标准规范下载简介
DL／T 2506-2022 燃煤电厂环保设施节能运行优化技术导则.pdfICS27.100 CCS F 23
范围· 规范性引用文件 术语和定义 总则 脱硫设施· 脱硝设施 除尘设施：
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规 定起草。 本文件由中国电力企业联合会提出。 本文件由电力行业环境保护标准化技术委员会（DL/TC33）、电力行业节能标准化技术委员会（DL/T0 46）归口。 本文件起草单位：国网河北省电力有限公司电力科学研究院、中国电力企业联合会、国网山东省 电力公司电力科学研究院、国网冀北电力有限公司电力科学研究院、河北西柏坡发电有限责任公司、 国网河北省电力有限公司、热华环保科技河北有限公司、河北大唐国际王滩发电有限责任公司。 本文件主要起草人：郁金星、陈秋、刘志强、李乐丰、吴华成、李振海、赵景文、康玺、田广、 朱豪杰、刘克成、殷庆栋、周卫青、马新刚、聂鹏飞、陈崇明、车凯、韩忠阁、侯海萍、牛向楠、 宫云茜、尹建光。 本文件为首次发布。 本文件在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化管理中心（北京市白广路二 条一号T／CECS 584-2019 绿色养老建筑评价标准(完整正版扫描、清晰无水印)，100761）。
厂环保设施节能运行优化技术单
本文件规定了燃煤电厂脱硫、脱硝、除尘设施节能运行优化的技术要求。 本文件适用于燃煤电厂烟气治理设施节能运行优化，
下列术语和定义适用于本文件。
4.1环保设施节能运行优化，应首先满足安全、环保的要求。 4.2 环保设施节能运行优化以节能降耗、提高效能为主，同时提高设备寿命、可靠性和经济效益， 4.3 节能运行优化以降低电耗为主，减少物料消耗为辅。
环保设施节能运行优化，应首先满足安全、环保的要求。 环保设施节能运行优化以节能降耗、提高效能为主，同时提高设备寿命、可靠性和经济效益， 节能运行优化以降低电耗为主，减少物料消耗为辅。
5.1.1.1设置增压风机的脱硫装置，应先启动引风机，按锅炉负荷要求适时启动增压风机，减少电耗。 5.1.1.2设施启动前吸收塔液位宜保持设计低液位值。 5.1.1.3锅炉点火前（30min内）宜启动1台最低功率浆液循环泵，吸收塔入口烟气温度高于70°C时 及时启动第2台浆液循环泵。 5.1.1.4氧化风机在不影响浆液氧化反应的基础上宜延时启动
5.1.2.1设施停运过程中应将吸收塔、各箱罐坑的液位控制在低液位运行。 5.1.2.2停运前，应在满足环保排放要求下逐渐减少浆液循环泵运行数量及石灰石供浆量，应按功率从 大到小停运浆液循环泵，入口烟气温度低于70℃且没有上升趋势时，停运最后1台浆液循环泵。 5.1.2.3烟气系统停运后，在保证石膏浆液氧化效果的前提下可停运氧化风机。对于管网式氧化系统，
2.1 设施停运过程中应将吸收塔、各箱罐坑的液位控制在低液位运行。 2.2停运前，应在满足环保排放要求下逐渐减少浆液循环泵运行数量及石灰石供浆量，应按功 到小停运浆液循环泵，入口烟气温度低于70C且没有上升趋势时，停运最后1台浆液循环泵。 2.3 烟气系统停运后，在保证石膏浆液氧化效果的前提下可停运氧化风机。对于管网式氧化系
DL/T2506—2022
吸收塔液位宜降到氧化风管以下再停运氧化风机。 5.1.2.4双塔（单塔）双循环的吸收塔，首先停运二级吸收塔（二级循环浆液箱）的浆液循
5.1.3吸收剂制备系统
5.1.3.1湿式制浆
湿式制浆满足以下要求： a）湿式球磨机利用磨球级配方法，合理控制不同大小的钢球比例，并保持最佳钢球装载量；根据 湿式球磨机电流、吸收剂品质和钢球磨损情况，及时补球或重新配比装载。 b）控制石灰石原料的品质，应符合DL/T5196的技术指标要求。 c） 湿式球磨机制浆期间宜满负荷运行，保证最高运行效率。 d）根据石灰石浆液箱液位，优化球磨机运行方式，减少启停频次。
5.1.3.2干式制浆
干式制浆满足以下要求： aD 1. 干式球磨机钢球配比和出力控制参照5.1.3.1执行。 b） 按照设计要求控制石灰石粉的品质及石灰石浆液密度。在保证浆液流动性的前提下，石灰石浆 液密度宜维持上限运行。
