GB／T 51387-2019标准规范下载简介

GB／T 51387-2019 钢铁渣处理与综合利用技术标准

1建（构）筑物防火防爆设计应符合现行国家标准《建筑设计 防火规范》GB50016、《钢铁冶金企业设计防火标准》GB50414及 建筑内部装修设计防火规范》GB50222的有关规定； 2厂区内应设置消防车道，当与生产、生活道路合用时，应满 足消防车道的要求，消防车道的设置应符合现行国家标准《建筑设 计防火规范》GB50016的有关规定； 3电力、仪表及自动化装置应符合现行国家标准《爆炸危险 环境电力装置设计规范》GB50058的有关规定； 4易燃易爆场所应设置火灾自动报警装置，火灾自动报警装

置应符合现行国家标准《火灾自动报警系统设计规范》GB50116 的有关规定。

DB37T 3967-2020 煤矿开采粉煤灰高水膨胀材料充填工艺技术要求10.4.2防机械伤害及设备安全应符合下列规定：

1建筑物和设备、设备和设备之间应留有满足生产和检修的 安全距离； 2厂内有轨车辆外沿与建筑物之间的距离应符合现行国家 标准《工业企业厂内铁路、道路运输安全规程》GB4387的有关规 定，有轨运输轨道的两端应设安全车档； 3楼梯或厂房出入口不应正对车辆或设备运行频繁的地方 在车辆运行频繁的地方应设保护装置并悬挂醒自的安全警示 标志； 4自动或遥控设备的周围应设防止非操作人员接近的防护 装置和安全标志；： 5危险部位悬挂安全标志应符合现行国家标准《安全标志及 其使用导则》GB2894的有关规定，并应采取防护措施； 6人员可触及的设备的运转部件应设防护装置； 7各单位设备应设置事故联锁自动停车装置，并设声光报警 装置； 8各单体设备应设置安全联锁保护装置，各单体设备之间以 及各系统之间应根据工艺需要设置安全联锁保护措施； 9各工序之间应设通信联系和信号联锁； 10对于危险危害作业，应优先采取机械化、自动化措施

10.5.1岗位热辐射应符合现行国家职业卫生标准《工作场所有 害因素职业接触限值第2部分：物理因素》GBZ2.2、《工业企业 设计卫生标准》GBZ1的有关规定。

10.5.3岗位照明应符合现行国家标准《建筑照明设计标准》GB 50034的有关规定

设计卫生标准》GBZ1的有关规定。

1为便于在执行本标准条文时区别对待，对要求严格程度不 同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”； 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”； 3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”； 4表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。 2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符合.. 的规定”或“应按·执行”

《建筑设计防火规范》GB50016 《建筑照明设计标准》GB50034 《工业建筑防腐蚀设计标准》GB/T50046 《工业循环冷却水处理设计规范》GB/T50050 《供配电系统设计规范》GB50052 《20kV及以下变电所设计规范》GB50053 《低压配电设计规范》GB50054 《通用用电设备配电设计规范》GB50055 《建筑物防雷设计规范》GB50057 《爆炸危险环境电力装置设计规范》GB50058 《电力装置的继电保护和自动装置设计规范》GB/T50062 《工业循环水冷却设计规范》GB/T50102 《火灾自动报警系统设计规范》GB50116 《建筑火火器配置设计规范》GB5014C 《公共建筑节能设计标准》GB50189 《电力工程电缆设计标准》GB50217 《建筑内部装修设计防火规范》GB50222 《泵站设计规范》GB50265 《工业金属管道设计规范》GB50316 《钢铁治金企业设计防火标准》GB50414 《高炉炼铁工程设计规范》GB50427 《炼钢工程设计规范》GB50439 《钢铁企业节能设计规范》GB50632 《钢铁渣粉混凝土应用技术规范》GB/T50912

