DB33／T 1233-2021标准规范下载简介
DB33／T 1233-2021 基坑工程地下连续墙技术规程.pdf6.1.1 地下连续墙施工前应具备下列资料： 1 岩土工程勘察报告； 2 设计文件； 环境调查资料； 4 测量基线和水准点资料。 6.1.2 地下连续墙施工前应编制专项施工方案。 6.1.3 原材料进场时应具有产品质量证明文件，材料经验收合 格后方可投入使用。 6. 1. 41 地下连续墙施工前应进行试成槽，施工工艺及参数应经 试成槽确定。 6.1.5正式施工前应根据设计文件和施工工艺划分槽段，明确 各单元槽段的施工时序。 6.1.6地下连续墙按轴线外放尺寸应根据地质条件、墙体深度 和基坑安全等级等因素确定 日不宜
6.1.6地下连续墙按轴线外放尺寸应根据地质条件、墙体深
.2.士地下 1当有影响施工的架空电缆或地下管线等设施时，宜预先 进行迁移：当不能迁移时，应预先采取防护措施： 2大型设备进场应进行安装调试，并应检查验收合格： 3基准线和水准基点应复核测量，并应在施工中进行保护 和定期复测； 4当遇有暗浜、暗塘或驳坎等不良地质和地下障碍物时
5应了解地下水状况，判断其对泥浆性能的影响。 6.2.2现场场地平面布置应包括施工道路、泥浆系统、钢筋笼 制作平台、土方消纳系统、供电、供水和排水系统等的布置 6.2.3施工道路应符合下列规定： 1 路基承载力应满足施工要求，必要时应预先进行地基 处理； 2道路面层应采用钢筋混凝土结构西南10J904 城市道路和建筑物无障碍设施，混凝土强度等级不应 低于C30，厚度不宜小于200mm; 3施工道路宜沿地下连续墙边线环型布置，道路宽度不宜 小于10m，转弯半径不宜小于15m：无法环形设置的单边道路， 道路宽度不宜小于12m； 4当采用套铣接头工艺时，施工道路应结合泥浆系统预留 泥浆管道的过路沟。 6.2.4泥浆系统应符合下列规定： 1 应包括制浆、新浆、循环和废弃等单元； 2 宜采用封闭式泥浆系统； 3 泥浆储存可根据实际情况合理选用泥浆池、泥浆箱或泥 浆筒仓等。 6.2.54 钢筋笼制作平台应符合下列规定： 场地应采用混凝土地坪，地基承载力应满足施工要求： 2平台宜采用型钢制作，并应满足钢筋笼平整度要求。 6. 2.6 土方消纳、供电、供水和排水系统应满足现场施工要求。 6.2.7 施工现场应建立测量控制网，控制网应包括平面控制点 和水准控制点
6.2.3施工道路应符合下列规定：
1 应包括制浆、新浆、循环和废弃等单元： 2 宜采用封闭式泥浆系统： 泥浆储存可根据实际情况合理选用泥浆池、泥浆箱或泥 浆筒仓等。 6.2. 5 钢筋笼制作平台应符合下列规定： 1 场地应采用混凝土地坪，地基承载力应满足施工要求： 2 平台宜采用型钢制作，并应满足钢筋笼平整度要求。 6. 2. 6 土方消纳、供电、供水和排水系统应满足现场施工要求 6. 2.7 施工现场应建立测量控制网，控制网应包括平面控制点 L生上
6.3.1成槽设备应具有合格证，其性能应符合下列规定
6.3.1成槽设备应具有合格证，其性能应符合下列规定： 1满足地下连续墙墙体深度和宽度的施工要求：
满足地下连续墙墙体深度和宽度的施工要求
2其有前后和左右垂直度纠正功能； 3具有垂直度监控和显示功能 6.3.2起重机械和吊索具等应根据地下连续墙钢筋笼的重量、 起吊高度和吊点的布置等因素综合确定，
1.1槽壁加固施工应符合下列规
1槽壁加固体与地下连续墙之间的间隙大小应根据槽壁加 固深度、垂直度要求和加固方式等确定、不宜侵入地下连续墙槽 段内； 2槽壁加固应根据环境影响的控制要求，采取分段和跳开 等施工方法； 3垂直度允许偏差不应大于1/200
6.4.2当遇暗浜或松散填土等不良地质时，应在导墙施工前对 土体预加固。 6.4.3当开挖施工导墙时，应采取可靠的基槽支护措施。 6.4.4现浇混凝土导墙的钢筋宜与混凝土路面钢筋连接。 6.4.5导墙拆模后回填前应设置临时支撑，临时支撑宜采用木 撑、砌砖或现浇混凝土撑。 6.4.6导墙施工缝应与墙幅接头错开，
6.4.7当采用预制导墙时，应在拼缝处增加止水和止浆折
6.4.8当采用液压抓斗成槽工艺时，泥浆的储备量宜大
5.4.8当采用液压抓斗成槽工艺时，泥浆的储备量宜天于每日 计划最大成槽方量的2倍；当采用铣槽成槽工艺时，泥浆的储备
