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T／CECS 537-2018 城镇污水处理厂污泥隔膜压滤深度脱水技术规程

4.2.1污泥隔膜压滤深度脱水工程的调试应包括单机调试、系 统联动调试和生产调试，各阶段调试前均应编制调试方案。 4.2.2压滤机单机调试应包括电气部分、液压部分、机架部分、 机械传动部分等内容。

4.2.1污泥隔膜压滤深度脱水工程的调试应包括单机调试、

4.2.3压滤机系统联动调试应选择不对设备产生危害的干净

质，开应符合下列规定： 1应检查进泥管道、溢流管道、放空管道畅通性，以及管 道和阀门的严密性： 2应检查药剂投加管道畅通性，以及药剂存储装置的严 密性； 3进泥泵、压榨泵、清洗泵的输送压力和输送流量应符合 规定。 4.2.4压滤机生产调试期间，宜采取措施保证进入压滤机的污

4.2.4压滤机生产调试期间DA／T 28-2018 建设项目档案管理规范，宜采取措施保证进入压滤机的污 泥过滤性能优良，调试成功后可根据处理效果逐步优化调理 方式。

4.2.4压滤机生产调试期间，宜采取措施保证进入压滤机的污

门国家 示准《给水排水构筑物工程施工及验收规范》GB50141、《给水 非水管道工程施工及验收规范》GB50268、《混凝土结构工程施 工质量验收规范》GB50204、《机械设备安装工程施工及验收通 用规范》GB50231和《锻压设备安装工程施工及验收规范》 GB50272的有关规定。

4.3.2污泥隔膜压滤深度脱水工程的验收程序，应按下列规

单位工程的主要部位工程质量验收： 单位工程质量验收；

31 设备安装工程单机及联动试运转验收； 4 污泥隔膜压滤深度脱水工程交工验收； 5 试运行； 污泥隔膜压滤深度脱水工程工验收。 4.3.3 污泥隔膜压滤深度脱水工程竣工验收，应包括下列文件： 1 批准的设计文件和设计变更文件； 2 完整的施工、调试启动和试运行记录； 3 试运行期间运行参数连续监测报告； 其他相关技术资料。 4.3.4 工程竣工验收后，建设单位应将有关设计、施工和验收

1.3操作人员应熟悉本厂污泥隔膜压滤深度脱水工艺和设施 设备的运行要求

发现异常情况应及时上报，巡视频率不宜少于1次/d。 5.1.6污泥隔膜压滤深度脱水工程运行过程中应避免产生 污染。

1.7根据污泥泥量和泥质变化，应及时调整运行方式与工艺 数，优化处理能力、降低运行成本。

5.1.7根据污泥泥量和泥质变化，应及时调整运行方式与

1应对储料罐进行维护和检修，并采取措施防止阀门、 管道等设备堵塞； 2应排除石灰消化罐中的沉砂

1应对储料罐进行维护和检修，并采取措施防止阀门、泵 管道等设备堵塞； 2应排除石灰消化罐中的沉砂。 5.1.97 污泥化学调理系统运行管理应符合下列规定： 1 应在线监测药剂储存罐和调理后污泥暂存池内物位变化； 2 污泥调理池搅拌机不宜空转

5.1.10污泥压滤系统运行管理应符合下列规定

压滤机应由专人专职操作，操作人员应熟知各个操作动

乍和附属设备情况； 2压滤机开机前应先确认电、油、气及附属设备正常； 3压滤机运行时，油缸附近不得站人，防止出现意外伤害； 4每个批次应经过一次低压压紧、二次高压压紧后才能 进料； 5进料管道、滤液排放管道、压榨用水或压缩空气管道的 阀门应按操作程序启用； 6不得在无料或料少时鼓膜压榨，压榨后泥饼厚度不应小 于1cm； 7压榨用水水温宜为10℃～40℃； 8过滤、压榨过程中压滤机应处于压紧保压状态，不得在 有压榨压力时松开滤板； 9压榨和冲洗用水应保持清洁，冲洗喷头堵塞应及时清理； 10卸料和冲洗时，操作人员应旁站值守。 5.1.11滤板的运行维护应符合下列规定： 1滤板应按照设计的顺序和数量放置，不应在滤板数量不 足的情况下进行压滤作业； 2 滤板在主梁上移动时施力应均衡； 3 滤板损坏时应及时更换； 4 滤板的密封面应保持清洁。 5.1.12 滤板的存放应符合下列规定： 1 应存放于室内或者有防雨遮光措施的环境中； 2 存放环境温度不应低于5℃； 3 滤板应水平整齐叠放； 4 滤板上不得重压或者堆积物品。 5.1.13滤布的运行维护应符合下列规定： 1 压紧前应对滤布进行检查，保证其无折叠、无破损、无 夹渣；

