JB／T 10668-2018标准规范下载简介

JB／T 10668-2018 垃圾压实机

秒表、风速仪、钢卷尺、标杆等。

各档最高行驶速度测试方法应符合： 发动机油门置于最大供油位置。 样机待行驶速度平稳后，进入测试路段，测定各档速度，往返各两次。按公式（15）计算行驶 速度，并将结果记入表A.6。

式中： 行驶速度，单位为千米每小时（km/h） L一实际测量距离，单位为米（m)；

6.3.2制动性能测试

DB37／T 3365-2018 装配式钢结构住宅-钢柱通用技术要求6.3.2.1测试条件

同6.3.1.1，以样机最高速度作为规定的起始制动速度。

6.3.2.2测试用仪器、器具

6.3.2.3行车制动测试方法

行车制动测试方法应符合： 当样机稳定在最高车速时紧急制动，测量从发出信号到完全停机所行驶的距离，记入表A.7。 制动距离需往返各测试两次，取平均值。 测定的起始制动速度应稳定在规定值土10%范围内。并对制动距离按公式（16）修正。

Ls 一修正后的制动距离，单位为米（m）； L 实际测得的制动距离，单位为米（m)； 规定的起始制动速度，单位为千米每小时（km/h）； 实测的起始制动速度，单位为千米每小时（km/h） 按公式（17)、公式（18）计算负加速度及制动效率，记入表A.7。

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制动时的负加速度，单位为米每二次方秒（m/s²）； 制动效率； 一重力加速度，取 9.8 m/s。

6.3.2.4坡道停车制动测试方法

样机在坡度为20%的坡道上，分别进行上坡和下坡停车制动。制动停稳后，发动机熄火，司机 接触制动器的操纵杆及制动踏板，对制动轮与地面接触点做标记，连续观察10min，测定制动轮转 角度，记入表A.8。

5.3.3最小转弯直径测试

6.3.3.1测试条件

6.3.3.2测试用仪器、器具

6.3.3.3测试方法

将转向轮转至极限位置保持不动，样机以低速稳定行驶，待轮子在地面上形成一封闭的圆形轨迹后 停住不动，在均布的三个位置测量轨迹的最大直径，取平均值，即为样机的最小转弯直径2，量取样 机最外侧一点的水平投影轨迹圆周直径作为样机最小水平通过直径Φ1（见图2)。测试结果记入表A.9。

6.3.4.1测试条件

6.3.4.3测试方法

图2最小转弯直径测试示意

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段的时间和距离，按公式（19）、公式（20）计算爬坡功率和爬坡速度，记入表A.10。若输出功率富 且轮子不打滑，样机再用较高档的速度爬坡，直至爬不上为止，测定爬坡最高速度；在中途爬不上坡时 把原因填入备注栏内

式中： Nb 爬坡功率，单位为千瓦（kW)； Lb 实际爬坡距离，单位为米（m)； 一坡度角，单位为度（°)； tb 通过距离L所需时间，单位为秒（s)；

6.4.2测试用仪器设备

负荷车、拉力传感器、综合测试仪、钢丝绳等

Np: GgL, sinα 1000t,

Np: GgL, sin α 1000t,

如图3所示，样机在发动机油门处于最大供油位置时，以最低档速度拖动负荷车，待速度稳定后， 负荷车开始平稳地加载直到样机不能行走，此时测取3s内牵引力的平均值作为最大牵引力。试验应往 返各进行一次，将结果记入表A.11。

6.5.1铲刀提升速度va

6.5.1.1测试用仪器、器具

6.5.1.2测试方法

图3最大牵引力测试示意

发动机低速运转，工作油温为50℃土5℃。测定铲刀最大提升高度H（见图4）、最大切

式中： Ve—铲刀提升速度，单位为米每秒（m/s)； H一铲刀最大提升高度，单位为毫米（mm）； 铲刀提升时间，单位为秒（s)。

6.5.2铲刀自然沉降量

6.5.2.1测量条件

将铲刀提升至接近最高位置，发动机停止工作，工作油温为50℃土5℃

6.5.2.2测量方法

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图4铲刀提升速度测试示意

压实机的声功率级按GB/T25614的规定测试。压实机司机位置处的发射声压级按GB/T25615的规 定测试，将结果记入表A.13。

渗漏检测测试条件应符合： 样机的燃油箱、酒水箱均装至箱体容积的三分之二； 液压油箱、冷却水箱装至规定的容量； 样机上可能出现渗漏的部位在试验前应擦拭于净，

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样机连续工作1.5h后停机并立即按下列方法检验： 在可能出现渗漏部位的下方垫上白纸，便于观察。 在停机后10min内检查渗漏油情况，若有油迹出现，则判为渗油；若在10min内有油滴滴下 或渗出的油浸湿面积超过200cm，则判为漏油。 在停机后5min内检查渗漏水情况，若有水浸湿现象，则判为渗水，若在5min内有水滴滴下 或渗出的水浸湿面积超过200cm²，则判为漏水。 将检查结果记入表A.15。

