标准规范下载简介
GB50507-2010 铁路罐车清洗设施设计规范.pdf铁路罐车清洗设施设计规范
中华人民共和国住房和城乡建设部 联合发布 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中华人民共和国国家标准
铁路罐车清洗设施设计规范
DB T29-306-2022标准下载主*部门：中国石油化工集团** 批准部门：中华人民共和国住房和城乡建设部 施行日期：2010年12月1日
中国计划出版社 2010北京
中华人民共和国住房和城乡建设部*告
关于发布国家标准 《铁路罐车清洗设施设计规范》的*告
中华人民共和国住房和城乡建设部 二〇一〇年五月三十一日
本规范是根据原建设部《关于印发（2005年工程建设标准规 范制订、修订计划（第二批）>的通知》（建标函[2005]124号）的要 求，由中国石油化工集团**组织中国石化集团洛阳石油化工工 程**会同有关单位*制完成的。 本规范在*制过程中，进行了广泛的调查研究，总结了多年来 铁路罐车清洗设施设计、运行的实践经验，吸收了最新技术成果， 参考了国内外关于铁路罐车清洗设施的标准规范和资料，广泛征 求了全国有关单位的意见，对其中主要问题进行了多次讨论，最后 经审查定稿。 本规范共分8章和2个附录，主要内容包括：总则、术语、一般 规定、站*选择与平面布置、洗罐站的工艺设计、给水排水、供配 电、劳动安全与卫生防护等。 本规范中以黑体字标志的条文为强制性条文，必须严格执行。 本规范由住房和城乡建设部负责管理和对强制性条文的解释， 中国石油化工集团**负责日常管理工作，中国石化集团洛阳石油 化工工程**负责具体技术内容的解释。本规范在执行的过程中， 请各有关单位结合工程实践，认真总结经验，积累资料，并将意见和 建议寄送给中国石化集团洛阳石油化工工程**（**：河南省洛 阳市中州西路27号，****：471003），以供今后修订时参考。 本规范主*单位、参*单位和主要起草人： 主*单位：中国石化集团洛阳石油化工工程** 参*单位：铁道第三勘察设计院集团有限** 主要起草人：董幼珊张东明杜富国李佩文何龙辉 李法海秦新才申满对
总 则 2 术语 一般规定 站*选择与平面布置 4.1站*选择 5 4.2平面布置 5洗罐站的工艺设计 5.1清洗工艺 5.2工艺设计 （8） 6 给水排水 （10） 6.1给水 (10） 6.2排水 (11) 供配电 (12） 8 劳动安全与卫生防护 (13） 8.1劳动安全 （13） 8.2卫生防护 (14) 附录A计算间距的起讫点 （15） 附录B罐车换装清洗要求 (16) 本规范用词说明 (18） 引用标准名录 (19) 附.务文说明 （21
1.0.1为保障铁路罐车清洗作业及人身安全、改善劳动条件、提 高作业效率、保护环境、节约能源，做到安全可靠、经济合理、促进 技术进步，制定本规范。 1.0.2本规范适用于新建、改建和扩建常压油品及苯类石油化工 产品铁路罐车清洗设施的工程设计。 1.0.3铁路罐车清洗设施设计，除符合本规范外，尚应符合国家 现行有关标准的规定。
1.0.1为保障铁路罐车清洗作业及人身安全、改善劳动条件、提 高作业效率、保护环境、节约能源，做到安全可靠、经济合理、促进 技术进步，制定本规范。
.0.3铁路罐车清洗设施设计，除符合本规范外，尚应符合国 见行有关标准的规定
railwaytankwagon
railway tankwagon
封闭装运液体、气体或粉状货物的特种车辆。 2.0.2铁路罐车清洗设施 railway tank wagon cleaning fa Cilities
封闭装运液体、气体或粉状货物的特种车辆。
专供铁路罐车内部清洗作业需要的洗罐台、泵房、热水供应系 统及清洗机械设备等设施的总称，简称洗站
ingfacilities
2.0.4企业附属洗罐站
2.0.4企业附属洗罐站
cleaningfacilities
2.0.5固定式清洗设备
Fleaningforchangeover
对盛装油品种类有待变更或需经清洗方能符合盛装油品要求 铁路罐车内部进行的清洗作业
罐车检修前，对其内部进行的清
maintenancecleaning
mechanicalcleaning
对罐车内部油污清洗作业主要由机械设备完成的清
对罐车内部油污清洗作业主要由机械设备完成的清洗方法 0.10人工清洗manualcleaning
2.0.10 人工清洗
manual cleaning
对罐车内部油污清洗作业主要由人工完成的清洗方法。
generalcleaning
清洗后罐车内目视检查达到无油、水（或冰）、泥沙、木屑、锈皮 和锈碴等要求的清洗作业。
special cleaning