计划最大成槽方量的2倍；当采用铣槽成槽工艺时，泥浆的储备
量宜大于每日计划最大成槽方量的
6.4.9泥浆制备应符合下列规定：
1泥浆配合比应按土层情况试配和试成槽确定，初步泥浆 配合比可根据表6.4.9的规定选用：当遇土层极松散、颗粒粒径 较大及有盐水或化学污染的地下水时，应经试验确定泥浆配 合比：
表6.4.9泥浆配合比（%）
2膨润土宜选用纳基膨润土，并应符合现行国家标准《膨 润土》GB/T20973的规定； 3膨润土应与清水充分搅拌，水质应满足相关要求，新拌 制泥浆应经充分水化，贮放时间不应少于12h。 6.4.10 施工中循环泥浆应进行沉淀或除砂以及指标调整等再生 处理。 6. 4. 11 混凝土灌至地面以下8m范围内的剩余泥浆宜作为废浆 处理。
6.4.12成槽阶段的泥浆液位应高出地下水位0.5m以上，并不 宜低于导墙顶面以下0.3m。 6.4.13当环境条件复杂时，单元槽段宜采用跳槽的间隔施工顺 予或缩短单元槽段长度，相邻槽段施工时间间隔不宜小于24h。 6.4.14L型和T型等槽段的成槽施工宜在相邻槽段施工完成后 进行。 6.4.15液压抓斗成槽应符合下列规定：
1成槽过程中应及时纠偏，成槽时槽壁前后和左右垂直度 均应满足要求； 2当采用三抓开挖时，宜按照先两边后中间顺序开挖； 3抓斗下放和提升时应保持平稳、竖直和匀速，速度不宜 过快，悬吊机具的钢索不应松弛。 6.4.16冲抓成槽应符合下列规定： 1冲击成孔施工应严格控制松绳长度，冲锤和提升钢丝绳 之间应可靠连结； 2 开孔和地层变化处应采用低冲程进行施工; 3冲孔过程应加强返浆，冲孔完成后应使用方锤或抓斗修 整孔壁； 4施工过程中宜每进尺2m测量一次冲孔垂直度，并应随 时纠偏。 6.4.174 钻抓成槽应符合下列规定： 钻孔中心间距宜与液压抓斗一抓宽度一致： 2 施工过程中宜每进尺2m测量一次钻孔垂直度，并应随 时纠偏。 6. 4. 18 抓铣成槽应符合下列规定： 1 铣槽机的铣轮和铣齿应根据地质情况进行配备： 2 泥浆泵和管路的输送及循环能力应和铣槽机相匹配： 3铣槽机成槽前应防止钢筋、螺栓、钢板和编织物等异物 落人槽内； 4抓斗成槽的深度应控制在垂直度可控范围内。 6.4.19套铣成槽应符合下列规定： 1成槽前应对槽段进行精确定位，闭合幅成槽应使用导
6.4.16冲抓成槽应符合下列规定
1冲击成孔施工应严格控制松绳长度，冲锤和提升钢丝绳 之间应可靠连结； 2开孔和地层变化处应采用低冲程进行施工; 3冲孔过程应加强返浆，冲孔完成后应使用方锤或抓斗修 整孔壁； 4施工过程中宜每进尺2m测量一次冲孔垂直度，并应随 时纠偏。
6.4.17钻抓成槽应符合下列规定
1钻孔中心间距宜与液压抓斗一抓宽度一致： 2 施工过程中宜每进尺2m测量一次钻孔垂直度，并应随 时纠偏。 M 6. 4. 18 抓铣成槽应符合下列规定：
2施工过程中宜每进尺2m测量一次钻孔垂直度，并应随 时纠偏。 6.4.18抓铣成槽应符合下列规定： 1铣槽机的铣轮和铣齿应根据地质情况进行配备； 2泥浆泵和管路的输送及循环能力应和铣槽机相匹配； 3铣槽机成槽前应防止钢筋、螺栓、钢板和编织物等异物 落人槽内； 4 抓斗成槽的深度应控制在垂直度可控范围内。 6.4.19 9套铣成槽应符合下列规定： 1 成槽前应对槽段进行精确定位，闭合幅成槽应使用导 向架； 2 套铣接头的垂直度偏差不应大于1/500； 3首开幅可采用一铣或三铣方式，三铣方式成槽时中间留 土长度不应小于600mm，留土高度不宜大于40m;
4当闭合幅铣槽时，导墙面以下8m范围铣削速度不宜超 过3m/h; 5首开幅采用液压抓斗成槽的深度不宜大于15m。 6.4.207 带支腿地下连续墙的成槽应符合下列规定： 1 应采用钻抓成槽或抓铣成槽等方式： 2 支腿位置的测量定位应准确，施工垂直度偏差应小于 1/300。 6.4.21成槽后，应对槽段接头部位进行清刷，刷壁施工应符合 下列规定： 1 刷壁器应与接头形式匹配； 2 刷壁次数不宜少于10次，且刷壁器上应无泥； 3 刷壁深度宜到槽段底部。 6.4.22刷壁完成后应进行清基，清基宜采用气举反循环法或泵 举反循环法，清基后槽底沉渣和泥浆指标应符合相关规定。 V接头施工 6.4.23 圆弧形接头施工应符合下列规定： 1 接头管及连接件应具有足够的强度和刚度； 2接头管下放应保持竖直缓慢，底部应进入原状土； 3接头管背侧应填实，并应采取防止绕流的措施； ，4顶拨接头管的引拨设备和所需要的顶拨力应匹配，在浇 藿混凝土前应就位：接头管应在混凝土灌注初凝后开始提升，并 应在混凝土终凝前全部拔出； 5接头管起拔应垂直、匀速、缓慢和连续，不应损坏接头 处的混凝土； 6当接头处发现有绕流混凝土时应及时清除； 7后续施工的相邻槽段，成槽后应对圆弧形接头表面进行 刷壁处理； 8接头管应露出导墙顶1.5m以上。
