NBT 10001-2014 标准规范下载简介
NBT 10001-2014 煤层气压裂作业规范.pdfSpecification of fracturing operation in coalbed methanewells
NB/T100012014
DB5301／T 29-2019 用水定额 饮料制造企业.pdfNB/T100012014
价言· 范围 规范性引用文件： 术语和定义... 煤层气井压裂方案设计方法. 4.1压裂前录取资料 4.2压裂设计原则· 4.3压裂液、支撑剂的评估与优选 4.4压裂方案及施工参数优化. 煤层气井压裂施工方法及要求 5.1压裂施工前准备及要求 5.2现场施工作业流程及要求· 5.3质量、健康、安全与环境管理要求· 现场验收及资料录取内容.. 6.1现场验收 6.2资料录取内容· 6.3资料汇总及上交内容 付录A（资料性附录）压裂设计相关表格 附录B（资料性附录） 排液报表
价言· 范围 规范性引用文件： 术语和定义... 煤层气井压裂方案设计方法. 4.1压裂前录取资料 4.2压裂设计原则· 4.3压裂液、支撑剂的评估与优选 4.4压裂方案及施工参数优化. 煤层气井压裂施工方法及要求 5.1压裂施工前准备及要求 5.2现场施工作业流程及要求· 5.3质量、健康、安全与环境管理要求· 现场验收及资料录取内容.. 6.1现场验收 6.2资料录取内容· 6.3资料汇总及上交内容 付录A（资料性附录）压裂设计相关表格 附录B（资料性附录） 排液报表
NB/T 100012014
本标准按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则编制。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由能源行业煤层气标准化技术委员会（NEA/TC13）提出并归口。 本标准起草单位：中联煤层气国家工程研究中心有限责任公司、中石油煤层气有限责任公司。 本标准主要起草人：孙斌、彭少涛、李曙光、刘川庆、朱卫平。
本标准按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则维 清注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由能源行业煤层气标准化技术委员会（NEA/TC13）提出并归口。 本标准起草单位：中联煤层气国家工程研究中心有限责任公司、中石油煤层气有限责任公司。 本标准主要起草人：孙斌、彭少涛、李曙光、刘川庆、朱卫平。
本标准规定了煤层气井压裂方案设计方法，压裂方式的选择，压裂设备的选择，压裂过程中压裂液 及支撑剂的选择，压裂施工方法，压裂作业流程，现场验收要求，质量、健康、安全、环境要求及资料 汇总与上交要求等内容。 本标准适用于煤层气井水力压裂方案设计和压裂施工。
4煤层气井压裂方案设计方法
包括地质年代、煤的变质程度等相关资料。
包括钻头类型及尺寸；井眼轨迹；套管的钢级、外径、壁厚、下深、抗内压强度、套管节箍位置、 套管变形及管外窜槽情况；水泥返高、固井质量、目前人工井底；钻井液密度及黏度；钻井过程中的钻 时变化、漏失及井涌情况：完井方式及射孔资料等。
4.1.3测并、录并资料!
