标准规范下载简介
T／SCEPA 001-2023 玻璃纤维增强内肋硅芯层塑料电缆导管.pdfICS83.140.30 G 57
玻璃纤维增强内肋硅芯层塑料电缆导管
Glassfiberreinforcedinnerribsiliconcoreplasticcablecond
四川省电力行业协会发布
范围. 规范性引用文件AQ3.3.9.04 拆除工程安全技术交底， 产品定义、规格型号和标记 3.1定义... 3.2规格型号 3.3标记... 技术要求.... 4.1原材料. 4.2外观、尺寸... 4.3导管的连接方式 4.4技术性能. 4.5其他要求 试验方法.. 5.1试样的制备、数量和试验条件 5.2外观、尺寸测量 5.3环刚度（3%）（常温） 5.4压扁试验.... 5.5落锤冲击.. 5.6维卡软化温度 5.7拉伸强度. 5.8断裂伸长率. 5.9弯曲强度 检验规则.. 6.1检验类别， 6.2质量特性的划分. 6.3抽样方案及检验批量 判定规则... 7.1导管的技术性能 7.2导管的外观质量及尺寸偏差 7.3综合评定..
玻璃纤维增强内肋硅芯层塑料电缆导管
本标准规定了玻璃纤维增强内肋硅芯层塑料电缆导管的产品定义、规格型号和标记、技术要求 方法、检验规则、判定规则、标志、包装和堆放要求。 本标准适用于玻璃纤维增强内肋硅芯层塑料电缆导管
下列文件对于本标准的应用是必不可少的。凡是标注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本 标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本标准。 GB/T37881塑料汽车用长玻璃纤维增强聚丙烯（PP）专用料 GB/T12670聚丙烯（PP）树脂 GB/T8804.3热塑性塑料管材拉伸性能测定第3部分：聚烯烃类管材 GB/T1633热塑性塑料维卡软化温度(VST)的测定 GB/T9341塑料弯曲性能试验方法 GB/T2918塑料试样状态调节和试验的标准环境 GB/T9647热塑性塑料管材环刚度的测定 DL/T802.1电力电缆用导管技术条件第1部分：总则 JT/T496公路地下通信管道高密度聚乙烯硅芯塑料管
产品定义、规格型号和标
玻璃纤维增强内肋硅芯层塑料电缆导管是通过三层共挤工艺成型，外壁聚丙烯塑料保护层，中间层 为玻璃纤维增强热塑性材料，内壁为纵向带肋的永久性固体硅质内润滑层电缆导管，其英文名称为Glass fiberreinforcedinner ribsilicon core plastic cable conduit，简称GRISP。其结构形状及断面 结构示意图如图1所示。
璃纤维增强内肋硅芯层塑料电缆导管结构示意图
a特殊情况下，经供需双方商定可以生产其他公称内径（或公称壁厚）的导管，但其环刚度（3%） 等级（常温）不得低于表中与其最接近的一档的环刚度（3%）等级（常温）。 b此公称壁厚包含三层，三层厚度比例为：1：8：1。 cSN12、SN16、SN24、SN32、SN40分别为环刚度（3%）等级（常温），根据用户需要也可以生产比 表中的环刚度（3%）等级（常温）更高的导管。 d尺寸偏差应符合DL/T802.1中的要求，具体见表3。
4.1.1导管外层基体材料为聚丙烯（PP）树脂，中间层为聚丙烯（PP）树脂与玻璃纤维增强聚丙烯专用 料的混合料，内层为聚丙烯（PP）树脂与硅酮母料的混合料，生产时允许添加相应的着色母料以及有利 于提高导管力学及加工性能的添加剂，着色母料及添加剂应分散均匀。 4.1.2聚丙烯（PP）树脂应符合GB/T12670中第5条款的规定，硅酮母料应为硅树脂含量不低于50%的 粒料，玻璃纤维增强聚丙烯专用料应满足表2的技术性能要求，其他着色母料及添加剂应符合相应的国 家标准或行业标准的规定。
表2玻璃纤维增强聚丙烯专用料技术性能
外层颜色宜为橘红色，或由供需双方协商确定，
4.3.1采用扩口承插方式连接。
4.3.1采用扩口承插万式连接。 使用扩口设备对管材一端进行扩口，形成承口端，另一端作为插口端，两根管材分别由插口端与承 口端进行承插连接，连接时应使用橡胶弹性密封圈或密封胶水密封连接，保证接头密封性。 根据扩口方式的不同，分为R型扩口承插连接、矩形扩口承插连接和U型扩口承插连接，其中R型 扩口承插连接和矩形扩口承插连接采用橡胶弹性密封圈直接预置成型，形成一体成型的密封圈承口结 构，在非破坏情况下，承口密封圈不可脱出。其结构见图2和图3所示。
图2R型扩口承插连接示意图
U型扩口承插连接一般采用密封胶水密封连接。其结构见图4所示。
4.3.2采用接头套管连接
图3矩形扩口承插连接示意图
图4U型扩口承插连接示意图
使用套管连接时，接头应使用橡胶弹性密封圈或密封胶水密封连接，保证接头密封性。接头套管的 结构形式见图5所示
图5接头套管结构示意图
5.1试样的制备、数量和试验条件
应符合DL/T802.1和本标准所规定的试验方法及其要求
目测导管的内、外表面和两端面。
用精度为0.02mm的游标卡尺在导管两端垂直对称位置各测量2点
用精度为0.02mm的游标卡尺分别在导管两端垂直对称位置各测量4点，取平均值
用精度为1mm的钢卷尺进行测量
采用拉线方法测量，沿中心轴线方向紧贴导管两端部表面拉紧拉线，用精度为0.5mm的钢直尺 体中部与拉线的最大缝隙
5.3环刚度（3%）（常温）
从导管上取长度为（300±10）mm的管段试样，试样两端应切割平整并与轴线垂直，按DL/T802. 中6.4.3条款的规定试验
从导管上取长度为（300±10）mm的管段试样，试样两端应切割平整并与轴线垂直，将试样水平放 置在试验机的上下平板之间，以（10土2）mm/min的速度压缩试样，加荷至试样垂直方向的变形量为试 样原平均内径的50%时立即卸荷，观察试样是否出现裂缝或破裂。
按GB/T1633规定的试验方法进行试验。
安GB/T8804.3规定的试验方法进行试验
安GB/T8804.3规定的试验方法进行试验
安GB/T9341规定的试验方法进行试验
出厂检验和型式检验，检验项目和检验类别见表
检验项目按质量特性的重要程度分为A类（极重要质量特性）、B类（重要质量特性）、C类（ 量特性）TBT3094-2015标准下载，质量特性划分情况见表6。
表6检验项目、检验类别和质量特性划分
1 注：“√”表示型式检验或出厂检验所选择的相应项目。
6.3抽样方案及检验批量
应符合DL/T802.1中第8条款的规定。
基本农田数据库标准.pdf检验结果应全部符合表4的规定。
7.2导管的外观质量及尺寸偏差