4当闭合幅铣槽时，导墙面以下8m范围铣削速度不宜超 过3m/ h; 首开幅采用液压抓斗成槽的深度不宜大于15m。 6.4.20 带支腿地下连续墙的成槽应符合下列规定： 1 应采用钻抓成槽或抓铣成槽等方式： 支腿位置的测量定位应准确，施工垂直度偏差应小于 1/300。 6. 4.21 成槽后，应对槽段接头部位进行清刷，刷壁施工应符合 下列规定： 1 刷壁器应与接头形式匹配； 刷壁次数不宜少于10次，且刷壁器上应无泥； 3 刷壁深度宜到槽段底部
6.4.23圆弧形接头施工应符合下
1接头管及连接件应具有足够的强度和刚度： 2接头管下放应保持竖直缓慢，底部应进入原状土： 3接头管背侧应填实，并应采取防止绕流的措施； 4顶拨接头管的引拨设备和所需要的顶拨力应匹配，在浇 灌混凝土前应就位：接头管应在混凝土灌注初凝后开始提升，并 应在混凝土终凝前全部拔出； 5接头管起拔应垂直、匀速、缓慢和连续，不应损坏接头 处的混凝土； 6当接头处发现有绕流混凝土时应及时清除； 7后续施工的相邻槽段，成槽后应对圆弧形接头表面进行 刷壁处理； 8接头管应露出导墙顶1.5m以上
6.4.24钢板橡胶接头施工应符合下列规定： 1成槽机抓斗应采用方斗； 2 橡胶带宜临时固定在接头箱上，并应随接头箱一同下放 入槽； 3接头箱安放入槽前应涂抹脱模剂，并应在导墙上放置固 定支架； 4钢板橡胶接头被侧向剥离前接头箱背侧土体和绕流混凝 土应清除干净； 5接头箱应在相邻槽段清基完成后采用侧向剥离方式取出。 6.4.25 十字钢板接头施工应符合下列规定： 1 宜配置两片独立式接头箱； 2 接头箱及连接件应具有足够的强度和刚度： 3 接头箱底部宜填1m～2m袋装砂土或碎石，背侧应填实； 4 应采取防止混凝土绕流的措施： 5 成槽后应采用超声波测斜仪对已浇注槽段十字钢板两侧 端头质量进行检测，接头处存在夹泥或绕流混凝土时应及时 清除。 6.4.26工字型钢接头施工应符合下列规定： 1应增加预挖区，预挖区长度宜为工字型钢的翼缘长度加 200mm ~ 300mm; 2预挖区可采用回填袋装砂土或袋装碎石、安放接头箱等 方式进行填充，地表至坑底以下5m应采用接头箱填充； 3当采用袋装填充预挖区时应符合下列规定： 1）回填的材料宜采用袋装砂土或袋装碎石； 2）回填与混凝土浇筑应同步进行，回填高度应高于混凝土
6.4.24 钢板橡胶接头施工应符合下列规定： 1 成槽机抓斗应采用方斗； 2 橡胶带宜临时固定在接头箱上，并应随接头箱一同下放 入槽； 3接头箱安放入槽前应涂抹脱模剂，并应在导墙上放置固 定支架； 4钢板橡胶接头被侧向剥离前接头箱背侧土体和绕流混凝 土应清除干净；
宜配置两片独立式接头箱： 2 接头箱及连接件应具有足够的强度和刚度： 3 接头箱底部宜填1m~2m袋装砂土或碎石，背侧应填实； 4 应采取防止混凝土绕流的措施； 5 成槽后应采用超声波测斜仪对已浇注槽段十字钢板两侧 头质量进行检测，接头处存在夹泥或绕流混凝土时应及时 青除
1应增加预挖区，预挖区长度宜为工字型钢的翼缘长度加 200mm ~ 300mm; 2预挖区可采用回填袋装砂土或袋装碎石、安放接头箱等 方式进行填充，地表至坑底以下5m应采用接头箱填充： 3当采用袋装填充预挖区时应符合下列规定： 1）回填的材料宜采用袋装砂土或袋装碎石： 2）回填与混凝土浇筑应同步进行，回填高度应高于混凝土 面3m~5m，回填应密实。 4当采用接头箱填充预挖区时应符合下列规定： 1）接头箱及连接件应具有足够的强度和刚度； 2）接头箱背侧应填实，底部宜填1m~2m袋装砂土或袋装
件0 5工字型钢应采取防止混凝土绕流的措施； 6后续施工的相邻槽段，成槽后应将工字型钢接头位置的 回填材料和绕流混凝士清理王净，再进行刷壁
