GB∕T 38254-2019标准规范下载简介

GB∕T 38254-2019 火警受理联动控制装置

装置的主电源可采用220V，50Hz交流电源或5V～24V直流供电，并有过流保护措施。当供电 电压在下述条件范围内时，应能正常工作： a）交流电源供电电压变动幅度在额定电压220V的85%~110%，频率为50Hz士1Hz； b）直流供电电压变动幅度在额定电压（标称值）的士10%。

装置有绝缘要求的外部带电端子与机壳间的绝缘电阻值不应小于20M2；电源输入端与机壳 缘电阻值不应小于50MQ

装置的主电源采用220V，50Hz交流电源时， 装置的电源插头与机壳间应能耐受住频率为50 效值为1250V的交流电压历时1min的电气强度试验，试验期间，装置不应发生击穿现象，漏 值应小于20mA：试验后.装置的功能应满足4.1的要求

装置应能耐受任表1所规定条件下的各项电磁兼容试验要求。试验期间，装置应保持正常工 ；试验后JGJ94-2008《建筑桩基技术规范》，装置的功能应满足4.1的要求

表1电磁兼容性能试验条件

GB/T38254—2019

装置应能耐受住表2规定的气候环境条件下的各项试验。试验期间，装置应保持正常工作状态； ，装置应无涂覆层破坏和腐蚀现象，其功能应满足4.1的要求。

表2气候环境试验条件

试验期间，装置应保持正常工作状态：试 验后，装置不应有机械损伤和紧

表3机械环境试验条件

5.1.1 试验的大气条件

除在有关条文中另有说明外，各项 温度：15℃~35℃； 相对湿度：25%~75%； 大气压力：86kPa~106kPa。

GB/T 382542019

除在有关条文中另有说明外，各项试验均应在下述大气条件下进行： 温度：15℃~35℃； 相对湿度：25%~75%； 大气压力：86kPa~106kPa

1.2试验的正常工作独

按装置规定的正常工作要求，将火警受理系统（或其模拟系统）与装置连接，每路联动控制回路均连 接外部联动设备（或其模拟设备），且保持正常工作状态；在有关条文中没有特殊要求时，应保证工作电 压为额定工作电压，并在试验期间保持工作电压稳定

除在有关条文另有说明外，各项试验数据的容差均为士5%；环境条件参数偏差应符合GB/T16838 要求，

试验前，制造商应提供2台火警受理联动控制装置作为试验样品（以下简称为试样），并在试验前予 以编号。

前应按4.2的要求观察并记录试样主要部件性能

火警受理联动控制装置的试验程序见表4

表4火警受理联动控制装置试验程序

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动设备工作情况和响应时间、联动控制回路工作状态指示情况；并在火警受理系统中查看试样接收信息 后的确认、应答情况。 5.2.2分别进行断开与火警受理系统的通信线路、接通与火警受理系统的通信线路、关闭火警受理系 统等操作，观察并记录试样的工作、运行状态指示情况、声光故障告警提示情况，声光故障提示信号自动 消除和手动消除情况；通信线路断开后，发出通信故障告警提示的响应时间， 5.2.3在试样上进行手动启动、手动停止外部联动设备工作的操作，观察并记录联动设备动作情况，联 动控制回路工作状态指示情况，火警受理系统中信息接收显示情况。 5.2.4按下复位开关，观察并记录试样复位情况。 5.2.5关闭装置电源，重新启动装置，进行记录信息导出操作，观察并记录上述各条操作信息记录情 况；通过自动或上述操作方法生成1000条以上信息记录，观察并记录信息记录存储覆盖情况。 5.2.6手动操作试样进行器件检查，观察并记录试样上的音响器件、指示灯或显示器（屏）、回路控制的 情况。

5.3.1对由交流电压供电的火警受理联动控制装置，分别将供电电压调至电压额定值220V的110% 和85%，频率为50Hz士1Hz，按5.2的规定对试样进行基本功能试验，观察并记录试验现象。 5.3.2对由直流电压供电的火警受理联动控制装置，分别将供电电压调至电压额定值的士10%，按5.2 的规定对试样进行基本功能试验，观察并记录试验现象

通过绝缘电阻试验装置，分别对试样的下述部分施加500V土50V直流电压 a）有绝缘要求的外部带电端子与机壳之间； b）电源插头（或电源接线端子）与机壳之间（电源开关置于接通位置，但电源插头不接入电网） 试验持续60s土5s后，测量试样的绝缘电阻值

