标准规范下载简介

JJF(鲁) 157-2022 烟气中二氧化碳排放连续监测系统计量要求.pdf

数据采集和传输设备用于采集、处理和存储监测数据，并能按中心计算机指令传 数据和设备工作状态信息。

辅助设备主要包括尾气排放装置、反吹净化及其控制装置、稀释零空气预处理装 冷凝液排放装置等。

在环境温度为（15～35）℃，相对湿度≤85%条件下，系统电源端子对地或机壳 电阻不小于20MQ

在环境温度为（15～35）℃，相对湿度≤85%条件下，系统在1500V（有效值）、50Hz 正弦波实验电压下持续1min，不应出现击穿或飞弧现象。 5.3.3系统应具有漏电保护装置，具备良好的接地措施，防止雷击等对系统造成损坏。

DB31T 1237-2020 空压机系统运行能效评估技术规范.pdf5.4.1样品采集和传输设备要求

5.4.1.1样品采集装置应具备加热、保温和反吹净化功能。其加热温度一般应在120℃以 上，且应高于烟气露点温度10℃以上，其实际温度值应能够在机柜或系统软件中显示查询。 5.4.1.2样品采集装置的材质应选用耐高温、防腐蚀和不吸附、不与二氧化碳发生反应的 材料，且不影响二氧化碳的正常测量。 5.4.1.3样品采集装置应具备颗粒物过滤功能。其采样设备的前端或后端应具备便于更换 或清洗的颗粒物过滤器，过滤器滤料的材质应不吸附和不与二氧化碳发生反应，过滤器应 至少能过滤（510）um粒径的颗粒物。 5.4.1.4样品传输管线长度应适中。当使用伴热管线时应具备稳定、均匀加热和保温的功 能，其加热温度一般应在120℃以上，且应高于烟气露点温度10℃以上，实际温度值应能 够在机柜或系统软件中显示查询。 5.4.1.5样品传输管线内包覆的气体传输管应至少为两根，一根用于样品气体的采集传输 另一根用于标准气体的全系统校正。 5.4.1.6样品传输管线应使用不吸附和不与二氧化碳发生反应的材料，其技术指标应符合

5.4.1.7采样泵应具备克服烟道负压的足够抽气能力，并且保障采样流量准确可靠、相对 稳定。

除湿设备除湿过程产生的冷凝液应采用自

5.4.2.5为防止颗粒物污染二氧化碳分析仪，在气体样品进入分析仪之前可设置精细过滤 器；过滤器滤料应使用不吸附和不与二氧化碳发生反应的疏水材料，过滤器应至少能过滤 (0.5~2) um 粒径的颗粒物

5.4.3辅助设备要求

5.4.4校正功能要求

5.4.4.1应能用手动和（或）自动方式进行零点和量程校正。 5.4.4.2应具备固定的和便于操作的标准气体全系统校正功能；即零气和标准气体应能够 通过预设管线输送至采样探头处，经由样品传输管线回到站房，经过全套预处理设施后进 入气体分析仪

5.4.5数据采集和传输要求

5.4.5.1应能够显示和记录超出其零点以下和量程以上至少量程10%的数据值。当测量结 果超过零点以下和量程以上10%时，数据记录存储其最小或最大值。 5.4.5.2应具备显示、设置系统时间和时间标签功能，数据为设置时段的平均值。 5.4.5.3能够显示实时数据，具备查询历史数据的功能，并能以报表或报告形式输出，相 关日报表、月报表和年报表的格式要求见附录B。

5.4.5.4系统应设置通信接口，

气体（零气）应采用纯度不小于99.999%

7.2.3烟气流速测量装置

a）皮托管系数K=0.81～0.86； b）测量范围（5~30）m/s；

a）测量范围（0～500）℃； b）最大允许误差不超过土1℃

7.3.1二氧化碳监测部分

7.3.1.1示值误差

的满量程值），待显示稳定后，得到测量值。上述步骤重复6次，重复性按照公式（2） 计算。

7.3.1.3系统响应时间

系统通入零点气体，待示值稳定后，通入高浓度气体标准物质（80%～100%的满 ），读取仪器稳定初始值。然后通入零点气体，让仪器回零，再通入上述浓度的标 ，同时用秒表记录仪器达到初始值90%的时间，重复上述步骤3次，取3次测得值 平均值为系统的响应时间。

7.3.1.4零点漂移和量程漂移

将零点气体通入系统，待示值稳定后计录零点示值初始值；通入高浓度气体标准物质 （80%～100%的满量程值），待示值稳定后记录量程示值初始值；每隔2h通入零点气体 已录零点示值，再通入高浓度气体标准物质（80%100%的满量程值），记录量程示值。 连续重复操作4次。 按公式（3）计算零点漂移Z.

