GB／T 3883.205-2019 标准规范下载简介

GB／T 3883.205-2019 手持式、可移式电动工具和园林工具的安全 第205部分：手持式圆锯的专用要求

19.102.2对于带图103所示防护装置的圆锯，下护罩在闭合位置应能遮住符合8.3规定的所有直径锯 片的锯割边缘区域，且当下护罩的运动不受工件阻挡时应能关闭并自动锁定在闭合位置。 用图105所示试验探针a”来检验，如图106所示，探针以任何角度和可能达到的深度插入，应不能 触及推荐锯片的锯制边缘区域。 19.102.3对于如图102和图103所示装有分料刀的圆锯+其下护罩需要有通过锯片、分料刀及分料刀 刀架的通道，则下护罩的开口应尽可能小。 用图105所示试验探针“a来检验，如图106所示，探针以任何角度和可能达到的深度插入，应不能 触及直径为D的锯片的锯割边缘区域，试验时，圆锯调节到最不利的锯割深度。 19.102.4对锯片直径D小于210mm的圆锯，下护罩的闭合时间应不大于0.2s。对锯片直径D大于 或等于210mm的阅锯，以秒为单位的下护罩的闭合时间应小于以米为单位的锯片直径数值，但不大 于0.35。 通过测量来检验。锯设置成最大锯割深度和0°倾斜角，底板成水平位置且下护罩在底部，下护 罩完全打开然后闭合。

19.103.1底板应至少从前方、后面以及电机一侧围住锯片。锯片一侧的底板部分，就是底板的外侧部 分，可以是固定的、可调节的、铰链联接的或可拆除的。底板应有下述尺寸，如图113规定：

其中： F在底板下方，图105所示试验探针“a”以垂直于底板的方向在锯片前方除外侧部分之外的所 有位置触及底板边缘，直径D的锯片周到探针“a”的最近表面之间的最短距离。 G—从锯片一侧底板的外侧边缘，到按8.14.2a)102）制造商规定的最厚锯片的最近表面之间的 最短距离： 一如果底板外侧部分是可调节的或铰链联接的，G应为设计所允许的最短距离； 一如果底板外侧部分是可拆卸的DB11／T 1588-2018 公共场所气象灾害警示标志设置规范，G为锯片外面到锯片前端处底板固定部分的外侧边 缘的最短距离。 通过在最大锯制深度和0°倾斜角进行测量来检验。 103.2底板尺寸和圆锯的重量分布应不会引起锯片卡住。 通过下述试验来检验。 将锯设置成最大锯制深度，如有分料刀，将其和锯片一并拆除，阅锯底板上任何外侧部分都调整 最不利位置，电源线位置应不影响测试结果。对如图104所示的插入式圆锯，将底板固定并保持在最 居制深度。将阅锯的底板置于水平面上，如图101、图102和图103所示的肉锯的下护罩被固定在打 立置。圆锯不应翻倒，且应仅靠底板支撑。试验分别在底板设置成0°倾斜角和最大的倾斜角度状态 进行。

法兰盘夹紧面的重叠部分的外径应不小于0.15D，且至少其中一个法兰盘应被锁紧在输出轴上 键固定在输出轴上，两个法兰盘夹紧面的重叠部分的宽度应至少为1.5mm，如图114规定。 通过观察和测量来检验。

83.2052019/IEC6284

最大锯片直径大于140mm的圆锯至少应有两个手柄。 对于质量小于6kg的圆锯，如果电机壳体形状合适，可被视作第二个手柄。 通过观察和测量来检验

最大锯片直径大于140mm的圆锯至少应有两个手柄。 对于质量小于6kg的圆锯，如果电机壳体形状合适，可被视作第二个手柄。 通过观察和测量来检验

19.106锯片更换

19.106锯片更换

米取借地，便集作有 这样的设计示例有：主轴锁定装置、外法兰盘的锁定平面或根据8.14.2所规定的其他措施 通过观察来检验。

米取借地，便集作有 无困难且无需拆除护章， 这样的设计示例有：主轴锁定装置、外法兰盘的锁定平面或根据8.14.2所规定的其他措施。 通过观察来检验。

除下述条款外，GB/T3883.1一2014的这一章适用。 20.1增加： 此外，在测试后，下护罩或防护装置应符合17.101.2和17.101.3的规定。 20.3替换： 圆锯设置成0°倾斜角，从1m高处跌落到混凝土表面3次。试验时，在试样3个不同的最不利位置 上进行，工具的最低点应高出混凝土表面1m。 带有如图101、图102和图103所示防护装置的圆锯设置成最天锯制深度。避免试验期间下护罩 或分料刀受到冲击。试验时可以拆除分料刀，并将下护罩固定在完全开启位置或拆除下护罩。 带有图104所示防护装置的圆锯，在完全遮住锯片的位置进行试验。避免底板受到冲击。 如果试验时分料刀和下护罩被拆除，在检查圆锯前，应被重新装回且不改变圆锯的状态。 注1：在跌落前可以通过锯的定位来控制第1次冲击，避免2次冲击到下护罩的方法可以是系绳， 注2下护罩的冲击试验按附录BB进行。