6.4.27套铣接头施工应符合下列规定
1.27套铣接头施工应符合下列规
1铣槽成槽的墙身和端头垂直度偏差均应小于1/500； 2首开幅钢筋笼应设置限位块，限位块应设置在钢筋笼两 则，宜采用PVC管，限位块长度宜为300mm~500mm，竖向间 距宜为3m~5m; 3首开幅在混凝土浇灌前应以分幅线为基准安放导向插板 插板长度不应小于6m； 4当闭合幅铣槽时，应将套铣部分混凝土铣削十净，两侧 首开幅完成混凝土浇灌的时间不宜少于5d。
6.4.28钢筋笼制作应符合下列规定
1钢筋笼宜整体制作并吊装；采用分节吊装的钢筋笼应在 司一平台上一次制作成型：分节对接部位，HRB400及以上级别 的钢筋应采用机械连接，直应符合现行行业标准《钢筋机械连 接技术规程》JGJ107的规定：吊环和吊筋等应采用HPB300级 钢筋或钢板； 2钢筋笼内应预留纵向混凝土浇筑导管位置，宜设置导向 筋，并应上下贯通； 3钢筋笼应设保护层垫块，其厚度应满足设计要求，纵向 可距应为3m~5m，横向设置数量不应少于2块，垫块宜采用 4mm~6mm厚钢板制作，并应与主筋焊接，每片垫块与槽壁的 接触面积不宜小于250cm~： 4预理件应与主筋连接牢固，连接点不应少于2个，钢筋 接驳器螺纹外露处应包扎严密：
钢肋龙制的，级向支力钢肋的按关不直设直任 受力较大处：同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率 不宜大于50%。
连接数量应根据计算确定；吊装含玻璃纤维筋的钢筋笼宜采用可 拆卸式桁架
6.4.31带支腿地下连续墙的支腿钢筋笼宜与墙身钢筋笼整体制 作、吊装。
6.4.31带支腿地下连续墙的支腿钢筋笼宜与墙身钢筋笼
6.4.32墙体内部设置的声测管、注浆管、应力计及测斜管等
1应力计应依据其安装说明及设计要求提前完成与纵向主 筋的连接，钢筋笼制作及吊装过程中，应保护仪器（含导线 不受损坏； 2声测管、注浆管及测斜管可采用镀锌铁丝将其固定在钢 筋笼内侧，管身应平顺无扭曲，必要时可采用垫块辅助： 3声测管、注浆管及测斜管的接头应采用丝扣或承插式连 接，接头处应密封，下放时应灌满清水。 5.4.33闭合幅或异形槽段钢筋笼制作前应对槽位进行复核，并 应根据复核结果作相应调整
6.4.34钢筋笼的吊装应符合下列规定
钢筋笼的吊装应符合下列规定
》1吊车的选用应满足起重量、起重高度及工作半径的要求， 起重臂的最小杆长应满足跨越障碍物进行起吊时的操作要求，主 吊和副吊选用应根据计算确定： 2当吊车行走时，起重荷载不得大于其自身额定起重能力 的70%; 3当双机抬吊时，每台起重机分配质量的负荷不应超过自 身额定起重能力的80%。
筋笼整体起吊的刚度进行验算，按计算结果配置相应的吊具、吊 点加固钢筋和吊筋等。吊筋长度应根据实测导墙顶标高及钢筋笼 顶设计标高确定
筋笼整体起吊的刚度进行验算，按计算结果配置相应的吊具、吊 点加固钢筋和吊筋等。吊筋长度应根据实测导墙顶标高及钢筋笼 顶设计标高确定。 6.4.36钢筋笼起吊前应保证行程范围内钢筋笼周边800mm内 无障碍物，并应进行试吊。 5.4.37钢筋笼应在槽段接头清刷、清槽和换浆合格后及时吊放 入槽，不得强行入槽；吊装和沉放过程中钢筋笼不应产生塑性 变形
6.4.36钢筋笼起吊前应保证行程范围内钢筋笼周边800mm内 无障碍物，并应进行试吊
6.4.36钢筋笼起吊前应保证行程范围内钢筋笼周边80
6.4.37钢筋笼应在槽段接头清刷、清槽和换浆合格后及时吊放 人槽，不得强行入槽；吊装和沉放过程中钢筋笼不应产生塑性 变形
6.4.38异形槽段钢筋笼起吊前宜对转角处进行加强处理，并
6.4.39含玻璃纤维筋的钢筋笼在入槽过程中应解除临时桁架与 钢筋笼的连接，并应随入槽过程逐渐割除临时桁架。 6.4.40当钢筋笼分段沉放入槽时，下节钢筋笼应临时固定于导 墙上，钢筋接头经检查合格后，方可继续下放：钢筋笼整体就位
墙上，钢筋接头经检查合格后，方可继续下放；钢筋笼整体就位 后应临时固定于导墙，并应采取防止钢筋笼下沉或上浮的措施
6.4.41墙体混凝土应采用预拌混凝土，水下浇筑的混凝土应具 备良好的和易性，现场混凝土塌落度宜为200mm±20mm。 6.4.42水下浇筑混凝土应先进行试配，配制强度等级可按照表 6. 4. 42 的规定确定,
