标准规范下载简介
GB／T 42268-2022 乙烯-丙烯-二烯烃橡胶(EPDM) 评价方法.pdfICS 83.060 CCSG35
（ISO4097:2020,MOD）
GB/T 422682022
警示 使用本文件的人员应有正规实验室工作的实践经验。本文件并未指出所有安全问题 用者有责任采取适当的安全和健康措施，并保证符合国家有关法规规定的条件
SL 687-2014标准下载GB/T 42268—2022
GB/T9881界定的术语和定义适用于本文件，
GB/T9881界定的术语和定义适用于本文件
4.1 按照GB/T15340取约1.5kg的实验室样品。 4.2按照GB/T15340制备试样。
按照GB/T1232.1规定的方法进行测定，试样制备见4.2。 如需要采用过辊法，开炼机辊筒表面温度应保持在50℃土5℃。对低门尼黏度橡胶，辊筒温度为 35℃土5℃。如果过辊，应记录在试验报告中。 测定结果以ML(1十4)125C表示，除非相关方同意使用其他试验温度（100C或150C)和/或试 验时间（1+8）min。
按照GB/T1232.1规定的方法进行测定，试样制备见4.2。 如需要采用过辊法，开炼机辊筒表面温度应保持在50℃土5℃。对低门尼黏度橡胶，辊筒温度为 35℃土5℃。如果过辊，应记录在试验报告中。 测定结果以ML(1十4)125C表示，除非相关方同意使用其他试验温度（100C或150C)和/或试 验时间（1+8）min。
按照GB/T24131.1或GB/T24131.2规定的方法测定
6评价用混炼胶试样的制备
标准试验配方见表1，其中： B?) 1 配方1适用于标称乙烯质量分数不大于67%的非充油EPDM； b ）配方2适用于标称乙烯质量分数大于或等于67%的非充油EPDM； c) 配方3适用于低门尼黏度的非充油EPDM； d 配方4适用于每100份橡胶中含油量小于或等于50份的充油EPDM； 大 配方5适用于每100份橡胶中含油量大于50而小于80份的充油EPDM； D 配方6适用于每100份橡胶中含油量等于或大于80份的充油EPDM。 应使用国家或国际标准参比材料。如果无法获得标准参比材料，应使用有关团体认可的材料。
表1评价EPDM用标准试验配方
炼和硫化所用的设备及程序应符合GB/T6038
本文件规定了四种可供选择的混炼操作程序： 方法A1：实验室密炼机(LIM)单段混炼程序（首选程序）； 方法A2：实验室密炼机两段混炼程序； 方法A3：实验室密炼机初混炼和开炼机终混炼两段混炼程序； 方法B：开炼机混炼程序。 按标准试验配方用开炼机混炼EPDM要比混炼其他橡胶更困难，用密炼机进行混炼时可得到较好 收果，所以只有在没有密炼机的时候才推荐使用方法B。
6.3.2实验室密炼机混炼程序（方法A1、方法A2、方法A3）
GB/T 42268—2022
个胶料的实验室密炼机混合条件应相同。在混炼试验开始之前，混炼一个与试验配方相同的胶料调整 密炼机的工作状态。在一个试验样品混炼结束到下一个试验样品混炼开始前，实验室密炼机温度应冷 却到60°℃。在一系列胶料的混合过程中，密炼机的温度控制条件应保持不变。
6.3.2.2方法A1—LIM单段混炼
混炼结束时卸下胶料的温度应不超过120℃。如有必要，调整投料量、混炼初始温度或转子转速， 以满足此条件。 如果将除了橡胶、炭黑和操作油之外的配合剂预先按配方比例混合均匀后，再加人LIM混炼胶料， 则会更准确且方便。配合剂可使用研体和研混合。 注：一种LIM的混合程序示例如下：
6.3.2.3方法A2—LIM两段混炼
6.3.2.3.1初混炼程序