样机连续工作1.5h后停机井立即按下列方法检验： 在可能出现渗漏部位的下方垫上白纸，便于观察。 在停机后10min内检查渗漏油情况，若有油迹出现，则判为渗油；若在10min内有油滴滴下 或渗出的油浸湿面积超过200cm，则判为漏油。 在停机后5min内检查渗漏水情况，若有水浸湿现象，则判为渗水，若在5min内有水滴滴下 或渗出的水浸湿面积超过200cm²，则判为漏水。 将检查结果记入表A.15。

6.9润滑油的固体颗粒污染清洁度试验及油温测定

6.9.1润滑油的油温测定

在样机工作1.5h后停机，立即用温度计或其他仪器测量润滑油的温度，将结果记入表A.16。 .9.2润滑油的固体颗粒污染清洁度测定

6.9.2润滑油的固体颗粒污染清洁度测定

6.9.2.1试验用仪器设备

进行润滑油的固体污染物清洁度检测需要的仪器应符合： 天平：精度为0.001g； 量杯：容积为1000mL； 一滤网：120目； 其他：烘箱、汽车机油滤油器、玻璃棒等，

6.9.2.2测试方法

测试方法应符合： 用汽车机油滤油器将轻质油过滤，用过滤后的轻质油清洗量杯和120目滤网，滤网再经过内酮 清洗后放入烘箱加温至110℃土5℃，保温0.5h后取出，在天平上称其质量W。 从齿轮箱的放油口取出约500mL润滑油，加入轻质油稀释至1000mL，并用玻璃棒搅拌均 匀，经120目滤网过滤后，再经丙酮清洗，然后将该滤网连同污物一起放入烘箱内，加温至 110℃5℃，保温1h，烘干后取出，用精密关平称出污物和滤网的总质量W，按公式（22） 计算出润滑油的清洁度r，并将结果记入表A.16。

r—清洁度，单位为毫克每升（mg/L)； Wi—污物和滤网的总质量，单位为毫克（mg）： Wo——滤网质量，单位为毫克（mg）； V润滑油体积，单位为毫升（mL）

6.10.1液压油的油温测定

后停机，用温度计测量或其他仪器测量液压油的温度

液压油的固体颗粒污染清滑

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样机工作1.5h后停机，液压油的固体颗粒污染清洁度试验的油样检测按GB/T14039进行，将结果 记入表A.17。

1.1机身外壳、焊缝、铸件及油漆外观质量采用目测检验。 1.2漆膜检验按下列方法进行： 硬度：用指甲在漆膜上划一下，若漆膜无凹陷划痕，则漆膜的硬度合格； 黏附牢固性：用利刀在漆膜上纵横各划五条刀痕，刀痕间隔1mm，呈井字状，深度达金属层 手摸刀痕处，漆膜不脱落为合格； 弹性：用利刀刮下漆膜，刮屑为碎末则漆膜太脆，整块粘在一起则漆膜太软，如刮屑有弹性 蜷曲则漆膜弹性合格。

6.11.1机身外壳、焊缝、铸件及油漆外观质量采用目测检验。 6.11.2漆膜检验按下列方法进行： 硬度：用指甲在漆膜上划一下，若漆膜无凹陷划痕，则漆膜的硬度合格； 黏附牢固性：用利刀在漆膜上纵横各划五条刀痕，刀痕间隔1mm，呈井字状，深度达金属层， 手摸刀痕处，漆膜不脱落为合格； 弹性：用利刀刮下漆膜，刮屑为碎末则漆膜太脆，整块粘在一起则漆膜太软，如刮屑有弹性地 蜷曲则漆膜弹性合格。