5.1.4.1设置增压风机的脱硫系统，优化增压风机与引风机串联运行方式，合理匹配出力，确定不同负 荷时最佳节能运行方式。 5.1.4.2优化烟气换热器吹扫方式，降低系统阻力，差压应控制在设计范围内。 5.1.4.3设置增压风机的脱硫系统，可进行引增合一改造，也可对增压风机进行变频改造，降低电耗， 5.1.4.4系统停运时应进行烟道积灰检查，及时清除积灰，必要时进行烟道流场优化改造。 5.1.4.5定期检查烟道导流装置，必要时进行脱硫塔内烟气流场测试及烟道流场优化。
5.1.5二氧化硫吸收系统
5.1.5.1浆液循环泵
浆液循环泵满足以下要求： a） 在保证达标排放的前提下，应依据二氧化硫浓度、烟气量、机组负荷等情况，优化浆液循环泵 投运台数和组合方式。 b）当循环浆液裕度大于单台浆液循环泵出力时，宜停运一台浆液循环泵。 可通过适度调整浆液pH值，优化浆液循环泵投运方式。 d）在满足达标排放的情况下，宜优先选用低功耗的浆液循环泵。
e) 可通过部分浆液循环泵变频改造或叶轮改造，调整浆液循环泵的流量，降低浆液循环泵不同组 合方式下的浆液裕度。 2 1 定期检查浆液循环泵入口滤网堵塞、叶轮磨损，管道内衬脱落，喷嘴堵塞、脱落及喷射角度等 情况，出现异常应及时处置。 g）双塔双循环脱硫装置应优先运行一级塔，两级塔浆液循环泵的运行组合方式应按照能耗最低原 则，根据机组负荷、烟气条件通过试验确定。 h）单塔双循环脱硫装置应优先运行下层浆液循环单元，其运行组合方式应根据机组负荷、烟气条 件通过试验确定。
5.1.5.2氧化风机
氧化风机满足以下要求： a）设置两运一备氧化风机的，可根据烟气条件、机组负荷及浆液品质情况，满足氧化效果前提下 调整为一运两备运行方式。 b）设置一运一备氧化风机的，可通过导叶或变频调节控制氧化风量，并以浆液品质化验结果 校正。 c）双塔（单塔）双循环脱硫装置在满足脱硫氧化效果的前提下，二级吸收塔（二级循环浆液箱） 的氧化风机可间歇运行。 d）定期检查氧化风管道、喷嘴的堵塞情况，减温水投运及搅拌器磨损等情况，并及时处置。
除雾器满足以下要求： a） 应及时进行除雾器冲洗，其差压控制在设计范围内。 b） 优化除雾器冲洗程序及冲洗压力，合理设置冲洗时间和周期。 c）定期检查除雾器结垢堵塞、冲洗水阀门泄漏及喷嘴堵塞和脱落等情况，并及时处置。
5.1.5.4运行参数调整
运行参数调整满足以下要求： a）应合理控制吸收塔液位，降低设备电耗。在满足脱硫装置安全稳定运行的条件下，按照能耗最 低的原则，根据液位和设备能耗的关系，控制吸收塔合理液位运行。 b）通过优化调整试验，确定不同烟气条件下的浆液pH值控制范围，提高脱硫性能，降低石灰石 耗量。 c）单塔或一级塔浆液密度宜控制在1080kg/m～1150kg/m”。 d）应定期分析石灰石、吸收塔浆液及石膏品质，及时调整运行参数。
5.1.6石膏脱水系统
5.1.6.1 合理调整旋流站的旋流子投运数量、压力，保证旋流效果。 5.1.6.2多套石膏脱水装置宜合理设置组合方式，减少石膏浆液排出泵和真空皮带机启停频次。 5.1.6.3合理循环利用石膏滤液水、滤布冲洗水和石膏旋流器溢流水，减少工艺水补充量。 5.1.6.4优化pH计和密度计设置，减少石膏排出泵自循环时间。
5.1.7其他辅助系统
5.1.7.1优化脱硫装置水平衡，合理循环利用，降低工艺水、工业水的耗量。 5.1.7.2根据浆液中C1和A1等杂质含量，优化脱硫废水排放，提高石灰石利用率。
5.1.7.1优化脱硫装置水平衡，合理循环利用，降低工艺水、工业水的耗量
5.1.7.3合理调整管道及设备的冲洗方式，适时关闭停运设备的冷却水和密封水，及时处理阀门 5.1.7.4脱硫系统正常运行时，应排空事故浆液箱。不能排空的，宜保持低液位运行。
5.2.1根据工况调整海水升压泵运行组合方式，合理控制脱硫海水量，液气比宜在设计范围内。 5.2.2 在保证排放海水水质达标的前提下，可调整曝气风机运行数量。 5.2.3 1中 可通过海水升压泵变频改造，调整海水升压泵的出力，降低升压泵处理裕度。 5.2.4烟风系统的节能运行优化措施参照5.1.4执行。 5.2.5 除雾器的节能运行优化措施参照5.1.5.3执行。
5.3烟气循环流化床脱硫
5.3.1 控制循环流化床压力在设计值范围，保障物料流化状态， 5.3.2 2合理控制喷水量，保证循环流化床温度在设计值范围，防止物料板结和挂壁， 5.3.3保证合理的物料再循环，提高脱硫剂的利用率。
