GB／T 3883.311-2019标准规范下载简介

GB／T 3883.311-2019 手持式、可移式电动工具和园林工具的安全 第311部分：可移式型材切割机的专用要求

GB/T3883.1一2014的这一章适用。

除下述条款外，GB/T3883.1一2014的这一章适用。 增加： 工具的质量应包含砂轮护罩和靠栅。 使用说明书要求的其他零件，如搬运装置，也应包含在工具质量中。

DB11／T 1634-2019 沥青路面厂拌冷再生技术规范6辐射、毒性和类似危险

GB/T3883.12014的这一章适用。

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除下述条款外，GB/T3883.1一2014的这一章适用。 8.1增加： 工具应标有： 一输出轴的额定空载转速。 8.2增加： 工具应标有以下安全警告： “A警告—始终戴好护目镜”或ISO7010的M004符号或以下安全标识： 护目镜标识可以修改，例如，增加其他诸如护耳、防尘面罩等个人防护用品的标识。 8.3增加： 工具还应标有如下增加的信息： 一砂轮直径D； 一应以凸起或凹陷的箭头或其他同等清晰耐久的方法表明砂轮的旋转方向。 8.14.1增加： 应给出8.14.1.101规定增加的安全说明。这部分内容可以和"电动工具通用安全警告”分 对于8.14.1.101中所有的警告，“切制装置”这个词可以按生产者的选择用另一个适当的

4.1.101型材切割机的

）型材切割机的安全整告

a）操作人员和旁观者要远离砂轮的旋转切割面。护罩有助于保护操作者不被砂轮碎片击中 及意外触及砂轮。 6) 仅使用适用手本工具的固结增强型砂轮或金刚右切割轮。可以装到本工具上的其他附 件不能保证安全操作。 注1：依据工具的功能确定“周结增强“或“金刚右“用语的适用性。 附件的额定转速应至少等于工具标识的最大转速。附件转速超过其额定值会产生破裂和 飞溅。 应按制造商推荐的应用方式使用砂轮。例如，不要用砂轮的端面进行打磨。砂轮是用圆 周面进行作业的，施加在砂轮上的侧向力会使砂轮破裂。 e 始终使用完好的砂轮法兰，其直径应与所选砂轮相匹配。合适的砂轮法兰可以支承砂轮 并减少砂轮破裂的可能性。 f) 所选附件的外径和厚度应在本工具的额定值范围内。尺寸不正确的附件得不到恰当的防 护和控制。 g） 砂轮和法兰的孔径应与本工具的输出轴相匹配。砂轮和法兰轴孔与本工其安装件的不 匹配会引起失衡、过度振动，并可能导致失控。 h) 不要使用破损的砂轮。每次使用前检查砂轮是否有缺口和裂缝。如果工具或砂轮跌落， 要检查砂轮是否损坏或安装一片完好的砂轮。检查和安装好砂轮后，操作人员和旁观者

应远离旋转砂轮所在平面，并使工具以最大空载转速运行1min。通常，受损的砂轮会在 这个测试时间段发生爆裂。 1） 穿戴个人防护用品。根据使用场合，佩戴面罩、护目镜或安全眼镜。视具体情况，佩戴防 尘面罩、耳罩、手套和能够阻挡砂轮小裤片或工件碎片的围裙。眼睛防护应能够阻挡各种 操作时产生的飞屑。面罩或口罩应能过滤操作时产生的颗粒。长时间暴露于高强度噪声 可能会导致失聪。 j) 让旁观者与工作区域保持安全距离。任何人进入工作区域必须佩载个人防护用品。工件 或爆裂砂轮的碎片可能飞出，造成操作区域附近的伤害。 k） 电源线远离旋转附件。如果操作者失控，电源线可能被切割或钩破，操作者的手或手胃 可能被卷进旋转的砂轮。 D 定期清理工具的通风口。电机风扇会将灰尘吸入机壳内，金属粉尘的过度积累可能产生 电气危险。 m）不要在易燃材料附近操作工具。当工具置于木材等可燃物表面时，不要进行操作。火花 易点燃这些材料。 n) 不要使用需要液体冷却剂的附件。使用水或其他液体冷却剂可能导致触电身亡或遭受 电击。 注2：本务整车不活用全据有访系能设计的工目