《消防给水及消火栓系统技术规范》GB50974 《矿物掺合料应用技术规范》GB/T51003 《工业企业设计卫生标准》GBZ1 《工作场所有害因素职业接触限值第2部分：物理因素》GBZ2.2 《用于水泥中的粒化高炉矿渣》GB/T203 《安全标志及其使用导则》GB2894 《工业企业厂内铁路道路运输安全规程》GB4387 《起重机械安全规程第1部分：总则》GB6067.1 《建筑材料放射性核素限量》GB6566 《起重机车轮及大车和小车轨道公差第1部分：总则》GB T 10183.1 《绝热用岩棉、矿渣棉及其制品》GB/T11835 《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB12348 《钢渣硅酸盐水泥》GB13590 《用于水泥、砂浆和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T18046 《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》GB18599 《用于水泥和混凝土中的钢粉》GB/T20491 《钢渣稳定性试验方法》GB/T24175 《泡沫混凝土砌块用钢渣》GB/T24763 《外墙外保温抹面砂浆和粘结砂浆用钢渣砂》GB/T24764 《耐磨沥青路面用钢渣》GB/T24765 《透水沥青路面用钢渣》GB/T24766 《钢道路水泥》GB25029 《道路用钢渣》GB/T25824 《钢铁渣粉》GB/T28293 《炼钢工业大气污染物排放标准》GB28664 《烧结用磁选渣钢粉》GB/T30897 《炼钢用渣钢》GB/T30898 《治炼用精选粒铁》GB/T30899

《炼钢安全规程》AQ2001 《炼铁安全规程》AQ2002 《低热钢渣硅酸盐水泥》JC/T1082 《钢渣砌筑水泥》JC/T1090 《用于水泥中的钢渣》YB/T022 《工程回填用钢渣》YB/T801 《冶金炉料用钢渣》YB/T802 《混凝土用高炉重矿渣碎石》YB/T4178 《钢渣集料混合料路面基层施工技术规程》YB/T4184 《道路用钢渣砂》YB/T4187 《钢渣中磁性金属铁含量测定方法》YB/T4188 《普通预拌砂浆用钢渣砂》YB/T4201 《混凝土多孔砖和路面砖用钢渣》YB/T4228 《水泥混凝土路面用钢渣砂应用技术规程》YB/T4329 《用于混凝土中的高炉水萍矿渣砂技术规程》YB/T4405 《沥青玛蹄脂碎石混合料用钢渣》YB/T4488

中华人民共和国国家标准

钢铁渣处理与综合利用技术标准

《钢铁渣处理与综合利用技术标准》GB/T51387一2019，经住 房和城乡建设部2019年7月10日以第190号公告批准发布。 本标准制定过程中，编制组进行了广泛而深入的调查研究，总 结了我国工程建设中钢铁渣处理与综合利用的实践经验，同时参 考了国内外相关先进技术法规、技术标准，通过试验取得了钢铁渣 处理与综合利用的技术参数。 为便手广大设计、施工、科研、学校等单位有关人员在使用本 标准时能正确理解和执行条文规定，《钢铁渣处理与综合利用技术 标准》编制组按章、节、条顺序编制了本标准的条文说明，对条文规 定的目的、依据以及执行中需要注意的有关事项进行了说明。但 是，本条文说明不具备与标准正文同等的法律效力，仅供使用者作 为理解和把握标准规定的参考

8.2 运行 (48) 8.3 维护 （49) 综合利用 (50) 9. 1 一般规定 (50) 9.2 钢渣综合利用 (50) 9.3 高炉渣综合利用 (50) 节能、环保与安全卫生 (51) 10. 1 一般规定 (51) 10.3 环境保护 (51) 10.5 职业卫生 (51)

10节能、环保与安全卫生

10.1 一般规定 10.3 环境保护 10.5 职业卫生

1.0.1我国钢铁产量约占全球的50%，同时也是钢铁渣排放天 国。大量钢渣的堆放不仅占用土地，污染环境，同时也浪费资源， 随着国家对生态环境保护的日趋重视，相继出台了一系列保护环 境的政策，包括对钢渣等固体废物征收环境保护税，而钢渣及矿渣 处理工艺技术对环境保护及后续综合利用都具有较大的影响。为 贯彻落实国家节能减排、资源节约利用、生态环境保护的政策，使 钢铁渣得到更好的利用，减少钢铁渣对环境的污染，经过大量的调 研，对钢铁渣冷却粒化处理、金属铁回收工艺，项自施工验收及运 行维护和综合利用等相关技术标准进行规定，有效地提高钢铁渣 综合利用水平。