6.1.1还原剂制备与供应系统
还原剂为液氨的，根据供氨量需求，优化调整热媒参数。 还原剂为尿素的，优化尿素水解系统控制策略，完善水解反应器的液位、温度、压力和氨气淮 数模拟量控制措施，保证尿素水解系统的温度、液位和压力运行在设定范围内。
6.1.2脱硝反应系统
6.1.2.1定期开展喷氨优化调整试验，使SCR反应器出口截面层上NOx浓度不均匀度宜小于15%，氨 逃逸浓度均值低于2.3mg/m。 6.1.2.2优化控制方式，提高自动化控制水平。宜采取分区测量、控制，实现精准喷氨。 6.1.2.3脱硝系统正常运行时，催化剂层入口烟气温度应满足催化剂连续运行设计温度范围要求，当催 化剂层入口烟气温度高于最高连续运行温度或低于最低连续运行温度时，应采取措施降低或者提高 SCR反应器入口烟气温度。 6.1.2.4机组停运时，SCR反应器出口烟气温应低于250C前，对催化剂进行一次全面吹灰。 6.1.2.5烟风系统停运2h后，停运稀释风机。
6.2选择性非催化还原法（SNCR）
6.2.1.1还原剂为氨水
还原剂为氨水满足以下要求： a） 氨水质量浓度应满足15%～25%的要求，氨水生产用水应选用除盐水。 b) 应对氨水品质进行化验分析，保证质量。 c）氨水卸氨泵出口应设置专用过滤装置，防止氨水中杂质成分进入氨水储罐。
6.2.1.2还原剂为尿素
参照6.1.1.2执行。
参照6.1.1.2执行。
DL/T2506—2022
墙面贴瓷砖 分项工程质量技术交底卡6.3SCR+SNCR脱郁
6.3.1 SCR脱硝反应系统节能运行优化方式按6.1执行，SNCR脱硝反应系统节能运行优化方式按6.2执行。 6.3.2在保证氮氧化物达标排放的情况下，低负荷、氮氧化物低浓度时，可停运SNCR脱硝反应系统。
7.1.1高压电源系统
1.1.1电除尘器高压电源优化运行应按电除尘器的电场和电源种类，结合机组负荷、燃灰特性和低温 省煤器运行状况，调整各高压电源的运行模式和电压、电流、间隙比、脉冲比、频率等参数。 1.1.2当烟气条件有利于电除尘器收尘时，可适当降低部分电场运行参数或调整高压电源的运行模式。 1.1.3针对各类高压电源，优化调整运行参数。具体措施如下： a）晶闸管工频电源可调整晶闸管导通角、火花率、间隙、最高平均电压等参数。 b）高频电源可调整绝缘栅双极型晶体管（insulatedgatebipolartransistor，IGBT）开关控制频率、 幅值、直流、脉冲等参数。 c）三相电源可调整晶闸管的导通角等参数。 d）高压脉冲电源可调整基波幅值、脉冲幅值和脉宽等参数。 1.1.4应避免二次电压和二次电流等参数大幅频繁波动，电场闪络次数宜控制在3次/min以内，二 欠电流不宜低于100mA。 1.1.5烟尘高比电阻时末级电场宜采用小充电比、低二次电流方式运行。 .1.1.6当烟气条件有利于收尘时，高频电源可采用脉冲放电方式。具体措施如下： a）根据机组负荷、烟气流速、烟气温度、烟尘浓度、粉尘比电阻等参数情况，优化二次电压波形 和脉冲供电周期、脉冲宽度。 b）烟尘高比电阻时宜增大充电间隔。 c）当烟气浓度高时，通过调高脉冲宽度来增大运行参数。 d）当电场出现闪络时，适当降低运行参数，确保运行在闪络点以下。 .1.1.7可通过采集负荷、烟尘浓度、烟气温度、烟气量等现场参数，自动调整高压设备等的运行方式 和运行参数，实现电除尘器节能优化控制。 .1.1.8某一供电区存在故障停运或异常时，该供电区沿烟气流向对应的其余电场不应按节能方式运行。 .1.1.9有条件的机组可通过神经网络、机器学习等人工智能技术，实现电除尘器故障的预测预警，减 >电除尘器运行故障率。 .1.1.10按协同控制原则，根据脱硫装置和后级除尘装置的除尘效果，在烟尘浓度达标排放的前提 下，优化调整静电除尘器运行参数。
7.1.2低压加热系统
用电加热的，可改为蒸汽加热。加热后的饱和水
DL/T25062022
7.1.3.1根据粉煤灰特性和收尘情况六国化工循环水池施工方案，优化调整振打周期、间隔、顺序等，并采取离线振打、断电振 打、降低功率振打等措施，降低振打电耗。 7.1.3.2延长末级电场振打间隔，缩短振打时间，末级电场不应与前级电场同时振打。
7.1.4.1合理设定不同电场灰斗仓泵进料时间，延长后级电场灰斗仓泵进料时间，减少用气量。 7.1.4.2定期开启流化风机，避免灰斗壁挂灰。