包括常规测井、特殊测井、岩屑录井、气测录井等资料，可了解每个层的岩性、电性、物性、 、含气性显示特征及地应力等相关数据。
4.1.4岩心及吸附气解吸资料
包括压裂段煤的工业分析、显微组分、 解吸速度、解吸量、顶底板岩心的物性 矿物组成、黏土含量、敏感性实验资料、岩石力学及地应力参数、伤害实验资料等。
4.1.5地下流体资料
4.1.6储层测试及生产测试资料 包括通过对压裂层进行测试得到的静压、流压、储层温度、表皮系数、有效渗透率等资料。 4.1.7历次措施情况 包括历次措施相关资料，如措施类型、施工参数、效果等。 4.1.8生产动态资料 包括井网及井间距，生产井及邻井气、水的产量，解吸压力，井口压力，液面深度等。 4.1.9邻井、邻区的地层应力及裂缝监测资料 包括邻井、邻近区域的地层应力资料和压裂裂缝监测资料等，
压裂设计的原则是： a） 压裂设计的目的是根据储层的条件优化施工参数，指导压裂施工，提高压裂效果，从而为认识 与改造储层提供帮助； b）井筒条件满足压裂施工的要求； c） 优选能满足煤层地质与压裂工艺要求的低伤害压裂液体系和支撑剂； d）压裂工艺参数应达到预期改造目标，并且具有现场可操作性：
e）制定压裂施工全过程质量控制及配套措施要求，以确保压裂施工能按设计方案执行； f）制定健康、安全、环保保障措施
4.3压裂液、支撑剂的评估与优选
4.3.1压裂液的类型及基础配方
压裂液的类型及配方应根据压裂储层的温度、物性、敏感性、岩心伤害实验结果，结合压裂工 伤害的要求确定，压裂液性能应按照SY/T5107的要求进行测试。
4.3.2支撑剂优选及其性能参数获取
支撑剂的性能评价及优选，应综合考虑压裂储层的有效闭合压力、杨氏模量、支撑剂短期和长期导 流能力等因素，并结合预测的压裂井的产量指标、稳产期指标和经济指标等进行优选。 支撑剂物理性能的测试方法执行SY/T5108的规定，导流能力测试方法执行SY/T6302—2009的 规定。
4.4压裂方案及施工参数优化
4.4.1压裂方案优化
应综合考虑煤储层与顶底板的地应力差异，煤储层测井的密度、声波、电阻率等参数，煤储层 县、含气层的距离等因素，以优选压裂井段及优化射孔方式。
4.4.1.2压裂方式优选
4.4.1.2压裂方式优说
b）压裂方式应安全、环保、简便。
4.4.1.3压裂注入管柱优选及最大排量确定
根据套管钢级、壁厚、抗内压及固井质量等数据，确定合理的井下管柱及井口装置，并进行强 以确保施工安全。最后模拟不同排量下的井口压力，以确定最大的注入排量。 压裂设计中应给出压裂管柱示意图，参见SY/T5952—2005图102~图104
4.4.1.4支撑缝长和导流能力优化
应用压裂设计优化软件，根据输入的参数对支撑裂缝形态和导流能力进行模拟。 由设定的压裂设计目标函数，经模拟计算， 绘制出不同支撑缝长和导流能力下的目标值曲线 由线形态确定优化的支撑缝长和导流能力。输入/输出参数参见附录A表A.1和表A.2。
4.4.2压裂施工参数优化
4.4.2.1注入排量
需综合考虑压裂管柱、井口装置承压能力、设备能力、压裂液的摩阻及滤失、施工规模、裂缝 多个因素确定。
4.4.2.2前置液量
根据裂缝模拟结果，考虑煤层特点，确定合理的前置液用量，保证施工安全及经济最优，且能最大 限度降低储层伤害，还应考虑煤粉影响。
4.4.2.3支撑剂量
的支撑缝长、宽、高和导流能力，并考虑设备能
4.4.2.4支撑剂浓度
综合考虑压裂裂缝扩展特征、优化的导流能力、储层渗透率、闭合压裂、地层参数、压裂液换 压裂设备能力等因素确定。
4.4.2.5顶替液量
油管或环空注入时，顶替液量以注入管柱体积、压裂储层顶部至注入管柱底部间的套管体积、混砭 管体积
