标准规范下载简介
NB／T 10934-2022 压水堆核电厂常规岛重要泵(组)样机试验导则.pdfICS23.080 CCS.J71
NB/T10934—2022
沈阳技术开发区道路绿化工程某标段施工组织设计压水堆核电厂常规岛重要泵（组
Guide for important pump prototype testing in conventional island of pressurizedwaterreactornuclearpowerplant
NB/T 109342022
可言 范围· 规范性引用文件· 术语和定义· 试验 4.1叶轮静平衡试验· 4.2转子动平衡试验.. 4.3水压强度试验· 4.4水力性能试验· 4.5振动试验. 4.6噪声试验. 4.7耐久性试验 6 4.8主给水泵组冷热冲击试验 4.9主给水泵组口环间隙放大试验 试验回路和测试仪表· 5.1试验回路.. 5.2测试仪表. 试验人员、试验记录、试验报告
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 本文件由中国电力企业联合会提出并归口。 本文件起草单位：国核电力规划设计研究院有限公司、上海凯泉泵业（集团）有限公司、沈阳鼓风 机集团核电泵业有限公司、湖南湘电长沙水泵有限公司。 本文件主要起草人：刘军良、邵杰、张贤、赵福强、刘召平、王延合、牛红军、董治国、杨文泽、 王凯、祝欣慰、李彦锋、郭锋、贵岳、陈宝、高宏钧、孙敏、汤立宏、魏承君。 本文件在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化管理中心（北京市白广路二条 一号，100761）。
电厂常规岛重要泵（组）样机试
本文件规定了压水堆核电厂常规岛重要泵（组）样机在研制过程中的试验内容、试验要求、试验方 法和验收要求。 本文件适用于压水堆核电厂常规岛主给水泵组、凝结水泵及循环水泵三大重要泵（组）的产品样机
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB/T3215一2019石油、石化和天然气工业用离心泵 GB/T3216回转动力泵水力性能验收试验1级、2级和3级 GB/T6075.7机械振动在非旋转部件上测量评价机器的振动第7部分：工业应用的旋转动力 泵（包括旋转轴测量） GB/T9239.1机械振动恒态（刚性）转子平衡品质要求第1部分：规范与平衡允差的检验 GB/T9239.14机械振动转子平衡第14部分：平衡误差的评估规程 GB/T13008一2010混流泵、轴流泵技术条件 GB/T16907一2014离心泵技术条件（I类） GB/T29529泵的噪声测量与评价方法 GB/T29531泵的振动测量与评价方法
NB/T10934—2022
泵（组）叶轮精加工后进行静平衡试验。
一个校正面上进行不平衡质量校止。
叶轮静平衡试验依据GB/T9239.1的规定执行，平衡误差按照GB/T9239.14的规定进
叶轮在静态时平衡品质级别不应低于GB/T9239.1规定的G6.3级，平衡误差应按照GB/T9239.14 行验收。
泵（组）叶轮、轴、叶轮锁紧螺母/键等转动部件，装配后进行动平衡试验。长转子可分段进行动 平衡试验。
转子动平衡试验依据GB/T9239.1的规定执行， 平衡误差按照GB/T9239.14的规定进行
泵（组）样机承压部件进行水压强度试验，承压边界进行完整性验
4.3.2.1试验应使用样机配装的主螺栓、螺母进行样机承压边界试验。 4.3.2.2水压强度试验应在涂漆和表面处理前进行。 4.3.2.3试验应记录承压部件内部压力。 4.3.2.4试验压力不应低于承压部件设计压力的1.5倍，常规岛主给水泵组、凝结水泵保压时间不得低 于30min；循环水泵保压时间不得低于5min。
3.1对于离心泵，试验方法应依据GB/T16907一2014中6.3.3的要求执行。 3.2对于混流泵和轴流泵，试验方法应依据GB/T13008一2010中6.3.1的要求执行。
试验过程中不出现渗漏或泄漏现象，则判定合格，否则应在排除渗漏原因后，重新进行力 验。试验件经过轴或填料、临时密封件或内部隔板的泄漏是允许的。
