部位 参见c)。 工作状态及功能控制 样品在受撞击期间不应工作。 h) 合格与不合格判据 试验之后，样品不应出现本文件所述严重损坏情况，尤其是： 1) 带电部件不应成为可触及的部件。如果灯座的损坏程度不会使其爬电距离和电气间隙降 低到表8中第1条所规定的数值以下，并且灯座上的微小凹口不会破坏灯座的防触电和
验之后，样品不应出现本文件所述严重损坏情况，尤其是： 带电部件不应成为可触及的部件。如果灯座的损坏程度不会使其爬电距离和电气间隙降 低到表8中第1条所规定的数值以下，并且灯座上的微小凹口不会破坏灯座的防触电和
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防水性能，则这些损坏可略去不计。 2 肉眼不易看见的裂缝及强化纤维模压部件表面上的裂纹可略去不计。 如果将灯座某一部件省去，该灯座仍符合本文件，则这种部件外表面上的裂纹和小孔均可 略去不计。
16.6对于金属灯座，其外部金属部件的机械强度应采用图18所示压力装置进行检验。 应在完整的灯座上对其各个部位进行试验。试验时将表6所示压力施加在每一受试部件上，施加 两次，每次持续1min，压力应施加在两互相垂直的直径方向上。 不应对带有导电外层的绝缘材料外壳进行该试验，并且对卡口简体也不进行该试验。 在本试验期间和试验之后，样品的变 形程度应不超过表6所给出的值
16.7防滴式灯座的引线套管和密封套应能承受住在正常安装和使用过程中产生的机械应力。 合格性通过下述试验进行检验： 给螺纹式密封套装上一圆柱形金属棒，其直径为不大于该内径但与内径最接近的毫米整倍数，然 后，用适宜的扳手以250mm的力臂将密封套拧紧，旋拧时，对金属密封套施加30N的力，对模制材料 部件，施加20N的力，二者均持续1min。 试验结束时，密封套引线套管及灯座外壳均不应损坏。 16.8平装式灯座的结构应能保证其在被安装在支撑物上时不被损坏。 合格性通过下述试验进行检验： 用M4式螺钉或具有最大插人直径的螺钉将灯座的底座固定在一坚固平坦的钢板上，此钢板上钻 有两条带螺纹的孔，两孔之间的距离等于灯座底座上两安装孔的轴线之间的距离。螺钉应逐渐拧紧，所 用最大扭矩为1.2N·m。 对于专门用于内装的平装式灯座，应使用由生产厂家规定的固定装置进行试验。 试验之后，平装式灯座的损坏程度不应妨碍其继续使用
17螺钉、载流部件及连接件
压盖中所规定的试验进行检验，但其中表4.1第一行由本文件表7代替。
累钉式连接件已由第16章所述试验部分地进行了检验。
18旭爬电距离和电气间院
表8对于交流（50Hz/60Hz）正弦电压可承受脉冲等级Ⅱ的最小距离
50Hz/60Hz)正弦电压可承受脉冲等级T的最小
合格性通过测量进行检验，测量要在接线端子上装接具有11.2所规定的最大横截面积的电源 天装接这种电源线两种情况下进行
19.1灯座应具有足够的耐热性。 合规性检查： 对于不带温度标记或标有T×××标记的灯座，采用19.2、19.3和19.4所述试验检验其合 格性。 对于标有T1和T2标记的灯座，采用19.3、19.5、19.6和19.7所述试验检验其合格性。 19.2首先将不带温度标记的灯座
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按照表11确定相应的灯的额定值和试验温度，然后接照19.5规定将灯座安装在试验罩和试 验箱中，再装上试验用灯和热电偶之后，给灯接上电源，并调节电压，直至使灯头温度达到并稳 定在表11所示温度值和公差范围内，但电压应不超过灯的额定电压的110%。在这一阶段， 先进行40h的试验。 注：由于灯的特性可能有差异，因此为了在所允许的电压范围内达到规定的温度，有必要用其他具有同样规格的灯 来替换此试验用灯，
整个试验由12个连续的周期或25个连续的周期构成，如表11所示。每一个周期文由三个连 续的阶段构成： 1）以40h为一阶段，在此阶段内接通电源，使试验温度保持在规定的范围之内； 2）以不少于2h为一阶段，在此阶段内断开电源，使灯头温度下降到环境温度； 3）以不少于1h为一阶段，在此阶段内再接通电源，使灯头的温度重新达到试验温度值。 果试验灯泡损坏，则更换灯泡后重新达到试验温度所需要的那段时间不作为试验的一部分
续的阶段构成： 1）以40h为一阶段，在此阶段内接通电源，使试验温度保持在规定的范围之内； 2）以不少于2h为一阶段，在此阶段内断开电源，使灯头温度下降到环境温度； 3）以不少于1h为一阶段，在此阶段内再接通电源，使灯头的温度重新达到试验温度值。 果试验灯泡损坏，则更换灯泡后重新达到试验温度所需要的那段时间不作为试验的一部分。
表11试验温度和试验用灯泡参数
规定的温度值220℃（ 432所双 用中的工作温度极限值相混淆。 个周期等于试验温
定的灯在实用中的工作温度极限值相混滑。 注：12个周期等于试验温度下的480h;25个周期等于试验温度下的1000h。 ·塑料材料的导线紧固装置除外。
20耐热、防火及耐漏电起痕
