标准规范下载简介
DB13／T 5394-2021 冶金企业煤气管网安全管理规范.pdfICS01.040.77 CCS H 09
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DB14／T 2099.1-2020 旅游标准体系 第1部分∶总则.pdf河北省市场监督管理局 发布
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DB13/T53942021冶金企业煤气管网安全管理规范1范围本文件规定了冶金企业（以下简称企业）的焦炉、高炉、转炉、铁合金煤气、水煤气（半水煤气）管道及其附属设施、煤气设施操作和安全管理等规范性要求。本文件适用于冶金企业（以下简称企业）厂区内煤气管网及附属设施的使用、维护和管理，不适用于天然气管道及非冶金企业煤气管道的管理。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB 4053.1固定式钢梯及平台安全要求第1部分：钢直梯GB 4053.2固定式钢梯及平台安全要求第2部分：钢斜梯GB4053.3固定式钢梯及平台安全要求第3部分：工业防护栏杆及钢平台GB 6222工业企业煤气安全规程GB 7231工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识GB50057建筑物防雷设计规范GB50235工业金属管道工程施工规范GB 50726工业设备及管道防腐蚀工程施工规范AQ2048煤气隔断装置安全技术规范AQ7012煤气排水器安全技术规程DB13/T5023有限空间作业安全规范3术语和定义下列术语和定义均引用于GB6222，为便于使用，在此重复引用，3. 1计算压力正常操作时工况可能出现的最高工作压力。是为了计算管道（或设备）的水封高度，或为了确定气密试验、强度试验的压力。煤气设施在正常生产运行情况下，可能达到的最大工作压力，为最高工作压力。［来源：GB6222，3.1]3. 2煤气设施所有流经煤气（特别是高压煤气）的设施包括与其相连的其他介质（如蒸汽、氮气、水等）的管路、1
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设备到与煤气介质第一个切断装置都视为煤气设施。 [来源：GB6222，3.2] 3.3 隔断装置 凡在系统无异常状况下，处于关闭、封止状态，其承受介质压力在设计允许范围，具有煤气不泄 漏到被隔断区域功能的装置。 [来源：GB 6222，3.3] 3.4 粗煤气 未经净化的煤气。 [来源：GB6222，3.4]
设置在煤气设施上，用于煤气设施吹扫置换、超压超量或异常工况时将煤气设施内的煤气排放到 大气环境的附属装置，包括放散管、放散塔及控制阀门等。 [来源: GB 6222, 3.5]
4.1煤气管网应安全可靠，对体力劳动及危险作业部位、岗位，应优先采用机械化、自动化措施。 4.2煤气管网焊接应按国家有关规定由持有特种作业证的焊工担任，煤气管道工程的焊接、施工与验 收应符合GB50235的规定。 4.3改建和大修后的煤气管网应经过检查验收，符合安全要求并建立、健全安全规章制度后，方能投 入运行。验收应有煤气使用单位的设备、生产及安全管理部门参加。 4.4煤气管网的改造和施工，应由符合相应资质的设计单位和施工单位进行；凡采用新型煤气设备或 附属装置应经过安全可靠性论证。 4.5企业现有煤气设施达不到本标准要求者，应在改建、扩建、大修或技术改造中解决，未解决前 应采取安全措施。一 4.6煤气管网应明确划分管理区域及其责任。 4.7煤气设备、阀门、放散管、管道支架等应编号，编号标在明显的位置，每年至少检查两次。煤气 管理部门（控制室）应编制煤气设施生产、储存、用户系统图，图上标明设备及附属装置的编号。 4.8煤气设施单位应建立以下制度： a 煤气设施技术档案管理制度，设备图纸、技术文件、设备检验报告、竣工说明书、竣工图等 完整资料归档保存； C 煤气设施运行情况的记录档案管理制度： d 建立煤气设施的日、季和年度检查制度，对于设备腐蚀情况、管道壁厚、支架标高、煤气柜 基础沉降及变形等方面每年至少重点检查一次，并将检查情况记录分析，建立并实行档案管 理。分析结果用于设备设施管理。 4.9从事煤气生产、储存、输送、使用、维护检修、煤气救护的作业人员应经专门的安全技术培训并 考核合格，持煤气特种作业操作证方能上岗作业，并按有关规定定期复审和健康体检，体检结果记入 “职工健康监护卡片”，不符合要求者，不应从事煤气作业。 4.10凡有煤气设施的单位应设专职的技术人员负责煤气安全管理工作，
4.9从事煤气生产、储存、输送、使用、维护检修、煤气救护的作业人员应经专门的安全技术培训并