5.1.13滤布的运行维护应符合下列规定：

1 压紧前应对滤布进行检查，保证其无折叠、无破损、 夹渣；

3更换滤布时，应将滤板从压滤机上卸下并放在平稳的平 台上。

台上。 5.1.14滤布的存放应符合下列规定： 1 应存放于室内干燥环境中： 2存放环境温度宜为5℃～40℃； 3应保持包装完好。 5.1.15压滤机液压油应保持清洁，液压油的更换应符合下列 规定： 1新机运行1周时宜更换液压油，继续使用1个月后宜再 次更换，以后宜定期更换； 2更换液压油时应把油箱和油缸内使用过的液压油放净 并把油箱擦净，再倒人新的液压油。 5.1.16应定期检查液压油油箱液面位置，以及各种阀件、油路 连接处的密封性，检查频次宜为每个月2次。 5.1.17当压滤机长期不使用时应采取下列措施进行保养： 1将滤板清洗干净后整齐排放在机架上，用1.0MPa~ 5.OMPa压力压紧； 2将滤布清洗干净并晾十； 3将拉板器滑道上的杂物清除干净； 4将液压油缸活塞杆外露部分涂上黄油。 5.1.18卸泥输送运行管理应符合下列规定： 1当卸泥斗下部设置有螺旋输送设备或者皮带输送设备时 卸泥斗不宜作为储泥用，应边卸泥边输送； 2污泥采用逐级输送时，应先开启后一级输送设备，再开 前一级输送设备，停止操作则相反。 5.1.19螺旋输送机运行管理除应符合本规程第5.1.18条的规

1.14滤布的存放应符合下列规

5.1.17当压滤机长期不使用时应采取下列措施进行保养：

1当卸泥斗下部设置有螺旋输送设备或者皮带输送设备时： 印泥斗不宜作为储泥用，应边卸泥边输送； 2污泥采用逐级输送时，应先开启后一级输送设备，再开 前一级输送设备，停止操作则相反。 5.1.19螺旋输送机运行管理除应符合本规程第5.1.18条的规

5.1.20臭气收集处理系统运行维护应符合现行行业标准《城镇 污水处理厂臭气处理技术规程》CJ/T243的有关规定。 5.1.21应制定设备维修计划，并建立设备维修档案，翔实记录 设备故障现象、故障原因、处理措施和验收结果 5.1.22污泥隔膜压滤深度脱水设施运行时，检测指标和频率应 符合下列规定： 1应检测和记录药剂的有效成分含量和杂质含量，检测频 次宜根据药剂来源稳定性确定： 2应检测和记录进入调理系统的污泥含固率、压滤机进料 含固率和脱水泥饼含水率，检测频次不宜少于1次/d； 3应检测和记录滤液的pH值、化学需氧量、悬浮固体 总磷、总氮、氨氮浓度，检测频率应符合现行行业标准《城镇污 水处理厂运行、维护及安全技术规程》CJJ60的有关规定

5.2.1应评估污泥隔膜压滤深度脱水工程重大事故隐患的分布、 发生事故的可能性及其严重程度，并制定事故应急预案。 5.2.2运营单位应加强安全教育，组织模拟重大事故发生时应 采取的紧急应对措施，可组织演习，操练救援实施和人员疏散。 5.2.3消防设施的维护管理应符合现行国家标准《建筑消防设 施的维护管理》GB25201的有关规定。 5.2.4设备检查、维护和维修时应断电，并在配电柜上明确警 示。拆卸零件时应保证零件已经失压、接地和短接，并隔离相邻 的带电零件。

