标准规范下载简介
DL／T 869-2021 火力发电厂焊接技术规程.pdfICS25.160.10 CCS J33
火力发电厂焊接技术规程
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DL/T869202
前言： 引言： 范围· 规范性引用文件 术语和定义 一般规定… 坡口制备及组对要求 焊接工艺 质量检验 ：质量标准 9焊接修复· ..20 10焊接技术文件 ·21 附录A（资料性） 电厂常用钢材的化学成分和力学性能. 附录B（资料性） 焊接异种钢的焊条（焊丝）及焊后热处理温度速查表· 附录C（资料性） 常用焊条熔敷金属的化学成分和常温力学性能. 3. 附录D（资料性） 常用焊丝的化学成分. 附录E（规范性） 9%Cr~12%Cr马氏体型耐热钢焊接技术特殊要求 附录F（规范性） 奥氏体不锈钢及镍基合金焊接特殊技术要求· 附录G（资料性） 超（超）临界参数锅炉的水冷壁地面水平位置组合的密封焊接方案要点· 附录H（资料性） 焊接接头无损检测一次合格率房屋建设工程施工组织策划方案（图文并茂）.pdf，
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根据《国家能源局综合司关于下达2019年能源领域行业标准制修订计划及英文版翻译出版计划的 通知》（国能综通科技（2019）58号）的要求，对DL/T869一2012《火力发电厂焊接技术规程》进行 了修订。 本文件和DL/T678共同构成电力行业焊接工作的主干标准。 本文件修订过程中，吸收了近年来电站焊接技术发展的成果，参照了有关国际标准、国家标准和 国内有关标准及规定。 本文件可以作为火力发电厂工程所涉及的建设、设计、施工、监理单位等各方均认可的焊接技术 要求使用。 本文件最初版本：焊规一101一62《碳素钢和低合金钢的电弧焊接暂行技术规程》，由中华人民共 和国水利电力部批准颁发。此后，历次版本情况：SDJ51一77《电力建设施工及验收技术规范（火力 发电厂承压管道焊接篇）》，由水利电力部批准颁发；SDJ51一82《电力建设施工及验收技术规范（火 力发电厂焊接篇）》，由水利电力部批准颁发；DL5007一92《电力建设施工及验收技术规范（火力发电 厂焊接篇）》，由能源部批准颁发；DL/T869一2004《火力发电厂焊接技术规程》，由国家发展改革委批 准颁发：DL/T869一2012《火力发电厂焊接技术规程》，由国家能源局批准颁发。
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火力发电厂焊接技术规程
本文件规定了火力发电厂设计、安装、维修、改造工程及其配套加工制造的锅炉、压力容器、压 力管道、钢结构和在受压元件上焊接非受压元件的焊接工作，以及主、辅机部件的焊接修复工作的技 术要求。 本文件适用于焊条电弧焊（SMAW）、钨极氩弧焊（GTAW）、熔化极（实心和药芯焊丝）气体保 护焊（GMAW、FCAW）、气焊（OFW）、埋弧焊（SAW）等焊接方法。 本文件也适用于非承压结构、密封及一般支撑结构的焊接。
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DL/T819 火力发电厂焊接热处理技术规程 DL/T820（所有部分）管道焊接接头超声波检测技术规程 DL/T821 金属熔化焊对接接头射线检测技术和质量分级 DL/T 868 焊接工艺评定规程 DL/T905 汽轮机叶片、水轮机转轮焊接修复技术规程 DL/T 931 电力行业理化检验人员考核规程 DL/T 991 电力设备金属光谱分析技术导则 DL/T1097 火电厂凝汽器管板焊接技术规程 DL/T1105.2 电站锅炉集箱小口径接管座角焊缝无损检测技术导则第2部分：超声检测 DL/T1621 发电厂轴瓦巴氏合金焊接技术导则 DL/T1718 火力发电厂焊接接头相控阵超声检测技术规程 DL/T 1719 采用便携式布氏硬度计检验金属部件技术导则 DL/T1927 发电机、汽轮机轴颈焊接修复技术导则 DL/T2054 电力建设焊接接头金相检验与评定技术导则 DL/T2360 阀门密封面焊接修复技术导则 DL/T5210.5 电力建设施工质量验收规程 第5部分：焊接 JB/T32232 焊接材料质量管理规程 NB/T47013承压设备无损检测 NB/T47018.2 承压设备用焊接材料订货技术条件第2部分：钢焊条 NB/T47018.3 承压设备用焊接材料订货技术条件第3部分：气体保护电弧焊丝和填充丝 NB/T47018.4 承压设备用焊接材料订货技术条件第4部分：埋弧焊用钢焊丝和焊剂 YB/T5092焊接用不锈钢丝