6.12 司机视野的测定

测方法按GBT16937的我

6.13翻滚保护结构检测

检测方法按照GB/T17922的规定。

6.14.1.1总试验时间

6.14.1.2试验场地

6.14.1.3试验环境

6.14.1.4司机及维修保养人员

参加试验的样机操作人员应是经过培训考试合格并取得操作许可证的技术工人； 参加试验的维修保养人员应熟 并且有熟练的维修技术。

6.14.2可靠性试验的步骤和方法

6.14.2.2备齐以下技术资料

试验中必须执行的有关标准； 样机使用说明书； 试验记录表格：

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试验中所需的图样、资料。

6.14.2.3循环作业及试验记录： 一可靠性试验采取连续循环作业的方式进行，平均每日不应少于一个工作班，每工作班累计作业 时间不少于4h： 一样机每连续工作2h后，允许停机15min，每工作班累计作业4h后，允许停机30min，在此 停机时间内，充许给样机加油、加水或按使用说明书的规定维护保养； 在进行可靠性试验的过程中，试验人员应注意观察样机各部位是否有异常现象或故障，并将其 试验、故障、维修等情况详细记入表C.1。 6.14.2.4维护保养与修理： 维护保养工作应按样机使用说明书规定的内容和时间进行，所需时间计入累计维护保养时间。 在规定的作业时间内，需进行的维护保养，造成停机时间不足30min时，按维护保养处理， 所用时间计入维护保养时间；超过30min时，按故障修理处理，30min计入维护保养时间， 超过部分的时间计入故障修理时间。 参加维护保养人员均以两名技术熟练工人为基准，即当有三人参加时，每用去1h，折算为 1.5h；当有四人参加时，每用去1h，折算为2h。 样机在作业时发生故障，应及时停机检查与修理，不得带故障运行，检查修理时间和人数应记 入表C.1中。

6.14.2.3循环作业及试验记录：

6.14.2.4维护保养与修理

6.14.3故障次数的判定

一般故障和轻微故障四类， 见表B.1，并用当量故障次数价 障次数按公式（23）计算

式中： 当量故障次数； n 第类故障次数； 第i类故障危害度系数（见附录B）； 6.14.3.2 轻微故障不计为首次故障，但应做记录。 6.14.3.3 一次故障应判定为一个故障次数，且只能判定为故障类别中的一类。 6.14.3.4 产品在可靠性试验中出现致命故障，则该产品可靠性判定为不合格。 6.14.3.5 按例行维护保养更换到期的易损件不计入故障次数。 6.14.3.6 同时发生有因果关系的故障只作为一次故障计算，其危害度系数按大者计；但同时发生的故 障项目应做详细记录。若同时发生无因果关系的故障，则分别计算。 6.14.3.7 由于意外事故（不是样机本身的原因）发生的故障不计入故障次数，其维修时间也不计入维 修时间， 但应做记录。 6.14.3.8 由于意外事故造成可靠性试验中断时，允许重新抽样和试验

6.14.4试验数据的整理

可靠性试验数据应符合： 根据记录表，将试验获得的数据进行整理和统计； 按公式（1)）、公式（2）、公式（23）分别计算出平均无故障工作时间、可靠度和当量故障次数 等可靠性特征量。

7.1.1压实机的检验分为出厂检验和型式检验两类，各类检验项目按表6的规定进行。

7.1.1压实机的检验分为出厂检验和型式检验两类，各类检验项目按表6的规

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7.1.2制造厂必须对每台压实机进行出厂检验，经检验合格后方可出厂。

3型式检验包括性能试验 业试验）。有下列情形之一时，产品应进行型式

新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定： 产品正式生产后，结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能； 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求。

采取随机抽样法抽取一台试验样机进行型式检验

机出厂检验的项目全部达到要求时，判定产品合格，

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7.3.2经型式检验，压实机未达到主要性能指标（见5.2.1、5.2.7、5.2.8、5.2.10、5.2.12~5.2.14、5.2.16、 5.3.2、5.4）中任一条的要求，则判定为不合格。 7.3.3经检验已达到主要性能指标要求的压实机，但其他项目有四项或四项以上未达到本标准要求的 亦判定为不合格品。

7.3.2经型式检验，压实机未达到主要性能指标（见5.2.1、5.2.7、5.2.8、5.2.10、5.2.12~5.2.14、5.2.16、 5.3.2、5.4）中任一条的要求，则判定为不合格。 7.3.3经检验已达到主要性能指标要求的压实机，但其他项目有四项或四项以上未达到本标准要求的 亦判定为不合格品

8标志、包装、运输和购

8.1.1压实机产品出厂时，应在其显著位置喷涂或粘贴有关标志。压实机产品标志一般有以下内容：

8.1.2压实机产品标牌的内容规定如下：

制造厂名称； 产品的型号及名称； 产品的主要技术参数； 制造日期、出厂编号及生产批号。

制造厂名称； 产品的型号及名称； 产品的主要技术参数； 制造日期、出厂编号及生产批号

8.2.1压实机一般采取裸装（特殊要求除外）。需要防护的部位，应有局部保护措施，其随行工具、备 件和技术文件用备件箱包装，且有防雨防潮措施，备件箱应与整机放置在一起。