5.2.4设备检查、维护和维修时应断电，并在配电柜上明确警 示。拆卸零件时应保证零件已经失压、接地和短接，并隔离相令 的带电零件。

.2.6压榨作业过程中液压油缸附近不应设置操作人员停留

域，滤板压紧与松开时应有人值守，各类液压阀件不得随意 调整。

的情况下开始进料作业。 5.2.8进料压力和压榨压力不得超过压滤机额定压力，严禁随 意提高压力。

5.2.10不得在压滤机工作期间进行维护、检修和保养，不

5.2.10不得在压滤机工 作期间进行维护、检修和保养 运行的组件上作业。

1为便于在执行本规程条文时区别对待，对要求严格程度 不同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”； 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”； 3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”； 4）表示有选择，在一定条件下可这样做的，采用“可”。 2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符 合…的规定”或“应按………·执行”

《室外给水设计规范》GB50013 《室外排水设计规范》GB50014 《压缩空气站设计规范》GB50029 《给水排水构筑物工程施工及验收规范》GB50141 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231 《工业金属管道工程施工规范》GB50235 《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268 《锻压设备安装工程施工及验收规范》GB50272 《固定式钢梯及平台安全要求》GB4053 《机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件》 GB5226.1 《机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造 般要求》GB/T8196 《恶臭污染物排放标准》GB14554 《城镇污水处理厂污染物排放标准》GB18918 《建筑消防设施的维护管理》GB25201 《电气设备安全设计导则》GB/T25295 《城镇污水处理厂运行、维护及安全技术规程》CJJ60 《城镇污水处理厂臭气处理技术规程》CJ/T243 《相式过滤机和板框压滤机第1部分：型式与基本参数》JB T4333.1 《厢式过滤机和板框压滤机第2部分：技术条件》JB/T4333.2 《式过滤机和板框压滤机第3部分：滤板》JB/T4333.3 《式过滤机和板框压滤机第4部分：隔膜滤板》JB/T4333.4

城镇污水处理厂广污泥隔膜压滤

3.1.2城镇污水处理厂污泥经隔膜压滤深度脱水处理后，泥饼 可通过填埋、焚烧等方式进行处置，不同处置方式对于泥饼性质 的要求存在差异，隔膜压滤深度脱水工艺应根据最终处置方式确 定，并满足国家现行有关标准的要求。 3.1.3城镇污水处理厂污泥产量和泥质季节差异性较大，污泥 隔膜压滤深度脱水工程设备配置应满足污泥产量和泥质的波动需 求，并合理预留处理余量以满足维护、检修的需求。 3.1.4污泥隔膜压滤深度脱水工艺流程可根据实际需要进行优 化，当污泥来源包括外来脱水污泥时，应在调理前增加污泥接收 和储存环节；当深度脱水泥饼直接卸至运输车上时，可省掉泥饼 储存环节。 1

隔膜压滤深度脱水工程设备配置应满足污泥产量和泥质的波

化，当污泥来源包括外来脱水污泥时，应在调理前增加污泥接收 和储存环节；当深度脱水泥饼直接卸至运输车上时，可省掉泥饼 者存环节

3.1.5污泥隔膜压滤深度脱水的过滤周期是指在正堂运行

，本批次进料与下批次进料之间的时间间隔，通常包括进料、 滤、卸泥、滤布清洗等过程，过滤周期长短决定了隔膜压滤机 每天能够处理的批次数量和日最大污泥处理量

足放空要求，管道应设置注水口和排水口以便于冲洗 管道材质应与输送介质性质和压力相适应，例如输送酸性介 质的管道不宜采用钢铁材质，输送高压力介质的管道不宜采用塑 料材质。

