标准规范下载简介
YB∕T 4792-2019 钢铁工业直接冷却循环水处理技术规范.pdfICS 77010 HL04
华人民共和国黑色治金行业标准
YB/T4792—2019
钢铁工业直接冷却循环水
DB34／T 3145-2018 长输天然气埋地管道外腐蚀非开挖检验方法Technical specification fortreatment of direct open recirculating coolingwaterin iron and steel industry
中华人民共和国工业和信息化部 发布
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183)归口。 本标准起草单位：宝钢工程技术集团有限公司、宝山钢铁股份有限公司、上海洗霸科技股份有限公 同、冶金工业信息标准研究院。 本标准主要起草人：王文俊、肖丙雁、张临峰、沈渊玮、王炜、王姜维、施杰、仇金辉、李杨树、杨倩宇 赵雪兵、任江涛、李艳丽、赵晶晶
钢铁工业直接冷却循环水处理技术规范
本标准规定了钢铁工业直接冷却循环水处理的术语和定义、总体要求、处理要求、检测与控制、维护 与管理。 本标准适用于钢铁工业直接冷却循环水（不包括高炉渣、钢渣冷却循环水）。其他行业的直接冷却循 环水系统也可参照执行
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T6904工业循环冷却水及锅炉用水中pH的测定 GB/T6908 锅炉用水和冷却水分析方法电导率的测定 GB/T6909 锅炉用水和冷却水分析方法 硬度的测定 GB/T6910 锅炉用水和冷却水分析方法 钙的测定 GB/T15451 工业循环冷却水总碱及酚酞碱度的测定 GB/T15453工业循环冷却水和锅炉用水中氯离子的测定 GB50721钢铁企业给水排水设计规范 HI637水质石油类和动植物油的测定 红外分光光度法
GB50721界定的以及下列术语和定义适用于本文件
GB50721界定的以及下列术语和定义适用
直接冷却循环水系统directopenrecirculatingcoolingwatersystem 循环冷却水与被冷却介质直接接触换热且循环冷却水与大气直接接触散热的循环冷却水系统。 下简称直冷系统。
4.1.1水量、水压、水温、水质应满足用户要求。 4.1.2一次提升泵的过流部件宜采用耐磨材料。 4.1.3直接冷却循环水应采取水量平衡的调节措施。 4.1.4清除氧化铁皮应采用带齿重型抓斗，抓斗范围内的坑壁、坑应设置钢轨或钢板防护。 4.1.5氧化铁皮的清理应设置沉渣脱水坑
4.1.1水量、水压、水温、水质应满足用户要求。 4.1.2一次提升泵的过流部件宜采用耐磨材料。 4.1.3直接冷却循环水应采取水量平衡的调节措施。 4.1.4清除氧化铁皮应采用带齿重型抓斗，抓斗范围内的坑壁、坑应设置钢轨或钢板防护 4.1.5氧化铁皮的清理应设置沉渣脱水坑
5.1.1直接冷却循环水处理方案应根据全厂或区域水量平衡方案、盐平衡方案，并结合全厂水处理量、 吨钢耗新水量及吨钢排水量，在满足环保、节能减排要求前提下经综合技术经济比较确定。设计方案应 包括下列内容： a）补充水来源、水量、水质及其处理方案； b）设计浓缩倍数； c）系统排水处理方案。 5.1.2循环冷却水水量应根据生产工艺最大时用水量确定。 5.1.3采用净循环排水或其他性质的循序排水作为直冷系统补水时，应有确保补水水量稳定的措施，首 次充水时间宜小于8h。 5.1.4过滤器的类型应根据处理水的水质确定，在技术可行时应采用高效节水型过滤器。 5.1.5水泵选型与水泵台数应与生产用水变化和建设进度相适应。多台水泵并联工作时，应对水泵与 管道的并联工况进行计算与分析。用水量经常变化的场所，应采用变频或其他调速方式的水泵供水。 5.1.6在水处理流程中，应充分利用余压和自流方式输水。 5.1.7直冷系统循环水水质指标应根据工艺要求并结合补充水水质、工况条件及水质稳定方案等因素 综合确定，并符合表1的规定。
