标准规范下载简介
GBT 16777-1997建筑防水涂料试验方法.pdfICS87.40 017
GB/T16777—1997
建筑防水涂料试验方法
堤防加固施工组织设计nodsforbuildingwaterproofco
前言 范围···..· 引用标准·… 标准试验条件 固体含量的测定 耐热度的测定 > 6 粘结性的测定 延伸性的测定· 8拉伸性能的测定· 9加热伸缩率的测定· 10低温柔性的测定·· 11 不透水性的测定 10 12 干燥时间的测定
本标准是由九项性能试验方法组成的建筑防水涂料试验方法标准，各项试验方法尽可能地采用目 外先进标准。由于一个国外先进标准不能囊括本标准中规定的所有试验方法，所以除参照采用JI 6021一1989《屋面涂膜防水材料试验方法》外，还采用了现行国家标准，而这些标准也都是等效采用国院 标准和国外先进标准的。 本标准自1997年11月1日起实施。 本标准由国家建筑材料工业局提出。 本标准由中国建筑防水材料公司苏州研究设计所归口。 本标准起草单位：中国建筑防水材料公司苏州研究设计所。 本标准主要起草人：王丽华、朱志远。 本标准首次发布于1997年5月6日，
建筑防水涂料试验方法
Testmethodsforbuildingwaterproofcoatings
中华人民共和国国家标准
GB/T16777—1997
本标准规定了建筑防水涂料的固体含量、耐热度、粘结性、延伸性、拉伸性、加热伸缩率、低温柔性、 干燥时间、不透水性和人工加速老化等性能的试验方法。 本标准适用于聚氨酯类、聚丙烯酸酯类、水性沥青基类涂膜防水材料，其他涂膜防水材料亦可参照 使用。
试验室标准试验条件为： 温度：(23±2)C； 相对湿度：45%~70%
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4.2.1.2将样品搅匀后称取约2g的试样（足以保证最后试样的干固量)置于已称量的培养血中，使试 样均匀的流布于培养皿的底部。然后放入干燥箱内，按表1规定的温度干燥1h后取出，放入玻璃干燥 器中冷却至室温后称量，再将培养血放入干燥箱内，干燥30min后放入干燥器中冷却至室温后称量，重 复上述操作，直至前后两次称量差不大于0.01g为止（全部称量精确至0.01g）。
表 各类涂料干燥温度表
按GB/T6751的试验方法进
4.3.1 固体含量按式(1)计算：
式中：X一固体含量，%； m一—培养皿质量，g； m——干燥前试样和培养Ⅲ质量，g；
4.3.2挥发物和不挥发物按式（2）和式（3）
挥发物和不挥发物按式(2)和式(3)计算：
ht 2 ×100 m—m
m3 mA×100 N /l
式中：V—挥发物含量，%； V一一不挥发物含量，%； m3——干燥前试样质量，g； 14 干燥后试样质量，
式中：V— 一挥发物含量，%； Vv一一不挥发物含量，%； m3——干燥前试样质量，g 一干燥后试样质量，g。
试验报告应写明下列内容： a）试样的类别、名称、批号； b）试验温度； c）试样的固体含量或挥发物和不挥发物含量。
GB/T16777—1997
将样品搅均后称取厚质涂料（40土0.1)g或薄质涂料（12.5士0.1)g，分次满涂在洁净的铝板上，每 次涂抹后应将试件水平放置于干燥箱内，于(40土2)℃下干燥4h～6h，最后一道涂层应在干燥箱中于 （40士2）C下干燥24h～30h，每一样品制备三个试件。 将试件置于干燥箱内金属试样架上，按产品所需温度恒温5h后取出。
记录试件表面有无鼓泡、流淌和滑动现象
试验报告应写明下列内容： a）试样的名称、类别和批号； b）试验温度和时间； c）试样的耐热情况。
6.1.1电动抗折仪：单杠杆出力比1：10，最大出力1000N，加荷速度10N/s； 6.1.2“8"字形金属模具：如图2所示；
6.1.1电动抗折仪：单杠杆出力比1：10，最大出力1000N，加荷速度10N/s
粘结基材：“8”字形水泥砂浆块，如图3所示；
图2“8”字形金属模具
6.1.4电热鼓风干燥箱：同4.1.4； 6.1.5釉面砖。
6.1.4电热鼓风干燥箱：同4.1.4；
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6.2.1用符合GB/T175的425号普通硅酸盐水泥及中砂和水按重量比1：2：0.4配成砂浆，在图2 所示的金属模具中，插入一0.5mm厚的金属片后，灌入配好的砂浆捣实抹平，24h后脱模，将“8"字砂 浆块在水中养护7d，风干备用。 6.2.2将“8”字砂浆块一分为二，清除断面上的浮砂，并涂刷厚0.5mm～0.7mm试样，根据产品的稠 度不同可一次涂刷，也可分几次涂刷，每次间隔24h。涂刷后在（40土2)C下烘干1h，最后一道涂刷待 表面收水后，对接两个半“8”字砂浆块，放在釉面砖上，半小时后移入干燥箱内，于（40土2)℃下干燥
