GB/T 41066.2-2022标准规范下载简介

GB_T 41066.2-2022 石油天然气钻采设备 海洋石油半潜式钻井平台 第2部分：建造安装和调试验收

5.4.1.4钻井绞车安装规则如下：

1.4钻井绞车安装规则如下 a 安装前应检查基座面板的水平度和位置误差。可通过增减衬垫的方式调整地脚螺栓孔处的 度，应使基座面板的倾斜度误差小于3mm/m： b 钻井绞车吊装完毕并紧固底座螺栓后，应测量绞车滚筒的水平度，并调整至符合安装要求； c）钻井绞车主电机传动轴与齿轮箱中心的同轴度误差宜小于0.15mm

5.4.1.4钻井绞车安装规则如下

5.4.2.1顶部驱动装置扭矩滑轨梁精度应符合设备制造商技术要求，项部驱动导向滑轮应留有不小于 25mm的调节间隙。 5.4.2.2应在顶部驱动装置工作行程范围内进行水龙带和服务脐带的干涉验证。 5.4.2.3转盘中心与顶部驱动装置中心的同轴度偏差应小于5mm。

4.2.1顶部驱动装置扭矩滑轨梁精度应符合设备制造商技术要求LY/T 3005.8-2018 杜仲综合体 第8部分：剥皮再生技术规程，项部驱动导向滑轮应留有不 mm的调节间隙。 4.2.2应在顶部驱动装置工作行程范围内进行水龙带和服务脐带的干涉验证。 4.2.3转盘中心与顶部驱动装置中心的同轴度偏差应小于5mm。

6.4.3钻井液处理和循环

5.4.3.1钻井泵安装要求如下： a 应调整管线和设备接口同轴度符合设计要求后再安装固定管线； b 钻并泉底座与基座接触面应平整并紧密贴合，接触面积不应低于理论接触面积的80%；可采 用衬垫或树脂浇注工艺进行调平，填充衬垫不应超过三片，且不应使用半片衬垫； C 应安装水平双向止动装置，防止钻井泵水平移动。 5.4.3.2 高压管汇安装要求如下： a 应配备符合安装作业要求的支撑架，支撑架与甲板之间应采取焊接垫板方式连接； b） 管汇接口同轴度应符合设计文件要求； 螺栓紧固扭矩应符合设备安装技术要求

5.4.4.1分流器安装规则如下

5.4.4.1分流器安装规则如下： a）安装前应移除壳体中的胶芯和遥控阀；壳体与转盘支撑梁下平面的形位参数应符合设计图纸 要求； b） 壳体与转盘的同轴度偏差宜小于3mm； ） 分流器出口管线布置应符合SY/T6962要求。 5.4.4.2 防喷器组安装要求如下： a 各组件安装前应对所有外露的密封面状况进行清洁，并对所有液压接口封堵保护； b） 在安装时应注意各组件的安装方位； c） 各组件之间连接用的钢圈应为不锈钢材料，安装时不应涂抹任何润滑油或润滑脂； d） 应根据设备制造商要求对紧固部件涂抹润滑脂并上紧扭矩； ? 在组合下部隔水管总成（LMRP)和下部防喷器组前，应检查所有对接位置的水平度及定位装 置状态；组合时应缓慢操作，并观察对接情况； f) 应根据设备制造商技术要求安装控制管线，并对控制管线进行功能标识； g） 在安装后应对防喷器组各处安装的水平仪进行校正。 5.4.4.3 防喷器控制系统安装要求如下： a） 液压动力站安装要求见5.4.8； b) 防喷器控制管束、控制电缆的弯曲半径应符合设备制造商的技术要求。 5.4.4.4 隔水管张紧器安装规则如下： a） 应根据设备制造商的技术要求及船体结构特点制作安装基座； 宜采用环氧树脂浇注或设备制造商推荐的方式将张紧器底座固定在安装基座上；