NB/T100012014混砂车漏斗及地面注入管线的容积之和来确定。4.4.2.6压裂泵注程序为获得合理的支撑剖面，应考虑施工安全、设备能力、压裂液性能、支撑剂沉降与运移特征等因素确定。5煤层气井压裂施工方法及要求5.1压裂施工前准备及要求5.1.1井场要求并场要求包括：a）井场平整、坚实、入口宽散；b）设备摆放与井口之间的距离应符合安全要求；c）道路能够满足施工车辆的通行，井场能摆放各种必需的压裂设备及消防设备，且施工方便；d）应能摆放足够容积的施工液罐、废液池和计量液罐。5.1.2井下管柱准备井下管柱准备按压裂设计要求执行。5.1.3压裂设备准备压裂设备准备包括：a)所有压裂设备在上井及施工前应认真进行检查，确保压裂施工设备性能良好、备件齐全、安装正确；确保整个施工安全、顺利进行。b)压裂车辆摆放应符合安全施工要求，仪表车正门应尽量背离井口方向。c）正式施工前应对压裂车的超压保护装置进行检测，压裂车超压保护装置性能可靠。d)压裂车正常运行时上水效率应满足压裂施工的要求，要求压裂车、混砂车连续作业3h以上，混砂车供液能力能满足泵车工作要求，最大排量达到设计要求。e）施工过程中的供液能力和供砂能力应满足压裂施工的要求。f)仪表车必须连续、准确记全、记准施工要求的各个数据，并保证施工全过程各数据信道及其相关软件的连接通畅无故障。g)压力传感器要安装在高压管汇与井口之间或井口上，不能安装在高压管汇与压裂泵之间。h):关键岗位配备对讲机，并保证通信畅通。i）压裂高压管线应贴地面布置，从地面到井口用双弯头过渡，从地面在管汇台同样用双弯头过渡。5.1.4压裂液材料准备及配液要求压裂液材料准备及配液要求包括：a)摆好液罐，要求放罐地面平整，硬实无虚土，液罐摆放整齐，并进行编号，储液罐闸门灵活，无漏水现象：b)对压裂用罐逐个清洗干净，无杂质；c）配液前备足清水，配液用水符合压裂液配方要求；d)按设计配方和用量配制压裂液；e)压裂液配好后及正式施工前应取样测试压裂液性能（测试内容按压裂设计要求执行），测试结果须符合压裂设计的要求。5.1.55支撑剂准备支撑剂准备工作包括：a）装砂前，砂罐车内必须清洁干净，无异物；b）严格核实支撑剂数量、清洁程度，并作支撑剂的密度、球度、圆度、粒度的表观检测；c)按核实数量将支撑剂全部装入砂罐。4
5.1.6现场实验仪器准备要求
按现场施工资料录取要求准备实验仪器
5.2现场施工作业流程及要求
NB/T100012014
5.2现场施工作业流程及要求 现场施工作业主要流程为：通井、洗井、试压、射孔、安装压裂井口、压裂施工、关井扩压、排 液等。
5.2.1压前作业内容及要求
5.2.1.1通井、刮削
5.2.1.1通井、刮削
5.2.1.6安装压裂井口
5.2.2压裂施工基本要求
施工前应进行设计交底，按压裂设计要求严格分工，并应召开施工安全会议。施工时按压裂设计泵 注程序表进行施工，并按规范记录施工排量、压力、支撑剂浓度、砂量、液量、不同阶段的液体类型等 施工参数。
5.2.3压裂施工技术要求
压裂施工技术要求包括： 施工应规定最高限压，限定值不得超过管柱强度、井口及设备承压中的最低值。 施工过程应按规定取样，并检查液体性能。 c） 必须保证混砂车上添加剂泵工作正常，且计量准确无误。 d 关键工序及岗位专人负责，确保施工质量。 e） 压裂过程中，密切注意压力变化情况，并及时采取相应措施， f 对于测井资料预测难压的井，施工前建议进行小型压裂测试， 压裂设计中应针对施工中可能发生的异常情况制定应急处理预案。
5.2.4压后作业及管理要求
压裂施工结束后，按设计要求排液。对有可能含硫化氢、一氧化碳等有毒、有害气体的煤层气井进 行排液时，按SY/T6277一2005及SY/T6610—2005等相关规定执行。
5.2.4.2探砂面、冲砂要求
空调镀锌风管施工工艺5.2.4.3下泵作业
根据下泵设计要求执行。
5.3质量、健康、安全与环境管理要求
5.3.1现场质量控制要求
施工前现场质量控制要求包括
a）压裂液各添加剂数量及性能检测； b）配液添加剂加入顺序及质量监督； c）压裂液现场综合性能测试及配方现场调整； d）支撑剂数量及性能目测，必要时取样以备压裂后实验评估。
5.3.1.2施工中要求
施工中现场质量控制要求包括： a）现场测试工作的质量控制； b）加砂程序的质量控制； c）压裂施工的实时监测，由净压力分析判断裂缝的延伸情况； d）如出现意外情况锦绣花园三期工程住宅楼施工组织设计，施工参数需实时调整。