标准规范下载简介
jgj33-2012(正式版)建筑机械使用安全技术规范.pdf11.1.13地下施工机械吊装时应编写吊装专项方案，并应确保运输起重设备的完好，作业场 地地基结实，堆放场地符合设备安放和起重要求。 11.1.14盾构机、顶管的安装和拆除必须由具有资质的专业队伍负责吊装，并设专人指挥
11.2.1顶管设备的选择应根据管道所处王层性质、管径、地下水位、附近地上与地下建筑物、 构筑物和各种设施等因素，经技术经济比较后确定。 11.2.2导轨应选用钢质材料制作，安装后的导轨应牢固，不得在使用中产生位移，并应经常 检查校核。 11.2.3千斤顶的安装应固定在支架上，并与管道中心的垂线对称，其合力的作用点应在管道 中心的垂直线上；当千斤顶多于一台时，宜取偶数，且其规格宜相同；当规格不同时，其行程 应同步，并应将同规格的千斤顶对称布置； 1.2.4干斤顶的油路应并联，每台干斤顶应有进油、退油的控制系统， 11.2.5油泵安装应与千斤顶相匹配，并应有备用油泵；油泵安装完毕，应进行试运转，合格 后方可使用； 11.2.6顶进前全部设备应经过检查并经过试运转合格； 11.2.7顶进时，工作人员不得在顶铁上方及侧面停留，并应随时观察顶铁有无异常迹象。 11.2.8顶进开始时，应缓慢进行，待各接触部位密合后，再按正常顶进速度顶进； 11.2.9顶进中若发现油压突然增高，应立即停止顶进，检查原因并经处理后方可继续顶进； 11.2.10 千斤顶活塞退回时，油压不得过大，速度不得过快。 11.2.11 顶铁安装后轴线应与管道轴线平行、对称，顶铁与导轨和顶铁之间的接触面不得有 尼土、油污： 11.2.12 顶铁与管口之间应采用缓冲材料衬垫； 11.2.13 管道顶进应连续作业。管道顶进过程中，遇下列情况时，应暂停顶进，并应及时处 理； 1工具管前方遇到障碍； 2后背墙变形严重； 3顶铁发生扭曲现象； 4管位偏差过大且校止无效； 5顶力超过管端的允许顶力； 6油泵、油路发生异常现象； 7接缝中漏泥浆。 11.2. 14中继间应注意：
工具管前方遇到障碍； 2后背墙变形严重； 3顶铁发生扭曲现象； 4管位偏差过大且校正无效： 5顶力超过管端的允许顶力： 6油泵、油路发生异常现象； 7接缝中漏泥浆。
长沙市既有多层住宅增设电梯办理细则（长住建发[2019]81号 长沙市住房和城乡建设局等四局2019年9月）11. 2. 14 中继间应注意:
1中继间安装时应将凹头安装在工具管方向，头安装在工作并一端，避免在顶进过程 中会导致泥砂进入中继间，损坏密封橡胶，止水失效，严重的会引起中继间变形损坏。 2中继间有专职人员进行操作，同时随时观察有可能发生的问题。 3中继间使用时，油压、顶力不宜超过设计油压顶力，避免引起中继间变形。 4中继间安装行程限位装置，单次推进距离必须控制在设计充许距离内，否则会导致中 继间密封橡胶拉出中继间，止水系统损坏，止水失效
5穿越中继间的高压进水管、排泥管等软管应与中继间保持一定距离，避免中继间往返 时损坏管线。 11.2.15空气压缩机的使用应符合本规程第3.5节的规定 11.2.16离心泵的使用应符合本规程第13.15节的规定
11.3.1盾构组装之前应对推进千斤顶、拼装机、调节干斤顶试验验收。 11.3.2盾构组装之前应将防止盾构后退的推进系统平衡阀、调节拼装机的回转平衡阀的二次 溢流压力调到设计压力值。 11.3.3 盾构组装之前应对液压系统各非标制品的阀组按设计要求进行密闭性试验， 11.3.4 盾构组装完成后，必须先对进行各部件、各系统进行空载、负载调试及验收，最后 进行整机空载和负载调试及验收。 11.3.5 盾构始发、接收时必须做好盾构的基座稳定牢固措施。 11.3.6 双圆盾构掘进时，双圆盾构两力盘必须相向旋转，并保持转速一致，避免接触和碰 撞。 11.3.7 实施盾构纠偏不得损坏已安装的管片，并保证新一坏环管片的顺利拼装， 11.3.8 盾构切口离到达接收井距离小于10m时，必须控制盾构推进速度、开挖面压力、排 土量， 以减小洞口地表变形。 11.3.9 盾构推进到冻结区域停止推进时，应每隔10分钟转动刀盘一次，每次转动时间不少 于5分钟，防止刀盘被冻住。 11.3.10 当盾构全部进入接收井内基座上后，应及时做好管片与洞圈简的密封 11.3.11 盾构调头时必须有专人指挥，专人观察设备转向状态，避免方向偏离或设备碰撞， 11.3.12 管片拼装操作应注意下列事项： 1管片拼装必须落实专人负责指挥，拼装机操作人员必须按照指挥人员的指令操作，严 禁擅自转动拼装机； 2举重臂旋转时，必须鸣号警示，严禁施工人员进入举重臂活动半径内，拼装工在全部 定位后，方可作业。在施工人员未能撤离施工区域时，严禁启动拼装机； 3拼装管片时，拼装工必须站在安全可靠的位置，严禁将手脚放在环缝和干斤顶的顶部 以防受到意外伤害； 4举重臂必须在管片固定就位后，方可复位，封顶拼装就位未完毕时，人员严禁进入封 顶块的下方； 5举重臂拼装头必须拧紧到位，不得松动，发现磨损情况，应及时更换，不得冒险吊运 6管片在旋转上升之前，必须用举重臂小脚将管片固定，以防止管片在旋转过程中晃动； 7拼装头与管片预理孔不能紧固连接时，必须制作专用的拼装架，拼装架设计必须经技 术部门认可，经过试验合格后方可使用： 8拼装管片必须使用专用的拼装销子，拼装销必须有限位； 9装机回转时严禁接近： 10管片吊起或升降架旋回到上方时，放置时间不应超过3分钟。 11.3.13盾构进场安装需按规定的吊装步骤进行吊装。
11.3.1盾构组装之前应对推进干斤顶、拼装机、调节千斤顶试验验收。 11.3.2盾构组装之前应将防止盾构后退的推进系统平衡阀、调节拼装机的回转平衡阀的二次 益流压力调到设计压力值。 11.3.3 盾构组装之前应对液压系统各非标制品的阀组按设计要求进行密闭性试验。 11.3.4 盾构组装完成后，必须先对进行各部件、各系统进行空载、负载调试及验收，最后 进行整机空载和负载调试及验收。 11.3.5 盾构始发、接收时必须做好盾构的基座稳定牢固措施。 11.3.6 双圆盾构掘进时，双圆盾构两刀盘必须相向旋转，并保持转速一致，避免接触和碰 撞。 11.3.7 实施盾构纠偏不得损坏已安装的管片，并保证新一环管片的顺利拼装。 11.3.8 盾构切口离到达接收并距离小于10m时，必须控制盾构推进速度、开挖面压力、排 土量， 以减小洞口地表变形。 11.3.9 盾构推进到冻结区域停止推进时，应每隔10分钟转动力盘一次，每次转动时间不少 于5分钟，防止刀盘被冻住。 11.3.10 当盾构全部进入接收井内基座上后，应及时做好管片与洞圈间的密封。 11.3.11 盾构调头时必须有专人指挥，专人观察设备转向状态，避免方向偏离或设备碰撞。
