标准规范下载简介
T／CI 155-2022 压缩机用YE3系列三相异步电动机.pdfICS 29.160.30 CCS K 22
I/CI1552021
压缩机用YE3系列三相异步电动机
中国国际科技促进会发布
范围. 规范性引用文件 术语和定义， 型式、基本参数、尺寸 使用条件 一般要求 技术要求 试验方法现浇独立柱基网架结构厂房施工组织设计， 检验规则 10标志、包装、保用期、运输和贮存
本文件依据GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》给出的 规则起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本文件由江潮电机科技股份有限公司提出。 本文件由中国国际科技促进会归口管理。 本文件主要起草单位：江潮电机科技股份有限公司、浙江江潮电机实业有限公司、南方泵业股份有 限公司、韶关市泰铭压铸有限公司、杭州毕博科技有限公司。 本文件主要起草人：兰玉华、王柏明、杨诚、石劲、张晓明、王丽莉、王晨明、李颖辉、王康响、 周少剑、施晨凯、贾思琪、张其煌、虞佳栋、袁杰、鲍鑫杰。 本文件由江潮电机科技股份有限公司制定、并负责解释，
缩机用YE3系列三相异步电动
本文件规定了压缩机用YE3系列三相异步电动机的术语和定义、型式、基本参数与尺寸、使用条 件、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、保用期、运输和贮存。 本文件适用于压缩机用YE3系列三相异步电动机（以下简称“电动机”）。
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的 该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单 件。 GB/T191包装储运图示标志 GB/T755一2019旋转电机定额和性能 GB/T997旋转电机结构型式、安装型式及接线盒位置的分类（IM代码） GB/T1032一2012三相异步电动机试验方法 GB/T1971旋转电机线端标志与旋转方向 GB/T1993旋转电机冷却方法 GB/T2900.25电工术语旋转电机 GB/T2900.83电工术语电的和磁的器件 GB/T4772旋转电机尺寸和输出功率等级 GB/T4942旋转电机整体结构的防护等级（IP代码)分级 GB/T6109.5漆包圆绕组线第5部分：180级聚酯亚胺漆包铜圆线 GB/T10068轴中心高为56mm及以上电机的机械振动振动的测量、评定及限值 GB/T10069.1旋转电机噪声测定方法及限值第1部分：旋转电机噪声测定方法 GB/T12665电机在一般环境条件下使用的湿热试验要求 GB/T13002旋转电机热保护 GB/T14711中小型旋转电机通用安全要求 GB/T22719.1交流低压电机散嵌绕组匝间绝缘第1部分：试验方法 GB/T22719.2交流低压电机散嵌绕组匝间绝缘第2部分：试验限值 GB/T28575一2020YE3系列（IP55）三相异步电动机技术条件（机座号63～355）
4型式、基本参数与尺寸
4.1 电动机的型号由产品代号和规格代亏两部分依次排列组成， 命名方法如下：
4.2 电动机的外壳防护等级应符合GB/T4942的规定，防护等级为IP55及以上。 电动机的冷却方法应符合GB/T1993的规定，冷却方法为IC411。 4.4 电动机的结构及安装型式应符合GB/T997的规定，并按表1的规定制造
表1电动机的结构及安装型式
