DB37／T 3462-2018 标准规范下载简介
DB37／T 3462-2018 固定污染源烟气流速在线监测 超声波法速度信号采集间隔：≤1S；检测信号刷新间隔：≤5S；信号输出方式：4mA～20mA模拟信号； 数据单位：流速m/s，流量m/h。
6. 1. 2. 5 量程设置
超声波气体流速计的量程应设置为烟气最大流速的1.0～1.5倍，上限不低于45m/sTB 10761-2013 高速铁路工程动态验收技术规范，流速范围0～ 40m/s
超声波方法检出限与定量
超声波气体流速计的时间差检出限≤1ⅡS；在满足时间差检出限的条件下，应根据烟气检测现场 工况确定安装设计方案，保证超声波气体流速计的流速检出限≤0.10m/s。
6.1.4.16AC（220±22）V，频率（50±0.5）Hz。 6.1.4.2在10℃～35℃，相对湿度≤85%条件下，电源引入线与机壳之间的绝缘电阻应不小于20M Q。 6.1.4.3应设有漏电保护装置，防止人身触电。 6.1.4.4应有良好的接地措施，防止雷击对仪器造成损坏，
1.4.16AC（220±22）V，频率（50±0.5）Hz。 1.4.2在10℃～35℃，相对湿度≤85%条件下，电源引入线与机壳之间的绝缘电阻应不小于 1.4.3应设有漏电保护装置，防止人身触电。 1.4.4应有良好的接地措施，防止雷击对仪器造成损坏。
量qt和最大流量qmax，并满足以下要求： a）重复性：0.2%，qt≤q≤qmax；0.4%，qmin≤q 表1调试检测技术指标 表2比对监测技术指标 DB37/T34622018 表3超声波气体流速计的运行质量控制的周期和技术指标 7.1.1不影响颗粒物和气态污染物连续排放监测系统的测定，能够代表烟道横截面烟气的平均流速。 7.1.2测量断面距离流速扰动源（如弯头、变径、阀门等）下游应不小于4倍烟道直径，距离流速扰 动源上游应不小于2倍烟道直径（以下简称前4后2”）。矩形烟道直径按当量直径计算，当量直径 ）=2AB/（A+B），式中A、B为边长。当不能满足上述条件时，测量断面应设置在距流速扰动源下游 不小于2倍烟道直径，以及距流速扰动源上游不小于0.5倍烟道直径处（以下简称前2后0.5”）。 7.1.3尽量避开振动环境，特别要避开可引起信号处理单元、超声换能器等部件发生共振的环境。 7.1.4尽量避开出现水气冷凝（液滴或水雾）的位置，如不能避开，应选用能够适用的监测探头及仪 器。 7.1.5月 尽量防止声学噪声对测量性能产生的不利影响，安装时应采取必要的措施消除环境声学噪声的 干扰。 7.1.6流量计相关导线尽量避开可能存在强烈电磁或电子干扰的环境。 2.1流量计应在烟或烟道上对穿安装，声道应正交于烟或烟道的中心线，正交角度在30° 。之间，声道长度应大于烟道断面直径或矩形烟道边长。 2.2应按表4配置超声波气体流速计声道数量，参见附录B。 表4超声波气体流速计声道数量的选择表 7.2.3上下游偏移量的长度设计，应保证超声波气体流速计能够满足7.1.2条的要求。 7.2.4烟道直管段不能满足7.1.2条的要求时，烟气会发生流速分层等不均匀分布，声道应尽可能穿 过流速分层区。 8参比方法采样位置要求 8.1采样位置和采样点位 DB37/T34622018 1.1采样断面上采样点位的布置和数量应符合GB/T16157的要求。 1.2烟道内采样断面的位置优先选择在靠近超声波气体流速计的下游处，如选择在其他位置， 不影响烟气排放连续监测系统（以下简称CEMS）的正常工作。 8.2采样孔和采样平台 8.2.1烟道壁开设采样孔的布置和数量应符合GB/T16157的要求。 2.1烟道壁开设采样孔的布置和数量应符合GB/T16157的要求。 2.2烟道外采样孔旁应设置采样平台，采样平台的建设应符合HJ75中的要求。 9超声波气体流速计的调试检测 9.1.1新装/改装超声波气体流速计安装后，应进行现场调试检测，其检测可选择按照GB/T30500的 方法要求进行声速核查，声速检验记录参见附录A中的表A.8；或当流速≥5m/s时，可选择按照GB/T 16157的规定进行烟道断面分区域的移动检测。 9.1.2烟道直管段满足7.1.2条的要求时，优先选择“速度场系数精密性”法，否则选择“相关性” 法，方法可选择按照HJ75的相关规定进行。 9.1.3超声波气体流速计完成现场安装/改装的初步调试后，连续正常运行时间应不少于168小时。 