标准规范下载简介
T／JSAS 035-2022 1100kV及以下螺旋钢管母线壳体.pdfT/JSAS035—2022
Enclosures with spiral pipe for projects under 11ookV
职工集资住宅楼安装工程施工组织设计方案江苏省标准化协会发布
T/JSAS035—2022
I/JSAS035—2022
1100kV及以下螺旋焊管母线壳体
本文件规定了1100kV及以下螺旋焊管母线壳体的技术要求、检验方法、检验规则、标志、包装、 运输及贮存。 本文件适用于1100kV及以下螺旋焊管母线壳体
本文件没有需要界定的术语和定义
4.3.1铝合金螺旋焊管其他参数，见表1
表1螺旋焊管尺寸允许范围
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4.4.2焊缝作拉伸试验，要求抗拉强度Rm：190~240MPa，断后延伸率A5omm：≥18%，断裂位置在母 材上。 4.4.3焊缝作弯曲试验，要求面弯和背弯，弯曲度180°，要求受拉面上沿任何方向不得有单条长度大于 3mm的裂纹与缺陷
4.5.1壳体内外表面应平滑，不允许有裂纹、裂边、腐蚀等缺陷。壳体内表面的焊缝必须全部磨去尖角 凸台、焊缝鱼鳞纹；焊缝表面及焊缝与母材相接处应修磨圆滑过渡 4.5.2壳体表面允许有轻微的压过划痕、擦伤、划伤、辊痕。各种缺陷深度不得超过管材厚度的允许负 偏差，并保证管材的最小厚度，
4.6焊缝无损检测要求
4.6.1有气密性要求的焊缝
螺旋焊缝可采用X射线及超声波探伤。螺旋焊缝的焊缝进行检测，100%X射线探伤、ⅡI级以上为 合格，按NB/T47013.2规定进行；超声波探伤，I级合格，按照NB/T47013.3规定进行。渗透检测，I 级合格，按照NB/T47013.15规定进行
力试验分为破坏性试验和例行试验
4.7.1例行水压试验
例行水压试验，例行水压是设计压力的1.3倍，壳体不得有泄漏、变形。水压试验后，应立即擦干 全部水分并加装保护盖板，严防密封面（槽）碰伤
破坏压力试验，破坏压力是设计压力的3倍，壳体不得破坏和严重变形。进行破坏压力试验时，压 力升高速度不应大于400kPa/min。经过破坏性水压试验的壳体，不能在产品上使用。
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4.8.2为保证系统测试的稳定性，充注SF。气体或氮气时，都要对被检壳体先保压再测试。保压 不得低于表6的规定值。
壳体外观质量用目视和手感的方法检验
5.2原材料化学成份检验
材料化学成份按照国家标准GB/T3190。
原材料机械性能检验按照国家标准GB/T3880.2。拉伸试验按照GB/T228.2进行试验。弯曲按照 32进行试验。
5.4.1尺寸及形位检测
内径：用分度值为0.01mm的千分杆测量。 壁厚：用分度值为0.02mm的游标卡尺测量。 椭圆度：用分度值为0.02mm的游标卡尺测量圆周任意8点，按最大值与最小值的差值判定.控制 为0.8mm。
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直线度：将产品置于平台，用分度值为1mm的高度尺测量，控制1mm/1m，最大小于6mm。 长度：用分度值为1mm的卷尺测量，公差要求符合表4。 焊高：用分度值0.05mm的焊缝检验尺。
5.4.2内焊缝尺寸及外观的检验
内焊缝尺寸：内焊缝打磨圆滑过渡，余高用分度值为0.1mm卡规检测，精确到0～0.5mm 于Ra3.2μⅢ。 外观：目测、手感检查。
5.5螺旋焊管无损检验