污泥接收、储存、调理等构筑物和设备不宜少于2个，按同时工 作设计。 污泥隔膜脱水机台数一般不宜少于2台，其中包括备用，当 污泥量很少时也可为1台。

3.3.1化学调理是常见的污泥调理技术，调理药剂包括石灰、 铁盐、铝盐、聚丙烯酰胺等，投加的调理药剂或产物不应对污泥 的最终处置产生不利影响。例如，当污泥采用焚烧方式处置时， 脱水过程应严格控制三氯化铁等含有氯离子药剂的投加量。 由于不同污水处理厂污泥脱水性能差异较大，有条件时应根 据试验获取化学调理药剂投加量。若无试验条件时，可通过污泥 隔膜压滤深度脱水工程运行经验确定药剂投加量。国内污泥隔膜 压滤深度脱水工程常用的调理药剂种类和投加量如下： 铁盐与石灰复配调理：铁盐投加量（以有效成分干重计，下 同）宜为污泥干重的6%～15%，石灰投加量宜为污泥干重的 8%～40%，宜先投加铁盐，后投加石灰。 铝盐（或者铁盐）与聚丙烯酰胺复配调理：铝盐（或者铁 盐）投加量宜为污泥干重的5%～12%，聚丙烯酰胺投加量宜为 污泥干重的1%~3%0。 铝盐、铁盐、石灰等无机药剂与污泥的反应时间一般不宜小 于0.5h。 3.3.2适当提高污泥含固率，可以降低压滤机进料时间。然而 污泥含固率过高，则会影响调理过程的传质效果和污泥的流动 性。深度脱水调理前污泥的含固率宜为2%～8%。对于外来脱 水污泥，调理前应稀释至适宜含固率，稀释用水宜采用中水或者 滤液，也可采用自来水。部分污泥深度脱水工程同时处理高含水 率污泥（含水率95%以上）和外运来的脱水污泥（含水率80% 左右），也可采用高含水率污泥稀释脱水污泥

化学调理药剂的投配方式宜符合现行国家标准《室外给水设 计规范》GB50013中混凝剂和助凝剂投配的有关规定，药剂配 制用水可采用自来水或者中水。 调理过程中应采取搅拌措施，以防止污泥沉积，促进污泥与 药剂充分反应。

3.3.3化学药剂储存仓库的设计应考虑药剂的性状和腐蚀性

并采取措施防止出现粉尘、液体外溢现象，避免药剂进出仓过 中产生二次污染

3.3.4输送石灰乳液管道流速不宜低于1.0m/s，以防止杂质在 管道内沉积

3.4.2污泥通过进料泵进入隔膜压滤机滤室，当滤室内压力达 到预设进料压力时，通过变频器调整进料泵转速，将压力稳定在 预设值。进料泵预设进料压力的大小影响进人滤室的污泥量，当 进料压力小于0.6MPa时，污泥在滤室内难以形成滤饼。目前， 污泥隔膜压滤常用的进料压力一般为1.0OMPa以上。

到预设进料压力时，通过变频器调整进料泵转速，将压力稳定在 预设值。进料泵预设进料压力的大小影响进入滤室的污泥量，当 进料压力小于0.6MPa时，污泥在滤室内难以形成滤饼。目前， 污泥隔膜压滤常用的进料压力一般为1.0MPa以上。 3.4.3进料完成后，压榨泵启动，向隔膜滤板腔室内通入外部 介质（水或者压缩空气），使隔膜滤板膜片鼓起进而对滤室内的 污泥进行压榨。当隔膜滤板腔室内的压力达到预设压榨压力时， 通过变频器调整压榨泵转速，将压力稳定在预设值，压力的大小 影响脱水效率和泥饼的含水率，一般宜为2.0MPa3.0MPa。 3.4.4隔膜压滤机应结构完整、功能齐全，结构组成包括机架 部分、过滤部分、液压部分、卸料装置、电气控制部分等。其 中，机架部分由机座、压紧板、止推板、主梁等构成，过滤部分

B.4.3进料完成后，压榨泵启动，向隔膜滤板腔室内通人外部 介质（水或者压缩空气），使隔膜滤板膜片鼓起进而对滤室内的 亏泥进行压榨。当隔膜滤板腔室内的压力达到预设压榨压力时， 通过变频器调整压榨泵转速，将压力稳定在预设值，压力的大小 影响脱水效率和泥饼的含水率，一般宜为2.0MPa～3.0OMPa。