9.1.4调试检测在运行168小时后进行，调试检测期间不允许计划外的校准、检修和调节仪器。 9.1.5因超声波气体流速计故障、断电等原因造成调试检测中断，应在上述因素恢复正常后重新开始 进行调试检测。 9.1.6调试检测后应编制调试检测报告，参见附录A中的表A.5。 9.2.1调试检测前可以对超声波气体流速计进行一次零点和/或量程校准。 9.2.2调试检测前应将仪器的现场几何参数输入到超声波气体流速计中。 9.2.3与用户共同制定计划，尽量安排调试检测期间高、中和低三种负荷的变化，每种负荷持续时间 不少于2小时 9.3零点和量程漂移技术指标的调试检测方法 超声波流速CEMS采用电学的方法代替顺气流方向的信号和逆气流方向的信号，使两个信号相等 器的零点。通过引入已知延迟时间的脉冲信号，并测量声脉冲延迟时间检查仪器的量程漂移。 检测结果记录参见附录A中的表A.1。 9.4速度场系数精密性调试检测方法 按HJ75相关条款进行速度场系数精密性调试检测。调试检测期间尽量安排高、中和低三种负荷的 变化，如速度场系数精密度符合本标准6.2.3表1调试检测技术指标，把速度场系数输入到数据采集处理 系统，将超声波气体流速计测试的数据调试到手工采样参比方法所测定的流速值。 检测结果记录参见附录A中的表A.2 9.5相关性调试检测方法 DB37/T34622018 9.5.1如果速度场系数精密性不符合本标准6.2.3.1调试检测技术指标，通过调节高（100%C.S.～ 30%C.S.）、中（40%C.S.～60%C.S.）、低（<20%C.S.）三种负荷变化得到三个不同工况的烟 气流速，参比方法测试在每个工况流速下至少获得3个有效数据，与超声波气体流速计同时段数据组成 千少于9个数据对。在烟气流速小于5m/s时，还应调节低负荷状态的流速接近5m/s。应报告所有的 数据，包括舍去的数据。以超声波气体流速计数据为X轴，参比方法数据为Y轴，由最小二乘法建立一 元线性回归方程，同时计算方程的相关系数。一元线性回归方程和相关系数计算方法参见附录C，结果 记录参见附录A中的表A.3。 9.5.2如果相关系数符合本标准6.2.3表1调试检测技术指标，把一元线性回归方程的斜率和截距输 10超声波气体流速计的比对监测 O.1.1在完成超声波气体流速计的调试检测合格后，可与烟气CEMS一起进行比对监测，也可以单独 进行超声波气体流速计的比对监测（如：超声波气体流速计改装/更新时）。 0.1.2比对监测可采用声速检验替代，具体要求及检验方法参照GB/T30500的要求，检验结果满足 5.2.2要求；或当流速5m/s时，可选择按照GB/T16157的规定的方法进行烟道断面的分区域移动检 测。 10.1.3比对监测时间可在调试检测合格后立即开始，也可在仪器正常运行期间定期校验时、质控必要 时进行，或采用抽检形式进行。 10.1.4比对监测期间，生产设备和治理设施工作正常，运行状况保持稳定。 0.1.5比对监测前可以用对超声波气体流速计进行一次零点和/或量程校准。 10.1.6比对监测期间若对超声波气体流速计内部重要元件或整机进行修理更换，应重新开始检测。 10.1.7超声波气体流速计的安装位置、声道位置、数量及手工采样位置应符合本标准条款7、条款8 的要求。 10.1.8 根据本标准6.2.3申表1的要求进行了调试检测，提供了调试检测合格报告，并已将调试检测 得到的一元线性回归方程或速度场系数输入数据处理系统。 10.1.9超声波气体流速计的监测数据能够连续正常的传输到烟气CEMS的数据采集处理单元。 10.1.10比对监测后应编制比对监测报告，参见A中的表A.6。 用参比方法进行比对监测时， 11超声波气体流速计的运行维护与质量保证 DB37/T34622018 的必要手段。当超声波气体流速计不能满足技术指标而数据异常时，应及时采取纠正措施并缩短下一次 校准、维护和校验的时间间隔 11.2.1超声波气体流速计应每月一次零点校准和量程校准。 11.2.2如果校准表明超声波气体流速计的零点和/或量程的漂移连续3个月符合本标准6.2.3表3运 行质量控制的周期和技术指标，可将定期校准的频度减少到每3个月一次，此后检查发生异常时应恢复 内每月一次；如果校准表明超声波气体流速计的零点和/或量程的漂移超出本标准6.2.3表3中的技术 指标，应将定期校准的频度增加到每周一次，直至连续4周合格后才可恢复为每月一次。 