禁擅自转动拼装机； 2举重臂旋转时，必须鸣号警示，严禁施工人员进入举重臂活动半径内，拼装工在全部 定位后，方可作业。在施工人员未能撤离施工区域时，严禁启动拼装机； 3拼装管片时，拼装工必须站在安全可靠的位置，严禁将手脚放在环缝和千斤顶的顶部， 以防受到意外伤害； 4举重臂必须在管片固定就位后，方可复位，封顶拼装就位未完毕时，人员严禁进入封 顶块的下方； 5举重臂拼装头必须拧紧到位，不得松动，发现磨损情况，应及时更换，不得冒险吊运 6管片在旋转上升之前，必须用举重臂小脚将管片固定，以防止管片在旋转过程中晃动； 7拼装头与管片预埋孔不能紧固连接时，必须制作专用的拼装架，拼装架设计必须经技 术部门认可，经过试验合格后方可使用： 8拼装管片必须使用专用的拼装销子，拼装销必须有限位； 9装机回转时严禁接近： 10管片吊起或升降架旋回到上方时，放置时间不应超过3分钟。 1.3.13盾构进场安装需按规定的品装步骤进行品装
11.3.14盾构机拆除退场需注意下列事项
1机械结构部分应先按液压、泥水、注浆、电气系统顺序拆卸，最后拆卸机械结构件； 吊装作业时，须仔细检查并确认盾构机各连接部位与盾构机已彻底拆开分离，千斤顶全部 缩回到位，所有注浆、泥水系统的手动阀门关闭； 3大刀盘按要求位置停放，在井下分解后吊装上地面； 4拼装机按要求位置停，举重钳缩到底；提升横梁应烧焊固定马脚，同时在拼装机横梁底 部加焊接支撑，防止下坠。 11.3.15盾构机转场过程中必须按要求做好盾构机各部件的维修与保养、更换与改造 11.3.16盾构机转场运输应注意下列事项： 1根据设备的最大尺寸为依据对运输线路进行实地勘察； 2设备应与运输车辆有可靠固定措施； 3设备超宽、超高时应按交通法规办理各类通行证
吊装作业时，须仔细检查并确认盾构机各连接部位与盾构机已彻底拆开分离，千斤顶全部
12.1.1焊接前必须先进行动火审查，配备灭火器材和监护人员，后开动火证。 12.1.2焊接设备应有完整的防护外壳，一、二次接线柱处应有保护罩。 12.1.3焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品，并必须采取防止触电、高空坠落、 中毒和火灾等事故的安全措施。 12.1.4现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒、防砸的机棚，并应装设相应的消防器 材。 12.1.5焊割现场10m范围内及高空作业下方，不得堆放油类、木材、氧气瓶、乙炔发生器等 易燃、易爆物品。 12.1.6电焊机绝缘电阻不得小于0.5MQ，电焊机导线绝缘电阻不得小于1MQ，电焊机接地 电阻不得大于4Q。 12.1.7电焊机导线和接地线不得搭在易燃、易爆及带有热源的和有油的物品上；不得利用建 筑物的金属结构、管道、轨道或其他金属物体搭接起来形成焊接回路，并不得将电焊机和工件 双重接地；严禁便用氧气、天燃气等易燃易爆气体管道作为接地装置。 12.1.8电焊机械的二次线应采用防水橡皮护套铜芯软电缆，电缆长度不应大于30m，二次线 接头不得超过3个，二次线应双线到位，不得采用金属构件或结构钢筋代替二次线的地线。当 需要加长导线时，应相应增加导线的截面。当导线通过道路时，必须架高或穿入防护管内埋设 在地下；当通过轨道时，必须从轨道下面通过。当导线绝缘受损或断股时，应立即更换。 12.1.9电焊钳应有良好的绝缘和隔热能力。电焊钳握柄必须绝缘良好，握柄与导线连结应牢 靠，接触良好，连结处应采用绝缘布包好并不得外露。操作人员不得用胳膊夹持电焊钳，也不 得在水中冷却电焊钳。 12.1.10对压力容器和装有剧毒、易燃、易爆物品的容器及带电结构严禁进行焊接和切割。 12.1.11当需施焊受压容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件时，应先 清除容器及管道内压力，消除可燃气体和溶液，然后冲洗有毒、有害、易燃物质：对存有残余
由脂的容器，应先用蒸汽、碱水冲洗，并打开盖口，确认容器清洗干净后，再灌满清水方可进 行焊接。在容器内焊接应采取防止触电、中毒和室息的措施。焊、割密封容器应留出气孔，必 要时在进、出气口处装设通风设备；容器内照明电压不得超过12V，焊工与焊件间应绝缘；容 器外应设专人监护。严禁在已喷涂过油漆和塑料的容器内焊接。 12．1.12焊接铜、铝、锌、锡等有色金属时，应通风良好，焊接人员应戴防毒面罩、呼吸滤 青器或采取其他防毒措施。 12.1.13当预热焊件温度达150℃～700℃时，应设档板隔离焊件发出的辐射热，焊接人员应 穿戴隔热的石棉服装和鞋、帽等。 2.1.14高空焊接或切割时，必须系好安全带，焊接周围和下方应采取防火措施，并应有专 人监护。 12.1.15雨天不得在露天电焊。在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方， 详应穿绝缘鞋。 12.1.16应按电焊机额定焊接电流和暂载率操作，严禁过载。在运行中，应经常检查电焊机 的温升，当喷漆电焊机金属外壳温升超过35℃时，必须停止运转并采取降温措施。 2.1.17当清除焊缝焊渣时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向