4.5电动机的定额应符合GB/T755一2019的规定，是以连续工作制（S1）为基准的连续定额。 4.6电动机的基准频率为50Hz，额定电压为380V。额定功率在3kW及以下者为Y接法，其它额定 功率均为△接法。 4.7电动机应按下列额定功率制造： 0.12Kw，0.18Kw，0.25Kw，0.37Kw，0.55Kw，0.75kW，1.1kW，1.5kW，2.2kW，3kW，4kW 5.5kW， 7.5kW， 11kW， 15kW， 18.5kW， 22kW， 30kW， 37kW， 45kW， 55kW， 75kW， 90 kW， 110 kW，132kW，160kW，200kW，250kW，315kW。 4.8电动机的机座号与同步转速及额定功率的对应关系因符合GB/T28575一2020中3.8的规定。恒 转矩调速频率范围为5Hz~50Hz。
6.2.1 绝缘漆包线应采用GB/T6109.5规定的耐热等级不低于180°C（H）级的耐电晕电磁线。 6.2.2 灰铸铁件强度应不低于200MPa，压铸铝材质机座强度应不低于180MPa。 6.2.3热保护器应符合GB/T13002的规定。
6.3.1电动机机座、端盖应采用一次装夹工艺。 6.3.2应具备定子线圈自动嵌线装备。 6.3.3电动机冲片应采用高速级进全复式工艺。 6.4原材料和工艺装备的要求可按客户订货合同的规定执行
表2 效率和功率因数的保证值
7.3 在额定电压下，电动机堵转转矩对额定转矩之比的保证值应符合GB/T28575一2020审4.4的规 定。 7.4在额定电压下，电动机起动过程中最小转矩对额定转矩之比的保证值应符合GB/T28575一2020 中4.5的规定。 7.5 在额定电压下，电动机最大转矩对额定转矩之比的保证值应符合GB/T28575一2020中4.6的规 定。 7.6 在额定电压下，电动机堵转电流对额定电流之比的保证值应符合GB/T28575一2020中4.7的规 定。 7.7 电动机电气性能保证值的容差应符合GB/T28575一2020中4.8的规定。 7.8 3电动机定子绕组温升按以下规定执行： 电动机采用155（F）级绝缘，当海拔和环境空气温度符合本文件第5章的规定时，电动机定 子绕组的温升（电阻法）按80K考核。温升数值修约间隔为1。若试验地点的海拔或环境空气 温度与本文件第5章的规定不同，温升限值应按GB/T755一2019的规定修正。 申中阳注洲是线组泪麻时
电动机采用155（F）级绝缘，当海拔和环境空气温度符合本文件第5章的规定时，电动机定 子绕组的温升（电阻法）按80K考核。温升数值修约间隔为1。若试验地点的海拔或环境空气 温度与本文件第5章的规定不同，温升限值应按GB/T755一2019的规定修正。 用电阻法测量绕组温度时，应在热试验结束就尽快使电动机停转。电动机断电后若能在表3给
出的间隔时间内测得第一点读数，则以此读数计算得到的温升不需要外推至断电瞬间。若不能 在表3给出的间隔时间内测得第一点读数，则应按GB/T755一2019的规定。 电动机轴承的允许温度（温度计法）应不超过95℃。
7.9电动机在热态和逐渐增加转矩的情况下，应能承受7.5规定的最大转矩（计及容差）、历时15 的短时过转矩试验而无转速突变、停转及发生有害变形。此时，电压和频率应维持在额定值。 7.10电动机应能承受1.5倍额定电流、历时不少于2min的偶然过电流试验而不损坏。 7.11电动机的安全运行转速，除非铭牌上另有标识，机座号315及以下的所有电动机应能在GB/T 755一2019表18中列出的转速之内安全连续运行。 7.12电动机在空载情况下，机座号315及以下的电动机应能承受提高转速至1.2倍的最大安全运行 速度，机座号355的电动机应能承受提高转速至1.2倍的最高额定转速，历时2min的超速试验而不 发生有害变形。 7.13电动机定子绕组的绝缘电阻在热态时或热试验后，应不低于0.38MΩ。 7.14电动机的定子绕组应能承受历时1min的耐电压试验而不发生击穿，试验电压的频率为50Hz， 波形尽可能为正弦波形，电压的有效值为1760V。