除下述条款外，GB/T3883.1一2014的这一章适用。 21.18.1.1增加： 圆锯是被认为在开关连续接通锁定操作时会导致危险的工具。 21.18.1.2替换： 圆锯意外起动操作被认为会导致危险。如果有断开锁定装置，应将其和电源开关扳机放置、设计或 防护得不可能发生意外动作。 开关操动件上执行从“断开”到“接通”行程的零件所具有的最大行程应不小于6.4mm；或在电动机 被接通前，（电源开关）应有两个单独且不同的动作（例如，某一开关，在横向移动闭合触点以起动电动机 之前，它不得不先被按下）。用一个单一握持动作或直线动作应不能完成这两个动作。 通过观察和手试来检验。 21.35GB/T3883.12014的这条适用。 21.101如不使用任何配件或未经改装，圆锯应设计成不能将其翻转当作台锯使用。通过观察来检验。

除下述条款外，GB/T3883.12014的这一章适用。 21.18.1.1增加： 圆锯是被认为在开关连续接通锁定操作时会导致危险的工具。 21.18.1.2替换： 圆锯意外起动操作被认为会导致危险。如果有断开锁定装置，应将其和电源开关扳机放置、设计或 防护得不可能发生意外动作。 开关操动件上执行从“断开”到接通”行程的零件所具有的最大行程应不小于6.4mm；或在电动机 被接通前，（电源开关）应有两个单独且不同的动作（例如，某一开关，在横向移动闭合触点以起动电动机 之前，它不得不先被按下）。用一个单一握持动作或直线动作应不能完成这两个动作。 通过观察和手试来检验。 21.35GB/T3883.12014的这条适用。 21.101如不使用任何配件或未经改装，圆锯应设计成不能将其翻转当作台锯使用。通过观察来检验。

GB/T3883.1一2014的这一章适用

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图101带摆动式外护罩的圆锯

图103带拖拉式护罩的圆锯

图101～图104的说明： 上护罩； 出屑口： 锯片旋转方向标记； 下护罩； 5——底板； 6——分料刀； 下护罩开启方向；

图102带摆动式内护罩的圆锯

图105试验探针"a"

图106使用试验探针"a"检查护罩

有底板外例部分的插入式圆

持面到锯片锯割边缘区

说明： 定义的测量点 主手柄； 锯片； 辅助手柄： A 辅助手柄/电机 B 辅助手柄/电机 C 辅助手柄/电机 E 辅助手柄/电机

定义的测量点： 主手柄； 锯片； 辅助手柄： 辅助手柄/电机壳体距离锯片最近的点； 3 辅助手柄/电机壳体距离锯片最远的点： 辅助手柄/电机壳体距离底板平面最近的点； 3 辅助手柄/电机壳体距离底板平面量远的点，

D）没有辅助手柄的图锯（电机壳体作为持区域）

图108观察孔的高度限制（见19.101.2.2)

19上护罩侧边下沿到底

图110试验探棒"b"

图111前部锯割边缘区域的可触及性

最大直径错片的期周与小护草任一侧边在 形的交点，用以形成量大用之ACB 一锯片限心，

图112下护罩的锯片外露角

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图113底板主要尺寸

3.2052019/IEC62841

除以下内容外，GB/T3883.1一2014的附录适用

L.2噪声测试方法（工程法）

除下述条款外，GB/T3883.1一2014的这一章适用，

1.2.4电动工具在噪声测试时的安装和固定务

圆锯按照1.2.5的规定握持和使用

医照1.25的规定择持和

增加： 圆锯应在表I.101规定的负载条件下测试。 有速度调节装置的锯应按测试要求的锯制工件材料进行调整

附录】 （资料性附录） 噪声和振动的测

表1.101圆锯锯制木材的运行条件

除下述条款外，GB/T3883.1一2014的这一竞适

I.3.3.2测量位置

图1.101给出了主手柄和辅助手柄（如有）的测量位

I.3.5.3运行条件

用于锯制木材的圆锯在表1.101规定的负载条件下测试。 注：锯制木材的数值也适用于锯制塑料。 用于锯割金属的圆锯在表1.102规定的负载条件下测试。 有速度调节装置的阅锯应按测试要求的锯制工件材料进行调整。

用于锯割制木材的锯在表1.101规定的负载条件下测试。 注：锯制木材的数值也适用于锯制塑料， 用于锯割金属的圆锯在表1.102规定的负载条件下测试。 有速度调节装置的圆锯应按测试要求的锯制工件材料进行调整。