反弹是旋转砂轮受挤压或被卡住时突然产生的反作用力。旋转砂轮受挤压或被卡后会迅速产生 ，紧接着导致切制装置失控而被迫向上反弹至操作者。 例如，如果砂轮被工件卡住或挤压，进入夹咬点的砂轮边缘会挖入材料表面从而使砂轮爬出或反 在这种情况下砂轮可能会破碎。 反弹是溢用工具和/或不正确的操作步骤或条件导致的结果，采取以下适当预防措施能避免反弹。 a） 紧握工具，身体和手臂放置得能抵御反弹作用力。如采取适当措施，操作者能控制住向上 的反弹力。 b) 不要将操作者的身体和砂轮的旋转面对齐。如发生反弹，会迫使切割装置向上反弹到操 作者。 c) 不要安装锯链、木工雕刻刀片、圆周槽宽度超过10mm金刚石切割轮或带齿锯片。这些 附件经常导致反弹和失控。 d) 不要“堵住”砂轮或施加过大的力。不要试图做过深的切割。砂轮过度受力会使砂轮在 切制中更易扭曲或卡住并增加反弹或砂轮破碎的可能性。 e） 当砂轮被卡住或因各种原因中断切割时，关断工具并维持切割装置静止，直至砂轮完全停 下为止。不要试图在切剃过程中移动运转的砂轮，否则可能发生反弹。检查并采取应对 砂轮卡住的措施。 f) 砂轮在工件中时，不要重新启动切割操作。砂轮达到全速后再小心地进行切割。当砂轮 处于工件中时重新启动工具，砂轮可能被卡住、向上或反弹。 g） 支撑超大尺寸工件以降低砂轮被卡住或反弹的风险。天型工件会因自重而下流，在砂轮 两侧，工件下方靠近切割线以及工件边缘处应受支撑。 .2a）增加：

101）充许使用的附件（金刚石切割轮或固结增强型砂轮）、砂轮直径、砂轮厚度和孔径的说明。 金刚石切制轮的说明： 一圆周槽最大宽度应为10mm； 一（金刚石层的）前倾角应为负值

见图102。 102) “固结增强型砂轮”一词或指定型号的解释，如适用。 103) 如果在工作台或类似台面上使用型材切割机，要有确保型材切割机始终放在平稳的表面上 和如何固定工具的说明。 104) 工具处于0和最大倾角时对应的最大切制能力的信息。 8.14.2 b) 增加： 101) 如随固结增强型砂轮一并提供衬垫，则应有恰当使用衬垫的说明。 102) 关于安装附件、使用正确的法兰以及小心使用砂轮的说明。对可反装的法兰，应有正确安装 的说明。 103) 操作者使用按照8.14.2a)101)说明书中规定的所有不同类型砂轮的说明，例如，固结增强 型砂轮、金刚石切割轮。 104) 如何固定和支撑工件的说明。 105) 配戴个人防护用品的说明： 一耳罩； 一切割时戴手套。 4 2m

8.14.2 c)增加

9防止触及带电零件的保护

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3.3112019/1EC62841

GB/T3883.1一2014的这一章适用

16变压器及其相关电路的过载保折

除下述条款外，GB/T3883.1一2014的这一章 1.8表4替换为：

除下述条款外，GB/T3883.1一2014的这一章适用。 19.1增加： 本条不适用于为防止由砂轮造成人身伤害而提供的防护。 注：砂轮防护的要求由19.101规定， 19.6替换： 工具应设计得在正常使用情况下防止超速。任何操作条件下，工具的转速不应超过工具的额定空 我转速。 通过观察和测量工具运行5min后的转速来检验。应安装会产生最高转速的推荐的附件。 如果工具装有对负载敏感的速度控制器，则不需要安装附件进行加载以达到最高转速。 19.7增加：