清洗后罐车内目视检查达到无水（或冰）、泥沙、木屑、油迹、纤 维线毛、明显铁锈，鼻嗅无油味，用抹布擦拭检查无锈皮、锈碴及黑 色污物且呈现淡黄色要求的清洗作业，
2.0.13循环清洗水
处理后循环使用的清洗用水
recyclecleaningwater
3.0.1沅唯站按其所属性质可分为独立洗罐站和企业附属洗罐 站。 3.0.2洗罐站按清洗能力可分为大、中、小型洗罐站： 1年洗车量大于或等于8000辆的为大型洗罐站； 2年洗车量大于2000辆且小于8000辆的为中型洗罐站； 3年洗车量小于或等于2000辆的为小型洗罐站。 3.0.3洗罐站可选用机械清洗或人工清洗，大、中型洗罐站宜选 用机械清洗。 3.0.4洗罐站可采用固定式或移动式清洗设备，大、中型洗罐站 宜采用固定式清洗设备。 3.0.5寒冷或风沙*区宜设洗罐车库，其他*区可设洗罐车棚。 3.0.6洗罐站的设计作业天数宜按下列规定： 1换装清洗：每年350d； 2 检修清洗：每年251d。 3.0.7 罐车清洗班制设定及作业时间宜按下列规定进行设计： 1 换装清洗作业：每天2班～4班，每班6h～8h； 2 检修清洗作业：每天1班，每班不超过8h。 3.0.8洗车作业时间宜按下列规定设计： 1人工特别清洗：每辆车180min；人工普通清洗：每辆车 110min； 2机械特别清洗：每辆车不大于120min；机械普通清洗：每 辆车不大于80min。 309洗站应设置通信设施
站。 3.0.2洗罐站按清洗能力可分为大、中、小型洗罐站： 1年洗车量大于或等于8000辆的为大型洗罐站； 2年洗车量大于2000辆且小于8000辆的为中型洗罐站； 3年洗车量小于或等于2000辆的为小型洗罐站。 3.0.3洗罐站可选用机械清洗或人工清洗，大、中型洗罐站宜选 用机械清洗。 3.0.4洗罐站可采用固定式或移动式清洗设备，大、中型洗罐站 宜采用固定式清洗设备。
4.1.1站*选择应符合当*的总体规划和企业的规划，并应满足 环保、防火、防洪等要求
4.1.2站*选择应考虑*形、*貌、环境和气象条件，
水文*质不良*段，且应具有良好的排水条件。场*防洪设计 不应小于25a的洪水重现期
4.1.3站*选择应有利于利用现有的交通、通信、污水处理
4.1.4洗罐站与相邻建筑物、构筑物的安全距离不应小于表 4.1.4的规定
4.1.4洗罐站与相邻建筑物、构筑物的安全距离不应小于表
注：1计算安全距离的起讫点应按附录A的规定。 2铁路附属洗罐站与I、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级铁路的安全距离不应小于15m。 3石油化工企业附属洗罐站与相邻建筑物、构筑物的防火间距应符合现行国 家标准《石油化工企业设计防火规范》GB50160的有关规定，
注：1计算安全距离的起讫点应按附录A的规定。 2铁路附属洗罐站与I、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级铁路的安全距离不应小于15m。 3石油化工企业附属洗罐站与相邻建筑物、构筑物的防火间距应符合现行 家标准《石油化工企业设计防火规范》GB50160的有关规定
4.2.1洗罐站分区及各区内建筑物、构筑物可按表4.
4.2.1洗罐站分区及各区内建筑物、构筑物可按表4.2.1的规定 设置。
罐站分区及各区内建筑物、构筑物可按表4.2.1的规定
表4.2.1洗罐站分区及各区内建筑物、构筑物
.2.2洗罐站内各设施的防火间距（
注：1 若污水缓冲池设有密闭盖板及蒸汽灭火时，其与周围的防火间距可折减 25%。
4.2.3.企业附属洗罐站宜与铁路油品装车区集中布置。
4.2.6洗车作业台宽度，机械清洗不宜小于3m，人工清洗不宜小 于2m。 4.2.7洗罐站应设置检修和消防车道，消防车道应符合国家现行 左关坛准的坝宁
*下车库、会所*面工程施工方案5.1.1罐车清洗工序应包括清除残油、洗刷、吹风干燥、后处理及 质量检验等。
5.1.2罐车清洗方法应根据罐车残存油品、待装油品
1.4机械清洗时，应连续同步排出清洗污水，污水排出能力 小于清洗用水量。
5.1.7罐车检修清洗除应符合本规范附录B的规定外建筑管道及设备保温施工工艺（二），罐车内 残存的有毒气体、油气浓度尚应符合国家现行有关安全和卫生的 规定。
5.2.1洗罐车库或洗罐车棚内*面应为现浇混凝土*面，铁路宜
5.2.1洗罐车库或洗罐车棚内*面应为现浇混凝土*面，铁路宜 采用整体道床，*面高程应与铁路轨顶设计高程一致。 5.2.2洗罐车库或洗罐车棚内建、构筑物、设备外缘与铁路中心 线的距离应符合铁路限界的规定。 5.2.3当采用机车牵引人洗罐车库或洗罐车棚时，机车不应进人 洗罐车库或洗罐车棚内。