表I.102圆锯锯割金属的运行条件

.3.6.1振动值的报告

增加： 如果测量的运行模式不止1个，则每一个适用运行模式下的结果值4，都应体现在报告内 αb.w=“锯割木材"的平均振动值； Cbu="锯制金属"的平均振动值。

L.3.6.2总振动发射值的声明

增加： 应声明手柄的最大总振动发射值及其不确定度K： 一锯割木板的圆锯： 值，工作模式描述为"锯割木板”。 锯割金属的圆锯： &bm值,工作模式描述为“锯制金属”。

图1.101传感器位置

附录K （规范性附录） 电池式工具和电池包

附录K （规范性附录） 电池式工具和电池包

除本附录规定的条款外，本部分的所有章适用。 3.14.1.101.1所有圆锯的安全说明 替换e)： e）当在锯割附件可能触及暗线的场合进行操作时，要通过绝缘握持面握持工具。锯制附件碰到 带电导线会使工具外露的金属零件带电 操作者受到电击

附录AA （规范性附录） 带分料刀圆锯的附加要求

本附录提出了带分料阅锯的附加要求。这所采用的章条号对应正文中的章条号，并将这典 要求作为正文的补充，

阅锯的分料力应满足AA.19.101～AA.19.105的要求。 AA.19.101在锯制深度范围内，分料刀应被牢固地固定，与锯片平面对准，并且应放置得能自由通过锯 制槽；它应碰不到锯片。分料刀的位置应不随操作状况而改变。 通过观察和下述试验来检验。 分料刀调节到AA.19.102规定的最大距离，分料刀按8.14.2要求的说明固定。 在分料刀刀尖的中心，沿平行于底板的锯割方向施加100N的力，历时1min，如图AA.101所示。 试验时，分料刀不应碰到直径为D的锯片的锯割边缘区域。 试验后，分料刀刀尖在力的作用方向上的位移应不大于3mm。 AA.19.102对符合8.3规定的所有锯片直径，分料刀和分料刀刀架应设计得允许对分料刀作调整，并 符合下述条件（见图AA.102） a）底板下方，分料刀和锯片圆周之间的径向距离在设定的锯制深度下，应不大于5mm。 b）沿垂直于底板的直线方向测得的分料刀刀尖到锯片圆周之间的距离应不大于5mm。 通过观察和测量来检验。 AA.19.103对最大锯制深度大于55mm的圆锯，分料刀和分料刀刀架应设计成：当调节切割深度时 分料刀能连续符合AA.19.102中a)和b)的要求。 通过观察来检验。 AA.19.104分料刀应用硬度在35HRC和48HRC之间、抗拉强度至少为800MPa的钢制成。 它的尖部应倒圆，且倒圆半径不小于2mm，它的边缘不应有利口。 圆锯在最大锯割深度时，在底板平面上测量到的分料刀的宽度，应至少等于1/8D。分料刀刀面应 平整、光滑、平行，且应在面对锯片的边缘处略呈倒角。 通过观察和测量以及下述试验来检验。 将底板设置成0°倾斜角时最大锯割深度，按AA.19.102将分料刀调节到适合直径D的锯片·分料 刀按8.14.2要求的说明固定。 在分料力尖的中心，沿垂直锯片的方向施加等于工具重量的力w，历时1min，如图AA.101 所示。 试验后，分料刀刀尖在力的作用方向上的位移应不大于分料刀厚度的一半。试验在两个方向上都 要进行。 AA.19.105圆锯应设计和制造成：当圆锯以各种稳定的位置放置在水平面上，下护罩处于关闭位置时， 圆锯不能靠在分料刀上。 通过手试来检验。

AA.20.2增加： 还需对防护装置进行试验。试验后应没有肉眼可见的裂痕和断裂，护罩应符合19.101、19.102的 要求。

AA.20.2增加： 还需对防护装置进行试验。试验后应没有肉眼可见的裂痕和断裂，护罩应符合19.101、19.102的 要求。

DB11_T1980-2022市域郊轨道交通设计规范.pdf图AA.101分料刀稳定性试验

图AA.102分料刀调节

附录BB （规范性附录） 不带分料刀圆锯的下护罩的附加要求

DB35／T 1804-2018 地理信息公共平台应用规范本附录提出了不带分料刀圆锯的下护罩的附加要求。这里所采用的章条号对应正文中的章条 将这些附加要求作为正文的补充。

BB.20.101下护罩或图104所示的防护装置应能经得住滥用。 在一台装有厚2mm、直径为D的钢盘的新样机上通过下述试验来检验。 锯设置成0°倾斜角。如图101、图102和图103所示防护装置的圆锯被设置成最大锯制深度。 带有图104所示防护装置的圆锯在锯片被完全遮盖位置进行试验。圆锯从其最低点距离地面1m高处 跌落到混凝土表面，按下述条件跌落2次： a）下护罩朝地而底板保持平行于地面跌落： b）单手握持位置跌落在混凝土表面。 每次如上述要求跌落后，圆锯应仍符合17.101.2和17.101.3的试验要求

3.2052019/IEC62841