一产品合格证书； 产品使用说明书； 一主要配套件使用说明书； 主要零部件及易损件目录； 随行主要备件和工具清单； 装箱单。

3.3.1压实机运输可采 到达目的地后再组装。

压实机长期存放时，应放在通风、十课，不受日晒雨淋的场所，开将随行工其、备件及需要防锈 的表面和润滑点清理干净，分别涂以防锈油和注入润滑脂。压实机存放前应将燃油和水放净，并有明 显标记。

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表A4重心位置测量记录表

表A.5转向盘转动圈数及操纵力测量记录表

A.6行驶速度测定记录表见表A.6。

表A.6行驶速度测定记录表

JB/T10668—2018A.7行车制动测定记录表见表A.7。表A.7行车制动测定记录表样机型号：试验日期：出厂编号：试验地点：天气、气温：℃路面状况：风向、风速：m/s记录人员：试验人员：规定的实测值计算结果制动行驶起始制距离时间起始制动速度距离修正制动距离负加速度制动效率备注方向动速度mskm/hmmm/s2%km/h去向回向A.8坡道停车制动测定记录表见表A.8。表A.8坡道停车制动测定记录表样机型号：试验日期：出厂编号：试验地点：天气、气温：℃路面状况：记录人员：试验人员：坡度持续制动10min后钢轮转动角度停车状态备注%(°)前进后退A.9最小转弯直径测定记录表见表A.9。表A.9最小转弯直径测定记录表样机型号：试验日期：出厂编号：试验地点：天气、气温：℃路面状况：记录人员：试验人员：最小转弯直径最小水平通过直径行驶方向转弯方向mm备注123平均值123平均值左转前进右转左转后退右转22

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表A.10爬坡性能测定记录表

.10爬坡性能测定记录表

A.11最大牵引力测定记录表见表A.11

SL 389-2008 滩涂治理工程技术规范条文说明（报批稿，清晰无水印，可编辑）表A.11最大牵引力测定记录表

11最大牵引力测定记录

JB/T10668—2018A.12铲刀性能测定记录表见表A.12。表A.12铲刀性能测定记录表样机型号：试验日期：出厂编号：试验地点：天气、气温：℃路面状况：记录人员：试验人员：试验序号铲刀最大提升高度铲刀提升时间铲刀提升速度铲刀最大切土深度备注mmsm/smm23平均值铲刀自然沉降量mmA.13噪声测定记录表见表A.13。表A.133噪声测定记录表样机型号：试验日期：出厂编号：试验地点：天气、气温：℃路面状况：风向、风速：m/s本底噪声：dB (A)记录人员：试验人员：噪声dB (A)样机状态声级计位置备注23平均值司机耳旁油门全开不行驶左侧m处右侧m处司机耳旁高速行驶左侧m处右侧m处司机耳旁低速行驶左侧m处右侧m处24

JB/T10668—2018A.14振动参数测定记录表见表A.14。表A.14振动参数测定记录表样机型号：试验日期：出厂编号：试验地点：试验人员：记录人员：测点号测点位置频率Hz振动加速度m/s2振幅mm备注A.15密封性能测定记录表见表A.15。表A.15密封性能测定记录表样机型号：试验日期：出厂编号：试验地点：试验人员：记录人员：项目渗油漏油渗水漏水渗漏处数备注A.16润滑油的固体颗粒污染清洁度及油温测定记录表见表A.16。表A.16润滑油的固体颗粒污染清洁度及油温测定记录表样机型号：试验日期：出厂编号：试验地点：试验人员：记录人员：检验项目测定结果备注滤网质量W。kg滤网与污染物总质量W，kg清洁度mg/L润滑油的油温℃A.17液压油的固体颗粒污染清洁度及油温测定记录表见表A.17。表A.17液压油的固体颗粒污染清洁度及油温测定记录表样机型号：试验日期：出厂编号：试验地点：试验人员：记录人员：容器清洁级试样中的颗粒度每100mL中的颗粒度取样位置液样号清洁度等级备注（或原始读数）>5 μm>15 μm>5 μm>15 μm液压油的油温℃25

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压实机故障分类表见表B.1。

DB32／T 4042-2021 制药工业大气污染物排放标准.pdf附录B （规范性附录） 压实机故障分类表

表B.1压实机故障分类表

JB/T10668—2018附录C（资料性附录）压实机可靠性试验记录表压实机可靠性试验记录表见表C.1。表C.1压实机可靠性试验记录表样机型号：司机：出厂编号：试验地点：维护故作修试验日期作累计保养累计维障气业护保养内容及理参加气业作业初时修理备温时间修理情时候内时间步间人数注上午℃容内时间人况间日hh分下午h容h数h析27