a 安装前应移除壳体中的胶芯和遥控阀；壳体与转盘支撑梁下平面的形位参数应符合设计图纸 要求； 壳体与转盘的同轴度偏差宜小于3mm； ） 分流器出口管线布置应符合SY/T6962要求。 5.4.4.2 防喷器组安装要求如下： a 各组件安装前应对所有外露的密封面状况进行清洁，并对所有液压接口封堵保护； b） 在安装时应注意各组件的安装方位； C 各组件之间连接用的钢圈应为不锈钢材料，安装时不应涂抹任何润滑油或润滑脂； d） 应根据设备制造商要求对紧固部件涂抹润滑脂并上紧扭矩； ? 在组合下部隔水管总成（LMRP)和下部防喷器组前，应检查所有对接位置的水平度及定位装 置状态；组合时应缓慢操作，并观察对接情况； f) 应根据设备制造商技术要求安装控制管线，并对控制管线进行功能标识； g 在安装后应对防喷器组各处安装的水平仪进行校正。 5.4.4.3 防喷器控制系统安装要求如下： a） 液压动力站安装要求见5.4.8； b) 防喷器控制管束、控制电缆的弯曲半径应符合设备制造商的技术要求。 5.4.4.4 隔水管张紧器安装规则如下： a 应根据设备制造商的技术要求及船体结构特点制作安装基座； b 宜采用环氧树脂浇注或设备制造商推荐的方式将张紧器底座固定在安装基座上； C 张紧器底座与张紧器导向轮底座角度偏差宜小于手0.2°

5.4.5管柱自动化处理装置

5.4.5.1排管机的垂直度应符合设备制造商技术要求。 5.4.5.2 立柱式排管机上滑轨宜在井架组装阶段进行就位和预安装， 5.4.5.3 排管机下滑轨的上表面宜与钻台面齐平，不应有凸起或凹陷。 5.4.5.4折臂吊底座法兰表面水平度应符合设备制造商技术要求。 5.4.5.5 滑轨式铁钻工的轨道安装精度应符合设备制造商技术要求。 5.4.5.6 钻台面上的轨道基座与猫道机的轨道应连接平整，直线度偏差宜小于5mm/5m。

6.4.6.1基座和轨道制作

5.4.6.1基座和轨道制作时： 防喷器基座、月池小车基座轨道平面度误差宜小于2mm/5m，且整体误差宜小于5mm/30m； 轨道直线度误差宜小于2mm/5m，且整体误差宜小于5mm/30m。 5.4.6.2 基座安装时腹板与结构对位偏差宜小于t/3，t为最小板厚。 5.4.6.3基座焊接过程中应监控焊接变形量，两根轨道平行度误差宜小于5mm。 5.4.6.4基座安装好后应对基座与设备的接触面进行表面处理，直至接触面的形位公差和接触面积符 合设备制造商技术要求。 5.4.6.5对于齿轮齿条传动的防喷器叉车、防喷器吊车等，齿条平直度、齿轮与齿条的啮合应符合设备 制造商技术要求。

5.4.7第三方服务设备

omm，顾科度 误差宜小于2mm/m 5.4.8.2蓄能器组安装前不应加注液压油和氮气，瓶头阀门应处于关闭位置。 5.4.8.3设备接口应保持密封状态

5.5甲板及辅助机械装置

5.5.1.1吊机组装时筒体的同轴度误差宜小于2mm，结构对位偏差宜小于t/3，t为最小板厚。 5.5.1.2吊机底座法兰螺栓孔位置度误差宜小于0.5mm，节圆尺寸误差宜小于0.5mm，法兰面内外侧 水平高度差宜小于2mm，法兰上表面平面度误差宜小于0.2mm；吊机底座法兰下表面宜设置沉孔，上 下表面平行度误差宜小于0.2mm。 5.5.1.3基座安装的焊前焊后均应检查基座上法兰盘的平面度。 5.5.1.4穿钢丝绳时应检查钢丝绳路径，并在钢丝绳上施加预拉力，