表6.4.42配制混凝士强度等级
6.4.43水下混凝土应采用导管法连续浇筑，导管管节连接应密 封且牢固，施工前应试拼并进行水密性试验：初灌时导管内应放
6.4.44导管水平布置间距不宜大于3m，距槽段两端端部不应 大于1.5m；导管下端与槽底的距离宜为300mm~500mm。 6.4.45钢筋笼吊放就位后应及时灌注混凝土，间隔时间不应超 过4h。 6.4.46混凝土的初灌数量应满足浇筑要求，初灌混凝土后，混 凝土中导管埋深应大于500mm。 6.4.47混凝土浇筑应均匀连续，当出现异常中断时，间隔时间 不宜超过30min。 6.4.48导管埋人混凝土深度宜为2m~6m，严禁拔空导管，相 邻两导管间混凝十高差应小于500mm 6.4.49混凝土宜浇筑至设计墙顶标高500mm以上，并应伸入 导墙内，确保施工期间导墙的稳定性，凿去浮浆后的墙顶混凝土 强度应满足设计要求 6.4.50墙顶设计标 的地下连续墙墙
6.4.44导管水平布置间距不宜大于3m，距槽段两端端部不应 大于1.5m；导管下端与槽底的距离宜为300mm~500mm。 6.4.45钢筋笼吊放就位后应及时灌注混凝土，间隔时间不应超 过4h。
6.4.44导管水平布置间距不宜天于3m，距槽段两端端部不
导墙内，确保施工期间导墙的稳定性，凿去浮浆后的墙顶混凝土 强度应满足设计要求。 6.4.50墙顶设计标高低于自然地面2m以上的地下连续墙，墙 顶设计标高以上宜采用低强度等级混凝土或水泥砂浆隔幅填充 剩余槽段可采用碎石或砂土填实。
6.4.50墙顶设计标高低于自然地面2m以上的地下连续墙，
顶设计标高以上宜采用低强度等级混凝土或水泥砂浆隔幅填充 剩余槽段可采用碎石或砂土填实。
1浇筑混凝土的充盈系数不应小
6.4.52注浆施工前，宜选择有代表性的墙幅进行注浆试验，注 浆压力、注浆速率和注浆量等施工技术参数应通过试验确定。 6.4.53注浆器应采用单向阀，能承受的静水压力应根据注浆器 的设置深度确定，且不宜小于1MPa；注浆器外部保护层应确保 注浆前注浆器功能完好
6.4.55注浆宜在成墙48h后耳墙身混凝土强度达到设计强
6.4.56当注浆压力持续低于正常值或地面出现冒浆情况时，应
6.4.56当注浆压力持续低于正常值或地面出现冒浆情况时，应
改为间歇注浆或调低浆液水灰比；当改为间歇注浆时，间歇时间 宜为30min~60min。 6.4.57当满足下列条件之一时可终止注浆： 1注浆总量达到设计要求： 2注浆压力大于终止注浆压力并持续3min，且注浆量达到 设计注浆量的80%。
改为间歇注浆或调低浆液水灰比；当改为间歇注浆时，间歇时 宜为 30min ~60min
1注浆总量达到设计要求： 2注浆压力大于终止注浆压力并持续3min，且注浆量达 设计注浆量的80%。
1当一根注浆管堵塞时，可将其注浆量增加至其相邻注 浆管； 2当相邻两根注浆管均堵塞时，可采取补管注浆等措施 补管施工应防范承压水上涌风险。
殊情况处理记录等资料。
殊情况处理记录等资料。
6.5.1地下连续墙墙面鼓包、蜂窝麻面、墙体夹层、墙面裂缝、 墙面露筋、接缝渗漏、接缝夹泥、预埋件偏位、墙体侵线和墙体 开叉等墙体缺陷应及时予以处置。
6.5.2墙面鼓包应在开挖过程中随挖随凿，并应清理表面
6.5.3当施工过程中发现蜂窝、孔洞、夹渣或疏松等外表缺陷 时，应凿除胶结不牢固部分的混凝土，表面应清理干净，洒水湿 润后应采用水泥砂浆抹平。
层，且夹层深度不天于1/3墙厚时，可定为一般缺陷；当墙体主 要受力部位有夹层，且夹层深度大于1/3墙厚时，可定为严重缺 陷。一般缺陷应在剔除夹层杂物后采用提高一个等级的细石混凝 土浇筑密实；严重缺陷尚应进行深部的压力灌浆
6.5.5墙面裂缝可按表6.5.5分为表面裂缝和结构裂缝
裂缝应先采用清水将缝冲洗干净，再用水泥砂浆抹平：结构裂缝
宜采用改性环氧树脂进行裂缝注浆
表6.5.5墙面裂缝分类
6.5.6墙面露筋应根据露筋严重程度采用水泥砂浆抹面、凿毛 浇筑同等级混凝土或喷射混凝土等处置措施
6.5.7接缝渗漏处置应符合下列规定