3.4.3进料完成后，压榨泵启动，向隔膜滤板腔室内通人外部

3.4.4 隔膜压滤机应结构完整、功能齐全，结构组成包括机架

部分、过滤部分、液压部分、卸料装置、电气控制部分等。其 中，机架部分由机座、压紧板、止推板、主梁等构成，过滤部分 由整齐排列在主梁上的滤板以及板与板之间的滤布构成，液压部 分由液压站、液压缸、各种压力仪表、阀件等构成。 隔膜压滤机的型式与基本参数应符合现行行业标准《厢式过 滤机和板框压滤机第1部分：型式与基本参数》JB/T4333.1

的规定；压滤机的整机性能、安全要求、主要零件、外观质量、 控制装置和执行机构的可靠性等应符合现行行业标准《厢式过滤 机和板框压滤机第2部分：技术条件》JB/T4333.2的规定； 压滤机的隔膜滤板应符合现行行业标准《厢式过滤机和板框压滤 机第3部分：滤板》JB/T4333.3和《厢式过滤机和板框压滤 机第4部分：隔膜滤板》JB/T4333.4的规定。 3.4.5污泥脱水负荷受污泥脱水性能、进料压力、压榨压力、滤 布材质与织法等因素影响，有条件时应根据试验获取；若无试验 条件时，可通过工程运行经验确定。自前国内污泥隔膜压滤深度 脱水工程常用的污泥脱水负荷为17kg/（m²·d）～25kg/（m²·d）， 当设计日污泥处理量为100t/d（以含水率80%计）时，则隔膜 压滤机过滤面积可选择800m²~1200m²。 3.4.6滤布性能的好坏，直接影响过滤效果和速度。滤布的选 择需综合考虑物料的颗粒大小、密度、黏度和过滤工艺等因素。 滤布的材质包括涤纶、丙纶、锦纶、维纶及全棉等，涤纶滤布耐 酸性能优良，丙纶滤布强度高、弹性好、耐酸、耐碱，锦纶和维 纶滤布耐碱性能良好，全棉滤布可耐高温。 滤布要用电烙铁等专用工具裁剪，以免滤布脱线。在裁剪滤 布时，滤布上孔距、孔径尺寸应与滤板保持一致，以免堵塞进 料孔。

的规定；压滤机的整机性能、安全要求、主要零件、外观质量 控制装置和执行机构的可靠性等应符合现行行业标准《厢式过 机和板框压滤机第2部分：技术条件》JB/T4333.2的规定 压滤机的隔膜滤板应符合现行行业标准《厢式过滤机和板框压 机第3部分：滤板》JB/T4333.3和《厢式过滤机和板框压氵 机第4部分：隔膜滤板》JB/T4333.4的规定。

布材质与织法等因素影响，有条件时应根据试验获取；若无试驶 条件时，可通过工程运行经验确定。目前国内污泥隔膜压滤深 脱水工程常用的污泥脱水负荷为17kg/（m²·d）～25kg/（m²·d） 当设计日污泥处理量为100t/d（以含水率80%计）时，则隔 压滤机过滤面积可选择800m²~1200m²。

3.4.6滤布性能的好坏，直接影响过滤效果和速度。滤布的

滤布的材质包括涤纶、丙纶、锦纶、维纶及全棉等，涤纶滤布耐 酸性能优良，丙纶滤布强度高、弹性好、耐酸、耐碱，锦纶和维 纶滤布耐碱性能良好，全棉滤布可耐高温。 滤布要用电烙铁等专用工具裁剪，以免滤布脱线。在裁剪滤 布时，滤布上孔距、孔径尺寸应与滤板保持一致，以免堵塞进 料孔