1.0.2本标准是针对钢铁企业的钢渣、高炉渣、铁水预处理渣的

1.0.3钢铁企业产生的大宗钢渣主要是转炉渣和电炉渣，因此本

标准钢渣处理工艺主要是针对转炉和电炉钢渣，但不包括不锈钢 钢渣。铁水预处理产生的脱硫渣严格意义上不算钢渣范畴，但钢 铁企业习惯上归到钢渣处理单元，因此本标准把脱硫渣的处理编 到钢渣处理工艺章节。

1.0.4本标准的有关内容还应与相应的国家现行有关标准相协

2.0.1本标准的钢渣指除不锈钢钢渣外转炉和电炉冶炼排放的 钢渣、铁水预处理产生的脱硫渣。 2.0.5钢铁渣粉是以钢渣和粒化高炉矿渣为主要原材料，按一定 的比例制成的粉体材料。由手钢渣、粒化高炉矿渣的易磨性不同， 宜分开粉磨，在粉磨的过程中可掺加少量的添加剂。

热闷粉化率高有利于提取钢渣中的有价金属和提高尾渣安定

U· 计均从 设网技谷发 ，X 工艺等，这些落后的工艺都存在蒸汽及粉尘无组织排放污染 不境，以及钢渣尾渣无法综合利用的同题，根据我国环保政 求，应采用更环保、技术先进的处理技术

3.0.2钢铁渣处理工程包括土建、设备安装、电气自动亻

均要满足相关国家标准要求。 3.0.3鼓励采用新的先进的满足环保、节能减排等要求的处理 工艺。

4.1.1钢渣的处理工艺技术很多，自前最新的技术有热闷、滚筒 等。钢渣热闷技术可直接处理各种形态的钢渣，有利于金属回收 和尾渣的利用处理，目前利用该技术的钢渣量已占排放量的50% 以上。滚简技术处理钢渣时能集中处理含尘蒸汽，同时处理后的 钢渣颗粒很细，方便利用。风碎技术主要用于处理液态钢渣，处理 后的钢渣粒径很小，但处理过程中噪声污染很天。带罐打水和热 泼技术主要用于处理脱硫渣和精炼渣等。上述处理技术各有优缺 点.在选择时要考虑钢渣的综合利用环境保护等因素

其大量热能可考虑进行再利用。经处理后的钢渣可根据金属铁含 量的不同，可返回烧结，用作水泥铁质校正剂，代替天然砂石用于 铺路、建材制品等。因此，在考虑钢渣处理工艺时应综合考虑钢渣 的“零排放”和高附加值利用途径制订工艺方案

4.2.1转炉或电炉出渣后，渣罐车或汽车将钢渣运至热闷装置 处，用吊车或自翻车将钢渣翻入热装置内进行喷水冷却至表面 发黑无积水，然后用机具翻动松渣，使其无凝固板结现象，等待第 二次倒渣，再次喷水冷却翻动松渣。逐次循环作业，直至渣装到距 上沿300mm以下，然后集中喷水，喷水方式采用间歇喷水方式： 必要时可视热闷装置内温度高低而增减喷水时间或次数。停喷后 当热闷装置内回开温度平均值大于20℃时，则下次喷水时的喷水 量应加大一些。待热闷装置内温度降至60℃以下、回升温度不超

空间而定。一般有5m×5m、5m×7m和5m×8m，深度一般为 5m，装置底部应有一定坡度，以利排水。热闷装置主体为钢筋混 疑王结构，底部和侧壁宜铺设厚度为不小于150mm的钢坏。钢 环和混凝土宜设有刚性连接件固定。装置盖可与装置水封槽紧密 扣接，对装置内的蒸汽进行封闭。装置盖上应安装有排气管，装置 盖下方应设有喷水设施，上方设有与供水管道灵活对接的管头和 管套。