按公式（4）计算量程漂移S。。

Sa 量程漂移，%； 量程示值初始值，%； 第i次量程示值，%；

将烟气流速测量装置按照说明书的要求放置在现场操作平台，将皮托管放入系统测试 断面，设置采样间隔为5s，采样时间为5min，进行烟气流速测量，记录采样时间内的平均 流速值作为测量值，重复测量六次。被校烟气流速CMS和流速测量装置同时进行流速的 测量，取对应时间段内烟气流速CMS所测量的流速平均值作为被校系统的测量值。得到6 组烟气流速测量装置和烟气流速CMS的测量值。 按照下列公式（5）计算流速示值误差。

式中： A一 流速的示值误差平均值，%； 第i次烟气流速CMS测定的烟气流速平均值，i=1~6，m/s。

将测温仪放入烟气温度CMS测试断面，与被校烟气温度CMS温度探头安装位置一致。 皮校烟气温度CMS和测温仪同时进行烟气温度的测量，同时读取6组烟气温度CMS和测 温仪的示值。按照公式（6）计算烟气温度的示值误差

式中： AT 烟气温度CMS的示值误差均值，℃；

T.第i组，测温仪测量的实际温度值，℃

A.1烟气中二氧化碳排放浓度计算

式中： Cd 标准状态下二氧化碳干基质量浓度，g/m； Cw 标准状态下二氧化碳湿基质量浓度，g/m3； X 烟气含湿量。

A.2烟气体积流量计算

A.2.1湿烟气平均流速按照公式（A.3）计算。

A.2.1湿烟气平均流速按照公式（A.3）计算。

式中： V一 测定断面的湿烟气平均流速，m/s； K,一i 速度场系数； Vp 测定断面流量CMS测得的湿烟气平均流速，m/s。 A.2.2实际工况下湿烟气流量按照公式（A.4）计算。

Qs=3600×A×V

式中： A 测定断面的面积，m²。

式中： Qs——标准状态下干烟气体积流量，m3/h; t——烟气温度，℃; Patm——大气压力，Pa; 烟气静压（表压），Pa

A.3二氧化碳排放质量流率计算

化碳排放质量流率按照公式（A.6）计算。

A. 4 二氧化碳累计排放量计算

二氧化碳累计排放量计算按照公式（A.7）～（A.9）计算。

式中： Ga——二氧化碳天排放量，t/d; Ghi——该天中第i小时二氧化碳排放量，t/h;

JC／T 2462-2018 防眩玻璃Ga =) G. Gy = 2 =1

Gai 该月中第i天二氧化碳排放量，t/d; Gy 一二氧化碳年排放量，t/a; 该年中第i天二氧化碳排放量，t/d； 该月天数； 该年天数。

CEMS数据采集、记录、处理和存储

D.1数据采集记录要求

IS记录处理实时数据和定时段数据时，数据格式应至少符合表D.1和D.2的

表D.1CEMS数据格式一览表

系统能够将采集和记录的实时数据自动处理为1min数据组和整点1h数据组。 1min数据组包括以下项目：时间标签、二氧化碳体积浓度（或质量浓度）、二氧化碳 排放量、热态流量、标准状态干烟气流量、烟气流速、烟气温度、烟气静压、烟气湿度和 大气压（输入当地年平均值）。在1min数据组后面应给出系统和（或）固定污染源运行 状态标记。 整点1h数据组包括以下项目，时间标签、二氧化碳质量浓度、烟气流速、烟气温度、 烟气静压、烟气湿度、烟气流量的1h数据平均值和二氧化碳排放量。在1h数据组后面应 给出系统和（或）固定污染源运行状态标记

a）系统可以接收机组接入固定污染源停运的开 百诺收到百定污深源处停这 状态信号时，二氧化碳浓度与流速应设置为零： b）当二氧化碳检测值高于系统测量上限时JC／T 2317-2015 喷涂橡胶沥青防水涂料，实时和1min数据组的质量浓度值记录为 仪器测量上限； c）系统采集和处理数据时，二氧化碳浓度为标准状态干基值

36个月以上；日均值数据和月均值数据存储60个月以上；实时数据存储时间可根据需要 设定。系统存储的定时段数据应能够自动在非系统磁盘中备份。