表1直接冷却循环冷却水水质表
冷却处理水量应根据供水温度要求经热工计算确定 理水量取上述水量的较大值
加的药剂及剂量。 5.3.2煤气湿法洗涤系统的含尘回水应依靠混凝药剂予以处理澄清，高炉煤气送水投加碱度调整剂提 高pH值，转炉煤气洗涤水采用纯碱控制送水钙硬度。为防止喷嘴堵塞，还应根据水质投加阻垢分散剂。 5.3.3RH真空脱气浊环系统的含尘回水采用混凝药剂处理澄清后，如其送水碱度过低，应投加碱度调 整剂。 5.3.4连铸喷淋冷却系统的水质稳定方案应重点考虑预防喷嘴堵塞和密闭室辊道腐蚀。送水应考虑缓 蚀、阻垢分散和杀菌处理方案，氧化铁皮含油回水可结合工艺配置设置相应的混凝或破乳除油剂，如采取 多介质高速过滤器过滤工艺，宜使用滤料反洗除油剂。 5.3.5热轧层流冷却系统为防止喷嘴堵塞，送水应考虑阻垢分散方案，根据水质条件和用户对板坏表面 质量的要求选择缓蚀方案，同时设置相应的混凝剂控制送水浊度和总铁指标。 5.3.6热轧直流冷却系统送水应考虑阻垢分散和杀菌处理方案，根据水质条件和用户对设备缓蚀的要 求选择缓蚀方案。针对回水特性以及工艺配置，可选择性考虑设置相应的混凝或破乳除油剂，如采取多 介质高速过滤器过滤工艺宜使用滤料反洗除油剂
5.4.1高炉水渣、连铸喷淋段应设置安全供水系统。 5.4.2安全供水系统的设计，应以同一时间发生一次事故为设计原则， 5.4.3安全供水用电负荷等级应与主体工艺设备用电等级一致，除应设置备用水泵及两路电源外，还应 设置高位安全贮水或其他安全供水设施，
5.4.4安全供水可采用下列的一种或几种组合
a）设置高位安全水池（箱）或安全水塔供水； b） 设置专用柴油机驱动事故供水泵供水； 设置专用柴油机驱动事故供水泵与安全水塔联合供水。安全水塔的有效容积应按5min~ 10min的安全水量设计
5. 5. 1 一般规定
5.5.1.1直接冷却产生的泥浆水应回收利用。 5.5.1.2污泥处理系统产生的上清液、滤后液及冲洗水等，均应回用，不得外排。 5.5.1.3冲洗水宜采用浓缩池的上清液。
5.5.2.1泥浆水宜连续均匀地送人浓缩池处理
5.5.3.1污泥脱水设备可选用真空过滤机、带式压滤机、厢式压滤机、离心机或叠螺机等。 5.5.3.2脱水后的污泥宜贮存在高架污泥斗内。污泥斗下部应设电动或气动下料阀GB／T50543-2019 建筑卫生陶瓷工厂节能设计标准及条文说明，下料阀的设置高 度和开口应便于泥饼装车，下料阀处宜设置检修平台。
5.5.3.3脱水后的污泥日产量较小时，宜采用下料溜管和污泥袋袋装方式贮存。污泥袋不
设置托盘方便铲车更换。
5.5.3.4污泥脱水间设计应符合下列要求：
JGJ／T 434-2018 建筑工程施工现场监管信息系统技术标准（含条文说明）YB/T4792—2019
a）吊车的设置高度应满足吊件与其跨越的设备之间净空高度不小于0.5m的要求； b）污泥脱水间应设置供设备进、出的门或吊装孔；当需整体吊装脱水机时，应设置门或后砌墙。 5.5.3.5叠螺机旋压机对泥浆颗粒度的大小、硬度有要求，脱水前宜设置预处理设施。
现离线检测频率应根据补充水质和循环冷却水水质