2.2.1使用前，应检查并确认初、次级线接线正确，输入电压符合电焊机的铭牌规定。接通 电源后，严禁接触初级线路的带电部分。直流焊机换向器与电刷接触应良好。 2.2.2交流电焊机二次侧应安装漏电保护器。 12.2.3次级线接头应加垫圈压紧，合闸前，应详细检查并确认接线螺帽、螺栓及其他部件完 好齐全、无松动或损坏。 2.5.4当数台焊机在同一场地作业时，应逐台起动。 2.2.5多台电焊机集中使用时，应使三相负载平衡。多台焊机的接地装置不得串联。 2.2.4移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机。当焊接中突然停电时 应立即切断电源。 12.5.5运行中，当需调节焊接电流和极性开关时，不得在负荷时进行。调节不得过快、过猛 2.6.4硅整流直流电焊机主变压器的次级线圈和控制变压器的次级线圈严禁用摇表测试。 2.6.6启用长期停用的焊机时，应空载通电一定时间进行干燥处理。 2.6.7搬运由高导磁材料制成的磁放大铁芯时，应防止强烈震击引起磁能恶化
12.3.1应检查并确认电源、电压符合要求，接地装置安全可靠。 12.3.2应检查并确认气管、水管不受外压和无外漏。 12.3.3应根据材质的性能、尺寸、形状先确定极性，再确定电压、电流和氩气的流量。 12.3.4安装的氩气减压阀、管接头不得沾有油脂。安装后，应进行试验并确认无障碍和漏气 2.3.5冷却水应保持清洁，水冷型焊机在焊接过程中，冷却水的流量应正常，不得断水施焊
12.3.6高频引弧的焊机，其高频防护装置应良好，亦可通过降低频率进行防护；不得发生短 路，振荡器电源线路中的联锁开关严禁分接。 12.3.7使用氩弧焊时，操作者应戴防毒面罩，针钨棒的打磨应设有抽风装置，贮存时宜放在 铅盒内。钨极粗细应根据焊接厚度确定，更换钨极时，必须切断电源。磨削钨极端头时，操作 人员必须戴手套和口罩，磨削下来的粉尘，应及时清除，针、铈、钨极不得随身携带。 12.3.8焊机作业附近不宜设置有震动的其他机械设备，不得放置易燃、易爆物品。工作场所 应有良好的通风措施。 12.3.9氮气瓶和氩气瓶与焊接地点不应靠得太近，并应直立固定放置，不得倒放。 12.3.10作业后，应切断电源，关闭水源和气源。焊接人员必须及时脱去工作服、清洗手脸 和外露的皮肤
12.4.1作业前，应清除上、下两电级的油污。 12.4.2启动前，应先接通控制线路的转向开关和焊接电流的小开关，调整好极数，再接通水 原、气源，最后接通电源。 12.4.3焊机通电后，应检查电气设备、操作机构、冷却系统、气路系统及机体外壳有无漏电 象。电极触头应保持光洁。 2.4.4作业时，气路、水冷系统应畅通。气体应保持干燥。排水温度不得超过40℃，排水 量可根据气温调节。 12.4.5严禁在引燃电路中加大熔断器。当负载过小使引燃管内电弧不能发生时，不得闭合控 制箱的引燃电路。 12.4.6当控制箱长期停用时，每月应通电加热30min。更换闸流管时应预热30min。正常工 作的控制箱的预热时间不得小于5min。
12.5二氧化碳气体保护焊机
12.6.1应检查并确认送丝滚轮的沟槽及齿纹完好，滚轮、导电嘴（块）磨损或接触不良时应更 换。 12.6.2作业前，应检查减速箱油槽中的润滑油，不足时应添加。 12.6.3软管式送丝机构的软管槽孔应保持清洁，并定期吹洗。 2.6.4作业时，应及时排走焊接中产生的有害气体，在通风不良的室内或容器内作业时，应 安装通风设备。
12.6.1应检查并确认送丝滚轮的沟槽及齿纹完好，滚轮、导电嘴（块）磨损或接触不良时应更 换。 12.6.2作业前，应检查减速箱油槽中的润滑油，不足时应添加。 12.6.3软管式送丝机构的软管槽孔应保持清洁，并定期吹洗。 2.6.4作业时，应及时排走焊接中产生的有害气体，在通风不良的室内或容器内作业时，应 安装通风设备。
12.7.1对焊机应安置在室内，并应有可靠的接地或接零。当多台对焊机并列安装时，相互间 距不得小于3m，应分别接在不同相位的电网上，并应分别有各自的刀型开关。异线的截面不 应小于表12.7.1的规定。
12.7.2焊接前，应检查并确认对焊机的压力机构灵活，夹具牢固，气压、液压系统无泄漏， 切正常后，方可施焊。 12.7.3焊接前，应根据所焊接钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超过对焊机规定直径的钢 筋。 12.7.4断路器的接触点、电极应定期光磨，二次电路全部连接螺栓应定期紧固。冷却水温度 不得超过40℃；排水量应根据温度调节。 12.7.5焊接较长钢筋时，应设置托架，配合搬运钢筋的操作人员，在焊接时应防止火花烫伤， 12.7.6闪光区应设挡板，与焊接无关的人员不得入内。 12.7.7冬期施焊时，室内温度不应低于8℃。作业后，应放尽机内冷却水。
12.8竖向钢筋电渣压力焊机
12.8.1应根据施焊钢筋直径选择具有足够输出电流的电焊机。电源电缆和控制电缆联接应正 确、牢固。控制箱的外壳应牢靠接地， 2.8.2施焊前，应检查供电电压并确认正常，当一次电压降大于8%时，不宜焊接。焊接导 线长度不得大于30m，截面面积不得小于50mm。 12.8.3施焊前应检查并确认电源及控制电路正常，定时准确，误差不大于5%，机具的传动 系统、夹装系统及焊钳的转动部分灵活自如，焊剂已干燥，所需附件齐全。 12.8.4施焊前，应按所焊钢筋的直径，根据参数表，标定好所需的电源和时间。一般情况下， 时间（s）可为钢筋的直径数（mm），电流（A）可为钢筋直径的20倍数（mm）。 12.8.5起弧前，上、下钢筋应对齐，钢筋端头应接触良好。对锈蚀粘有水泥的钢筋，应要用 钢丝刷清除，并保证导电良好。 12.8.6施焊过程中，应随时检查焊接质量。当发现倾斜、偏心、未熔合、有气孔等现象时 应重新施焊。 12.8.7每个接头焊完后，应停留5～6min保温；寒冷季节应适当延长。当拆下机具时，应扶 住钢筋，过热的接头不得过于受力。焊渣应待完全冷却后清除。
12.9气焊（割）设备
13.1.1中小型机械应安装稳固，接地或接零及漏电保护器齐全有效。
13. 1 一般规定
13.1.2中小型机械上的传动部分和旋转部分应设有防护罩，作业时，严禁拆卸。室外使用的 机械均应搭设机棚或采取防雨措施。 13.1.3机械启动后应空载度运转，确认正常后方可作业。 13.1.4作业时，非操作和辅助人员不得在机械四周停留观看。 13.1.5作业后，应清理现场，切断电源，锁好电闸箱，并做好日常保养工作。 13.1.6中小型机械不能满足安全使用条件时，应立即停止使用。
13.2.1严禁用手抚摸转支中的辊轮，用手送料到未端时，手指应离开工件。 13.2.2工件长度，宽度不得超过机具允许的范围。 13.2.3作业中如有异物进入辊中，应及时停车处理。