应符合GB/T34000的要求

应符合GB/T34000的要求

消防、安全、救生和环保

5.6.1设备基座表面平面度误差宜小于2mm，螺栓孔定位尺寸偏差宜小于2mm

5.6.2设备设施应无机械损伤。 5.6.3管路、仪表、附件等应按设计文件要求安装 5.6.4应符合GB/T34000中辅机的安装要求。

5.6.2设备设施应无机械损伤。

5.6.2设备设施应无机械损伤。 5.6.3管路、仪表、附件等应按设计文件要求安装 5.6.4应符合GB/T34000中辅机的安装要求

内装设施应符合GB/T39894的要求，复合岩棉围壁板及天花板应符合GB/T GB/T 23913.2的要求。

5.8.1.1钢质风管内外表面均应做防腐油漆处理。 5.8.1.2钢质室外风管壁厚宜不小于10mm 5.8.1.3 镀锌钢制风管应双面镀锌，镀锌量应不小于115g/m。 5.8.1.4 螺旋风管和附件由镀锌板制作，表面处理达到2275级，内外表面镀锌量双面总计不小于 275g/m。 保温材料宜为不燃岩棉或玻璃丝棉，密度不小于32kg/m。 5.8.1.5 螺旋风管、矩形风管连接时应在法兰间垫3mm～5mm阻燃橡胶的密封垫片，宜采用白锌螺 栓连接，紧固后螺栓宜露出螺母1个～2个螺纹。 5.8.1.6 螺旋风管连接后，应在风管与附件的连接处包扎密封胶带，胶带应覆盖连接处两端各不少于 20mm 5.8.1.7 矩形风管贴近甲板或舱壁安装时，管壁到甲板或舱壁的距离宜小于150mm。 5.8.1.8 镀锌板风管预配件的平面高度差宜小于5mm。 5.8.1.9 镀锌板风管与法兰连接处应采用实心铆钉。 5.8.1.10 A级风管的连接垫片、防火风闸两侧以及B级穿舱件单侧600mm范围内的连接垫片均应采 用船级社认可的防火垫片。

5.8.1.1钢质风管内外表面均应做防腐油漆处理。 5.8.1.2钢质室外风管壁厚宜不小于10mm 5.8.1.3 镀锌钢制风管应双面镀锌，镀锌量应不小于115g/m。 5.8.1.4 螺旋风管和附件由镀锌板制作，表面处理达到2275级，内外表面镀锌量双面总计不小于 275g/m。 保温材料宜为不燃岩棉或玻璃丝棉，密度不小于32kg/m。 5.8.1.5 螺旋风管、矩形风管连接时应在法兰间垫3mm～5mm阻燃橡胶的密封垫片，宜采用白锌螺 栓连接，紧固后螺栓宜露出螺母1个～2个螺纹。 5.8.1.6 螺旋风管连接后，应在风管与附件的连接处包扎密封胶带，胶带应覆盖连接处两端各不少于 20mm。 5.8.1.7 矩形风管贴近甲板或舱壁安装时，管壁到甲板或舱壁的距离宜小于150mm。 5.8.1.8 镀锌板风管预配件的平面高度差宜小于5mm。 5.8.1.9 镀锌板风管与法兰连接处应采用实心铆钉。 5.8.1.10 A级风管的连接垫片、防火风闸两侧以及B级穿舱件单侧600mm范围内的连接垫片均应采 用船级社认可的防火垫片。

5.8.2通风设备及附件

5.8.2.1所有空调设备应安装在基座上，振动较大的设备应设置减器。 5.8.2.2 空调机组、风机的基座表面平面度误差宜小于2mm。 5.8.2.3 冷水机组、冷藏机组的弹性减震支座高度方向的偏差宜小于0.5mm，水平方向的偏差宜小于 0.5mm/m 5.8.2.4通风设备附件的法兰面应无变形，螺栓孔配钻应均匀分布。 5.8.2.5 风闸的气密性应符合EN1751的要求，风闸叶片间的泄漏率满足3级，筒体与叶片之间的泄 漏率满足B级。 5.8.2.6螺栓等紧固件应均匀拧紧，螺栓宜露出螺母1个～2个螺纹

5.8.2.1所有空调设备应安装在基座上，振动较大的设备应设置减震器。 5.8.2.2 空调机组、风机的基座表面平面度误差宜小于2mm。 5.8.2.3 冷水机组、冷藏机组的弹性减震支座高度方向的偏差宜小于0.5mm，水平方向的偏差宜小于 0.5mm/m 5.8.2.4通风设备附件的法兰面应无变形，螺栓孔配钻应均匀分布。 5.8.2.5风闸的气密性应符合EN1751的要求，风闸叶片间的泄漏率满足3级，筒体与叶片之间的泄 漏率满足B级。 5.8.2.6螺栓等紧固件应均匀拧紧，螺栓宜露出螺母1个~2个螺纹

检查单。 5.9.2对设备设施完整性进行外观检查。设备设施应与设备制造商资料、规格书、原理图等一致，管路 连接正确，附件完整，外观清洁，不存在影响系统功能及安全的问题， 5.9.3核对设备、电缆、管路及其附件的编码标识 5.9.4检查现场实物状态与设计、施工、交付图纸内容及编码标识一致。 5.9.5核对设备、仪表、阀门等的证书及其有效性。 5.9.6根据机械完工检查单逐项进行机械专业检验、电气专业检验、管路专业检验、HVAC专业检验