19.7.101型材切制机应构造得在可预见使用情况下不会倾倒。 通过以下试验来检验。工具按8.14.2a)2)的说明装配。 将型材切割机放在密度为650kg/m*～850kg/m的水平中密度板（MDF）上，不与支撑面固定。 靠栅固定在最接近底座支点的位置。不安装工件，按下切制装置至最低切割位置，然后释放手柄。型材 切制机不应倾倒。 19.7.102应便于将型材切制机固定到工作台上以避免移动，例如，在底座上设有安装孔或夹紧面。

19.101.1通用要求

工具的防护装置应在正常使用中保护操作者以防止： 意外触及砂轮； 一砂轮碎片的射出； 一火星和其他碎片。 护罩应符合下述要求： 一更换砂轮时，应不必从工其上拆除护罩。 一设计应便于砂轮更换。为此，只要护罩的一部分以任意紧固方式与护罩相连，则可不借助工具 打开护罩的该部分。 一其设计可以将正常使用时操作者意外触及砂轮的风险降至最低。 应至少在一个位置上，通过与主轴相关的固定装置限制安装超尺寸的砂轮。直径为D的新砂轮， 其圆周与该装置的最大间隙应不超过12mm。 防护装置应符合19.101.2和19.101.3的要求。 通过观察和测量来检验

19.101.2砂轮护罩设计要求

19.101.2.1工具应通过固定和活动护罩的组合包封图103所示的区域1、区域2和区域3。 当切割装置处于完全下压位置时，区域1是平行于底座并通过砂轮中心的直线上方的区域。当切 装置处于任意位置时，除主轴未端、螺母和外法兰，区域1内的砂轮侧面和刚周面应有防护。 如果主轴未端、螺母或外法兰不是圆形的，则它们也应被防护。 当切割装置处于停歇位置时，区域2在工具前端，且位于区域1和平行于底座并通过砂轮中心的直 我下方至少15°夹角图103b）的角β1之间。在停款位置时，区域2的防护应使砂轮护罩能保护到砂轮 周和两侧至少半径靠近边缘20%的部分。 当切割装置处于完全下压位置时，区域3在工具后瑞，且位手区域1和平行手底座井通过砂轮中心 的直线下方至少15夹角[图103a)的角a之间。在完全下压位置时，区域3的防护应使砂轮护罩能保 护到砂轮圆周和两侧至少半径靠近边缘10%的部分。 通过观察和测量来检验。 当由于技术原因，砂轮的固定护罩和活动护罩产生重叠时，应注意防止通过重叠区域触及砂轮。 用图104的探针来检验，在砂轮固定护罩和活动护罩之间的所有位置施加不超过5N的力，探针应 不能触及砂轮。 活动护罩应是如下一种： 一符合19.101.2.2要求的"联动触发”型；或 一符合19.101.2.3要求的"工件触发”型。 手柄释放后，切割装置应自动返回至停歇位置，且恢复区域2的防护

注：这类活动护罩也称为自复位护罩。 19.101.2.2对联动触发型护罩，活动护罩应与切割装置的动作联动或受其控制。切割装置的下压动作 应开启活动护罩。当然，如活动护罩持续打开后可自复位，则允许其独立于联动机构进一步自由打开。 通过观察来检验。 19.101.2.3当工件触发型砂轮护罩触及底座或工件时，护罩应打开，并在切制过程中可以保持与底座 工件的接触。 注：某些情况下，如切制小型工件时，护罩不会被激活。 通过观察和测量来检验。

19.101.3台面下方的砂轮防护

型材切割机应防护得防止通过台面下方触及砂轮。 将工具放在水平面上，切割装置处于完全下压位置，用图104的探针施加不超过5N的力来检验 应不能触及砂轮。 通过观察和测量来检验