1.3.1每月检查超声波气体流速计鼓风机和空气过滤器，保证有足够的压力和清洁的空气保护超声换 能器的清洁，检查超声波气体流速计与烟道或管道连接的紧固件是否松动，避免因超声波气体流速计探 头的方位发生变化，改变测量角度而严重地影响流速的准确测量， 1.3.2季度检查应在10分钟内完成，期间可中断连续监测并保持检查前数据。季度检查中发现超声 皮气体流速计失控项目，应将该项目检查频度增加到每月一次，直至连续3个月不再发生才可恢复为季 度检查，检查要求按照以下执行： a）超声换能器堵塞和腐蚀的目视检查：如果检查表明堵塞（颗粒物包裹）和/或明显腐蚀，则超 声波气体流速计失控。失控期间开始于检查发现堵塞和/或明显腐蚀之时，结束于随后采取纠 正措施清洁和/或更换探头并重新检测达到技术指标为止； b） 声道的错位检查：声道的相对位置同轴度。如果检查表明错位超过仪器说明书规定的范围，则 超声波气体流速计失控。失控期间开始于检查发现探头错位之时，结束于随后采取纠正措施复 位并重新检测达到技术指标为止。 1.3.3每半年检查数据采集与处理系统中的校准系数（一元线性回归方程斜率与截距或速度场系数） 有无变化，检查超声波气体流速计安装位置和烟道内测量位置是否发生变化，确定是否需要更新校准系 效。 1.3.4各周期的定期检申，应同时根据超声波气体流速计说明书对保养内容、保养周期或耗材更换 周期等的要求，进行日常维护保养。每次保养情况及更换备件或材料的品名、规格、数量等应记录并归 当。对定期巡检或维护保养中发现的故障或问题，应及时处理并记录 3.1每月检查超声波气体流速计鼓风机和空气过滤器，保证有足够的压力和清洁的空气保护走 器的清洁，检查超声波气体流速计与烟道或管道连接的紧固件是否松动，避免因超声波气体流速 的方位发生变化，改变测量角度而严重地影响流速的准确测量， .3.2季度检查应在10分钟内完成，期间可中断连续监测并保持检查前数据。季度检查中发现 11.4定期校验与准确度审核 11.4.1超声波气体流速计校验和准确度审核的周期：超声波气体流速计校验至少每半年进行一次；无 零点和/或量程校准功能的超声波气体流速计校验至少每3个月进行一次；超声波气体流速计准确度审 核至少每年进行一次。 11.4.2超声波气体流速计校验和准确度审核的方法同本标准6.2.3表2比对监测方法中流速相对误 差；超声波气体流速计准确度调试审核的方法：按照6.2.3表3重新调试超声波气体流速计，合格后立 即进行一次准确度审核。超声波气体流速计临时性准确度审核的方法同本标准6.2.3表2比对监测方法 中流速相对误差，但可以只有3对检测数据。 1.4.3校验、准确度审核超声波气体流速计的检测结果记录参见附录A中的表A.7 11.5常见故障及排除 DB37/T34622018 当超声波流量计发生故障时，设备管理维护人员应及时处理并记录。维修处理过程中，要注意以下 点： a 设备需要停用、拆除或者更换时，应当事先报经主管部门批准； b) 运行单位发现故障或接到故障通知，应在4h内赶到现场进行处理； C 对于一些容易诊断的故障，如探头积灰、过滤器堵塞、数据采集仪死机等，可携带工具或备件 到现场进行针对性维修，此类故障维修时间不应超过8h； d 仪器经过维修后，在正常使用和运行之前应确保维修内容全部完成，性能通过检测程序，按本 文件对仪器进行校准检查，若仪器进行了更换，在正常使用和运行前应对设备进行重新调试。 11.6超声波气体流速计的数据异常和处理 11.6.1数据异常的限值 超声波气体流速计定期校准/校验/准确度审核不满足本标准6.2.3.3技术指标，表明超声波气 计的检测数据已发生异常。 11.6.2数据异常的处理 11.6.2.1重复上述未通过的检查、校验和审核，并证实超声波气体流速计满足检查、校验和审核的要 求。 11.6.2.2准确度校验和审核未通过时，重新测定直至符合要求；如果仍不能达到，必须做准确度调试 审核。 1.6.2.3 提出包括如下内容的报告：表明超声波气体流速计失控的审核结果，采取的纠正措施，证明 已达到技术指标的检查结果。 11.6.2.4数据异常期间从校准、校验或准确度审核和准确度调试审核不合格/失败（由于超声波气体 流速计的问题）开始，到检查、校验和审核合格结束，期间以小时计。