检查单。 5.9.2对设备设施完整性进行外观检查。设备设施应与设备制造商资料、规格书、原理图等一致，管路 连接正确，附件完整，外观清洁，不存在影响系统功能及安全的问题， 5.9.3核对设备、电缆、管路及其附件的编码标识。 5.9.4检查现场实物状态与设计、施工、交付图纸内容及编码标识一致。 5.9.5核对设备、仪表、阀门等的证书及其有效性。 5.9.6根据机械完工检查单逐项进行机械专业检验、电气专业检验、管路专业检验、HVAC专业检验

） 应对各主配电盘及MCC进行绝缘电阻测试； d） 应对应急配电盘汇流排断路器、应急发电机断路器、岸电供应等进行空气短路保护试验； e) 应进行应急配电盘断路器联锁保护试验。 6.2.2.2 电站管理系统测试至少应包括以下内容： a) 基于负载的主发电机组启停控制； b) 断电预防； c 动力控制系统的待机启动； d) 断电恢复； e) 负荷分配； f) 配电盘报警和监测； g) 重载启动阻止功能。 6.2.2.3 UPS系统调试要求如下： a) 应进行电压测试、工作模式测试、报警试验、电池充放电试验； b) 应进行UPS系统的报警、保护、不间断供电、回复等功能试验。 6.2.2.4 供电品质测试要求如下： a) 电网电压静态变化应在2.5%~5%范围内，电压瞬时降低应不超过16%，瞬时升高应不 20%，持续时间应不超过1.5S； b 系统调频精度应在土1%范围内，频率静态变化应在土5%范围内，频率瞬态变化应在土10 围内，持续时间应不超过5S； 电网电压应为正弦波单次波形畸变率应不超过5%.总波形畸变率应不超过8%

c）应对各主配电盘及MCC进行绝缘电阻测试； d） 应对应急配电盘汇流排断路器、应急发电机断路器、岸电供应等进行空气短路保护试验； e） 应进行应急配电盘断路器联锁保护试验 6.2.2.2 电站管理系统测试至少应包括以下内容： a) 基于负载的主发电机组启停控制； b） 断电预防； 动力控制系统的待机启动； d 断电恢复； e） 负荷分配； f) 配电盘报警和监测； g) 重载启动阻止功能。 6.2.2.3 UPS系统调试要求如下： a） 应进行电压测试、工作模式测试、报警试验、电池充放电试验； b) 应进行UPS系统的报警、保护、不间断供电、回复等功能试验。 6.2.2.4 供电品质测试要求如下： a) 电网电压静态变化应在2.5%～5%范围内，电压瞬时降低应不超过16%，瞬时升高应不超过 20%，持续时间应不超过1.5S； b 系统调频精度应在土1%范围内，频率静态变化应在土5%范围内，频率瞬态变化应在土10%范 围内，持续时间应不超过5S； 电网电压应为正弦波，单次波形畸变率应不超过5%，总波形畸变率应不超过8%

6.2.3.1应对电伴热设施和电加热设备进行效用试验。 6.2.3.2平台自动化系统调试要求如下： a 应进行现场设备、可编程逻辑控制器（PLC)和HMI的通信测试； b）应进行报警柜CPU允余及HMI控制盘功能测试； c）应进行安全系统、报警系统状态随着模拟报警信号变化的反应测试。 6.2.3.3主照明、应急照明及临时应急照明应进行效用试验

6.2.3.1应对电伴热设施和电加热设备进行效用试验。

6.3.1锚泊定位设备设旗

6.3.1.1锚机应进行在各转速下的收放功能和应急停止功能测试。 6.3.1.2锚机液压控制站、导缆器、锚泊本地控制室及远程控制台、应急释放控制台应进行功能试验 6.3.1.3应校准、标定所有锚链张力传感器。 6.3.1.4每组锚机中宜至少选择一台错锚机进行抛锚试验，并进行锚张力测试。

6.3.1.1锚机应进行在各转速下的收放功能和应急停止功能测试。 6.3.1.2锚机液压控制站、导缆器、错泊本地控制室及远程控制台、应急释放控制台应进行功能试验 6.3.1.3应校准、标定所有锚链张力传感器。 6.3.1.4每组错机中宜至少选择一台错机进行抛错锚试验，并进行错张力测试。

6.3.2DP设备设施

6.3.2.1位置参考系统、自动导航系统、推进器、传感器、操作杆、控制站、推进器手动控制器等 行功能试验 6.3.2.2应进行UPS启动测试、UPS穴余测试、UPS电池测试。UPS启动测试，输出电压变 不超过3%，UPS电池测试的运行时间应不低于30min。 6.3.2.3动力系统测试应包括以下内容，