6.2.1用符合GB/T175的425号普通硅酸盐水泥及中砂和水按重量比1：2：0.4配成砂浆，在图2 所示的金属模具中，插入一0.5mm厚的金属片后，灌入配好的砂浆捣实抹平，24h后脱模，将“8"字砂 浆块在水中养护7d，风干备用。
6.2.2将"8”字砂浆块一分为二，清除断面上的浮砂，并涂刷厚0.5mm～0.7mm试样，根据产品的稠 度不同可一次涂刷，也可分几次涂刷，每次间隔24h。涂刷后在(40土2)C下烘干1h，最后一道涂刷待 表面收水后，对接两个半“8"字砂浆块，放在釉面砖上，半小时后移入干燥箱内，于（40土2)℃下干燥 24h，按相同方法同时制备五个试件。
将试件在标准条件下放置2h，试验前先将试验机安装成单杠杆式，并调整零点，然后把试件置于 试验机的夹具中，启动试验机至试件拉断为止，记下此时的读数。
粘结性以粘结强度表示，试验结果取三 三个试件的算术平均值，精确到0.01MPa。 6.5试验报告 试验报告应写明下列内容： a）试样的名称、类别和型号； b）试样平均粘结强度值。
1 拉伸试验机：测量范围为0～500N，拉伸速度0～500mm/min，标尺最小分度值为1mm 2 不锈钢槽板：12块如图4所示；
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7.1.3铝板：24块，规格为80mm×35mm×2mm； 7.1.4石棉水泥板：24块，规格为80mm×35mm×4mm； 7.1.5不锈钢隔条：48条，规格为45mm×8mm×1.5mm； 7.1.6电热鼓风干燥箱：同4.1.4；
7.1.3铝板：24块，规格为80mm×35mm×2mm； 7.1.4石棉水泥板：24块，规格为80mm×35mm×4mm； 7.1.5不锈钢隔条：48条，规格为45mm×8mm×1.5mm； 7.1.6电热鼓风干燥箱：同4.1.4； 7.1.7紫外线老化箱：500W直形高压汞灯，灯管与箱底平行，箱体尺寸600mm×500mm×800mm；
紫外线老化箱：500W直形高压汞灯，灯管与箱底平行，箱体尺寸600mm×500mm×800mn .8 釉面砖。
将不锈钢槽板和隔条用隔离剂刷一遍，然后取两块7.1.3规定的铝板（厚质涂料)或7.1.4规定的 石棉水泥板（薄质涂料)放入槽内，在槽板两侧的小槽中插入不锈钢隔条，使铝板或石棉水泥板对接固定 在槽板中段，两块板之间的缝隙不得大于0.05mm。然后取已搅匀的厚质涂料（26土0.1)g或薄质涂料 （8士0.1)g，分次涂抹在试板上，每次涂抹后放在干燥箱中于(40土2)C下干燥4～8h，最后一道涂抹后 应在干燥箱中干燥24h，趁热用锋利的小刀割试件四周，使试件与槽板和隔条脱离，每一样品准备12个 试件
7.2.2无处理的延伸性测定
将试件在标准条件下放置2h，然后将试件安装在拉力机夹具中，记录拉力机标尺所示数值（Lo)，以 一定的拉伸速度拉伸试件至出现裂口或剥离等现象为止，记录此时标尺数值（L），读数精确到0.5mm
7.2.3热处理后的延伸性测定
将试件置于釉面砖上，然后一起放在（70土2)C的干燥箱内，试件与干燥箱壁间距不小于50mm， 试件中心与温度计的水银球应在同一水平位置上，恒温168h后取出，立即观察试件有无流淌、起泡等 不良变化，若有变化则应中止试验，若无变化则按7.2.2的规定进行试验。
将试件置于釉面砖上DB14／T 1884-2019标准下载，然后一起放入500W直管高压汞灯紫外线照射箱内，灯管与箱底平行，与试 件的距离为47mm～50mm，使距试件表面50mm左右的空间温度为（45土2)C，恒温照射240h后， 按7.2.2的规定进行试验。
将试件用石蜡松香液（石蜡中加人10%松香）封边和抹涂试样的面，在标准温度下，把试件浸泡在 饱和氢氧化钙溶液中，液面高出试件表面10mm以上，连续浸泡168h后取出，充分用水冲洗，并用布
GB/T16777—1997
擦干JC／T2578-2020标准下载，观察试件表面有无鼓泡、溶胀、剥落等异常变化，若有变化则中止试验，若无变化则按7. 进行试验。
每个试件的延伸值按式（4)计算：
LO 试件拉伸前的标尺读数，mm； L 试件拉伸后的标尺读数，mm。