3.4.8液压装置的位置可根据场地情况确定，应采取措施防止

3.4.8液压装置的位置可根据场地情况确定，应采取措施防 冲洗水、污泥等溅落在液压装置表面，以保证液压元件或电机白 正常使用。

液压装置与油缸之间的橡胶管道应尽可能短，最天长度不 超过1.5m，以避免管道破裂产生安全风险。当液压装置与油 之间采用金属材质管道连接时，管道长度可根据需要适当增加

3.4.9根据功能不同，压缩空气分为下列3利

控制用压缩空气：为相关的仪表和阀门供气； 压榨用压缩空气：为挤压隔膜提供压榨压力；

3工艺用压缩空气：通入压滤机的中心管道内，将粘附在 虑布上的污泥反吹回储泥池。 控制用压缩空气和压榨用压缩空气对空气的粉尘含量和湿度 要求较高，应设置过滤器和干燥器；工艺用压缩空气对空气质量 要求相对较低。三种压缩空气应在气压站分开，工作时不应相 正干扰，否则会导致设备失控

3.4.10滤布清洗出水

几时的压力，实现轻载启停，防止出现过压情况。出水口应设置 旁路阀，当突然停电时，可将压力水全部旁路循环至水泵吸口。 滤布清洗用水宜采用中水，当没有中水时也可采用自来水等 水源。

3.5.1压滤机主要通过重力、减小滤布表面张力、滤布倾角 方式实现自动卸泥，同时宜采用滤布振打、滤板振动、弹簧日 等方式辅助卸泥，以增强卸泥效果

3.5.1压滤机主要通过重力、减小滤布表面张力、滤布倾角等 方式实现自动卸泥，同时宜采用滤布振打、滤板振动、弹簧曲张 等方式辅助卸泥，以增强卸泥效果。 3.5.2污泥经隔膜压滤深度脱水处理后，泥饼呈块状，应在压 滤机下方设置格栅，将泥饼破碎成小块，以便于运输。格栅距离

3.6.1现行国家标准《室外排水设计规范》GB50014规定污泥 机械脱水间应设置通风设施，每小时换气次数不应小于6次。现 行国家标准《民用建筑供暖通风与空气调节设计规范》GB 50736规定污水泵房等设备机房通风换气次数可选用8次/h12 次/h。考虑到污泥隔膜压滤脱水过程中通常需要工作人员在机 旁值守，为保障工作人员职业卫生健康，脱水车间每小时换气次 数宜为8次~12次。

3.7.5液压压紧自动保压的压滤机，因入料装置匹配不当会产 生背压，对油缸安全使用造成影响，

3.7.5液压压紧自动保压的压滤机，因人料装置匹配

4.1.5进场验收时，应检查每批产品的质量合格证书、性能检 验报告、使用说明书等，验收合格后方可使用。 4.1.6污泥深度脱水主体设备的安装顺序宜为：先焊接卸泥斗， 再进行压滤机机架的吊装，最后进行滤板吊装。 4.1.8在压滤机安装前，应按照中间交工资料及设备安装平面 布置图，对基础进行复查，检验基础位置尺寸、标高的偏差是否 符合要求。

4.1.9为保障压滤机吊装作业中人员和设备安全，吊装方

4.1.9为保障压滤机吊装作业中人员和设备安全，吊装方案应 由吊装专业工程人员制定并实施，吊装现场应设置安全警示标 志，禁止非施工人员人内

吊装现场应平整坚实，回填土、松软土层要进行处理，如土 质松软应单独铺设道路或铺垫厚度50mm以上的钢板进行道路 硬化。起重机不得停置在斜坡上工作，起重机两侧不得一高 一低。 应经由焊接在压滤机止推板和主梁末端的吊环将压滤机吊 起，不得吊压紧板吊环，压滤机吊装示意见图1。 吊装时需在设备上拴上纠偏绳，并首先进行试吊，设备吊起 100cm～200cm时停吊，检查吊具的牢固性和吊车的稳定性，然 后再进一步吊装就位。 4.1.10压滤机的机架由止推板（头板）、油缸座、两根圆形拉

