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GB／T 42122-2022 硫化橡胶或热塑性橡胶 耐磨性能的测定（改进型兰伯恩磨耗试验机法）.pdfICS83.060 CCSG40
硫化橡胶或热塑性橡胶耐磨性能的测定
Rubber,vulcanized or thermoplasticDetermination ofabrasion resistance(themethodofImprovedLambourntestmachine)
(ISO23337:2016,Rubber,vulcanizedorthermoplasticDeterminatior abrasionresistanceusingtheImprovedLambourntestmachine,MOD
屋面虹吸式排水施工方案GB/T 42122—2022
硫化橡胶或热塑性橡胶耐磨性能的测定
硫化橡胶或热塑性橡胶耐磨性能的测定 （改进型兰伯恩磨耗试验机法）
警示1一使用本文件的人员需有正规实验室工作的实践经验。本文件并未指出所有可能的安全 问题，使用者有责任采取适当的安全和健康措施，并保证符合国家的有关法规规定的条件。 警示2一本文件规定的某些步骤可能涉及使用或产生某些废弃物，这可能对局部环境产生危害 相关文件中需规定适当的安全操作和废弃物使用后的处理条款。
本文件描述了使用改进型兰伯恩磨耗试验机测定橡胶耐磨性能的方法。 圆盘状橡胶试样和砂轮在指定的载荷下相互紧压，并通过独立驱动系统以不同的线速度旋转，不同 的速度使试样和砂轮之间产生相对滑移，从而引起磨耗损失。测试结果以单位磨耗时间或单位行程的 体积损失和（或)与参比胶料相比的耐磨指数表示。 改进型兰伯恩磨耗试验机可独立设置多种磨耗条件，如滑移率、线速度和载荷，该方法适用于在各 种苛刻条件下对各种橡胶制品，特别是轮胎胶料进行评价。附录A中给出了轮胎胎面胶的试验示例。
GB/T 421222022
磨耗是在规定时间内由于圆盘状橡胶试样和砂轮以不同线速度相互反方向旋转引起的滑移而产 生的。 试样和砂轮的外周通过规定的载荷相互贴合压紧，两个旋转轴平行且独立驱动（见图1)。 将防粘材料（碳化硅或滑石粉)喷入试样和砂轮接触面的间隙中，以防止胶屑黏结到试样和砂轮的 表面。 通过测定试样的质量损失和密度，计算单位时间或单位行程的磨耗体积。如果需要，耐磨指数可通 过相同试验条件下参比胶料和试样的磨耗体积的比值来计算。
砂轮驱动电机； D 试祥； 2一—砂轮； 7一对试样施加载荷的机构； 3一一试验箱； 8 一 扭矩传感器； 4一一试样支架； 9 一 试样驱动电机； 5一 一试样支撑盘； 10一一防粘材料喷洒机构。 在测试期间，安装在试样驱动轴上的扭矩传感器可以监测扭矩变化引起的任何异常情况。扭矩传感器的测量范围 应为0N·m~49N·m，精确至0.01N·m。
图1装置示意图（续）
图1装置示意图（续）
试验机（见图1)应包括：试样支架、砂轮、分别以不同线速度旋转试样和砂轮的驱动装置；以规定载 荷将试样压在砂轮上的加载机构；防止试样和砂轮表面黏结磨损颗粒的防粘材料喷洒机构以及防止粉 尘飞扬并确保安全的试验箱。 试样固定装置的设计应确保在施加扭矩时试样不会在旋转轴上发生滑动，以准确地将旋转轴的转 速传递给试样。应将一对直径为43.0mm或58.5mm，厚度为4.0mm的圆形支撑盘安装在试样两侧， 以确保试样准确定位。 砂轮固定装置的设计应确保在施加扭矩时砂轮不会在旋转轴上发生滑动，以准确地将旋转轴的转 速传递给砂轮。砂轮的规格应符合GB/T2484中规定：磨料C（碳化硅），粒度80（相当于GB/T2481.1 中规定的F80)，硬度等级K，胶黏剂类型V（陶瓷黏合剂)。也可以在砂轮表面粘贴砂纸作为磨耗面，砂 纸应符合JB/T7498中规定，砂纸粒度为P80、P120或P240，磨料为氧化铝。砂轮最大运行速度小于 16m/s。砂轮直径应为175.0mm、205.0mm或305.0mm，厚度为20mm～50mm。 表1给出了试样、试样支撑盘和砂轮的允许尺寸组合。
表1试样、试样支撑盘及砂轮尺寸组合表
驱动机构应具有两个电机，一个用于试样，一个用于砂轮，分别独立控制两者的线速度，线速度应为 10m/min~200m/min。 在测试过程中，无论使用何种尺寸组合，均应安装加载机构，使试样在规定的5N～80N载荷范围 内紧压在砂轮上。 应安装一个防粘材料喷洒机构，以规定的速度将防粘材料喷洒到试样与砂轮之间的间隙中。使用 GB/T2481.1中规定的粒径在F80～F100范围内的碳化硅时，喷洒速度应调整为10g/min～30g/min；使 用GB/T9258.1中规定的粒径在P800～P1000范围内的滑石粉时，喷洒速度应为0.05g/min～2g/min。 注：不同的磨耗表面(砂轮或砂纸)、不同的防粘材料（碳化硅或滑石粉)和不同的喷洒速度，试验结果不能进行比 较。这些信息需在试验报告中注明。