4.2.4热闷装置给水系统由吸水池、水泵、给水管道、流

动调节阀、切断阀等组成。回收系统由回水管道、回水井、回水泵、 抗淀池等组成。回水泵宜选用耐温大于85℃的潜水泵或液下泵。 共水泵选型要适合介质温度、水质特点、启动迅速的要求。水系统 应设计为全循环系统，供水压力要保证喷水压力的要求。热闷过 程产生的蒸汽应有组织地排放，宜回收。

4.3.1辊压破碎机多次辊压破碎钢渣，破碎过程中穿插喷水冷却 作业。在此工序过程中，通风除尘系统也同时启动工作，将此工序 作业过程中所产生的含尘蒸汽及时抽出，净化后外排

4.4.4钢渣风碎处理工艺中钢渣液滴落入渣池水中会产生大量 水蒸气，若无组织排放，易造成周边设备腐蚀，恶化车间工作环境， 尤其是冬季大量水蒸气会严重威胁工人人身安全，因此要求水蒸 气应该有组织排放。

4.4.6粒化器是风碎处理工

控制在0.5MPa~0.7MPa

控制在0.5MPa~0.7MPa

4.5.14.5.9滚筒法钢渣处理工艺适用于熔态钢渣，

滚同法钢渣处理工 之道用于浴态钢渣，处理同期 短，蒸汽和粉尘可有组织收集和排放，经处理后的钢渣颗粒较小， 便于综合利用。

4.6.1~4.6.5自前钢铁企业脱硫渣的处理技术以带罐打水为 主，并分为直接打水和加盖打水两种，其中加盖打水产生的含尘蒸 汽可有组织回收，经过收尘后再排除蒸汽，相对环保。

.11高炉渣处理工艺的主要不向在于脱水方式，带来水渣向外 转运方式变化。转鼓法、轮法、螺旋法和圆盘法均为机械脱水，可 以实现脱水渣直接胶带机外运，机械化程度高、运行效率高，但设 备维护费用高，而底滤法、沉淀池法需要经过桥式抓斗起重机进行 一次甚至两次倒运，相对效率偏低，但维护费用较低。水渣外运方 式取决于用户的远近，以及外部的交通工具，现生产企业采用胶带 机运输、汽车或者火车外运的均有，因此，高炉渣处理工艺的选择 需从运行效率、场地及运输条件维护成本等方面进行综合考虑

转运方式变化。转鼓法、轮法、螺旋法和圆盘法均为机械脱水，可 以实现脱水渣直接胶带机外运，机械化程度高、运行效率高，但设 备维护费用高，而底滤法、沉淀池法需要经过桥式抓斗起重机进行 次甚至两次倒运，相对效率偏低，但维护费用较低。水渣外运方 式取决于用户的远近，以及外部的交通工具，现生产企业采用胶带 机运输、汽车或者火车外运的均有，因此，高炉渣处理工艺的选择 需从运行效率、场地及运输条件、维护成本等方面进行综合考虑。 5.1.2冲渣水为独立的循环系统，冲渣水全部循环使用，不外排污染 物，以保护环境。高炉冲渣补水宜首先消化掉炼铁厂内部产生的污 水，如水渣贮运过程产生的污水、旁滤污水等，以实现串级使用，实现 高炉生产污水零排放。补水不足部分宜采用经处理后的中水或工业 净水，不应将有害废水加人到冲渣循环水系统，以免造成二次污染。 冲渣产生的水蒸气中通常含有SO2、H2S等酸性物质，不仅会 造成大气污染，而且影响炉体、炉顶等设备的维护作业，同时对炉 体、炉顶和出铁场厂房等周围钢结构造成腐蚀。因此，通常情况 下，冲渣集汽烟岗的出口要求以不造成对炉顶钢结构腐蚀为宜，在 环境特排地区，宜对冲渣产生的蒸汽进行喷淋冷却，然后再循环 使用。 高炉熔渣具有很高的物理热，1t熔渣的热焰约1700MJ。目 前，高炉熔渣的主要处理方式是水萍粒化，熔渣用水粒化过程中， 其热能除了被产生的蒸汽带走外，其余主要进入到80℃95℃的 热水中。目前，我国北方地区不少钢铁企业已利用冲渣热水作为