本文件没有需要界定的术语和定义。
本文件没有需要界定的术语和定义。
4.1.1焊接工程应按DL/T868进行焊接工艺评定，编制焊接工艺、作业指导书，必要时应编制焊接施 工措施文件。 4.1.2焊接接头质量检验应根据部件工况条件和质量要求分类。 4.1.3焊接人员考核应符合有关规程的规定。 4.1.4焊接工程质量验收，应符合DL/T5210.5的规定。 4.1.5汽包、汽轮机铸钢件、汽轮机叶片、轴颈、轴瓦巴氏合金、阀门等重要部件焊接或焊接修复应 分别符合DL/T734、DL/T753、DL/T905、DL/T1927、DL/T1621、DL/T2360的规定。 4.1.6电力钢结构、母线、凝汽器管板焊接应分别符合DL/T678、DL/T754、DL/T1097的规定。 4.17煌接工作应遵守国家和行业的安全、环保规定和其他专项规定。
承担火力发电厂焊接工程的施工、监理、检修和相关工作的单位应具备下列条件
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a）具有国家认可的与承担工程相适应的单位资质，具备相应的质量管理体系； b）企业质量体系中应对焊接工程管理有明确的规定，焊接工程中，质量体系应有效运行，确保焊 接工程的质量； c）指定焊接专业负责人，负责本专业的技术、质量及安全工作； d）具备与工程规模相适应的焊接施工、检验装备和人力资源条件； e）施工和监理企业应经常组织焊接人员参加专业技术培训。
承担火力发电厂焊接工程的焊接人员应具备自
4.2.2.1焊接技术人员应具备下列条件： a）应经过专业技术培训，且有不少于1年的专业技术实践； b）2 焊接工程中担任管理或技术负责人的焊接技术人员应取得相应专业中级或以上专业技术资格。 4.2.2.2 焊接质量检查人员应具备下列条件： a) 应具有初中及以上的文化程度，具有3年及以上实践经验； b）应经过专门技术培训，具备相应的质量管理知识，并取得相应的证书。 4.2.2.3 焊接检验、检测人员应具备下列条件： a) 无损检测人员应按照DL/T675的规定参加考核并取得相应的技术资格： b） 从事金相、光谱、力学性能检测的人员，应按照DL/T931的相关的规定取得相应的资格； 焊接检验、检测人员的证书应在有效期内； d)i 评定检测结果，签署检测报告的人员应具备中级及以上资格。 4.2.2.4 焊工和焊机操作工应按照DL/T679的规定参加焊工技术考核，并取得相应证书。 4.2.2.5 焊接热处理人员应具备下列条件： 焊接热处理操作人员应具备初中及以上文化程度，经专门培训考核并取得证书； b) 焊接热处理技术人员应具备中专及以上文化程度，经专门培训考核并取得证书。 4.2.2.62 焊接工程监理人员应具备下列条件： a) 应有不少于五年的焊接专业技术实践； b）应经过焊接专业技术培训。
4.2.3焊接人员的基本职责
4.2.3.1焊接技术人员应履行下列职责： a）贯彻工程质量方针，掌握工程概况，组织并编制焊接专业施工组织设计； b） 组织并参与焊接工艺评定，编制焊接作业指导书、拟定焊接技术措施，组织现场焊接练习，确 认焊工能力； c）在施工前向有关人员进行技术交底，在工程中实施技术指导和监督； d）参与焊接质量验收； e) 记录、检查和整理工程技术资料，办理本专业工程竣工技术文件的移交，组织进行焊接工程专 业技术总结。 4.2.3.2 焊接质量检查人员应履行下列职责： a) 编制焊接质量验收项目和实施计划； b） 参与焊接技术措施的审定，确认有关技术措施的实施，及时制止违章作业并报告有关部门； c） 确定受检焊缝或检验部位，检验外观质量，负责工程质量统计，并按照DL/T5210.5的要求开 展工程质量验收； d）掌握焊工技术状况，检查焊工合格证件。对作业质量不稳定的焊工有权停止其焊接工作； e）有权建议焊工技术考核委员会吊销焊工合格证书：