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凝向，试验可在一尺寸符合要求、制作方法相同、所用材料一致的单独的条形样品上进行。 如果样品的厚度低于3mm，应将两个以上的样品叠加在一起，直到达到3mm以上的厚度 试验应在一个样品的三个部位或三个样品上进行。 电极应是铂材料的，并使用GB/T4207一2012中7.3所规定的试验溶液A。 样品在PTI值为175的试验电压下应承受住50滴溶液而不发生失败。 失败的定义：如果样品表面的电极间的导电通路上流过的电流达到0.5A或以上，并持续至少 2S，此时，会使过载继电器工作；或者如果过载继电器没工作，而样品燃烧。 不采用GB/T4207一2012中第9章关于确定腐蚀性的要求
21防过度残余应力（季裂）和防锈
21.1由轧制铜板材料或铜合金制成的触点及其他部件在发生故障时会使灯座不安全，这些部件不应 由于出现过度的残余应力而被损坏。 合格性由下述试验来检验： 将样品表面仔细擦净，用丙酮擦去油漆，用汽油或类似物将油脂和指印擦去。 将样品在试验箱中放置24h，该试验箱箱底有pH值为10的氯化铵溶液（有关试验箱，试验溶液和 试验程序的细节应符合附录A）。 经过这种处理之后，将样品放人流动水中冲洗24h，样品上不应有任何在8倍放大镜下看得见的 裂缝。 金属灯座外壳上靠近绝缘环安装面的有限范围内出现的裂纹可不作考虑。 为了不影响试验结果，处理样品时应小心。 21.2铁质部件生锈后会破坏灯座的安全性，应对这些部件采取充分的防锈措施。 合格性由下述试验来检验： 将受试部件放入一适宜的去油剂中浸泡10min，去掉该部件上的所有油脂，再将其放人温度为 20℃士5℃的10%氯化铵水溶液中浸泡10min后，不需烘干，只甩掉这些部件上的水珠，再在温度为 20℃士5℃的含有饱和潮湿空气的潮湿箱内放置10min。 然后，将这些受试部件放在温度为100℃士5℃的加热箱内烘干10min，这些部件的表面锐利边沿 上的锈痕和黄色膜层应易于擦去，但不应显示出锈斑。 对于小螺旋弹簧等部件以及易受磨损的铁质部件，其表面上的油脂层被视为能提供充分的防锈措 施，这类部件不用进行此试验。
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该半径可做局部修改，以避免接触到灯座的触点
图1负载装置（见16.1）
图2弯曲度试验装置（见16.4）
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图3平装式灯座螺钉插孔的量规（见13.11）
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图4第3章一些定义的图示
图5B15d试验灯头（见19.3）
图6B22d试验灯头（见19.3）
图7试验装置（见10.1
图8灯罩支撑装置的尺寸（见9.1)
图中只给出了符合IEC60064要求的尺寸
防护罩上应至少有三个通风孔，其总面积应不低于115mm，各个孔的宽度应不超过6.5mm。防护 罩通风孔附近的壁厚可以低于1.5mm。 由E、F、G和H所限定的喇叭人口可取任何方便的轮廊，前提是尺寸E在这一部分是符合要求的， 除此之外，防护罩的任何部分不应进人阴影区。X表示连接到相应灯座上的阴螺纹或其他装置。
B22d灯座防护罩的尺
注：该量规只在绝缘电阻试验和高压试验中用来使柱式触点工作而不是用来验证灯与灯座的配合。
图10B15d试验灯头（见15.3）
图11B22d试验灯头（见15.3）
图12热试验装置（见19.5）
基本齿形是指由外螺纹的极限值规定了其偏离度的轮密
图13灯座的管接螺纹、螺钉、螺母的基本齿形和设计齿形
注：d2列中的公差特意设定在尺寸的同一侧15水运工程地基设计规范JTS147—2017，是为了保护中间状态。
图14灯座螺纹接管的公制螺纹的量规
为了保护环境，A.2和A.3中有关试验溶液 积的要求可由试验室自行修改。 在这种情况下，试验容器的容积应保持在比样品体积大500～1000倍的范围内，并且试验溶液的 体积应确保容器容积与溶液体积的比率在20：1～10：1的范围内。但如有疑问，则适用A.2的条件。
验空间与试验溶液的比例应保持在20：1～10：1范围之内。
每升溶液的配方： 将107g氯化铵（NH,C1)试剂放人约0.75L的蒸馏水或完全软化的水中，再将30%氢氧化钠溶液 （氢氧化钠溶液由NaOH试剂加蒸馏水或全软化水配制而成）倒入其中，使该试验溶液在22℃时的pH 值为10。在其他温度下，该试验溶液的pH值应符合表A.1规定。
将pH值调节到合适之后，将蒸馏水或全软水倒人试验溶液中，使其达到IL。这些水不会影响试 验溶液的pH值。 在调节pH值期间，一定要使溶液温度的变化保持在士1℃范围之内。测量pH值时应使用pH值 精度为士0.02的仪器。 试验溶液可以长期使用，但pH值是测试水蒸气中氨浓度的一项依据，因此应至少每隔三星期测量 一次，必要时再进行调节。
将样品置于试验箱中，最好悬吊放置，使氨蒸 样品相互间也不应接触。支撑或悬吊样品的装置应由不易受氨蒸气腐蚀的材料制成，如玻璃或陶瓷。 试验应在30℃士1℃的恒定温度下进行，以便能排除由于温度波动而产生肉眼可见的凝结水的可 能性，这种凝结水严重歪曲试验结果。 试验之前，将装有试验溶液的试验箱置于30℃士1℃，然后，尽快将预先加热到30℃的样品放人 试验箱，并关闭试验箱。 此时应视为试验开始。
和子条款清单，其涉及更严格/关键要求，可能要
本附录给出的条款清单详细说明了新版IEC61184的要求，其可能需要重新试验以证明符合 产。如果检查先前试验结果证实符合要求凤凰小区二期施工组织设计，则不需要重新试验。 a）第18章：爬电距离和间隙的更新。