冬季采暖供热，取得了良好的效果。鉴于高炉冲渣的间断性和热 水利用的经济性问题，针对我国北方钢铁企业，现阶段宜在冬季推 广使用冲渣热水进行采暖

广使用冲渣热水进行采暖。 5.1.3高炉水渣处理设施的能力应能满足全部高炉炉渣冲制水 查的要求。自前，国内先进的高炉水渣处理设施作业率已达 100%，在此情况下，仍需设置干渣处理设施或渣罐运输等备用设 施，以满足开炉初期和水渣设施检修时高炉的安全和生产需要。

5.1.3高炉水渣处理设施的能力应能满足全部高炉炉

查的要求。目前，国内先进的高炉水渣处理设施作业率 00%，在此情况下，仍需设置干渣处理设施或渣罐运输等备 拖，以满足开炉初期和水渣设施检修时高炉的安全和生产需

.1.4高炉冲渣水系统的安全供水按正常水量供水时间5 Omin考虑。

5.1.5为了防止渣中带铁冲渣时发生放炮，冲渣点应放在出铁场

5.1.5为了防止渣中带铁冲渣时发生放炮，冲渣点应放在出铁场 外，在此处设有操作平台、检修用单轨吊车、双路走梯等必要的安 全设施。

5.2.1在条件许可的情况下，高炉熔渣粒化宜采用粒化塔方式， 因冲渣沟粒化产生的蒸汽不宜收集，且一旦渣中带铁更易发生放 饱。底滤法的冲渣水宜采用冷水而不宜采用热水冲渣，冲渣水温 宜低于60℃，即将冲渣产生的热水首先上冷却塔冷却，然后将冷 却后的水通过冲渣泵加压用于冲渣

5.3.1最新的转鼓法在1NBA法基础上进行了不断的改进和完 善，其技术日臻成熟，该方法可分为热转鼓法、冷转鼓法和环保转 鼓法。所谓热转鼓法是指采用冲渣循环热水直接用于冲渣，这种 工艺省去了循环水冷却系统，但其冲渣水温一般在70℃～80℃， 造成水渣的玻璃化率降低，不便于后续工序的加工使用，另外，冲 渣过程产生的蒸汽量大，造成蒸汽排放量大、循环水消耗高，因此 该工艺不宜使用。所谓冷转鼓法是指冲渣水首先进行上塔冷却 然后用冷却后的水再用于冲渣，在生产实践中应用比较普遍。所

谓环保转鼓法是指在冷转鼓法的基础上，对冲渣时产生的蒸汽进 行喷淋冷却回收，整个生产工序中无蒸汽对外排放，因此，在环境 特排地区宜采用环保转鼓法工艺。

5.3.3因冲渣产生的蒸汽中含有SO2、H2S等腐蚀性物质，因此 粒化塔要考虑防腐。 5.3.5脱水转鼓可以采用液压驱动，也可以采用电机驱动，但均 要求转鼓的转速可调

5.3.3因冲渣产生的蒸汽中含有SO2、H2S等腐蚀性物

5.3.5脱水转鼓可以采用液压驱动，也可以采用电机驱

5.4.1国内有称图拉法和嘉恒法，其工艺与轮法相同。由于轮法 中的粒化轮使用寿命短、维护强度大、费用高，现在的轮法工艺已 基本取消粒化器，熔渣的水萍粒化与其他工艺相同，采用粒化塔冲 或渣沟。