4.1.10压滤机的机架由止推板（头板）、油缸座、两根圆形拉

压滤机机座安装时应保持水平，纵向和横向水平偏差最大允 午值均应为士2%。进行水平偏差检查时，可测量图2中点A~

图1压滤机吊装示意 1一吊耳

图2压滤机机架示意 拉杆：2—油缸座；3一滤板组；4一头板

A4的高程A，（或者A2）与A3（或者A）之间高程之差的绝对 值与水平距离之差的绝对值，两者的比值为纵向水平偏差的最大 允许值，应为士2%o；A，（或者A3）与A2（或者A）之间高程 之差的绝对值与水平距离之差的绝对值的比值为横向水平偏差的 最大允许值，应为±2%。

压滤机两根拉杆应平行安装，平行度偏差应小于5mm，可 在拉杆上取4个点（图2），使用卷尺检查对角尺寸D和D2 二者应当满足：/D一D21≤5mm。 压滤机止推板支腿应用地脚螺栓固定，机座支腿不得固定 以保证其在受力状态下具有一定的自由位移。 4.1.11滤布应要保持平整，不得有折叠，否则全出现漏料现

压滤机两根拉杆应平行安装，平行度偏差应小于5mm，可 在拉杆上取4个点（图2），使用卷尺检查对角尺寸D和D2： 二者应当满足：/D一D2/≤5mm。 压滤机止推板支腿应用地脚螺栓固定，机座支腿不得固定 以保证其在受力状态下具有一定的自由位移。 4.1.11滤布应要保持平整，不得有折叠，否则会出现漏料现 象；使用夹布器的，夹布器一定要拧紧，使滤布贴紧在进料口 处，以免物料进人滤布和滤板之间，影响压滤机的正常使用；滤 布的开孔位置应与滤板的开孔位置相对应。 4.1.12压滤机滤板宜安装好滤布后，再吊装悬挂至机架上。滤 板吊装时应由2人分别位于滤板两侧同时操作，滤板两侧把手都 应挂牢，以免碰撞损坏滤板。

4.1.11滤布应要保持平整，不得有折叠，否则会出现漏料现 象；使用夹布器的，夹布器一定要拧紧，使滤布贴紧在进料口 处，以免物料进人滤布和滤板之间，影响压滤机的正常使用；滤 布的开孔位置应与滤板的开孔位置相对应

分、机架部分、机械传动部分等顺序依次进行。 电气部分：在通电以前应确保接线牢固准确，按钮开关及接 触器、继电器应灵活无卡阻现象，热过载继电器应设置正确过载 电流。电柜通电后应首先察看PLC输入输出指示是否正确，再 测试各接近开关、行程开关是否正常，最后检查液压油缸电机转 向与油泵标注是否一致。 液压部分：首先向油箱内加满抗磨液压油，然后点动油泵电 机，确保前进和后退方向与按钮标注的方向一致，电磁换向阀动 作灵活无卡阻现象；最后打开油缸上的放气阀，低压来回运行3 次～5次，把油缸内空气排净。 机架部分：将滤板整齐摆放至正确位置，进行压紧试验。在 额定压力下主梁应无明显变形，机架应无异响，压降应小于

3MPa/min。 机械传动部分：首先确保翻板传动、拉板传动等转动件的润 滑，然后进行机械传动试验，确保小车以及各部分轴承运行灵 活、无卡阻现象。

介质进行，宜选择清水作为调试介质

4.2.4为避免污泥压滤脱水失败所产生的不利影响，压滤机生

产性调试期间宜采取措施保证进入压滤机的污泥过滤性能优良， 如适当增加调理药剂投加量等。调试成功后可根据压滤脱水效 果，逐步调整调理方式和药剂投加量。

5.1.6污泥隔膜压滤深度脱水工程运行过程中应避免对周围环 境产生二次污染，包括运行过程中的噪声污染，污泥储存、运输 和处理过程中的臭气污染，以及药剂投加和滤液排放对环境的 影响。

罐内物位变化，及时补充所需药剂；应在线监测调理后污泥暂存 池内物位变化，当物位较低时应减少进泥泵的开启数量或停正 进泥。 污泥调理池搅拌机不宜空转，以免影响搅拌平衡性、损坏搅 拌轴。