6.6.1在保护设施不齐全或监护人员不到位的情况下，施工人 员不应下槽或下孔内清理障碍物， 6.6.2施工机械设备的安全使用应符合现行行业标准《建筑机 械使用安全技术规程》JGJ33的规定。 6.6.3工地临时用电线路架设及用电设施应符合现行行业标准 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46的规定。 6.6.4成槽过程中应采取槽壁稳定措施减小对周边环境的影响； 对槽口应采取有效的防护措施。 6.6.5管线和沟槽的畅通情况应组织专人检查，并应及时清理 淤积物
员不应下槽或下孔内清理障碍物 6.6.2施工机械设备的安全使用应符合现行行业标准《建筑机 械使用安全技术规程》JGI33的规定。 6.6.3工地临时用电线路架设及用电设施应符合现行行业标准 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46的规定。 6.6.4成槽过程中应采取槽壁稳定措施减小对周边环境的影响； 对槽口应采取有效的防护措施。 6.6.5管线和沟槽的畅通情况应组织专人检查，并应及时清理 淤积物。 6.6.6雨、雪或冰冻等天气应采取相应的安全保护措施，雨后 施工应排除积水。 6.6.7 施工过程中泥浆等废弃物的排放应符合下列规定： 1 泥浆应经沉淀过滤达到标准后排人市政排水管网： 施工过程产生的泥浆宜采取减量化处理： 3 泥浆等废弃物的处置应符合有关部门的规定： 4 施工过程产生的泥浆等废弃物应集中堆放； 5运送泥浆等废弃物应使用封闭的罐装车，无撒落、溢出 或泄漏等现象。 6.6.8施工过程的安全应符合现行行业标准《建筑施工安全检 查标准》JGJI59的规定 6.6.9施工过程的环境保护应符合现行国家标准《建筑工程绿 色施工规范》GB/T50905和现行行业标准《建设工程施工现场 环境与卫生标准》JGJ146的规定。
泥浆应经沉淀过滤达到标准后排入市政排水管网： 施工过程产生的泥浆宜采取减量化处理： 3 泥浆等废弃物的处置应符合有关部门的规定： 4 施工过程产生的泥浆等废弃物应集中堆放： 5运送泥浆等废弃物应使用封闭的罐装车，无撒落、溢出 或泄漏等现象。 6.6.8施工过程的安全应符合现行行业标准《建筑施工安全检 查标准》JGI59 的规定,
色施工规范》GB/T50905和现行行业标准《建设工程施工现 环境与卫生标准》JGJ146的规定
7.1.2施工中应定期对地下连续墙成槽、泥浆指标、钢筋笼的 制作与安装、混凝土的珊落度、墙底注浆及墙体质量等进行 检验。 7.1.3当两墙合一时，预理钢筋接驳器应按原材料检验要求进 行抽样复验，取每500套为一个检验批，每批应抽查不少于3 件，复验内容应包括其外观、尺寸和抗拉强度等。 7.1.4地下连续墙墙体质量检验应包括墙体完整性、墙体深度 谱体厚度、墙身混凝土强度及墙底沉渣厚度等内容。 7.1.5墙身混凝土抗压强度试块，每100m²混凝土不应少于1 组，且每幅槽段不应少于1组，每组试块不应少于3件：墙身混 凝土抗渗试块，每5幅槽段不应少于1组，每组试块不应少于6 件；当两墙合一时，地下连续墙的抗渗质量应符合现行国家标准 《地下防水工程质量验收规范》GB50208的规定。 7.1.6地下连续墙的质量检验除应符合本规程的规定外，尚应 符合现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300、《建筑地基基础设计规范》GB50007、《建筑地基基础工 程施工质量验收标准》GB50202和《地下防水工程质量验收规 范》GB50208的规定，检验批质量验收记录应按本规程附录A 的有关规定填写
7.1.3当两墙合一时，预埋钢筋接驳器应按原材料检验
7.2检验1主控项目7.2. 1导墙质量允许偏差应符合表7.2.1的规定表7.2.1导墙质量允许偏差序号项目允许偏差（mm）检查数量检验方法1宽度± 10每10m抽1点尺量2垂直度H/500，且≤5每10m抽1点线锤、尺量3墙面平整度≤5每10m抽1点尺量4导墙平面位置≤10每10m抽1点尺量5导墙顶面标高±20每幅槽段抽1点水准仪测量注：H为导墙深度（mm）。7.2.2地下连续墙成槽允许偏差应符合表7.2.2的规定表 7. 2. 2地下连续墙成槽允许偏差序号项目允许偏差（mm）检查数量检验方法1宽度≥设计值每墙幅抽2点测绳量测槽位临时结构≤502每墙幅抽1点钢尺量测(平面位置）永久结构≤30抽取20%的墙幅，临时结构≤503墙厚每墙幅抽2点永久结构≤50每墙幅抽2点超声波抽取不少于20%的墙临时结构≤1/200检测幅，每墙幅抽2点4垂直度永久结构≤1/300每墙幅抽2点套铣成槽≤1/500每墙幅抽2点临时结构≤1505沉渣厚度每墙幅抽2点测绳量测永久结构≤100:34:
7.2.3钢筋笼制作允许偏差应符合表7.2.3的规定。
钢筋笼制作允许偏差应符合表7.2
表7.2.3钢筋笼制作允许偏差
7.2.4地下连续墙墙体强度、平面位置及表面平整度充许偏差 应符合表 7. 2. 4 的规定
卖墙墙体强度、平面位置及表面平整度
检验数量：每天应至少检测1次；成槽完成、刷壁及清基 后，取槽段上中下三个部位处泥浆进行检测
检验数量：每天应至少检测1次：成槽完成、刷壁及清基 取槽段上中下三个部位处泥浆进行检测。 9清基后应对槽段底部泥浆进行检测，取样点距离槽底宜
检验数量：每天应至少检测1次；成槽完成、刷壁及清
7.2.9清基后应对槽段底部泥浆进行检测，取样点距离
为0.5m~1.0m，清基后的泥浆指标应符合表7.2.9的规定。
表 7.2.9清基后的泥浆指标
7.2.10永久性地下连续墙墙幅接头的平面位置偏差不宜大 于20mm。 检验数量：全数检查 检验方法：钢尺量测
7.2.10永久性地下连续墙墙幅接头的平面位置偏差不宜大 于20mm。 检验数量：全数检查 检验方法：钢尺量测， 7.2.11钢筋笼安装平面位置误差应小于20mm，安装深度误差 应小于10mm。 检验数量：全数检查。 检验方法：钢尺量测。 7.2.12混凝土落度检验每幅槽段不应少于3次；水泥和外加 剂等原材料的检验项目和技术指标应符合设计要求和国家现行有 关标准的规定
7. 2. 11 钢筋笼安装平面位置误差应小于20mm，安装深度误 应小于10mm。 检验数量：全数检查。 检验方法：钢尺量测
7.2.12混凝土珊落度检验每幅槽段不应少于3次；水泥
剂等原材料的检验项目和技术指标应符合设计要求和国家现行有 关标准的规定
7.2.13地下连续墙预留孔及预埋件允许偏差应符合表
表7.2.13地下连续墙预留孔及预埋件允许偏差
检验数量：全数检查。
检验数量：全数检查。
检验方法：钢尺量测。
7.3. 1 监测工作宜按下列步骤进行： 现场踏勘，收集资料： 2 制订监测方案； 3 监测点设置与验收JGJ74-2003 建筑工程大模板技术规程，设备、仪器校验和元器件标定 4 现场监测； 5 监测数据的处理、分析及信息反馈： 6 提交阶段性监测结果和报告： 7 现场监测工作结束后，提交完整的监测资料。 7.3.2 地下连续墙施工期间，对周边环境的监测宜包括下列 内容： 1 周边建（构）筑物和管线等的变形监测； 2 深层土体水平位移； 3 地下水位。 7.3.3 基坑开挖期间，对地下连续墙的监测宜包括下列内容： 1 墙体内力； 2 墙顶水平及竖向变形; 3墙体深层水平位移； 4墙体渗漏水状况。 7. 3. 4 测斜管内相对的十字槽一对应平行于槽段长边方向，一 对应垂直于槽段长边方向。 7.3.5采用地下连续墙的基坑工程监测除应符合本规程的规定 外，尚应符合现行国家标准《建筑基坑工程监测技术标准》GB 50497和现行行业标准《建筑基坑支护技术规程》JGJ120的 产
外，尚应符合现行国家标准《建筑基坑工程监测技术标准》GB 50497和现行行业标准《建筑基坑支护技术规程》JGJ120的 规定。
附录A地下连续墙检验批质量验收记录A.0.1泥浆性能检验批质量验收应按表A.0.1填写表A.0.1泥浆性能检验批质量验收记录单位（子单位）分部（子分部）分项工程名称工程名称工程名称施工单位项目负责人检验批容量分包单位分包单位检验批部位项目负责人施工依据验收依据设计要求最小/实际检查检查验收项目及规范规定抽样数量记录结果比重1. 03 ~ 1. 10新拌制泥浆黏黏性土20s ~ 25s度砂土25s ~ 35s比重1. 05 ~ 1. 25循环泥浆黏黏性土25s ~ 30s度砂土般30s~ 40s比黏性土1. 10 ~ 1. 15项现浇地下重砂土1. 10 ~ 1. 20目桩位连续墙黏度20s ~ 30s泥浆含砂率<7%指标比重1. 10 ~ 1. 20预制地下4黏度20s ~30s连续墙pH值7 ~ 9施工单位专业工长或施工员：项目专业质量检查员：检查结果年月日监理单位（建设单位）专业监理工程师或建设单位专业工程师：验收结论年月日:40