5.5.1高炉熔渣经熔渣沟流入到冲渣沟或粒化塔中，由冲制箱喷 出的高速水流使熔渣粒化冷却，渣水混合物经水渣沟流入斜板沉 淀池，大部分水渣沉淀在斜板沉淀池底部，倾斜设置的搅笼，将底 部水渣沿斜壁进行螺旋提升，渣水提升高于池内液面后，水沿斜板 流回沉淀池，水渣继续向上提升，通过搅笼的提升实现渣水分离， 水渣提升到搅笼上部出料口跌落到外运胶带机上向外输送。冲渣 时不断进入斜板沉淀池的冲渣水，经溢流口溢流沟进入一半浸入 在水中脱水转鼓过滤。旋转的脱水转鼓将水渣从冲渣水中捞出 吸附在脱水转鼓滤网上的细渣，在12点钟方向，经过压缩空气的 反吹后，落入脱水转鼓重点的受料槽、浮渣输送管，再经水输送返 回斜板沉淀池内。脱水转鼓过滤后的冲渣水沿回水沟进入储水 池，经冲渣泵打到炉前冲渣循环使用。

6.2.2金属回收的主要工艺设备包括振动筛、破碎机、

6.2.2金属回收的主要工艺设备包括振动筛、破碎机、棒磨机、磁 选机、胶带输送机等。筛分设备宜采用圆振筛，分离效果好。破碎 机应采用液压式破碎机，棒磨机应采用钢渣提纯专用棒磨机 应根据钢渣的粒度及产品品位要求选择不同类型的磁选机，磁选 机有跨带式、单辊、双辊以及磁滚筒等不同形式

6.3.1湿法回收主要是为了解决钢渣破碎一筛分一磁选生产线 回收的含铁料人炉品位过低，难以直接回收利用的问题。通常磁 选出的含铁料粒径越小，品位越低。同时，结合当前设备的进料要 求，本标准将含铁料的规格列为80mm以下。

6.3.3由于金属的延展性，经球磨后的大颗粒主要是金属物，带

6.3.3由于金属的延展性，经球磨后的大颗粒主要是金属物，带 渣量较低，湿式球磨机尾端的筒筛可回收大颗粒优质废钢，直接回 用炼钢。

6.3.4循环水处理系统主要是供环

7.1给排水系统与消防

7.1.1由钢渣热闷原理可知，冷却钢渣后的水由于含有大量钙离 子，皇碱性，容易造成设备及管路结垢，影响水量，减少设备及管路 寿命，需要进行水质处理，保证水质稳定。 7.1.4钢铁渣处理过程中水一般循环使用，其特点是水温较高： 含有较多杂质，对水泵选型具有特殊要求。 7.1.10钢铁渣在处理过程中，水中会有钢铁渣细颗粒，沉淀在管 道及沉淀池中，需要定期进行清理，因此需要设独立的水处理循环 系统。

7.1.1由钢渣热闷原理可知，冷却钢渣后的水由于含有天量钙离 子，呈碱性，容易造成设备及管路结垢，影响水量，减少设备及管路 寿命，需要进行水质处理，保证水质稳定。

含有牧多杂质，对水泵选型具有特殊要求。 7.1.10钢铁渣在处理过程中，水中会有钢铁渣细颗粒，沉淀在管 道及沉淀池中，需要定期进行清理，因此需要设独立的水处理循环 系统。

7.2供配电及控制系统

2.2供电方式应采取两条彼此独立的供电线路。 2.3UPS电源可在断电时继续给控制系统和仪表供电， 证PLC数据、仪表数据以及监控数据不会因瞬时断电丢失 根据实际需要配置

7.2.5普通电缆在高温时易产生绝缘老化和焦烧现象，使电缆失

去性能，受破环而不能使用。高温电缆在额定高温下能够正常稳 定地工作，信号或电能传输性能不受影响，还能保证电缆具有较长 的使用寿命，安全性高。钢渣处理如管廊等区域，温度较高，应采 用耐高温电缆并采取隔热措施，

8.1.1钢铁渣处理生产线，由于各工艺不同，操作要求

同，因此生产运行前，应编制岗位规范，并定期进行更新。 8.1.2钢铁渣在处理过程中的温度较高，最高可达1500℃左右： 因此需注意安全，对各岗位的危险源及安全注意事项进行识别，并 进行安全警示。