4.4.1.1主给水泵、给水前置泵、凝结水泵、循环水泵样机进行常温清水冷态性能试验，应按泵（组） 的设计工况进行试验，设计工况应包括额定工况和最大运行工况。 4.4.1.2主给水泵、给水前置泵、凝结水泵试验时测量样机扬程、流量、泵输入功率、泵效率、转速、 轴承温度、泵进出口温升、密封泄漏量与NPSH3等数据。 4.4.1.3循环水泵样机试验时测量样机扬程、流量、泵输入功率、泵效率、转速、轴承温度、泵进出口 温升、密封泄漏量，NPSH3可在模型泵上进行测量。 4.4.1.4主给水泵组样机进行热态联机试验，给水前置泵入口介质压力不应低于1MPa（绝对压力）， 温度应为相应压力的饱和温度，试验时应测量单泵及泵组扬程、流量、泵输入功率、泵效率、转速以及 变速箱或液力耦合器的输出转速。 4.4.1.5试验测量额定转速下凝结水泵和循环水泵的最小流量。 4.4.1.6试验测量热态联机试验条件下主给水泵组的最小流量，
4.4.2.1试验测量应在产品样机全速运转试验台上实施，测量仪器仪表标定和配备应符合试验精度要求。 4.4.2.2对于主给水泵、给水前置泵冷态性能扬程测量，测量点应以额定流量Ω为基准，包括最小流 量点在内不应少于13个，宜包括关死点、最小流量点、50%Q、100%Ω、105%Ω、110%Ω、125%Ωn、 130%2，其他测量点应均布在流量范围内。主给水泵组冷态试验时间应满足稳态测量的要求。 4.4.2.3对于凝结水泵扬程测量，测量点应以额定流量Q为基准，测量点不应少于13个，包括关死点、 最小流量点、50%Ω、70%Ω、100%Ω、110%Q、115%Ω，其他测量点应均布在流量范围内。性能试 验后应进行停机检查并记录情走时间。 4.4.2.4对于循环水泵扬程测量，测量点应以夏季工况流量Ω为基准，测量点不应少于13个，包括最 小流量点、30%Q、50%Ω、80%0、100%Ω、110%Ω、120%Ω，其他测量点应均布在流量范围内。 性能试验后应进行停机检查并记录情走时间。 4.4.2.5对于主给水泵组、凝结水泵和循环水泵的NPSH3曲线测量，测量点不应少于5个，测量点应 在测量NPSH3的流量内均布，汽蚀试验持续时间不宜过久。 4.4.2.6主给水泵组样机进行热态联机试验，应将给水前置泵、主给水泵、电动机、变速箱或液力耦合 器及其仪器仪表管路管件组成试验回路；热态联机试验期间，应验证主给水泵组是否正常运行，应 记录轴承温度、油温、油压、密封回水温度等，并应检查泵泄漏量。热态联机性能测量点包括最小 流量点在内不应少于13个，测量点应包括最小流量点、50%2、100%Ω、105%Ω、110%Q、125%Ωn 130%Ω。，其他测量点应均布在流量范围内，试验时应测量单泵及泵组扬程、流量、泵输入功率、 泵效率、转速以及变速箱或液力耦合器的输出转速、轴承温度。热态联机试验后应进行停机检查并 记录情走时间。 4.4.2.7试验数据应自动采集、处理。
试验方法依据GB/T3216的规定执行。
4.4.4.1在额定流量下，扬程允许偏差应为0%～+3%；NPSH3的测量结果应满足GB/T3216的要求
4.4.4.2泵（组）轴承金属温度不应高于80℃。 4.4.4.3泄漏量检查时，采用机械密封的单侧泄漏量不应大于5mL/h。 4.4.4.4主给水泵组热态联机试验过程中，进出口温升不应超过8℃。
4.4.4.2泵（组）轴承金属温度不应高于80℃。 4.4.4.3泄漏量检查时，采用机械密封的单侧泄漏量不应大于5mL/h。 4.4.4.4主给水泵组热态联机试验过程中，进出口温升不应超过8℃。
试验测量泵（组）样机振动水平。
4.5.2.1在泵轴承和支撑处进行振动测量，测量点位置可参照GB/T3215一2019的规定执行。 4.5.2.2测量仪器仪表安装应按GB/T29531的规定执行，测量仪器仪表应在10Hz～1000Hz范围内准 确测量振动速度。 4.5.2.3主给水泵组进行振动试验时，应至少测量13个工况点的单泵及主给水泵组振动水平，测量点 应包括最小流量点、50%Ω、100%Ω、105%Q、110%Ω、125%Ω、130%Ω，其他测量点应均布在流 量测量范围内。 4.5.2.4凝结水泵进行振动试验时，应至少测量13个工况点的振动水平，测量点应以额定流量2为基 准，包括最小流量点、50%Ω、70%Ω、100%Ω、110%Ω、115%Q，其他测量点应均布在流量测量 范围内。 4.5.2.5循环水泵进行振动试验时，应至少测量7个工况点的振动水平，测量点应以夏季工况流量Qs 为基准，包括最小流量点、30%Q、50%Ω、80%Ω、100%Ω、110%、120%Q，其他测量点应均布 在流量测量范围内。