A.0.2钢筋笼制作与安装检验批质量验收应按表A.0.2填写。表A.0.2钢筋笼制作与安装检验批质量验收记录单位(子单位)分部(子分部)分项工程名称工程名称工程名称施工单位项目负责人检验批容量分包单位分包单位检验批部位项目负责人施工依据验收依据设计要求最小/实际检查检查验收项目及规范规定抽样数量记录结果钢筋笼长度（mm）± 50钢筋笼宽度（mm）0主控20项钢筋笼安装标高临时结构自± 20(mm)永久结构± 15主筋间距（mm）± 10分布筋间距(mm)± 20预埋件及槽底注浆临时结构≤10管中心位置（mm)永久结构般≤5项目预埋钢筋和接驳器临时结构≤10中心位置（mm）永久结构≤5钢筋笼制作平台平整度（mm）± 20专业工长或施工员：施工单位项目专业质量检查员：检查结果年月监理单位（建设单位）专业监理工程师或建设单位专业工程师：验收结论年月日:41:
A.0.3成槽及墙体检验批质量验收应按表A.0.3填写表A.0.3成槽及墙体检验批质量验收记录单位(子单位)分部（子分部）工程名称分项工程名称工程名称施工单位项目负责人检验批容量分包单位分包单位检验批部位项目负责人施工依据验收依据设计要求最小/实际检查检查验收项目及规范规定抽样数量记录结果墙体强度≥设计值主控槽壁临时结构≤1/200项2垂直度永久结构≤1/300目3槽段深度≥设计值宽度（设计墙厚+40mm）±10mm垂直度≤1/500导墙导墙顶面平整度±5mm尺寸导墙平面定位≤10mm导墙顶标高±20mm槽壁临时结构≥设计值2宽度永久结构≥设计值临时结构≤50mm3槽段位般永久结构≤30mm项沉渣临时结构≤150mm目4厚度永久结构≤100mm5混凝土落度180mm~220mm地下连续临时结构±150mm6墙表面永久结构±100mm平整度预制地下连续墙±20mm7预制墙顶标高±10mm8预制墙中心位移≤10mm无渗漏、线流，且9永久结构的渗漏水≤0. 1L/(m² . d)专业工长或施工员：施工单位检查结果项目专业质量检查员：年月日监理单位（建设单位）专业监理工程师或建设单位专业工程师：验收结论年冏月日.42
1为便于在执行本规程条文时区别对待，对要求严格程度 不同的用词说明如下： 1)表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”； 2)表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”； 3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”； 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。 2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符合 ···的规定”或“应按··.执行
DB2306／T 113-2019 多层覆盖一体式日光温室建设技术规程.pdf《建筑地基基础设计规范》GB50007 《混凝土结构设计规范》GB50010 《建筑抗震设计规范》GB50011 《地下工程防水技术规范》GB50108 《建筑地基基础工程施工质量验收标准》GB50202 （地下防水工程质量验收规范》GB50208 （建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300 《混凝土结构耐久性设计标准》GB/T50476 《建筑基坑工程监测技术标准》GB50497 《建筑工程绿色施工规范》GB/T50905 《膨润土》GB/T 20973 《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33 专用 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46 《建筑施工安全检查标准》JGJ59 （钢筋机械连接技术规程》JGJ107 （建筑基坑支护技术规程》JGJ120 《建设工程施工现场环境与卫生标准》JGJ146 《建筑基坑工程技术规程》DB33/T1096 《混凝土结构耐久性技术规程》DB33/T1128