DB32／T 3617-2019标准规范下载简介
DB32／T 3617-2019 液氯使用安全技术规范ICS13.100 C72 备案号：
SafetyTechnical specificationforuseof Liquidchlorine
T／CMAS 0001-2018 绿色勘查指南江苏省市场监督管理局 发布
范围 规范性引用文件 术语和定义 般要求 5厂址选择与工厂总平面布置 安全技术要求 应急处置
本标准按照GB/T1.1给出的规则起草。 本标准由江苏省应急管理厅提出。 本标准由江苏省安全生产标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：江苏省安全生产科学研究院、江苏省氯碱工业协会。 本标准主要起草人：匡蕾、秦文浩、施祖建、张小波、李伟敏、汪丽莉、虞谦
本标准规定了液氯使用企业厂址选择与工厂总平面布置、安全技术要求和应急处置等方面安全 基本要求。 本标准适用于使用液氯的新建、改建、扩建的化工企业，现有液氯使用企业可参照执行。
HG/T23004化工企业气体防护站工作和装备标准 SY/T 6772 气体防护站设计规范 SY/T 7350 低温管道与设备防腐保冷技术规范 TSG 21 固定式压力容器安全技术监察规程 TSG R0005 移动式压力容器安全技术监察规程 TSGR0006 气瓶安全技术监察规程 DB32/T3255液氯汽车罐车、罐式集装箱卸载安全技术要求 DB32/T3381液氯汽车罐车、罐式集装箱接卸场地（厂房）安全设计技术规范 T/CCSAS001危险与可操作性分析质量控制与审查导则 T/JSLJ 001 氯气泄漏事故应急预案编制导则 T/JSLJ 003 液氯（氯气）长输管道安全技术要求
下列术语和定义适用于本文件。 3. 1 液氯使用企业liquid chlorineuse enterprise 使用质量符合GB5138工业用液氯的化工企业。 3.2 沿江区域alongtheYangtzeRiver area 长江于流及主要支流岸线1000m范围内的区域，
4.1液氯使用企业应严格遵守危险化学品使用的相关法律法规要求和规定， 4.2新建、改建、扩建涉及液氯使用、储存的建设项目应遵守国家相关行政许可制度，未经批准不得 建设。 4.3液氯储量构成一、二级重大危险源的企业，储存液氯宜使用液氯汽车罐车、罐式集装箱或固定式 液氯贮罐。
5厂址选择与工厂总平面布置
.1.1液氯使用企业厂址选择应符合当地区域经济社会发展规划和产业发展规划。选址应与地方规划 部门的审批文件（包括图纸）保持一致。
1.2企业建设项目选址和周边土地使用、 规划时应采用GB36894进行风险判定，
见划和新建使用液氯的化工企业贮存或使用液氯的装置区外缘与公路用地界外最小间距：国道、 于200m，县道不小于100m，乡道不小于50m。化工园区内部道路应符合规范要求。 主沿江区域、易受洪水危害的地区及对水生物有严重影响的地段不应新建液氯使用企业。
5. 2 工厂总平面布置
6.1.1 使用液氯气瓶卸载应符合TSGR0006、GB11984、AQ3014等的规定。 6.1.2液氯罐车、液氯贮槽应符合TSGR0005和TSG21等的规定。 6.1.3使用液氯汽车罐车、罐式集装箱卸载应符合DB32/T3255和DB32/T3381的规定 6.1.4液氯汽车罐车、罐式集装箱的卸载，应采用液体装卸臂并符合HG/T2040、HG/T21 不应使用软管。
6.1.1 使用液氯气瓶卸载应符合TSGR0006、GB11984、AQ3014等的规定 6.1.2液氯罐车、液氯贮槽应符合TSGR0005和TSG21等的规定。 6.1.3使用液氯汽车罐车、罐式集装箱卸载应符合DB32/T3255和DB32/T3381的规定。 6.1.4液氯汽车罐车、罐式集装箱的卸载，应采用液体装卸臂并符合HG/T2040、HG/T21608的规定 不应使用软管。
6.2液氯（或氯气）长输管道
6.2.1液氯（或氯气）长输管道不应穿（跨）越厂区（包括化工园区、工业园区）以外的公共区域。 6.2.2液氯（或氯气）长输管道设计和安全防护应符合GB/T20801的规定。 6.2.3液氯（或氯气）长输管道宜水平布置，管道膨胀节、管架支座应耐受因物料气液相变（气锤 和温度交变产生的机械冲击。 6.2.4液氯（或氯气）长输管道与设备防腐绝热设计应符合SY/T7350的规定。 6.2.5液氯（或氯气）长输管道应设置氯气泄漏在线监测报警系统。 6.2.6其它应符合T/JSLJ003的规定GB／T 51340-2018 核电站钢板混凝土结构技术标准(完整正版、清晰无水印)，
6.3.1液氯贮槽接受液氯应小于1.20kg/L，且液氯充装量应小于容器容积的80%。
6.3.1液氯贮槽接受液氯应小于1.20kg/L，且液氯充装量应小于容器容积的80%。
3.2罐体液氯进口管线和出口管线应各设双截止阀，包括手动截止阀和可远程控制达到GB/T 求的SIL1级自动控制的紧急切断阀。
6.3.3每台液氯贮槽应设置安全阀，安全阀与爆破片串联使用应符合TSG21的规定，爆破片应装在安 全阀的进口侧，爆破片和安全阀之间应装设具有就地及远传功能的压力表和检查用氯气专用截止阀，泄 放的氯气均应接入尾气吸收系统处置。 6.3.4每台液氯贮槽应设计压力仪表就地及远传指示，液位计应采用两种不同测量方式并就地和远传 指示。 6.3.5每台液氯贮槽应有氮气或干燥空气置换管线，废氯气处理应符合GB/T31856的规定。 6.3.6每台液氯贮槽应设液氯取样口和排污口，定期取样分析和排污。 6.3.7至少有一台有效容积最大的液氯贮槽保持空槽，作为事故液氯应急备用受槽并具备工艺操作条 件。 6.3.8液氯贮槽专用厂房应采用封闭式，进出液氯贮槽区域应设置高于室内地面300～500mm的围堰 厂房和事故氯吸收装置设计应符合DB32/T3381的规定。
6.3.8液氯贮槽专用厂房应采用封闭式Q／SY 06520.14-2016 炼油化工工程消防安全及职业卫生设计规范 第14部分：职业病防护设施设计专篇.pdf，进出液氯贮槽区域应设置高于室内地面300～500mm的围堰。 厂房和事故氯吸收装置设计应符合DB32/T3381的规定。
3.5.1仪表就地指示、报警、紧急切断等装置应设置在作业人员可视化区域，方便人工及时干预操作。 6.5.2事故氯吸收装置控制系统，应符合作业人员应急响应时可迅速操作要求。 6.5.3空气中氯气检测报警装置设置和氯气报警值的设定应符合GBZ/T223的规定，现场作业人员应 配备便携式氯气检测报警仪。 6.5.4作业人员氯气接触限值应符合GBZ2.1的规定。封闭液氯作业场所应监测空气中氯含量，其最 高容许浓度（MAC）：1mg/m，短时间接触限值：1.5mg/m。