19.102火星飞溅的偏转

向工具后方飞溅在如图105所示切线1T1)和切线2(T2)形成的角β区域内的火星应受到控制， 成应向下偏转。 向工具后方飞溅在如图105所示角α区域内的火星应受到控制，或应向下偏转。对称于砂轮平面 的角α不应小于18°。角α的顶点是当切制装置处于完全下压位置时，通过砂轮中心的铅垂线与底座平 面的相交点。 火星的控制或向下偏转可以由护罩、机身、火星防护罩或它们的组合来实现。 通过观察和测量来检验

19.103工件的固定

工具应配有固定在台面的靠栅，用手切割时定位工件。靠栅可调，用手完成斜切制。靠棚高度应 至少是最大切割深度的0.6倍。 切割操作期间，应提供工件夹具以固定工件。工件夹具应提供紧靠靠栅的水平夹紧力、紧靠底座的 垂直夹紧力或它们的组合。水平夹具的接触板，如有，其高度应至少是最大切制深度的0.6倍。 通过观察和测量来检验。

19.104附件的安装

附件可以直接安装在主轴上， 部分的定位装置上。 主轴直径、法兰轴孔直径和用作定位、引导附件的法兰部分的直径（如适用），其共同构成的总同轴 度应小于0.30mm 通过测量来检验。 对带有法兰的工具，应测量安 的同轴用

19.105.1通用要求

19.105.1通用要求

法兰应是平滑的，且没有锐棱。其中一个法兰应锁定在输出轴上。 法兰尺寸应符合19.105.2。 用于带有金刚石切制轮的工具，可以增加一套符合19.105.3尺寸要求的法兰。内外法兰应有相

通过观察和测量来检验。 19.105.2法兰应符合表101和图106所示的最小尺寸

通过测量来检验。 19.105.3如图106所示，用于金刚石切割轮的法兰应有如下尺寸，其中，D是金刚石切割轮自 径，G和W是凹槽的尺寸，D是法兰夹紧面的外径。 D/20.15 D

尺寸G和W应： W20,G≥0 通过测量来检验。 19.105.4法兰应设计得有足够的强度。 通过以下试验来检验。 型材切割机上安装一个厚度和形状与砂轮相同的钢盘。 用表102中的第一次测试用扭矩拧紧夹紧螺母。用厚度为0.05mm的塞规测试法兰在整个圆周 内是否接触钢盘。 如果塞规在任何地方均不能塞进法兰，则认为符合要求。 进一步用表102中的第二次测试用扭矩拧紧夹紧螺母。用厚度为0.05mm的塞规测试法兰的变 形量。如果塞规在任何地方塞进法兰不超过1mm，则认为符合要求，

W ≥0. G ≥0

表 102法兰试验扭矩

如果主轴使用螺纹，则在切制操作中应是自紧式的。 通过观察来检验。 在任何操作条件下，包括启动时砂轮的加速和通过电机制动器（如有)迅速减速时，与主轴联结的紧 固砂轮的装置不应松动。 通过下述试验来检验。 将直径为D、厚3mm的砂轮装到型材切制机上。启动处于停歇位置时的工具，在达到允许的操作 转速后关机。这样的循环重复10次，砂轮在测试过程中和结束时不应松动。

除下述条款外，GB/T3883.1一2014的这一章适用。 20.5 本条不适用

20.101砂轮护罩强度

砂轮护罩应： a）由极限抗拉强度为300N/mm²的钢制成，护罩的周厚度不小于2.5mm，侧面厚度不小于 2.0mm;或 b）如不符合a)，应有足够的强度。 通过下述试验来检验： 通过观测和测量来检验a)；或 通过20.102的试验来检验b)。

20.102.1工具按正常使用方式进行安装。 将厚度为8.14.2a）101)建议的最大厚度、直径为D的固结增强型砂轮按说明书要求安装到主 轴上。 型材切割机在额定电压和空载情况下至少运行5min。测量和记录砂轮转速。 然后按20.102.2进行测试。 20.102.2将20.102.1规定的砂轮切成四等分的槽口。切槽由外缘径向直指中心。每个槽口宽度应不 大于3mm。每个口应尽可能长，但砂轮在受到冲击前不应解体。