6.3.2.1位置参考系统、自动导航系统、推进器、传感器、操作杆、控制站、推进器手动控制器等设备应进 行功能试验 6.3.2.2应进行UPS启动测试、UPS穴余测试、UPS电池测试。UPS启动测试，输出电压变化范围应 不超过3%，UPS电池测试的运行时间应不低于30min。 6.3.2.3动力系统测试应包括以下内容：

a）电站管理功能； b）推进器变频器基于频率的功率管理功能； c）电网正常运行模式下稳态参数； d）正常运行模式的稳态总谐波、电压及瞬态电压变化：

e) 耐久测试，测试时间不小手8h 6.3.2.4 DP系统测试应包括以下内容： a) 驾驶室和备用控制室控制面板功能； b) 推进器系统功能； c) 固定位置及改变位置、改变崩向； d）控制模式

1.1应校准、标定所有载荷传感器。 1.2应进行提升设备各种作业模式的功能测试、刹车测试、应急停车试验，静态载荷试验宜达到 荷的1.1倍 1.3应进行钻井绞车与井控设备连锁功能测试，

6.4.2.1应进行运转功能测试 6.4.2.2应对顶部驱动装置、转盘进行额定负荷试验及防碰系统功能测试。 6.4.2.3宜按照设备制造商技术文件，选取适用钻具尺寸范围内的最大尺寸钻具、最小尺寸钻 进行顶部驱动装置上卸扣试验

6.4.3钻井液处理和循环系统

6.4.3.1对钻井液处理系统各设备进行功能试验，试验方法及检验规则应符合SY/T5612的要求。 6.4.3.2应进行钻井泵单泵负荷试验，在25%、50%、75%、100%额定工作压力下逐级进行运转试验 运转时间不小于30min。 6.4.3.3应进行多台钻并泵组联合运转试验，以3.5MPa压力开始逐级增大至额定压力，级差压力不大 于7.0MPa，总级数不小于3级，每级运转时间不小于30min。 6.4.3.4应检验系统低压吸入、高压排出功能和过滤能力，并进行钻井液回流功能试验

3.1对钻并液处理系统各设备进行功能试验，试验方法及检验规则应符合SY/T5612的要求。 3.2应进行钻并泵单泵负荷试验，在25%、50%、75%、100%额定工作压力下逐级进行运转试验 时间不小于30min。 3.3应进行多台钻井泵组联合运转试验，以3.5MPa压力开始逐级增大至额定压力，级差压力不 .0MPa，总级数不小于3级，每级运转时间不小于30min。 3.4应检验系统低压吸人、高压排出功能和过滤能力，并进行钻井液回流功能试验，

6.4.4.1应进行验证流程的通水试验。 6.4.4.2防喷器、分流器、节流压井管汇、隔水管和张紧器及其相关控制系统应进行功能试验、应急资源 （气或电或手动）测试、各种报警装置测试等。防喷器、节流压井管汇及高压管线应试压至额定工作 压力。

6.4.5管柱自动化处理装置

6.4.5.1应对排管机、抓管机、铁钻工、指梁、鼠洞、动力卡瓦、动力吊卡等管柱自动化处理设备及控制系 统进行功能试验，测试各设备正常运行时的技术参数。测试宜选取适用钻具范围内的最大尺寸钻具、最 小尺寸钻具分别进行。 6.4.5.2应对各设备进行应急停止试验、应急操作试验、负载测试、报警试验、内锁试验。 6.4.5.3应进行相关设备之间防碰撞和互锁试验

6.4.6钻并控制设备

6.1应对司钻房、钻井仪表间、钻井液控制室、钻井控制室、本地控制室的设备进行单机功能试验 代各设备正常运行时的技术参数， 6.2应对各控制室之间的通信系统进行功能测试、报警试验。 6.3对控制系统进行功能测试，按照设备制造商要求测试钻井液处理和循环系统、井架及钻台

备、钻井辅助设备等的控制测试，记录系统运行状态和数据，并进行各系统的报警试验。

6.4.7.1应对防喷器转运设备、采油树转运设备、隔水管转运设备及控制系统进行功能试验，测试各设 备正常运行时的技术参数。 6.4.7.2应对各设备进行应急停止试验、负载试验、过载试验、刹车试验、恒张力测试（如有）等

应对防喷器转运设备、采油树转运设备、隔水管转运设备及控制系统进行功能试验，测试各设 行时的技术参数。 应对各设备进行应急停止试验、负裁试验、过裁试验、刹车试验、恒张力测试（如有）等