具备足够的精度，以确保试样磨耗损失量的测量
测试设备应按照附录B中给出的时间表进行校准
试样为圆盘形，直径为49.0mm或63.5mm，厚度为5.0mm或10.0mm。试样应采用模压制 可用旋转裁刀从试验胶片或成品上裁切。试样的磨耗表面应光滑。 注：对于硬度较低的试样，推荐采用10.0mm的厚度。不同的试样厚度，试验结果不能进行比较。
7.3硫化和试验的时间间隔
应使用表2中规定的试验条件。
GB/T 42122—2022
注1：在试验运转过程中，磨耗表面的温度可能会有相当大的升高，这会导致试样内部的温度升高。就本文件的 目的而言，该温升忽略不计。 注2：滑移率（S)，以%表示，根据下式计算： X100 d 式中：
注1：在试验运转过程中，磨耗表面的温度可能会有相当大的升高，这会导致试样内部的温度升高。就本文 目的而言，该温升忽略不计。 注2：滑移率（S)，以%表示，根据下式计算：
为计算耐磨指数，应使用相同的试验条件测试参比胶料试样的磨耗损失。 磨耗试验时间应为试样磨耗体积达到0.1cm?～0.2cm?的时间，按以下步骤确定： a） 选取一个试样，在标准试验条件下（见表2)，提前进行几次间隔10s的磨耗试验（见9.2)； b) 根据试样磨耗时间和磨耗体积损失，计算磨耗体积达到0.1cm”～0.2cm?时的时间，作为试样 的磨耗试验时间。
在标准试验条件下（见表2)对试样进行10s～20s预磨。
按以下程序进行磨耗试验： a) 2 称量预磨后试样质量，精确至1mg； b2 2 称重后，将试样安装在磨耗试验机的试样转轴上； C> 2 在规定的试验条件下（见第8章）进行磨耗试验，磨耗试验时间根据第8章最后部分规定的方 法计算； d) 试验完成后，再次称量试样质量，精确至1mg。 称量试样前，应清除粘附在试样表面及边缘的胶屑及防粘材料
按以下程序进行磨耗试验： a) 2 称量预磨后试样质量，精确至1mg； b2 2 称重后，将试样安装在磨耗试验机的试样转轴上； C> 在规定的试验条件下（见第8章)进行磨耗试验，磨耗试验时间根据第8章最后部分规定的方 法计算； d) 试验完成后，再次称量试样质量，精确至1mg。 称量试样前，应清除粘附在试样表面及边缘的胶屑及防粘材料。
B/T533测定试样的密
试验结果可用磨耗体积损失或耐磨指数表示。 根据磨耗损失量及试样密度，用公式(1）和公式(2)计算单位磨耗时间的体积损失（V)[单位为立方 毫米每分（mm²/min）]和单位行程的体积损失（V）[单位为立方毫米每千米（mm²/km）]。 磨耗损失量及试样密度取单个检测值的平均值。
pXt 二 m pXl
单位磨耗时间的体积损失，单位为立方毫米每分（mm²/min)； V 单位行程的体积损失，单位为立方毫米每千米（mm²/km)； 试样的平均磨耗损失量，单位为毫克（mg)； 2 试样密度，单位为兆克每立方米（Mg/m"）； 磨耗试验时间，单位为分（min)； 行程，单位为千米(km)。 用公式（3)计算耐磨指数：
人 耐磨指数，%； 口 参比胶料单位磨耗时间的体积损失，单位为立方毫米每分（mm²/min)； V 试样单位磨耗时间的体积损失，单位为立方毫米每分（mm²/min)； V 参比胶料单位行程的体积损失，单位为立方毫米每千米（mm²/km）； V 试样单位行程的体积损失，单位为立方毫米每千米（mm²/km）。
试验报告应包含以下信息。 样品描述： 1）样品及其来源的详细说明； 2）试样配方及硫化条件的描述某2×600mw发电厂烟气脱硫工程施工组织设计，如已知； 3） 2 硫化和测试之间的时间间隔； 4） 试样制备方法（如：裁切或模压)。
GB/T 421222022
1）试验温度； 2）试样厚度； 3） 试验条件：线速度、滑移率、载荷、喷洒速度； 4）磨耗时间； 5）防粘材料类型； 6）砂纸类型（如使用)； 7）任何与本文件规定试验程序的差异。 H）测试结果： 1）测试试样数量； 2） 单位时间或单位行程的磨耗损失量、耐磨指数的平均值； 3）试样密度和参比胶料的密度(如使用)。 试验日期。
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按照ISO/TR9272计算精密度，原始数据中的离群值按照标准ISO/TR9272中程序描述的5%和 2%显著性水平处理。
按照ISO/TR9272计算精密度重庆市巴南区鱼洞污水处理厂二级配套新建管网工程施工组织设计，原始数据中的离群值按照标准ISO/TR9272中程序描述的5% 显著性水平处理。
A.2.12004年日本组织了一次实验室间比对（ITP)，使用两种胶料，标识为E1(SBR)和A(NR)，进行 磨耗试验。共有6家实验室参与本次ITP。将制备好的试样发送到每一个参加ITP的实验室，计算获 得1类型精密度。 A.2.2表A.1给出了两组试验条件，条件1为高苛刻条件，条件2为低苛刻条件。