5.1.10隔膜压滤机进料时，滤液排放管路阀门应在开后状态； 压榨时应缓慢开启进水或进气阀门；压榨完成后，隔膜滤板腔室 内水或空气需排净

5.1.10隔膜压滤机进料时，滤液排放管路阀门应在开启状态；

不得在无料或料少时鼓膜压榨，压榨后泥饼厚度不应小于 1cm，以免因鼓膜行程过大而损坏滤板。 压榨用水温度宜为10℃～40℃，以免隔膜破裂。特殊情况 如需增减水温，应提前与生产厂商联系。 整个过滤、压榨过程中压滤机应处于压紧保压状态，期间不 得松开滤板，以免物料喷出造成人身伤害和设备损坏。 卸料和冲洗时，操作人员应旁站值守，以便随时停机，

5.1.11滤板应按照设计的顺序和数量放置，不得擅自

反，以免活塞杆因超出行程而损坏机件；滤板在主梁上移动时施 应均衡，防止碰撞；滤板损坏时，应及时更换，否则会引起其

他滤板的损坏：应经常检查滤板的密封面，保证其清洁。

5.1.12滤板应存放于室内或者有防雨遮光措施的环境中，存放 环境温度不应低于5℃，以防滤板风化。滤板应水平整齐叠放 滤板上不得重压或者堆积其他物品，以防滤板变形

5.1.13压紧前应对滤布进行仔细检查，使其平整完好，以保训 过滤效果

5.1.13压紧前应对滤布进行仔细检查，使其平整完好，V

如压滤系统产泥变少，影响工艺运行效果，应根据滤布透 情况定期冲洗滤布，以保证滤布的过滤性能。当滤布破损、变 严重或透水能力下降严重时，应及时更换滤布。 更换滤布时，应将滤板从压滤机上卸下并放在平稳的平台 上，不宜直接在压滤机上更换滤布，以免因压滤机启停误操作 原因产生安全事故

5.1.14滤布应存放于室内干燥环境中，存放环境温度宜 5℃～40℃，存放过程中应保持包装完好，以免由于风化老化 影响滤布的使用性能和使用寿命

5.1.14滤布应存放于室内干燥环境中，存放环境温度宜为

情况下新机运行一周（或者28个批次）时，宜更换液压油； 续使用一个月（或者120个批次）后，宜再次更换；以后宜根 需要定期更换液压油

5.1.16应定期检查液压油油箱液面位置，保证液面不得低于礼 镜以下；应定期检查各种阀件、油路连接处的密封性。检查频 宜为每个月2次。

时，卸泥斗不宜作为储泥用，压滤机宜边卸边输送泥饼，不宜在 输送设备停机时卸泥，以防止泥饼在卸泥斗中压实，造成输送 困难。

油，防止减速机和电动机升温过高。其次，为了减少输送机 伤，应根据运行养护手册要求定期维护耐磨衬板。停机时，应

螺旋输送机U形槽内污泥清空JC／T 2457-2018 建筑用干混地面砂浆，防止停机后输送机内污泥板结 或冬季结冰

5.1.21应制定设备维修计划，并建立设备维修档案，翔实记录 设备故障现象、故障原因、处理措施和验收结果，掌握设备运转 规律和易损件的磨损规律，为优化生产调度和设备检修计划提供 依据。

5.2.6压滤机工作时，油缸内部处于高压状态，当油缸上的管 路连接或阀门故障时可能出现油的高压喷溅，因此油缸附近存在 安全风险，不应设置操作人员长期停留区域。压滤机滤板压紧与 松开时应有人看守。各类液压阀件不得随意调整，以防压力失控 造成设备损坏或人身伤害。 5.2.7压滤机密封面及进料口应保持干净，不得在进料口堵塞

5.2.8进料压力和压榨压力不得超过压滤机额定压力DB15／T 1597-2019 曳引驱动乘客电梯应急处置导则(蒙)，

提高压力，以免发生人身安全事故或者损坏压滤机部件。如工 需要调整压力，应提前与设备供应商联系

统一书号：15112·33338 定 价： 18.00元