4.5.2.6试验数据应自动采集、处理。
试验方法依据GB/T29531及GB/T6075.7的规定执行。
4.5.4.1主给水泵组样机振动试验振动水平限值应符合下列要求： a）当泵组在流量大于0.70,且小于1.2Ω的稳定工况下运行时，振动水平不应超过4.3mm/s。 b）当泵组在流量0.30～0.70下运行时，振动水平不应超过5.0mm/s。 c）当泵组在流量不大于0.32,或大于1.22,且小于最大工作流量的允许工况下运行时，振动水平 不应超过7.1mm/s。 4.5.4.2凝结水泵样机振动试验验收时可参照GB/T29531的规定执行，并应符合下列要求： a）当凝结水泵在流量大于0.70。且小于1.2Ω,的稳定工况下运行时，振动水平不应超过2.8mm/s。 b）当凝结水泵在大于最小流量且小于0.72或大于1.22。且小于最大流量的允许工况下运行时， 振动水平不应超过4.5mm/s。 4.5.4.3循环水泵样机振动试验验收时，振动水平限值应符合下列要求： a）当循环水泵在流量大于0.70g且小于1.40的正常工况下运行时，振动水平不应超过2.8mm/s。 b）当循环水泵在流量小于0.70。或大于1.40.的正常工况下运行时，振动水平不应超过4.5mm/s。
泵（组）样机噪声测量。
4.6.2.1试验按GB/T29529规定的声压水平方法测量噪声。 4.6.2.2主给水泵组进行噪声试验时，应至少测量7个工况点的单泵及主给水泵组噪声水平高安市某一级公路路面工程施工组织设计，测量点应 以额定流量Q为基准，包括最小流量点、50%Ω、100%Ω、105%Ω、110%Ω、125%Ω、130%Ωn 其他测量点应均布在流量测量范围内。 4.6.2.3凝结水泵进行噪声试验时，应至少测量6个工况点的噪声水平，测量点应以额定流量Ω为基 准，包括最小流量点、50%Ω、70%Ω、100%Q、110%Ω、115%Q，其他测量点应均布在流量测量范 围内。 4.6.2.4循环水泵进行噪声试验时，应至少测量7个工况点的噪声水平，测量点应以夏季工况流量0 为基准，包括最小流量点、30%Q、50%Q、80%Q、100%Ω、110%、120%Q，其他测量点应均布 在流量测量范围内。
试验方法依据GB/T29529的规定执行。
4.6.4.1在额定工况下，凝结水泵、循环水泵样机外1m处的任何测量点处，声压水平不应超过加权值 85dB(A）。 4.6.4.2在额定工况下，若主给水泵组样机外1m处声压水平超过加权值85dB（A），则可增加隔声罩 隔声罩外1m处的任何测量点处，声压水平不应超过加权值85dB（A）。
4.6.4.1在额定工况下，凝结水泵、循环水泵样机外1m处的任何测量点处，声压水平不应超过加权值 85dB(A)。 4.6.4.2在额定工况下，若主给水泵组样机外1m处声压水平超过加权值85dB（A）呼和浩特东客运站金属屋面安装工程施工组织设计，则可增加隔声罩， 隔声罩外1m处的任何测量点处，声压水平不应超过加权值85dB（A）。
泵（组） ）样机应在额定转速下进行耐久性试验，主给水泵组样机耐久性试验应为热态联机
4.7.2.1主给水泵组或凝结水泵样机应在168h内完成耐久性试验，试验期间应进行4次启动与停运以 及在最小流量与最大流量之间变化的8次循环，其中，在最小流量下连续运行时间不应小于2h，在额 定工况下连续运行时间不应小于72h，在最大流量下连续运行时间不应小于1h。 4.7.2.2循环水泵样机应在168h内完成耐久性试验，试验期间应进行8次启动与停运以及在最小流量 与最大流量之间变化的8次循环，其中，在冬季流量下连续运行时间不应小于30h，在夏季流量下连续运 行时间不应小于42h，在最大流量下连续运行时间不应小于1h，在最小流量下连续运行时间不应小于2h。 4.7.2.3耐久性试验后测试泵（组）性能，记录扬程、流量、轴功率及转速。 4.7.2.4在试验期间应监测并记录泵（组）轴承温度、油温、油压及泄漏量、振动水平、噪声水平。 4.7.2.5试验数据应自动采集、处理。