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f）及时收集和汇总焊接质量检查资料，整理焊工质量档案，配合整理工程峻工技术文件并移交。 2.3.3焊接检验、检测人员应履行下列职责： a): 按照指定部位和委托内容，根据本文件进行检验、检测，做到检验及时、结论准确、及时 反馈； b）填写、整理、签发和保管全部检验记录，配合有关人员整理、移交专业工程竣工技术资料； c）对外观不合格或不符合无损检测要求的焊缝，可拒绝进行无损检测。 2.3.4 焊工与焊机操作工应履行下列职责： a) 按照DL/T679规定的合格项目适用范围从事焊接工作。 b） 熟悉并执行焊接工艺、作业指导书和焊接技术措施的有关规定。 c) 按照本文件的要求进行质量自检，及时填写自检记录。 d) 当作业条件与焊接工艺、作业指导书规定不符时，应停止或拒绝施焊。在作业过程中发现重大 质量问题时，应停止施焊并及时报告有关人员，不得自行处理。 2.3.5 焊接热处理人员应按照DL/T819的规定履行职责。 2.3.6 焊接工程监理人员应履行下列职责： 编制焊接工程监理规划； b）根据合同、标准和质量目标审查施工单位的焊接专业施工组织设计、焊接施工方案、措 施等； 确认施工单位焊接人员均持有效证件上岗，监督施工单位的焊接人员的履职情况 d) 确认现场设备的完好率； e) 确认现场焊接过程、焊接工艺，焊接材料对标准和技术文件的符合性； f) 组织焊接工程质量验收，监督不符合项的整改； g）审查施工单位所移交焊接资料的完整性
a）编制焊接工程监理规划：
根据合同、标准和质量目标审查施工单位的焊接专业施工组织设计、焊接施工方案、 施等； 确认施工单位焊接人员均持有效证件上岗，监督施工单位的焊接人员的履职情况； 确认现场设备的完好率； 确认现场焊接过程、焊接工艺XX高速公路施工组织设计方案范本，焊接材料对标准和技术文件的符合性； 组织焊接工程质量验收，监督不符合项的整改； 审查施工单位所移交焊接资料的完整性
4.3.1.1钢材材质应符合设计规定，进口钢材应符合合同规定。钢材应附有质量证明书。首次使用的钢 材，焊接工艺评定前应收集其焊接性资料和焊接、焊接热处理以及其他热加工方法指导性工艺资料。 4.3.1.2工程代用材料应经过设计批准。工程中使用的临时材料应符合4.3.1.1的规定，并应经过工程 技术负责人的批准。 4.3.1.3钢材的化学成分和力学性能应符合相应的国家标准、国内外行业标准和订货技术条件。电厂常 用钢材的化学成分和力学性能见附录A。 4.3.1.4对钢材质量有疑问时，应按照该钢材生产批号进行化学成分、金相组织和力学性能检验
4.3.2.1焊接材料应根据钢材化学成分、力学性能、使用工况条件和焊接工艺评定结果选用。 4.3.2.2 同种钢焊接材料的选用应符合下列条件： a) 熔敷金属化学成分、力学性能应与母材相当： b) 焊接工艺性能良好。 4.3.2.3 异种钢焊接材料选用应符合DL/T752的规定，选用时也可参照焊接异种钢的焊条（焊丝）及 焊后热处理温度速查表，见附录B。 4.3.2.4碳钢和非合金钢、热强钢、奥氏体不锈钢及承压设备用钢焊条的质量应符合GB/T5117、GB/T
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5118、GB/T983、NB/T47018.2等相关标准的规定。常用焊条熔敷金属的化学成分、常温力学性能见 附录C。 4.3.2.5气体保护焊用实心焊丝质量应符合GB/T8110、GB/T39279、GB/T39280、GB/T29713、YB/T 5092、NB/T47018.3等标准的规定，药芯焊丝应符合GB/T10045、GB/T17493的规定。常用焊丝的化 学成分见附录D。 4.3.2.6埋弧焊焊丝、焊剂的型号和熔敷金属力学性能应符合GB/T5293、GB/T12470、NB/T47018.4 等相关标准的规定。 4.3.2.7钨极氩弧焊使用的钨电极应符合GB/T32532的规定。 4.3.2.8首次使用的新型焊接材料应由供应商提供该材料熔敷金属化学成分、力学性能（含常温、高 温）、下临界温度转变点AcI、指导性焊接工艺参数等技术资料，经过焊接工艺评定合格后方可使用。 4.3.2.9焊接工程中使用的进口焊接材料应在使用前通过复验确认其符合设计使用要求。 4.3.2.10焊接材料的验收、存放、管理应符合JB/T3223的规定。焊条在施工现场二级库存放不宜超 过半年。对焊接材料质量产生怀疑时，应重新做出鉴定，符合质量要求时方可使用。 4.3.2.11焊条、焊剂在使用前应按说明书的要求烘焙，重复烘焙不应超过两次。焊接受监部件的焊 条，使用时应装入温度为80℃～110℃的专用保温筒内，随用随取。 4.3.2.12焊丝在使用前应清除锈、垢、油污。
4.1焊接、热处理、检验检测设备及仪表应定期检查GB／T 39402-2020 面向人机协作的工业机器人设计规范.pdf，计量校验部分应在校验有效期内使用。 4.2焊接设备、仪器、仪表在使用前应确认与承担的焊接工作相适应。