13.3.1启动前，应检查各部润滑、紧固情况，切力不得有缺口。 13.3.2剪切钢板的厚度不得超过剪板机规定的能力。切窄板材时，应在被剪板材上压一块较 宽钢板，使垂直压紧装置下落时，能压牢被剪板材。 13.3.3应根据剪切板材厚度，调整上、下切刀间隙，切刀间隙不得大于板材厚度的5%，斜 口剪时不得大于7%，调整后应用手转动及空车运转试验。 13.3.4制动装置应根据磨损情况，及时调整。 13.3.5一人以上作业时，须待指挥人员发出信号方可作业。 13.3.6送料须待上剪刀停止后进行，送料时应放正、放平、放稳，手指不得接近切刀和压板， 严禁将手伸进垂直压紧装置的内侧。
13.4.1作业时，应先校对模具，预留被折板厚的1.5～2倍间隙，经试折后，检查机械和模 具装备均无误，再调整到折板规定的间隙，方可正式作业。 13.4.2作业中，应经常检查上模具的紧固件和液压或气压系统，当发现有松动或泄漏等情况， 应立即停机，处理后，方可继续作业。 13.4.3批量生产时，应使用后标尺挡板进行对准和调整尺寸，并应空载运转，检查及确认其 摆动灵活可靠。
13.5.1作业中，操作人员应站在工件的两侧。 13.5.2作业中，用样板检查圆度时，须停机后进行。滚卷工件到末端时，应留一定的余量。 13.5.3作业时，工件上严禁站人，不得站在已滚好的圆筒上找正圆度。 13.5.4滚卷较厚、直径较大的筒体或材料强度较大的工件时，应少量下降动轧辊并应经多次 袋卷成型。
13.5.5滚卷较窄的筒体时，应放在轧辊中间滚卷。 13.5.6作业时，应防止人手和衣服被卷入轧辑内。
3.5.5滚卷较窄的筒体时，应放在轧辊中间滚卷 3.5.6作业时，应防止人手和衣服被卷入轧辊内
13.6.1刀排、刀具应稳定牢固。 13.6.2当工件过长时，应加装辅助托架。 13.6.3作业中，不得俯身近视工件。严禁用手摸坡口及擦拭铁屑
13. 7 法兰卷圆机
13.7.1加工型钢规格不应超过机具的允许范围。 13.7.2当轧制的法兰不能进入第二道型辊时，应使用专用工具送入。严禁用手直接推送。 13.7.3当加工法兰直径超过1000mm时，应采取托架等安全措施。 13.7.4任何人不得靠近法兰尾端，
13.8.1应按加工管径选用板牙头和板牙，板牙应按顺序放入，作业时应采用润滑油润滑板牙 13.8.2当工件伸出卡盘端面的长度过长时，后部应加装辅助托架，并调整好高度。 13.8.3切断作业时，不得在旋转手柄上加长力臂；切平管端时，不得进刀过快。 13.8.4当加工件的管径或椭圆度较大时，应两次进刀。 13.8.5作业中应采用刷子清除切屑，不得敲打震落
13.9.1作业场所应设置围栏。 13.9.2应按加工管径选用管模，并应按顺序放好。 13.9.3不得在管子和管模之间加油。 13.9.4应夹紧机件，导板支承机构应按弯管的方向及时进行换向
13.9.1作业场所应设置围栏。 13.9.2应按加工管径选用管模，并应按顺序放好。 13.9.3不得在管子和管模之间加油。 13.9.4应夹紧机件，导板支承机构应按弯管的方向及时进行换向。
13.10.1钻床必须安装牢固，布置和排列应确保安全。 13.10.2操作人员在工作中应按规定穿戴防护用品，要扎紧袖口。不得围围巾及戴手套。 13.10.3启动前应检查以下各项，确认可靠后，方可启动。 1各部螺栓紧固，配合适当； 2行程限位，信号等安全装置完整、灵活、可靠； 3润滑系统，保持清洁。油量充足：
3.10.1钻床必须安装牢固，布置和排列应确保安全。 3.10.2操作人员在工作中应按规定穿戴防护用品，要扎紧袖口。不得围围巾及戴手套。 3.10.3启动前应检查以下各项，确认可靠后，方可启动。 1各部螺栓紧固，配合适当； 2行程限位，信号等安全装置完整、灵活、可靠； 3润滑系统，保持清洁。油量充足：
4电气开关，接地或接零均良好； 5传动及电气部分的防护装置完好牢固； 6各操纵手柄的位置正常，动作可靠； 7工件、夹具、刀具无裂纹、破损、缺边断角并装夹牢固。 13.10.4工件夹装必须牢固可靠，钻小件时，先用工具夹持，不得手持工件进行钻孔，薄板 钻孔，应用虎钳夹紧并在工件下垫好木板，使用平钻头。 13.10.5手动进钻退钻时、应逐渐增压或减压，不得用管子套在手柄上加压进钻。 13.10.6 排屑困难时，进钻、退钻应反复交替进行。 13.10.74 钻头上绕有长屑时，应停钻后用铁钩或刷子清除，严禁用手拉或嘴吹。 13.10.8严禁用手触摸旋转的刀具或将头部靠近机床旋转部分，不得在旋转着的刀具下翻转 卡压或测量工件。
13.12柱塞式、隔膜式灰浆泵
13.12.1输送管路的布置宜短直、少弯头；全部输送管道接头应紧密连接，不得渗漏；垂直管 道应固定牢固；管道上不得加压或悬挂重物 13.12.2作业前应检查并确认球阀完好，泵内无干硬灰浆等物，各连接紧固牢靠，安全阀已调 整到预定的安全压力。 13.12.3泵送前，应先用水进行泵送试验，检查并确认各部位无渗漏。当有渗漏时，应先排除 13.12.4被输送的灰浆应搅拌均匀，不得有干砂和硬块；不得混入石子或其他杂物；灰浆稠度 应为80~120mm。 13.12.5泵送时，应先开机后加料：应先用泵压送适量石灰膏润滑输送管道，然后再加入稀灰 浆，最后调整到所需稠度。 13.12.6泵送过程应随时观察压力表的泵送压力，当泵送压力超过预调的1.5MPa时，应反向 泵送，使管道内部分灰浆返回料斗，再缓慢泵送；当无效时，应停机卸压检查，不得强行泵送， 13.12.7泵送过程不宜停机。当短时间内不需泵送时，可打开回浆阀使灰浆在泵体内循环运行 当停泵时间较长时，应每隔3~5min泵送一次，泵送时间宜为0.5min，应防灰浆凝固。 13.12.8故障停机时，应打开泄浆阀使压力下降，然后排除故障。灰浆泵压力未达到零时，不 得拆卸空气室、安全阀和管道。 13.12.9作业后，应采用石灰膏或浓石灰水把输送管道里的灰浆全部泵出，再用清水将泵和输 送管道清洗干净
13.13挤压式灰浆泵