数据异常期间记录的数据不能用 于计算和判断排放源是否遵守污染物排放限值， 也不能作为有质 据计算数据的有效性 DB37/T34622018 附录A （资料性附录） 超声波气体流速计相关测试原始记录表及报告 附录A （资料性附录） 超声波气体流速计相关测试原始记录表及报告 表A.1超声波气体流速计的零点和量程漂移 表A.1超声波气体流速计的零点和量程漂移检测 3.1单条声道安装方式 DB37/T34622018 附录B （资料性附录） 超声波气体流速计安装位置要求 安装位置满足“前2后0.5”时，可设置一条声道（I型设置），安装1对换能器探头，检测线平均流 速，参见图B.1。 声道应穿过烟道中心区域，长度应大于烟道直径或边长；测量平面（测量线中心）选择在烟道总直 管段长度靠下游1/3处；以测量平面为中心，沿上下游距离均分别开设1对检测孔（以下简称“检测对孔”）， 前后两侧均需建安装操作平台。 B.2两条声道安装方式 图B.1超声波气体流速计单条安装示意图 直管段不满足“前2后0.5”时，应交叉设置两条声道（X型设置），安装2对换能器探头，检测平面 平均流速，参见图B.2。 声道应穿过烟道中心区域，长度应大于烟道直径或边长；测量平面（测量线中心）选择在烟道总直 管段长度靠下游1/3处；以测量平面为中心，沿上下游距离均开设2对检测对孔；可以建上下两层安装操 作平台，高度差1.5m时也可以只建单层平台。 DB37/T34622018 图B.2超声波气体流速计两条安装示意图 C.1相关性调试检测的计算 C.1.1建立一元线性回归方程： 式中： V一一参比方法测定断面湿烟气的平均流速，m/s; 超声波气体流速计测定断面湿烟气的平均流速，m/s： 线性相关校准曲线的斜率； b 线性相关校准曲线的截距，m/s。 截距： Vcs一一超声波气体流速计测定断面湿烟气的平均流速，m/s； 一参比方法测定断面湿烟气的平均流速，m/s。 式中： 超声波气体流速计测定断面湿烟气的第i个平均流速，m/s； Vst 参比方法测定断面湿烟气的第i个平均流速，m/s； 数据对的数目。 DB37/T34622018 附录C （规范性附录） 参比方法检测数据的计算方法与公式 VCMS= VcMS, Vs = C.1.2相关系数计算： 式中： r——线性相关系数。 式中： r——线性相关系数。 C.1.3相关法调试超声波气体流速计后的流速 C.1.3相关法调试超声波气体流速计后的流速 DB37/T34622018 Say SuxSyy Vos一一 相关法调试超声波气体流速计后断面湿烟气的平均流速，m/s。 参比方法测定断面湿烟气的平均流速，m/s V一一 超声波气体流速计在测定断面固定点或测定线上测定湿烟气的平均流速，m/s。 b一一 线性相关校准曲线的斜率； 线性相关校准曲线的截距，m/s。 C.2速度场系数调试检测的计算 C.2.1速度场系数计算： Ky=xV Fp V K一一速度场系数; F一一参比方法测定断面面积，m； F一一固定点或测定线所在测定断面的面积，m； V一一参比方法测定断面湿烟气的平均流速，m/s； V一一超声波气体流速计在测定断面固定点或测定线上测定湿烟气的平均流速，m/s。 2 2速度场系数精密度计算， C.2.2速度场系数精密度计算！ 一速度场系数精密度（相对标准偏差），% IKIK 速度场系数日平均值的平均值： 速度场系数日平均值； 日平均速度场系数的个数 C.2.3速度场系数法调试超声波气体流速计 速度场系数法调试超声波气体流速计后的流速 DB37/T34622018 Vos 速度场系数法调试超声波气体流速计后断面湿烟气的平均流速，m/s； 参比方法测定断面湿烟气的平均流速，m/s； K 速度场系数； 超声波气体流速计在测定断面固定点或测定线上测定湿烟气的平均流速，m/s GB／T 19472.1-2019 埋地用聚乙烯（PE）结构壁管道系统 第1部分：聚乙烯双壁波纹管材C.3比对监测中的计算 C.3.1流速相对误差计算： 式中： R一一流速相对误差，%； V一一 参比方法测定的测试断面的烟气平均流速，m/s； Vas 一超声波气体流速计与参比方法同时段测定的烟气平均流速，m/s。 C.3.2流速相对准确度计算！ 式中： RA—相对准确度。 数据对的个数； RM: 第i个数据对中的参比方法测定值 式中： di一一第i个数据对之差； CMS一一第i个数据对中的超声波气体流速计的测定值。 注：在计算数据对差的和时DB37／T 2906-2019 运动场地合成材料面层 验收要求，保留差值的正、负号 DB37/T34622018 表C.1t值表（95%置信水平）