在传送带上大批连续生产的电动机进行出厂检查 时，对200kW及以下电动机，允许将试验时间缩短至1s，而试验电压的有效值为2110V。 7.15电动机定子绕组应能承受匝间绝缘耐冲击电压试验而不击穿，其试验冲击电压峰值按GB/T 22719.2的规定。 7.16电动机的定子绕组在进行6周期的40°℃交变湿热试验后，绝缘电阻应不低于0.38MQ，并应能 承受本文件7.14规定的耐电压试验而不发生击穿，但电压的有效值为1500V，试验时间为1min。 7.17振动电动机在空载时测得的振动强度应不超过表4的规定。在测得振动速度、加速度有效值的 数值时，修约间隔为0.1；在测得振动位移有效值的数值时，修约间隔为1。 注：在出厂检验时，只需测量振动的速度。型式检验时，所有3种振动量值都应测量。若出厂检验是在自由悬置安 条件下做的，则型式检验应包括在刚性安装情况下的试验。
表4电动机振动强度限制（方均根值）
7.18 电动机在空载和负载时测得的A计权声功率级的噪声数值应符合表5和表6的 的容差为+3dB（A），修约间隔为1。
动机在空载和负载时测得的A计权声功率级的噪声数值应符合表5和表6的规定。噪声数值 +3dB（A），修约间隔为1
表5空载时最大A计权声功率级值L
表6 负载时A计权声功率级的噪声允许最大增加量△L
7.19当三相电源平衡时，电动机的三相空载电流中任何一相与三相平均值的偏差应不超过三相平均 值的土10%。电动机三相定子绕组在实际冷态下直流电阻的任何一相与三相平均值的偏差应不超过平均 值的土2%。 7.20电动机在检查试验时石材、玻璃、铝单板幕墙氟碳漆钢结构、电动吊篮、夹胶玻璃雨篷装饰工程施工组织设计，空载与堵转的电流和损耗，应在某一数据范围之内，该数据范围应能保 证电动机性能符合7.2～7.7的规定。 7.21电动机有一个圆柱形轴伸，也允许有两个圆柱形轴伸，或按协议。
7.22电动机应制成具有六个出线端。从主轴伸端视之，电动机的接线盒应置于机座右侧或顶部。电 动机的接线盒内应有接地端子，对机座号315及以上的电动机，还应在机座上另设一个接地端子，并 应在接地端子的附近设置接地标志，此标志应保证在电动机整个使用时期内不易磨灭。 7.23旋转方向应符合GB/T1971的规定，在出线端标志的字母顺序与三相电源的电压相序方向相同 时，从主轴伸端视之，电动机应按顺时针方向旋转。 7.24电动机的安全性能应符合GB/T14711的规定。
8.1电动机的效率、功率因数的测定、堵转转矩、最小转矩、最大转矩、堵转电流、电气性能保证值 的容差、热试验、短时过转矩试验、超速试验、定子绕组对机壳及绕组相互间绝缘电阻的测定、耐电 压试验、定子绕组在实际冷态下直流电阻的测定、空转与堵转电流的损耗按GB/T1032一2012的规 定。 8.2 机械检查按GB/T4772的规定。 8.3偶然过电流试验按GB/T755的规定。 8.4匝间绝缘冲击耐电压试验按GB/T22719.1的规定。 8.5 40C交变湿热试验按GB/T12665的规定。 8.6振动的测定按GB/T10068的规定。 8.7噪声的测定按GB/T10069.1的规定。 8.8旋转方向的检查按GB/T1971的规定。 8.9电动机的安全性能试验验按GB/T14711的规定。 8.10外壳防护等级试验按GB/T4942的规定。
检验分为出 检验和型式检验
仅在新产品鉴定时进行。 检验时可只测量冷态绝缘电阻，但应保证热态的绝缘电阻不低于7.13的规定。 ·可在产品结构定型或当结构和工艺有较大变动时进行。 ·在型式检验时需量取空载特性曲线和堵转特性曲线。
以一台电动机为一个交验批
3.1出厂检验应逐台进行，有一项不符合产品技术规定的要求时DB12T 1097—2021 公路水运品质工程示范创建评价规范.pdf，则判定该台电动机不合格。 3.2经出厂检验发现不合格项，应查明原因，修复后重新进行检验，经检验合格后，判定出 格。出厂检验合格的电动机，应出具产品合格证。