13.13.1使用前，应先接好输送管道，往料斗加注清水，起动灰浆泵，当输送胶管出水时，应 折起胶管，待升到额定压力时停泵、观察各部位应无渗漏现象。 13.13.2作业前，应先用水，再用白灰膏润滑输送管道后，方可加入灰浆，开始泵送。 13.13.3料斗加满灰浆后，应停止振动，待灰浆从料斗泵送完时，再加新灰浆振动筛料 13.13.4泵送过程应注意观察压力表。当压力迅速上升，有堵管现象时，应反转泵送2~3转， 使灰浆返回料斗，经搅拌后再泵送，当多次正反泵仍不能畅通时，应停机检查，排除堵塞。 13.13.5工作间歇时，应先停止送灰，后停止送气，并应防气嘴被灰堵塞。 13.13.6作业后，应对泵机和管路系统全部清洗于净
13.14.1水磨石机宜在混凝土达到设计强度70%80%时进行磨削作业。 13.14.2作业前，应检查并确认各连接件紧固，当用木轻击磨石发出无裂纹的清脆声音时 方可作业。 13.14.3电缆线应离地架设，不得放在地面上拖动。电缆线应无破损，保护接零或接地良好 3.14.4在接通电源、水源后，应手压扶把使磨盘开地面，再起动电动机。并应检查确认磨 盘旋转方向与箭头所示方向一致，待运转正常后，再缓慢放下磨盘，进行作业。 13.14.5作业中，使用的冷却水不得间断，用水量宜调至工作面不发干。 13.14.6作业中，当发现磨盘跳动或异响，应立即停机检修。停机时，应先提升磨盘后关机， 3.14.7更换新磨石后，应先在废水磨石地坪上或废水泥制品表面磨1～2h，待金刚石切肖 刀磨出后，再投入工作面作业。 13.14.8作业后，应切断电源，清洗各部位的泥浆，放置在干燥处，用防雨布遮盖。 13.14.9长期搁置再用的机械，在使用前应进行必要的保养，并必须测量电动机的绝缘电阻 合格后方可使用
13.15.1一般规定
力刃磨锋利，安装紧固 可靠。 2切割机上外露的转动部分应有防护罩，并不得随意拆卸。 3长期搁置再用的机械，在使用前必须测量电动机绝缘电阻，合格后方可使用，
13.15.2等离子切割机
1应检查并确认无漏电、漏气、漏水现象，接地或接零安全可靠。应将工作台与地面绝缘， 戈在电气控制系统安装空载断路继电器。 2小车、工件位置适当，工件应接通切割电路正极，切割工作面下应设有熔渣坑。 3应根据工件材质、种类和厚度选定喷嘴孔径，调整切割电源、气体流量和电极的内缩量， 4自动切割小车应经空车运转，并选定切割速度。 5操作人员必须戴好防护面罩、电焊手套、帽子、滤膜防尘口罩和隔音耳罩。不戴防护镜
人员产架 票直按禁等离于弧，皮肤产票接近等离于列 6切割时，操作人员应站在上风处操作。可从工作台下部抽风，并宜缩小操作台上的开 面积。 7切割时，当空载电压过高时，应检查电器接地或接零和割炬把手绝缘情况。 8高频发生器应设有屏蔽护罩，用高频引弧后，应立即切断高频电路， 9作业后，应切断电源，关闭气源和水源。 13.15.3仿形切割机 1应按出厂使用说明书要求接好电控箱到切割机的电缆线，并应做好保护接地或接零。 2作业四周不得堆放易燃、易爆物品。 3作业前，应先空运转，检查并确认氧、乙炔和加装的仿形样板配合无误后，方可作试切 工作。 4作业后，应清理设备，整理氧气带、乙炔气带及电缆线，分别盘好并架起保管
9作业后，应切断电源，关闭气源和水源。 13.15.3仿形切割机 1应按出厂使用说明书要求接好电控箱到切割机的电缆线，并应做好保护接地或接零。 2作业四周不得堆放易燃、易爆物品。 3作业前，应先空运转，检查并确认氧、乙炔和加装的仿形样板配合无误后，方可作试切 工作。 4作业后，应清理设备，整理氧气带、乙炔气带及电缆线，分别盘好并架起保管。 13.15.4混凝土切割机 1使用前，应检查并确认电动机、电缆线均正常，接零或接地良好，防护装置安全有效 锯片选用符合要求，安装正确。 2启动后，应空载运转，检查并确认锯片运转方向正确，升降机构灵活，运转无异常， 刃正常后，方可作业。 3切割厚度应按机械出厂铭牌规定进行，不得超厚切割；切割时应匀速切割 4加工件送到锯片相距300mm处或切割小块料时，应使用专用工具送料，不得直接用手推 科。 6作业中，当工件发生冲击、跳动及异常音响时，应立即停机检查，排除故障后，方可继 卖作业。 7锯台上和构件锯缝中的碎屑应采用专用工具及时清除，不得用手清理。 8作业后，应清洗机身，擦于锯片，排放水箱余水，收回电缆线，并存放在于燥、通风处
13. 15. 4 混凝士切割机
13.16.1通风机安装应有防雨防潮措施。 13.16.2通风机和管道安装，应保持稳定牢固。风管接头应严密，口径不同的风管不得混合连 接，风管转角处应做成大圆角。风管出风口距工作面宜为6～10m。风管安装不应妨碍人员行 走及车辆通行；若架空安装，支点及吊挂应牢固可靠。隧道工作面附近的管道应采取保护措施 防止放炮砸坏。 13.16.3通风机及通风管应装有风压水柱表，并应随时检查通风情况。 13.16.4启动前应检查并确认主机和管件的连接符合要求、风扇转动平稳、电流过载保护装置 均齐全有效后，方可启动。 13.16.5运行应平稳无异响，如发现异常情况时，应立即关闭电源停机检修。对无逆止装置的 通风机，应待风道回风消失后方可检修。 13.16.6当电动机温升超过铭牌规定时，应停机降温。 13.16.7严禁在通风机和通风管上放置或悬挂任何物件
13.17.1水泵安装应牢固、平稳，并应有防雨防潮设施。多级水泵的高压软管接头应牢固可靠， 放置宜平直，转弯处应固定牢靠。数台水泵并列安装时，每台之间应有0.8～1.0m的距离；串 联安装时，应有相同的流量。 13.17.2冬季运转时，应做好管路、泵房的防冻、保温工作。 13.17.3启动前应检查并确认： 1电动机与水泵的连接同心，联轴节的螺栓紧固，联轴节的转动部分有防护装置，泵的周 围无障碍物； 2管路支架牢固，密封可靠，无堵塞或漏水； 3排气阀畅通 13.17.4启动时应加足引水，并将出水阀关闭；当水泵达到额定转速时，旋开真空表和压力表 的阀门，待指针位置正常后，方可遂步打开出水阀， 13.17.5运转中发现下列情况，应立即停机检修： 1漏水、漏气、填料部分发热： 2底阀滤网堵塞，运转声音异常： 3电动机温升过高，电流突然增大： 4机械零件松动。 13.17.6运转时，人员不得从机上跨越。 13.17.7水泵停止作业时，应先关闭压力表，再关闭出水阀，然后切断电源。冬季停用时，应 将各部放水阀打开，放净水泵和水管中积水。
[3. 18 潜水泵