采用满足下述条件的试验装置（也可采用兆欧表或摇表测试）： a）试验电压：500V±50V； b）测量范围:0MQ~500MQ

c）最小分度值：0.1MQ d)计时:60s±5s。

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试验前，将试样的接地保护元件拆除。通过试验装置，以100V/s～500V/s的升压速率，对试样的 电源线与外壳间施加50Hz，1250V的试验电压。持续60s士5s，观察并记录试验中所发生的现象 试验后，以100V/s～500V/s的降压速率使电压降至低于额定工作电压值后，方可断电。接通试样电 源，按5.2的规定进行基本功能试验

采用满足下述条件的试验装置： a 试验电压：电压0V～1250V有效值）连续可调，频率50Hz b）漏电流：≥20mA； c）升、降压速率：100V/s~500V/s； d)计时:60 s±5 s

5.6射频电磁场辐射抗扰度试验

5.6.1.1将试样按GB/T17626.3的规定进行试验布置，接通电源，使试样处于正常工作状态20min。 5.6.1.2按GB/T17626.3规定的试验方法对试样施加表1规定条件下的干扰试验。试验期间，观察并 记录试样状态。试验后，按5.2的规定进行基本功能试验

采用符合GB/T17626.3相关规定的试验设备

5.7射频场感应的传导骚扰抗扰度试验

7.1.1将试样按GB/T17626.6 使试样处于正常工作状态20m 7.1.2按GB/T17626.6规定的试验方法对试样施加表1规定条件下的干扰试验。试验期间，观多 录试样状态。试验后，按5.2的规定进行基本功能试验

采用符合GB/T17626.6相关规定的试验设备。

5.8静电放电抗扰度试验

8.1.1将试样按GB/T17626.2的规定进行试验布置，接通电源，使试样处于正常工作状态20mi 8.1.2按GB/T17626.2规定的试验方法对试样及耦合板施加表1规定条件下的干扰试验。试驶 ，观察并记录试样状态。试验后，按5.2的规定进行基本功能试验

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5.9电快速瞬变脉冲群抗扰度试验

5.9.1.1将试样按GB/T17626.4的规定进行试验配置，接通电源，使其处于正常工作状态20min。 5.9.1.2按GB/T17626.4规定的试验方法对试样施加表1规定条件下的干扰试验。试验期间，观察并 记录试样状态。试验后，按5.2的规定进行基本功能试验

采用符合GB/T17626.4相关规定的试验设备

5.10浪涌（冲击）抗扰度试验

5.10.1 试验步骤

5.10.1.1将试样按GB/T17626.5的规定进行试验配置，接通电源，使其处于正常工作状态20min。 5.10.1.2按GB/T17626.5规定的试验方法对试样施加表1规定条件下的干扰试验。试验期间，观察 并记录试样状态。试验后，按5.2的规定进行基本功能试验

采用符合GB/T17626.5相关规定的试验设备

5.11低温（运行）试验

5. 11.1试验步骤

5.11.1.1试验前，将试样在正常大气条件下放置2h～4h。然后按正常工作状态要求，接通试样电源。 5.11.1.2调节试验箱温度，使其在20℃士2℃温度下保持30min士5min，然后，以不大于1℃/min 的速率降温至一10℃±2℃。 5.11.1.3在一10℃士2℃温度下，观察并记录试样的工作状态；保持16h后，立即按5.2的规定进行基 本功能试验。 5.11.1.4调节试验箱温度，使其以不大于1℃/min的速率升温至20℃士2℃，并保持30min士 5min。 5.11.1.5 取出试样，在正常大气条件下放置1h～2h后，检查试样表面涂覆情况，并按5.2的规定进行 基本功能试验

采用符合GB/T16838相关规定的试验设

5.12恒定湿热（运行）试验

5.12.1.1试验前，将试样在正常天气条件下放置2h～4h。然后按止常1作状态要求 使其处于正常工作状态

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5.12.1.2调节试验箱，使温度为40℃士2℃，相对湿度90%～95%（先调节温度，当温度达到稳定后再 加湿），观察并记录试样的工作状态；连续保持4d后，立即按5.2的规定进行基本功能试验。 5.12.1.3取出试样，在正常大气条件下，处于正常工作状态1h～2h后，检查试样表面涂覆情况，并按 5.2的规定进行基本功能试验。

采用符合GB/T16838相关规定的试验设备 5.13振动（正弦）（运行）试验

采用符合GB/T16838相关规定的试验设备。

5.13振动（正弦）（运行）试验

5.13振动（正弦）（运行）试验

5.13.1.1将试样接正常安装方式刚性安装，使同方向的重力作用如同其使用时一样（重力影响可忽略 时除外），试样在上述安装方式下可放于任何高度，试验期间试样处于正常工作状态。 5.13.1.2依次在3个互相垂直的轴线上，在10Hz~150Hz的频率循环范围内，以0.981m/s²的加速 度幅值，1oct/min的扫频速率，各进行1次扫频循环，期间观察并记录试样的工作状态。 5.13.1.3试验后，立即检查试样外观及紧固部位，并按5.2的规定进行基本功能试验