总时间（最多）9.0
a) 设定密炼机，使其在约5min内终混炼温度达到150C，关闭卸料 1 U 口，设定转子速度为8rad/s(77r/min)，开启电机，升起上顶栓。 b 加人橡胶、氧化锌、炭黑、操作油和硬脂酸。放下上顶栓。 0.5 0.5 c) 混炼胶料。 2.5 3.0 a) 升起上顶栓，清扫密炼机加料颈部和上顶栓顶部，放下上顶栓。 0.5 3.5 e) 当胶料温度达150C或时间达到5min，满足其中一个条件即 1.5（最多） 5.0 可卸下胶料。
业 立即将胶料在辊距为2.5mm，辊温为50℃土5℃的实验室开炼机上通过三次。 GB/T6038规定检查胶料质量，如果胶料质量与理论值之差超过十0.5%或一1.5%，则废弃 胶料并重新混炼。 g）将混炼胶料调节0.5h～24h。如果有可能，在GB/T2941规定的标准温度和湿度下调节，
f) 立即将胶料在辊距为2.5mm，辊温为50℃C土5C的实验室开炼机上通过三次。 GB/T6038规定检查胶料质量，如果胶料质量与理论值之差超过十0.5%或一1.5%，则废弃 胶料并重新混炼。 g）将混炼胶料调节0.5h～24h。如果有可能，在GB/T2941规定的标准温度和湿度下调节，
6.3.2.3.2终混炼程序
a） 设定密炼室温度和转子温度为40℃士5℃，关闭卸料口，开 启电机，以8rad/s(77r/min)的速度启动转子，升起上顶栓。 b）加人按6.3.2.3.1制备好的1/2胶料、促进剂、硫磺，再加人剩 余的胶料。放下上顶栓。 C) 混炼胶料，当胶料温度达到110C或总混炼时间达到2min， 满足其中一个条件即可卸料。
d）立即将胶料在辊距为0.8mm，辊温为50℃士5C的实验室开炼机上通过一次。 e）胶料打卷纵向薄通六次。 f 将胶料压至厚约6mm，按GB/T6038规定检查胶料质量。如果胶料质量与理论值之差超过 十0.5%或一1.5%，则废弃此胶料并重新混炼。 g）取足够的胶料供硫化仪试验用。 h) 将胶料压制成厚约2.2mm的胶片用于制备硫化试片，或压制成适当厚度用于制备GB/T528 规定的环形试片。 i) 2 将混炼胶料调节0.5h~24h。如果有可能，在GB/T2941规定的标准温度和湿度下调节。
6.3.2.4.1步骤1
min min a 2 设定密炼机的温度，在大约5min内达到150℃C的最终混合 0 0 温度。关闭卸料口，设定转子速度为8rad/s（77r/min），启 动电机，升起上顶栓。 b 1 加人橡胶、氧化锌、炭黑、操作油和硬脂酸。放下上顶栓。 0.5 0.5 ?) 混炼胶料。 2.5 3.0 B) 1 升起上顶栓，清扫密炼机加料颈部和上顶栓顶部，放下上 0.5 3.5 顶栓。 e) 当胶料温度达150℃或时间达到5min，满足其中一个条件 1.5（最多） 5.0 即可卸下胶料
f) 立即将胶料在辊距为2.5mm，辊温为50℃士5C的实验室开炼机上通过三次。按GB/T6038 规定检查胶料质量，如果胶料质量与理论值之差超过十0.5%或一1.5%，则废弃此胶料并重新 混炼。 g）将混炼胶料调节0.5h～24h。如果有可能，在GB/T2941规定的标准温度和湿度下调节。
在混炼期间，应保持辊筒间隙上方有适量的滚动堆积胶，如果按下面规定的辊距达不到这种效果 应对辊距稍作调整。
昆炼期间，应保持辊筒间隙上方有适量的滚动堆积胶，如果按下面规定的辊距达不到这种效果， 巨稍作调整。
验室开炼机胶料质量（以g计）应为配方量的2倍