13.18.1潜水泵宜先装在坚固的篮筐里再放入水中，亦可在水中将泵的四周设立坚固的防护围 网。泵应直立于水中，水深不得小于0.5m，不宜在含大量泥砂的水中使用。 13.18.2潜水泵放入水中或提出水面时，应先切断电源，严禁拉拽电缆或出水管。 13.18.3潜水泵应装设保护接零和漏电保护装置，工作时泵周围30m以内水面，不得有人、畜 进入。 13.18.4启动前应检查并确认： 1水管绑扎牢固； 2放气、放水、注油等螺塞均旋紧； 3叶轮和进水节无杂物； 4电气绝缘良好。 13.18.5接通电源后，应先试运转，检查并确认旋转方向正确，无水运转时间不得超过使用说 明书规定。 13.18.6应经常观察水位变化，叶轮中心至水平距离应在0.5～3.0m之间，泵体不得陷入污泥 或露出水面。电缆不得与井壁、池壁相擦。 13.18.7启动电压应符合使用说明书的规定，电流超过铭牌规定的限值时，应停机检查，并不 导频紧开关机。 13.18.8潜水泵不用时，不得长期浸没于水中，应放置在干燥通风室内
13.18.9电动机定子绕组的绝缘电阻不得低于0.5MQ
13.19.1深并泵应使用在含砂量低于0.01%的清水源，泵房内设预润水箱，容量应满足一次 启动所需的预润水量。 13.19.2新装或经过大修的深井泵，应调整泵壳与叶轮的间隙，叶轮在运转中不得与壳体摩擦 13.19.3深井泵在运转前应将清水通入轴与轴承的壳体内进行预润。 13.19.4深井泵启动前，应检查并确认： 1底座基础螺栓已紧固； 2轴向间隙符合要求，调节螺栓的保险螺母已装好； 3填料压盖已旋紧并经过润滑： 4电动机轴承已润滑； 5用手旋转电动机转子和止退机构均灵活有效。 13.19.5深井泵不得在无水情况下空转。水泵的一、二级叶轮应浸入水位1m以下。运转中应 经常观察井中水位的变化情况。 13.19.6运转中，当发现基础周围有较大振动时，应检查水泵的轴承或电动机填料处磨损情况 当磨损过多而漏水时，应更换新件。 13.19.7已吸、排过含有泥砂的深井泵，在停泵前，应用清水冲洗干净。 13.19.8停泵前，应先关闭出水阀，切断电源，锁好开关箱。冬季停用时，应放净泵中积水，
13.20.1泥浆泵应安装在稳固的基础架或地基上，不得松动， 13.20.2启动前，应检查并确认： 1各连接部位牢固； 2电动机旋转方向正确； 3离合器灵活可靠； 4管路连接牢固，密封可靠，底阀灵活有效。 13.20.3启动前，吸水管、底阀及泵体内应注满引水，压力表缓冲器上端应注满油。 13.20.4启动前应使活塞往复两次，无阻梗时方可空载起动。启动后，应待运转正常，再逐步 曾加载荷。 13.20.5运转中，应经常测试泥浆含砂量。泥浆含砂量不得超过10%。 13.20..6有多档速度的泥浆泵，在每班运转中应将几档速度分别运转，运转时间均不得少于 30min。 13.20.7运转中不得变速；当需要变速时，应停泵进行换档。 13.20.8运转中，当出现异响或水量、压力不正常，或有明显温升时，应停泵检查。 13.20.9在正常情况下，应在空载时停泵。停泵时间较长时，应全部打开放水孔，并松开缸盖 提起底阀放水杆，放尽泵体及管道中的全部泥砂。
13.20.10长期停用时，应清洗各部泥砂、油垢，将曲轴箱内润滑油放尽，并应采取防锈、防 腐措施。
13.21.1真空室内过滤网应完整，集水室通向真空泵的回水管上的旋塞开启应灵活，指示仪表 应正确，进出水管应按出厂说明书要求连接 3.21.2启动后，应检查并确认电动旋转方向与罩壳上箭头指向一致，然后应堵住进水口，检 查泵机空载真空度，表值不应小于96kPa。当不符合上述要求时，应检查泵组、管道及工作装 置的密封情况。有损坏时，应及时修理或更换。 13.21.3作业开始即应计时量水，观察机组真空表，并应随时做好记录。 13.21.4作业后，应冲洗水箱及滤网的泥砂，并应放尽水箱内存水， 13.21.5冬季施工或存放不用时，应把真空泵内的冷却水放尽
13.22.1一般规定
13.22手持电动工具
1使用刃具的机具，应保持刀刃锋利，完好无损，安装牢固配套。使用过程中要佩带绝缘 手套，施工区域光线充足。 2使用砂轮的机具，砂轮与接盘间的软垫应安装稳固，螺帽不得过紧，凡受潮、变形、裂 文、破碎、磕边缺口或接触过油、碱类的砂轮均不得使用，并不得将受潮的砂轮片自行烘干使 用。 3在一般作业场所应使用I类电动工具；在潮湿作业场所或金属构架上等导电性能良好的 作业场所应使用Ⅱ类电动工具；在锅炉、金属容器、管道内等作业场所应便用Ⅲ电动工具；IⅡ I电动工具开关箱、电源转换器必须在作业场所外面；在狭窄作业场所操作时，应有专人监护。 4使用I类电动工具时，必须安装额定漏电动作电流不大于15mA额定漏电动作时间不大 于0.1s防溅型漏电保护器。 5在雨期施工前或电动工具受潮后，必须用500V兆欧表检测电动工具绝缘电阻，且每年 不少于二次。绝缘电阻应不小于表13.22.1.5规定的值。 表13.22.1.5
6非金属壳体的电动机、电器，在存放和使用时不应受压、受潮，并不得接触汽油等溶剂。 7手持电动工具的负荷线应采用耐气候型橡胶护套铜芯软电缆，并不得有接头，长度不大 于5m，其插头插座具备专用的保护触头。 8作业前应重点检查以下项目，并符合下列要求： 1）外壳、手柄不出现裂缝、破损； 2）电缆软线及插头等完好无损，保护接零连接正确牢固可靠，开关动作正常：
3）各部防护罩装置齐全牢固。 9机具起动后，应空载运转，应检查并确认机具转动灵活无阻。作业时，加力应平稳。 10严禁超载使用。作业中应注意声响及温升，发现异常应立即停机检查。在作业时间过 长，机具温升超过60℃时，应停机，自然冷却后再行作业。 11作业中，不得用手触摸刃具、模具和砂轮，发现其有磨钝、破损情况时，应立即停机 修整或更换。 12停止作业时，应关闭电动工具，切断电源，并收好工具。
2.2电钻、冲击钻或电
1机具启动后，应空载运转，应检查并确认机具联动灵活无阻， 2钻孔时，应先将钻头抵在工作表面，然后开动，用力适度，避免晃动；转速若急剧下降 立减少用力，防止电机过载，严禁用木杠加压。 3电钻和冲击钻或电锤为40%断续工作制，不得长时间连续使用。
13.22.3角向磨光机
1砂轮应选用增强纤维树脂型，其安全线速度不得小于80m／s。配用的电缆与插头应具 有加强绝缘性能，并不得任意更换： 2磨削作业时，应使砂轮与工件面保持15°～30°的倾斜位置；切削作业时，砂轮不得 斜，并不得横向摆动。