6.4.8第三方服务设备

应按照设备制造商的调试方 等进行测试

6.4.9其他设备设施

对辅助机械和仪表、液压站等设备及控制系统进 对液压站等进行应急停止试验

6.5甲板及辅助机械装置

6.5.1.1应进行报警试验，至少包括超负荷、大钩及小钩限位、扒杆限位、回转限位等。 6.5.1.2应校准、标定载荷传感器。 6.5.1.3应进行大钩及小钩负荷试验，包括带负荷回转和起升试验。 6.5.1.4应进行回转速度试验、张力系统、应急停止试验、手动应急释放和电动应急释放（如适用)等功 能试验。 6.5.1.5试验完毕应对吊机立柱与船体连接部分、大钩及小钩进行无损探伤，检查钢丝绳有无变形和 断丝。

6.5.2辅助机械设备

6.5.2.1对直升机加油设备测试要求如下： a） 应进行直升机加油泵、应急释放装置、管路附件及仪表功能测试； b) 应对设备管路进行压力试验。 6.5.2.2 通风系统测试要求如下： a） 应对通风系统按区域进行功能试验，包括正压防爆效能试验、风量平衡测试： b） 应测量各区域和设备的振动、噪音、通风量等技术参数； 应对设备及管路的压力开关、传感器、仪表、信号反馈及控制系统进行功能测试； ? d) 应进行风闸和可燃气体/硫化氢气体探测报警设备联锁功能试验、风闸和风机联锁功能试验 主用和备用风机联锁功能试验、通风系统与火警系统联锁试验。 6.5.2.3 压载系统测试要求如下： a) 应进行压载水泵的压载及排载能力测试； b） 应进行阀控系统的开闭功能测试，阀门开闭时间应符合设备制造商技术要求； 应测试舱容传感器的准确度，并检验舱容表。 6.5.2.4 海水淡化系统测试要求如下： a） 应对海水淡化设备、淡水泵、淡水压力柜等设备进行功能测试； b) 应进行淡水产量验证试验； 淡水水质应符合GB5749的要求； d） 应测试系统的安全、报警、复位功能

6.6消防、安全、救生和环保系统

GB/T41066.22022

6.6.2.1应进行紧急关断系统功能试验。 6.6.2.2应对防硫化氢呼吸系统、应急逃生呼吸装置、硫化氢呼吸装置的供气设备和用气设备、平台状 态视觉指示系统进行功能试验

机制动器的调速制动功能试验。 6.6.3.2应进行救助艇快速起动功能试验。 6.6.3.3 应进行救生艇限位装置的功能试验、手动脱钩试验、推进系统低速空运转试验。 6.6.3.4 应进行救生艇、救助艇在额定载荷状态下水上航行功能试验。 6.6.3.5应进行救生艇应急电台及救生物资的检查

6.7.1.1舱室标识应完整、准确。 6.7.1.2舱室的警报延伸与通信设备应齐全 6.7.1.3各舱室内甲醛含量应符合GB/T16127要求，振动噪声水平应符合设计文件要求

5.7.1.1舱室标识应完整、准确。

6.7.3.1应对医疗卫生设施的规范性和完整性进行检查。

应对医疗卫生设施的规范性和完整性进行检查 应进行医疗卫生设施的功能测试

冷库设备应进行以下测试： a）各冷库空库状态下的制冷和升温时间； b） 冷藏库和冷冻库容霜功能； 干品库、冷藏库、冷冻库温控器功能； d）冷冻压缩机、蒸发器风机等功能测试、绝缘测试：

e）冷凝水排放和门框伴热加热功能； f）设备的安全、报警、复位、呼叫报警功能

HVAC应进行以下测试： a）风机、空调压缩机的电气设备及附件绝缘性； b) 压缩机进行功能试验； 风管的密封性； 布风器调节装置及送风量和温度； e) 设备的安全、报警、复位功能。

6.9.1外部通导系统

6.9.1.1应对平台主时钟、磁罗经、电罗经、无线电通信系统、对讲系统等进行效用试验。 6.9.1.2应进行无线电导航系统功能试验，

6.9.2内部通导系统

6.9.2.1应进行公共广播系统、通用监视及报警系统、平台驾驶室中的控制系统、船舶管理系统、工业监 视及对讲系统（可回转摄像头远程控制的回转功能、在摄像头变焦条件下显示器的显示功能）的功能 试验。 6.9.2.2司钻对讲系统的调试宜模拟在正常作业期间的背景噪声条件下进行