a 设定开炼机辊温为50C土5C，辊距为1.5mm，加人母炼胶 并使之在快速辊上包辊。加人硫磺和促进剂，待其完全分散 后，再割刀。务必将掉人接料盘中的所有物料加人混炼胶中。 b 每边作3/4割刀三次，每次间隔15s。 ?） 下片。设定辊距为0.8mm，将胶料打卷，从两端交替加人纵 向薄通六次。
d 十 将胶料压至厚约6mm，按GB/T6038规定检查胶料质量。如果胶料质量与理论值之差超过 十0.5%或一1.5%，则废弃此胶料并重新混炼。 2 1 取足够的胶料供硫化仪试验用。 1 将胶料压制成厚约2.2mm的胶片用于制备硫化试片，或压制成适当厚度用于制备GB/T528 规定的环形试片。 》） 将混炼胶料调节2h～24h。如果有可能，在GB/T2941规定的标准温度和湿度下调节。
d) 将胶料压至厚约6mm，按GB/T6038规定检查胶料质量。如果胶料质量与理论值之差超 十0.5%或一1.5%，则废弃此胶料并重新混炼。 e 1 取足够的胶料供硫化仪试验用。 D 将胶料压制成厚约2.2mm的胶片用于制备硫化试片，或压制成适当厚度用于制备GB/T5 规定的环形试片。 g）将混炼胶料调节2h~24h。如果有可能，在GB/T2941规定的标准温度和湿度下调节。
6.3.3开炼机混炼程序（方法B）
标准实验室开炼机胶料质量（以g计)应为配方量的2倍。混炼过程中辊筒的表面温度应保持在 50℃±5℃ 在开始混炼前，将氧化锌、硬脂酸、操作油和炭黑放在合适的容器中混合。 注：采用配方1、2、4时，可以留一部分操作油在步骤6.3.3c)中添加。 混炼期间，应保持辊筒间隙有适量的滚动堆积胶某2#隧道进口大管棚施工工艺，如果按下面规定的辊距达不到这种效果，应对辊 距稍作调整
a 设定开炼机辊温为50℃土5℃，辊距为0.7mm，使橡胶在快 1.0 1.0 辊上包辊。 b) 1 沿辊筒用刮刀均匀地加人操作油、炭黑、氧化锌和硬脂酸的 13.0 14.0 混合物。 [步骤b)十c)] c 当加人约一半混合物时，将辊距调至1.3mm，从每边作3/4 割刀一次，然后加人剩余的混合物，再将辊距设定到1.8mm。 当全部混合物加完后，从每边作3/4割刀两次。务必将掉人 接料盘中的所有物料加人混炼胶中。 d) 沿辊筒均匀地加人促进剂和硫磺，辊距保持在1.8mm。 3.0 17.0 e 1 从每边作3/4割刀三次，每次间隔15s。 2.0 19.0 f 下片。设定辊距为0.8mm，将胶料打卷，从两端交替加人纵 2.0 21.0 向薄通六次。
a 设定开炼机辊温为50C士5℃，辊距为0.7mm，使橡胶在快 辊上包辊。 b 1 沿辊筒用刮刀均匀地加人操作油、炭黑、氧化锌和硬脂酸的 混合物。 2 当加人约一半混合物时，将辊距调至1.3mm，从每边作3/4 割刀一次，然后加人剩余的混合物，再将辊距设定到1.8mm。 当全部混合物加完后，从每边作3/4割刀两次。务必将掉人 接料盘中的所有物料加人混炼胶中。 d） 沿辊筒均匀地加人促进剂和硫磺，辊距保持在1.8mm。 e 2 从每边作3/4割刀三次，每次间隔15s。 f 下片。设定辊距为0.8mm，将胶料打卷，从两端交替加人纵 向薄通六次
g 将胶料压至厚度约6mm，按GB/T6038规定检查胶料质量，如果胶料质量与理论值之差超过 十0.5%或一1.5%，则废弃此胶料并重新混炼。 h 取足够的胶料供硫化仪试验用。
g) 将胶料压至厚度约6mm中级人民法院门厅车库审判厅高支模施工方案（2019年），按GB/T6038规定检查胶料质量，如果胶料质量与理论值之差超 十0.5%或一1.5%，则废弃此胶料并重新混炼。 h) ）取足够的胶料供硫化仪试验用。
GB/T 422682022