13. 22. 4电剪
1被铆接物体上的铆钉孔应与铆钉相配合，过盈量不得太大； 2铆接时，可重复扣动扳机，直到铆钉被拉断为止，不得强行扭断或撬断 3作业中，接铆头子或并帽若有松动，应立即拧紧。
[13. 22. 7 云石和
1作业时应防止杂物、泥尘混入电动机内，并应随时观察机壳温度，当机壳温度过高及炭 刷产生火花时，应立即停机检查处理； 2切割过程中用力应均匀适当，推进刀片时不得用力过猛。当发生刀片卡死时，应立即停 机，慢慢退出刀片，应在重新对正后方可再切割
使用维护说明书的要求进行操作、保养。新机和大修后机械在初期使用时，应遵守磨合期规定， A.0.2机械设备的磨合期，除原制造厂有规定者外，内燃机械宜为100h，电动机械宜 为50h，汽车宜为1000km。 A.0.3磨合期间，应采用符合其内燃机性能的优质燃料和润滑油料。 A.0.4后动内燃机时，严禁猛加油T」，应在500～600r/min下稳定运转数分钟，使内燃 机内部运动机件得到良好的润滑，随着温度上升而逐渐增加转速。在严寒季节，应先对内燃机 进行预热后方可启动。 A.0.5内燃机运转达到额定温度后，应对汽缸盖螺丝按照规定程序和扭矩，用扭力扳手 逐个进行紧固，磨合期内不得少于两次。 A.0.6磨合期内，操作应平稳，严禁骤然增加转速，并应减载使用： （1）起重机从额定起重量50%开始，逐步增加载荷，且不得超过额定起重量的80%， （2）挖掘机在前30h内，应先挖掘松的土壤，每次装料应为斗容量的1/2，以后70h内 表料可逐步增加，且不得超过斗容量的3/4。 （3）推土机、铲运机和装载机，应控制刀片铲土和铲斗装料深度，减少推土、铲土量和 产斗装载量，从50%开始逐渐增加，不得超过额定载荷的80%。 （4）汽车载重量应按规定标准减载20%～25%，并应避免在不良的道路上行驶和拖带挂 车，最高车速不宜超过40km/h。 （5）其他内燃机械和电动机械在磨合期内，在无具体规定时，应减速30%和减载荷20%~ 80%。 A.0.7在磨合期内，注意经常观察各仪表指示，检查润滑油、液压油、冷却液、制动液 以及燃油油（水）位和品质，并注意检查整机的密封性，保持机器清洁，及时调整、紧固松动的 零部件；并应观察机械各部机构的运转情况，并应检查各轴承、齿轮箱、传动机构、液压装置 以及各连接部分的温度，发现运转不正常、过热、异响等现象，应及时检查原因并排除。 1.0.8执行磨合期的机械，应在机械明显处悬挂“磨合期”的标志，应使有关人员按磨合期 使用规定操作，待磨合期满后再取下。 A.0.9磨合期满后，应更换内燃机曲轴箱机油，并清洗润滑系统，更换机油滤清器芯 同时应检查各齿轮箱润滑油清洁情况，不洁时亦应更换。 A.0.10磨合期满，应由机械管理人员和驾驶员、修理工配合进行一次检查以及调整、 紧固工作。内燃机装有限速装置者，应在磨合期满后拆除。 A．0.11机械管理人员应对磨合期负责。在磨合期前，应把磨合期各项要求和注意事项 向操作人员交底；磨合期中，应随时检查机械使用运转情况，详细填写机械磨合期记录；磨合 期满后，应由机械技术负责人审查签章，将磨合期记录归入技术档案，
建筑机械寒冷季节的使用
B.1.1在进入寒冷季节前，机械使用单位应制定寒冷季节施工安全技术措施，并对机桃 操作人员进行寒冷季节使用机械设备的安全教育，同时应做好防寒物资的供应工作。 B.1.2在进入寒冷季节前，对在用机械设备应结合保养进行一次换季保养，换用适合寒 冷季节气温的燃油、润滑油、液压油、防冻液、蓄电池液等。对停用、在库、待运、待修和在 修的机械设备，应由所在单位机械管理部门组织检查，放尽存水，并挂上“放水”标志。
巢作人员进行寒冷季节使用机械设备的安全教育，同时应做好防寒物资的供应工作。 B.1.2在进入寒冷季节前，对在用机械设备应结合保养进行一次换季保养，换用适合寒 冷季节气温的燃油、润滑油、液压油、防冻液、蓄电池液等。对停用、在库、待运、待修和在 修的机械设备，应由所在单位机械管理部门组织检查，放尽存水，并挂上“放水”标志。 B.2机械冷却系统防冻措施 B.2.1当室外温度低于5℃时，所有用水冷却的机械设备，在停止使用后，操作人员应 及时放尽机体存水。放水时应待水温降低到50℃～60℃时进行，机械应处于平坦位置，拧开 水箱盖并打开缸体、水泵、水箱等所有放水阀。在存水没有放尽前，操作人员不得离开。存水 放净后，各放水阀均应保持开启状态，并将“无水”标志牌挂在机械的明显处。为了防止失误， 应由专职人员按时进行检查。 B.2.2便用防冻液的机械设备，在加入防冻液前，应对冷却系统进行清洗，根据气温要 求，按比例配制防冻冷却液。在使用中应经常检查防冻液的容量和比重，不足时应增添。加入 防冻液的机械，应有明显处悬挂“已加防冻液”标志，避免误放。 B.2.3气温较低的地区，对汽车及汽车式起重机等的内燃机、水箱等都应有保温套。工 作中如发生故障停用或停车时间较长，冷却水有冻结可能时，应放水防冻。 B.3燃料、润滑油、液压油、蓄电池液的选用 B.3.1应根据气温按出厂要求选用燃料。汽油机在低温下应选用辛烷值较高标号的汽油： 柴油机在最低气温4℃以上地区使用时，应采用0号柴油；在最低气温一5℃以上地区使用时 应采用一10号柴油；在最低气温一14℃的地区使用时，应采用一20号柴油；在最低气温一29℃ 的地区使用时，应采用一35号柴油；在最低气温一30℃以下地区使用时，应采用一50号柴油 如在低温条件下缺乏低凝度柴油时，应采用预热措施方可使用高凝度柴油。 B.3.2换用冬用润滑油。内燃机应采用在温度降低时粘度增加率小，并具有较低凝固温 度的薄质机油，齿轮油采用凝固温度较低的齿轮油。 B.3.3液压操纵系统的液压油，应随气温变化而换用。加添的液压油应使用同一品种、 示号。换用液压油应将原液压油放尽，不得将两种不同的油质掺合使用。 B.3.4使用蓄电池的机械，在寒冷季节中，蓄电池液密度不得低于1.25，发电机电流 应调整到15A以上。严寒地区还应加装蓄电池保温装置。 B.4存放、启动、防滑及带水作业 B.4．1寒冷季节时，宜使机械设备进入室内或搭设机棚存放。露天存放的大型机械，应 亭放在避风处，并加盖逢布。 B.4.2在没有保温设施情况下启动内燃机，应将水加热到60℃～80℃时再加入内燃机 冷却系统，并可用喷灯加热进气岐管。不得用机械拖顶的方法启动内燃机。 B.4.3无预热装置的内燃机，可在工作完毕后将曲轴箱内润滑油趁热放出存放清洁容器 百动时再将容器加温到70℃80℃后将油加入曲轴箱。严禁用明火直接燃烤曲轴箱。 B.4.4内燃机启动后，应先怠速空转10～20min后再逐步增加转速。不得刚启动就加大 油门。