应提交调试报告，报告至少应包括以下内容： 设备的基本参数，调试时的环境参数； b）设备的报警及停车保护功能的设定及试验结果； c）设备启动及正常运转参数、极限运转参数，设备在各个工况下的温度等参数； d）主要测试结果； e）测试结果与规范及设备制造商技术要求的符合性说明。

平台交验项目应符合GB/T34000的要求。 试验

7.2.1设备负荷试验

7.2.1.1试验前应准备好相应的试验程序文件，并符合相关规范要求。 7.2.1.2应按程序文件进行负荷试验，并达到设计要求 7.2.1.3应记录负荷试验过程中的数据，提交负荷试验报告

7.2.1.1试验前应准备好相应的试验程序文件，并符合相关规范要求。

7.2.2钻井系统联合试验

2.2.1应编制钻井系统联合试验大纲并经过船级社及船东的审核。 2.2.2 应在相关设备完成单机调试后进行。 2.2.3应确认试验所需的油、水、散装材料及钻具等储备充足，设备操作人员到位。 2.2.4联合运转试验应至少持续12h，试验过程中应记录运行数据、机械舱室和居住舱室的振

声。 7.2.2.5 应按照试验程序，通过调节电力分配依次使顶部驱动装置、钻井绞车、钻井泵等设备达到满负 荷状态，模拟正常钻井作业 7.2.2.6 应对天车、游车、钻井绞车等提升设备进行功能和运行试验。 7.2.2.7 应使用钻链和钻杆分别对管子处理及转运系统进行功能和运行试验。 7.2.2.8 应对顶部驱动装置进行上卸扣和连续扭矩加载试验。 7.2.2.9 应对井架区域内设备的安全互锁、防碰撞和防坠落等进行验证。 7.2.2.10 应对钻井液循环系统及其管汇进行功能和运行试验。 7.2.2.11 应按设计最大流量对刮泥器、振动筛、回流槽、沉砂池等进行功能和运行试验。 7.2.2.12 应对散装材料、水泥储存系统进行功能和运行试验 7.2.2.13 应对钻井仪表和自动化控制系统等进行功能、报警测试。 7.2.2.14 应对井控设备进行功能试验和转运试验 7.2.2.15 应对岩屑处理系统等其他钻井辅助设备进行功能试验。 7.2.2.16 试验完成后应提交完整的钻并系统联合调试试验报告

7.2.3.1应在完工或接近完工的状态下进行倾斜试验 7.2.3.2根据重量控制报告核算平台重量、重心位置，列出缺失重量/多余重量明细，试验时缺失重量总 和应不超过设计空船重量的1%，多余重量总和（压载水除外)应不超过设计空船重量的2%。 7.2.3.3 试验前应准备好相应的试验程序文件，并经过船级社及船东审核。 7.2.3.4 试验前应编制倾斜试验应急计划 7.2.3.5 试验前应清理所有的移动工具、脚手架、废品废料、杂物等，固定平台上的可移动物件 7.2.3.6 按照试验程序进行倾斜试验，倾斜试验所用移动重量应能使平台每侧产生1°～2°的横倾角，且 不应超过平台的最大设计横倾角 7.2.3.7 试验中应保持平台的水密状态 7.2.3.8 应使用立柱吃水标记和四角吃水传感器两种方式测量四角吃水 7.2.3.9 应在三个位置布置测量工具，摆放位置应符合防风要求且尽可能相互远离。测量工具其中至 少包括两个摆锤 7.2.3.10 根据记录的数据计算空船重量及重心位置，并提交倾斜试验报告

7.2.4FMEA试验

7.2.4.1试验前应编制试验大纲并经过船级社及船东的审核。 7.2.4.2 应在相关设备完成单机调试后进行。 7.2.4.3 应进行以下试验： a) 紧急停车系统（ESD)试验； b） PA/GA报警系统试验； c） 应急通信系统试验； d) 火气系统试验； e） 消防泵系统试验； f) 主发电机组试验； g） 应急发电机组试验； h) DP系统试验。 7.2.4.4 DP系统FMEA试验要求如下： a) 应对动力分配系统配电盘进行模拟短路试验，验证系统报警及配电穴余分配能力； b) 应对发电机组进行模拟故障试验，验证发电机组转速反馈及通信网络允余情况； c) 应模拟DP系统UPS、信号采集箱、控制单元、模式开关、传感器、位置参考系等的单一故障，驶 证DP系统控制单元及网络等的元余度： d) 应模拟推进器系统单个设备故障，检验故障引起的推力变化；