尽可能在靠近法兰处冲击砂轮使其完全破裂，冲击机构应自动缩回以免影前试验结果。 冲击试验要求如下： 一如图107所示，在护罩上打一个孔，使其与试验装置的冲击机构对齐； 一将工具安装在图108所示的试验箱里，并将其可靠地固定在箱体底部； 一锁上试验箱盖，工具空载运行至少30S； 一快速、猛烈地撞击冲击器一次； 一切断工具电源。 102.3在20.102.2的试验后，护罩和紧固件或用于安装护罩的固件应维持在原位。允许护罩 装固件上有变形、细微裂纹或刮痕、凿痕

尽可能在靠近法兰处冲击砂轮使其完全破裂，冲击机构应自动缩回以免影试验结果。 冲击试验要求如下： 一如图107所示，在护罩上打一个孔，使其与试验装置的冲击机构对齐； 一将工具安装在图108所示的试验箱里，并将其可靠地固定在箱体底部； 一锁上试验箱盖，工具空载运行至少30S； 一快速、猛烈地撞击冲击器一次； 一切断工具电源。 .102.3在20.102.2的试验后，护罩和紧固件或用于安装护罩的固件应维持在原位。允许护罩以及 装固件上有变形、细微裂纹或刮痕，普痕

除下述条款外，GB/T3883.12014的这章适用。 21.18.2.1替换为： 型材切割机应装有瞬动开关，且不应有将开关锁定在接通”位置的装置。 通过观察来检验。 21.18.2.2本条不适用。 21.18.2.4本条不适用。 21.30 本条不适用。

除下述条款外，GB/T3883.12014的这章适用。 21.18.2.1替换为： 型材切割机应装有瞬动开关，且不应有将开关锁定在“接通”位置的装置。 通过观察来检验。 21.18.2.2本条不适用。 21.18.2.4本条不适用。 21.30 本条不适用。

GB/T3883.12014的这一章适用

除下述条款外，GB/T3883.1一2014的这一章适用 3.3增加：

24电源联接和外接软线

除下述条款外,GB/T3883.1一2014的这一章

可使用的最轻型电缆为： 一重型氟丁橡胶或其他同等性能的护层电缆[GB/T5013.4一2008中的60245IEC66（YCW）

可使用的量轻型电为！

25外部导线的接线端子

GB/T3883.1一2014的这一章适用。

GB/T3883.1一2014的这一章适用。

28爬电距离、电气间院和绝缘穿通距离

83.12014的这一章适

图101型材切制机示例

图102槽口和前倾角示例

）切割装置处于完全下压

Al一区域1 A2——区域2，至少为砂轮半径靠近边缘20%； A3——区域3，至少为砂轮半径靠近边缘10%； 工具后端，通过砂轮中心的直线下方至少15的夹角； 工具前端·通过砂轮中心的直线下方至少15的夹角，

D）切割裂置处于停歌位置

a）切制装置处于停位置和完全下压位置

D）示例b)的法兰设计

107 冲击试验中试验引

108护罩材料强度试

3.3112019/1EC62841

除以下内容外，GB/T3883.1一2014的附录适用

L.2噪声测试方法（工程法）

L.2.4电动工具在噪声测试时的安装和固定条

增加： 配有工作台的型材切制机放在工作台上GB／T 50434-2018 生产建设项目水土流失防治标准(完整正版、清晰无水印)，并将其置于反射面上。 其他型材切割机放在图1.1所示的测试台面上 并将其置于反射面上。

增加： 型材切割机按表1.101规定的负载和条件进行试验

附录I （资料性附录） 噪声和振动的测

表L.101型材切制机噪声测试条件

GB/T3883.1一2014的这一章不适用。

3.3112019/1EC62841

增加： 除本附录规定的条款外，本部分的所有章适用。 K.8.14.1.101除下述内容外，本条适用： 1）k）不适用。 K.24.4本条不适用

Q／SY 06520.6-2016 炼油化工工程消防安全及职业卫生设计规范 第6部分：蒸汽灭火系统.pdf附录K （规范性附录） 电池式工具和电池包

附录K （规范性附录） 电池式工具和电池包