AQ／T 3057-2019 陆上油气管道建设项目安全评价导则3.2机械冷却系统防冻
B.4.5轮式机械在有积雪或冰冻层的地面上应降低车速，必要时可加防滑链，上下坡或 转弯时应避免使用紧急制动。 B．4.6带水作业的机械设备如水泵、混凝土搅拌机、砂浆机等，停用后应冲洗干净，放 尽水箱及机体内积水。
C.1液压元件的安装 C.1.1液压元件在安装前应清洗干净。安装应在清洁的环境中进行，防止外界污染物进 入系统。 C.1.2液压泵、液压马达和液压阀的进、出油口不得反接。安装时应保证液压泵轴与传 动轴的同心度。连接螺钉应按规定扭力拧紧。 C.1.3液压缸中心线应与负载作用线同心，并与安装面保持一定的平行度和垂直度。活 塞和缸头的密封圈松紧应适度。 C.1.4油管应清洁光滑，无裂缝、锈蚀等缺陷，并应采用管夹与机器固定，防止振动。 软管应无急弯或扭曲，不得与其他管道或物件相碰或摩擦。 C.2液压油的选择和清洁 C.2.1液压系统所用的油料，应符合出厂说明书中所规定的液压油种类和牌号，也可根 据液压泵或液压马达的结构形式、液压系统采用的压力、环境温度等选用适当的油液。 C.2.2加补油料应经过严格过滤，向油箱注油应通过规定的滤油器。滤油器应经常检查 和清洗，发现损坏，应及时更换。 C.2.3定期检查液压油的清洁度，如清洁度低于规定的等级，应及时更换，应认真填写 单机加、换油记录及油品检测记录。 C.2.4向油箱加注新油的牌号应与旧油液牌号相同；当需加注不同牌号油液时，应将液 压系统的旧油液全部放净并清洗后，方可加注新油。不同牌号的液压油不得混合使用。 C.2.5盛装液压油的容器应保持清洁。容器内壁不得涂刷油漆。 C.3启动前的检查和启动、运转作业 C.3.1液压油箱内的油面应在标尺规定的上、下限范围内。新机的油箱要加满油，开机 后部分油进入各系统，油面会下降，应及时补充。 C.3.2冷却器应有充足的冷却水，散热风扇应完好有效。 C.3.3液压泵的出入口与旋转方向应与标牌标志一致。换新联轴器时不得敲打泵轴。 C.3.4各液压元件应固定牢固，油管及密封圈应无渗漏。 C.3.5所有操纵杆都应处于中间位置。 C.3.6在低温或严寒地带启动液压泵时，应使用加热器提高油温，加热时不得使油温超 过80℃。启动后，当油温低于10℃时，应使液压系统在无载荷状态下运转20min以上。 C.3.7初次启动时，在液压系统空载情况下，应观察并确认各工件工作状态正常，并应 打开空气阀，将系统内空气排除干净。 C.3.8停机时间较长的液压泵和液压马达，启动后应空转一段时间，方可正常使用
C.2液压油的选择和清滘
C.3.9溢流阀的调定压力不得超过液压系统允许的最高压力。应检查并确认各操纵阀、 管接头等无破损漏油现象，各机构运转灵活，一切正常后，方可启动作业。 C.3.．10运转中，在系统稳定工况下，应随时观察仪表读数，注意油温、压力、噪声、 辰动等情况，发现问题，应立即停机检修。 C.3.11液压油的工作温度宜保持在30℃～60℃范围内，使用中宜控制油温最高不超过 0℃；当油温过高时，应检查油量、油粘度、冷却器、过滤器等是否正常，找出故障并排除后 行可继续使用。 C.3.12液压泵吸入管及泵轴密封部分等低于大气压力的地方不得漏入空气。 C.3.13当开启放气阀或检查高压系统泄漏时，不得面对喷射口的方向。 C．3.14高压系统发生微小或局部喷泄时，应立即卸荷检修，不得用手去检查或堵挡喷 世。 C.3.15蓄能器注入气体后T／CDHA506-2022 区域供冷系统设计标准及条文说明.pdf，各部分不得拆开或松动螺丝。在拆蓄能器封盖前，应先放 尽器内气体，确认无压力后方可拆开。 C.3.16液压系统在作业中如出现下列情况时，应停机检查： （1）油温过高，超过允许范围； （2）系统压力不足或完全无压力； （3）流量过大、过小或完全不流油； （4）压力或流量脉动； （5）严重噪音振动； （6）换向阀动作失灵； （7）工作装置功能不良或卡死； （8）油管系统泄漏、内渗、串压、反馈严重时。 C.3.17作业完毕后，工作装置及控制阀等均应回复原位。 C．3.18应认真进行保养。长时间不使用时，外露的活塞杆等应涂油防锈。 C.3.19拆检系统及管路时，应确保系统内无高压，方可拆除。
（1）为便于在执行本规程条文时区别对待，本规程条文中对要求严格程度不同的用词议 明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的：正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”。 2）表示严格，在正常情况均应这样做的：正面词采用“应”，反面词采用“不应”或 “不得”。 3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的：正面词采用“宜”，反面词采 用“不宜”。表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。 （2）本规程条文中指明必须按指定标准执行的用词为：“应执行….规定”，或“应符合… 的要求（或规定）”。
明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的：正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”。 2）表示严格，在正常情况均应这样做的：正面词采用“应”，反面词采用“不应”或 “不得”。 3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的：正面词采用“宜”，反面词采 用“不宜”。表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。 （2）本规程条文中指明必须按指定标准执行的用词为：“应执行…规定”，或“应符合 的要求（或规定）”。