8.1.4设备在维护检修或保养时，应断电并给出明显的检修警示 标志。

8.1.4设备在维护检修或保养时，应断电并给出明显的检修

8.2.1钢渣是炼钢过程中排放的副产物，温度可达1500℃～ 1600℃，在运输、操作等环节存在安全隐患，应符合现行行业标准 《炼钢安全规程》AQ2001的有关规定。 8.2.2钢渣罐在吊装和倒渣过程中容易产生大量扬尘，影响操作 工人视线，需要注意安全操作，吊车操作应符合现行国家标准《起 重机械安全规程第1部分：总则》GB6067.1的有关规定。 8.2.4池式热闷法处理钢渣，如果倒渣时渣罐表面结壳应先将壳 破碎，防止倒渣过程中液态渣的溅出，对周边工人造成危险。 8.2.5池式热闷法处理钢渣，为防正渣与池壁粘结，需在池底垫

8.2.1钢渣是炼钢过程中排放的副产物，温度可达1500℃～

8.2.6采用池式热闷法处理钢渣，因高温钢渣遇水会

间内产生大量的高温含尘蒸汽，如不及时清理将会堵塞管道，造成 排汽不畅通，造成安全隐惠

8.2.10滚筒法处理钢渣，部分钢冷却后会残留在筒体中 要定期清理

罐门前应先进行情性气体保护，防止易燃气体与空气中的 触产生“放炮”现象。

8.2.22滚筒法处理钢渣时，当在炼钢过程中发生“跑钢”现象时 钢渣中会残留大量的钢水，与水接触会有响爆声，应停止进渣

8.2.22滚筒法处理钢渣时，当在炼钢过程中发生“跑钢”现象时

8.3.1钢铁渣处理尽管各工艺不同，但都面临高温、蒸汽和粉尘 含量大、操作环境相对恶劣的情况，设备易损，因此除了制定详细 的操作规范，还要建立定期检查维护制度，并对易损易耗品及时进 行更换，保证各管道线路、设备正常运行。

9.1.1本条规定了钢渣资源化利用的主要途径。 9.1.2本条规定钢渣只有经稳定化和除铁处理后，方可用作辅助 性胶凝材料和集料。体积稳定性的检测视用途而定，如用作基层 混合料可按现行国家标准《钢渣稳定性试验方法》GB/T24175检 测，用作混凝土多孔砖和路面骨料可按现行行业标准《混凝土多孔 砖和路面砖用钢渣》YB/T4228检测

9.2.1钢渣目前用作辅助性胶凝材料的主要途径是磨细作钢渣 粉和钢铁渣粉。本条规定了钢渣粉和钢铁渣粉的主要利用途径。 9.2.6钢渣用作骨料应用范围广泛NB/T 10368-2019 矿用钻孔轨迹随钻测定仪，主要用作砂浆集料，道路集 料（包括水泥混凝土和沥青面层集料、基层混合料集料和路基集 料）、墙体材料、混凝土路面砖和工程回填

9.3.4粒化高炉矿渣可粉磨后用作水泥混合材和混凝

4粒化高炉矿渣可粉磨后用作水泥混合材和混凝土掺合料 量应满足国家标准的要求。

其掺量应满足国家标准的要求。

10节能、环保与安全卫生

10.1.1～10.1.4钢铁渣排放时均是高温熔渣，存在安全隐惠，在 运输、处理时要严格按照操作要求，保障工人及企业机械设备的安 全。在钢铁渣处理加工过程中，易产生噪声、粉尘、废水等二次污 染，需要及时进行处理，达到国家相应的排放标准时再外排

10.3.1、10.3.2钢铁渣处理及金属回收生产线应配套烟粉尘补 集和净化设施，满足国家和地方相关标准后再有组织排放。水应 进行循环使用，不得外排。

0.5.1采取隔热、机械通风和自然通风等措施，使岗位温度 家卫生标准有关规定。 0.5.2把好设备订货关，人员集中的用室采用隔声措施与 厂房及设备隔离。

包括休息室、食堂、厕所、妇女卫生室GM/T 0073-2019 手机银行信息系统密码应用技术要求，均按卫生特征等级要求 配备。