7.2.4.1试验前应编制试验大纲并经过船级社及船东的审核。

7.2.4.2 应在相关设备完成单机调试后进行。 7.2.4.3 应进行以下试验： a) 紧急停车系统（ESD)试验； b） PA/GA报警系统试验； c） 应急通信系统试验； d) 火气系统试验； e） 消防泵系统试验； f) 主发电机组试验； g） 应急发电机组试验； h) DP系统试验。 7.2.4.4 DP系统FMEA试验要求如下： a) 应对动力分配系统配电盘进行模拟短路试验，验证系统报警及配电穴余分配能力； b) 应对发电机组进行模拟故障试验，验证发电机组转速反馈及通信网络允余情况； c) 应模拟DP系统UPS、信号采集箱、控制单元、模式开关、传感器、位置参考系等的单一故障，验 证DP系统控制单元及网络等的允余度； d) 应模拟推进器系统单个设备故障，检验故障引起的推力变化；

踏监测切脂： f）应开展船舶系统燃油、淡水及海水冷却、压缩空气、通风等系统的功能及故障切换测试； g）其他试验项目应符合GB/T39185的要求； h）试验完后应提交完整的试验报告

7.2.5DP平台航行试验

7.2.5.3 受度试验，包括航速、回转半径、操纵杆及应急全速停船、动力 己录各主发电机组负荷、推进器转速等技术参数，同时验证DP控制系统的可靠性 7.2.5.4 应进行发电机与主配电盘在定位及航行模式下的测试、发电机过载保护的测试、推进器驱动测 式、应急发电机组测试。 7.2.5.5 应按6.2.2.2的要求进行电站管理系统测试。 7.2.5.6 应进行航海系统测试，包括雷达显示、海图显示、驾驶指挥综合显示、定位接收器、回声测深仪 速度计程仪、自动驾驶仪、电罗经系统、磁罗经系统、自动识别、北斗定位系统等。 7.2.5.7 应进行水声定位系统测试，包括操作、界面和水声功能、离岸校准。 7.2.5.8 应进行 DP系统测试，包括FMEA验证、功能测试、自动控制、DP备用系统、位置参考、低速自 动追踪、电力负荷监控、预防过载停电、DP控制系统等。 7.2.5.9 其他系统试验应包括应急关断、黑启动、通信系统、救生艇登艇、释放及回收和救助艇释放及回 收等。 7.2.5.10 测量各设计航速下的相关区域结构、机械舱室和居住舱室的振动和噪声。 7.2.5.11 试验完成后提交完整的试验报告

QC/T 1128-2019 汽车用摄像头7.2.6DP系统闭环实船短路试验

7.2.6.1试验前应编制试验大纲并经过船级社及船东的审核。 7.2.6.2应对主发电机保护系统进行性能测试，测试不同工况下的电压和频率失效，验证电站管理系统 对电网电压、频率失效和潜在失效的一级和二级保护功能。 7.2.6.3应对推进器供电网高压端真实制造接地和三相短路故障，验证配电盘的快速隔离保护能力，以 及推进器电压穿越能力，保证故障发生后电力系统正常工作，DP系统仍能正常运行保持定位能力。 7.2.6.4试验完成后应提交完整的试验报告。

7.3.1现场状态验收

.3.1.2无船级社和第三方检验机构提出的影响发证的关键遗留项， .3.1.3按验收清单完成相关检查，主要包括船体检查、钻井系统检查、导航和通信设备检查、消防安全 数生和环保系统检查、HVAC系统检查、动力系统检查、辅机设备检查、管路系统检查、电力系统检查

7.3.1.1所有设 安水 7.3.1.2无船级社和第三方检验机构提 .3.1.3按验收清单完成相关检查，主要包括船体检查、钻井系统检查、导航和通信设备检查、消防安全 救生和环保系统检查、HVAC系统检查、动力系统检查、辅机设备检查、管路系统检查、电力系统检查

7.3.2文件资料验收

2.1 平台应获取以下证书及文件： a) 船舶所有权登记证书及相关附件 b) 船舶国籍证书； c) 海上移动平台人级证书； d) 国际载重线证书； e) 国际吨位证书及附件：

2.1 平台应获取以下证书及文件： a) 船舶所有权登记证书及相关附件 b) 船舶国籍证书； c) 海上移动平台人级证书； d) 国际载重线证书； e) 国际吨位证书及附件

SJ 21495-2018 微电子封装外壳 包装工艺技术要求GB/T41066.22022