用符合GB/T16838相关规定的试验设备（振动

5.14.1.1按正常工作状态要求，接通试样电源，使其处于正常工作状态 5.14.1.2对试样表面上的每个易损部件施加3次能量为0.5J士0.04J的碰撞。在进行试验时应小心 进行，以确保上一组（3次)碰撞的结果不对后续各组碰撞的结果产生影响，在认为可能产生影响时，不 应考虑发现的缺陷，取一新的试样，在同一位置重新进行碰撞试验。试验期间，观察并记录试样的工作 状态；试验后，按5.2的规定进行基本功能试验

采用符合GB/T16838相关规定的试验设备

装置出厂检验应至少包含下述项目： a）基本功能试验； b) 电源性能试验； c）绝缘性能试验； d）电气强度试验。 其中任一项不合格，则判定该产品不合格

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5.2.2有下列情况之一时，应进行型式检验： a） 新产品或老产品转厂生产时的定型鉴定； 正式生产后，产品的结构、主要部件或元器件、生产工艺等有较大改变，可能影响产品性能 产品停产1年以上，恢复生产； d) 国家质量监督机构依法提出要求； e) 发生重大质量事故。 6.2.3检验结果按GB12978规定的型式检验结果判定方法进行判定

5.2.2有下列情况之一时，应进行型式检验： a） 新产品或老产品转厂生产时的定型鉴定； 正式生产后，产品的结构、主要部件或元器件、生产工艺等有较大改变，可能影响产品性能 产品停产1年以上，恢复生产； d) 国家质量监督机构依法提出要求； e) 发生重大质量事故。 6.2.3检验结果按GB12978规定的型式检验结果判定方法进行判定

每台装置均应有清晰、耐久的产品标志。产品标志应包括以下内容： a）产品名称、型号； b）执行标准编号； c）制造商名称、地址； d）软件版本号； e）接线端子标注； f）制造日期和产品编号

每台装置应有质量检验合格标志。

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附录A （规范性附录） 火警受理联动控制装置通信协议

本附录规定了火警受理联动控制装置与火警受理系统进行数据通信的通信协议，包括通信方式和 数据包定义。

A.2.2控制命令（火警受理系统→装置）

2.2.1火警受理系统向装置发送指令时的控制命令采用发送/确认模式。 2.2.2装置接收到火警受理系统发送的控制命令后，向火警受理系统发送确认信息，并按正确白 命令对联动设备进行控制

4.2.2.1火警受理系统向装置发送指令时的控制命令采用发送/确认模式。

A.2.3信息查询（火警受理系统→装置）

A.2.4信息上传（装置→火警受理系统）

2.4.1装置向火警受理系统主动上传信息和进行通信检测时采用发送/确认模式。 2.4.2当装置发生4.1.5中a)的情况或定时通信检测周期到时，装置主动向火警受理系统上传 息。

A.2.5.1发送/确认模式下，发送端发出信息后在规定时间（超时时间）内未收到接收端的确认命令，应 注行信息重发，重发规定次数后仍未收到确认命令，则本次通信失败，结束本次通信。 4.2.5.2请求/应答模式下，请求方在发出请求命令后的规定时间（超时时间）内未收到应答信息，重发 青求命令，重发规定次数后仍未收到应答信息，则本次通信失败，结束本次通信。 A.2.5.3超时时间不宜大于3s，可根据具体的通信方式和任务性质自行定义。 A.2.5.4重发次数宜为3次，可根据具体的通信方式和任务性质自行定义

A.3.1通信协议数据包

装置与火警受理系统之间的通信协议数据包采用XML标准格式，各数据包XML语言中的标签定

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表A.1数据包标签定义

A.3.2.3发送时间同步命令

A.3.2.4确认时间同步命令

A.3.3信息查询数据包

A.3.3.1查询装置状态

DBJ43／T 002-2010 预拌砂浆生产与应用技术规程.pdfGB/T 382542019

A.3.3.2应答查询信息

A.3.4信息上传数据包

A.3.4.1上传装置状态

A.3.4.2确认上传信息

A.3.4.3发送通信检测信息

A.3.4.4确认通信检测信息

GB/T 41993-2022 家用和类似用途的声音信号装置GB/T 382542019