100%X射线和X射线数字成像检测仪：用X射线数字成像检测仪且需增加5%胶片X射线检验。 100%超声波检验：用便携式超声波探伤仪检测。 渗透检验： 1）使用清洗剂，清洗焊缝； 2）使用渗透剂喷涂焊缝，喷涂宽度>焊缝两侧各25mm，渗透时间15钟； 3）使用清洗剂擦除焊缝表面渗透剂； 4）使用显像剂喷涂焊缝表面。
将靠近上面的开孔留作注水孔，从注水孔注水至排气孔溢出，待壳体内的空气全部排净， 人 盖板。拧紧盖板后，壳体外表面用无尘布擦干
5.6.3压力试验检测
5.6.3.1例行水压试验压力=1.3×设计压力，保压10min。然后降至设计压力，保压2min后进行检 5.6.3.2破坏性试验压力=3.0×设计压力，保压10min。然后降至设计压力，保压2min后进行检查， 恒 查期间压力应当保持不变。试验中试品无泄漏、无可见的变形、试验过程中无异常响声为合格。
用试压泵通过注水孔往被测壳体内缓慢注水加压，升压速度应不大于400kPa/min，注意观察压力表 示数变化，当压力表示数升到设计压力时，仔细观察焊缝及法兰、接头等连接处有无泄漏。在确定产品 无泄漏时，继续往壳体内注水，直到升压至规定的试验压力值加大10%。
达到规定的压力后，停止注水加压，关闭注水衔接系统处的截止阀，按规定保压时间保压。 气密试验方法
5.7.1SF6气密试验方法
5.7.1.1壳体密封
用酒精擦拭所需配合的密封面及0型圈。安装试验盖板时必须注意所有的安装孔螺栓应全部对角紧 固， 不可漏装，最后用力矩扳手拧紧，
5.7.1.2壳体抽真空
打开真空泵，抽真空度达100Pa。
5.7.1.3壳体充气
打开SF6回收装置充气阀门，将SF6气体充入图纸或技术要求规定的压力值
5.7.1.4壳体检漏
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5.7.1.4.1定性检漏：静止12小时间后定性检漏，用SF6检漏仪检验所有焊缝、密封部位、接头部位。注 意探头的移动速度小于2mm/s为宜，发现异常应返回寻找漏气，并标记。 5.7.1.4.2定量检漏定性检漏合格后，用半透明塑料薄膜对壳体进行包扎、扣罩。静置保压至规定时间 （根据客户要求，一般为12h)。后在塑料罩的上下、左右12个不同位置测量罩内SF6的浓度，并记下检 漏仪的读数。由读数对照校准曲线图查得对应的浓度。（注意：中间应抽查是否漏气）
5.7.2氢气气密试验方法
5.7.2.1壳体密封
用酒精擦干所需配合的密封面及0型圈。安装试验盖板时需根据对角均等法则，慢慢紧固，最后再用 力矩扳手拧紧。注意确认产品和盖板之间是否有缝隙
5.7.2.2推入真空箱
将产品放进氨检真空箱体内，把连接气管接起，启动按钮，关闭箱体。
路基土石方安全技术交底_5.7.2.3壳体及氢检真空箱抽真空
把连接气管接起，启动真空泵抽箱体及产品内部真空。至真空表显示真空度<30Pa，关闭真
5.7.2.4壳体充气
启动充气按钮，将氮气气体充入产品至图纸或技术要求规定的压力值。 5.7.2.5壳体检漏 5.7.2.5.1根据图纸输入相应的压力数值和相关参数，启动按钮。氨检机将根据数据自动执行并判定 结果。
6.2.1有下列情况之一时，应判定为型式检试验的情况：
6.2.1有下列情况之一时T／CECS 688-2020 雷电预警系统技术规程(完整正版扫描、清晰无水印).pdf，应判定为型式检试验的情况：
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a）新产品试制定型鉴定（样件）； b）产品停产1年后，恢复生产时； c）正常生产满6个月； d）正常生产后，在结构、材料或制造工艺有重大改变，可能影响产品性能时； e）出厂检验结果与上次型式试验结果有较大差异时； f需方有要求时。 6.2.2型式试验的项目按照本文件4.3～4.8检验合格后方可出厂。