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4.11与煤气管网相关设施的人孔、阀门、仪表等经常有人操作的部位，均应设置固定平台，平台对 向两侧宜设斜梯，不宜设直梯。钢直梯、钢斜梯、栏杆和平台（含检修平台）应符合GB4053的规定。 4.12煤气管道通廊附近，不应设置与本工序无关的设施及建（构）筑物。 4.13煤气储存和输配系统应采用两路独立电源供电，每路电源均应能承担100%设计负荷，并能自动 切换。计算机系统应采用不间断电源（UPS）供电，当断电后UPS电源持续供电时间不宜小于3Omin， 煤气储存和输配系统生产供电和消防用电均应按一级负荷供电。 4.14煤气设施安全装置和防护设施，不得擅自拆除，在生产和检修过程移除或损毁的安全装置和防 护设施应及时恢复、修复。 4.15煤气设施的大型检修、拆除作业应制定详细方案，方案中应有专项安全措施，并经审批方可执 行。日常检维修作业应严格落实企业检维修技术规程的安全措施。 4.16企业应建立、健全事故应急救援体系，编制煤气事故应急专项应急预案，配备煤气事故应急救 援器材和装备，每年至少组织两次煤气事故应急救援演练，
5.1.1煤气管道应有防静电和防雷接地装置，其接地电阻不应大于10Q，法兰连接电 Q，每半年检测一次。管道末端和转弯处应设接地装置，管道直线段相邻接地装置间的长度应小于 等于100m，但距离建筑物25m内的管道，应接地一次。防雷设施应符合GB50057的有关规定。 5.1.2架空管道靠近高温热源敷设以及管道下面经常有装载炽热物体的车辆经过时，应采取隔热措 施。 5.1.3在寒冷地区可能造成管道冻塞时，应采取防冻措施。 5.1.4在已敷设的煤气管道下方，不应布置与煤气管道无关的建筑物。煤气管道不应敷设在存放易燃 易爆物品的堆场和仓库内，并避开腐蚀性较强的生产、贮存和装卸设施，不得穿过与其无关的建构筑 物、生产装置及储罐区， 5.1.5煤气管道和支架上不应敷设动力电缆、电线，但供煤气管道使用的除外。 5.1.6煤气分配主管上支管引接处、用户管道入口处，应设置可靠的隔断装置。 5.1.7车间冷煤气管的进口设有隔断装置、流量传感元件、压力表接头、取样嘴和放散管等装置时 其操作位置应设在车间外附近的平台上。 5.1.8地下敷设管道排水器、阀门及转弯处，应在地面上设有明显的标志。 5.1.9对更换、维修后的煤气管道，其盲端长度不应小于0.5m，气密性和强度试验执行GB6222的 相关规定。 5.1.10跨厂区主干道的架空煤气管道应设置限高标识，低于5m的应在距离煤气管道两侧10米以外 设防撞护栏。 5.1.11所有可能泄漏煤气的地方均应挂有提醒人们注意的“煤气区域，禁止烟火”“防止中毒”等 警示标志。
5.2.1煤气管道的防腐应根据煤气介质的特点、周围大气环境等情况决定各涂层油漆的种类、涂刷道 数和干膜厚度。涂漆应符合GB50726的有关规定。
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.2.2煤气管道制作完 表应再涂刷防锈涂料。管道外表面每隔45年应重新涂刷一次防锈涂料，沿海区域根据管道腐蚀状况 可每1～2年涂刷一次。 5.2.3煤气管道涂层结构不应采用单一的品种作为防护涂层。用于煤气管道现场对接焊缝表面的处理 与涂装应在煤气严密性试验合格以后进行。 5.2.4煤气管道涂色和标识应符合GB7231的规定。煤气种类标识应用汉字标注焦炉煤气、高炉煤气 转炉煤气等，字号及位置以能在地面清楚观察为宜。煤气流向采用箭头表示。其标识应设置在管道的 起点、终点、交叉点、转弯处、阀门和穿墙孔两侧等的管道上和其他需要标识的部位。 5.2.5使用富含酸性离子做为高炉原料的高炉煤气管道，内壁宜涂刷防腐涂料。应定期检测煤气管网 冷凝水PH值，如呈酸性，宜设置喷淋中和设施消减煤气中酸性离子。
管道壁厚和支架标高检氵
5.3.1煤气管道管壁厚度、
.3.1煤气管道管壁厚度 一次，记录并建档。 包括但不限于以下部位
a） 煤气加压机进口管道； b) 煤气输送及回收管道横跨道路处； C 煤气放散管道底部； d 煤气管道的弯头及三通处： e 使用年限超过15年的管道； f) 上次检查腐蚀较严重的管道， 般检测部位为除以上部位外的煤气管道。 5.3.3 煤气管道壁厚检测点位应遵循以下原则： a 各煤气加压机进口管道、煤气输送及回收管道横跨道路处管道每3m～5m抽测1处，每处检查 分上中下3个点位； b) 煤气放散管底部抽测不少于3个点位： C 煤气管道弯头及三通处（包括分支管的第一个弯头）每个弯头处测厚点不少于2处； d 使用年限超过15年的管道及上次检查腐蚀较严重的管道，每50m抽测一处，每处检查分为上 中下3个点位； e) 检查部位应每100m抽测一处，每处检查分为上中下3个点位； 检测中发现壁厚损失已达到2mm的管道，应在腐蚀两侧临时增加检测点，距离为5m一处，直 全厚度正常。 5.3.4煤气管道壁厚。煤气加压机进口管道的壁厚损失小于或者等于安装管道设计壁厚1.5mm为正 常。其余管道或者部位的壁厚损失小于安装管道设计壁厚2mm以内为正常。 5.3.5煤气管道支架、标高的检查测量。 服 5.3.5.1检查、测量内容主要包括管道托架与支架间隙、支架倾斜度、滑动支架位置变动、支架基础 地面、支架标高。
5.3.5.2检查、测量指标
管道与托架应严密接触，无悬空； D 管道支架无肉眼可见倾斜。管道托架位置正确，滑动支架无异常大幅移动； 支架基础附近地面无塌陷； d 支架标高应满足10m以上管道沉降应小于2%原始建设标高；10m以下管道沉降应小于3%原 始建设标高。
6. 1.1 一般规定
NB／T 10180-2019 矿井高压电网单相接地电容电流检验规范.pdfDB13/T53942021
6.1.1.1凡经常检修的部位应设隔断装置。 6.1.1.2焦炉煤气、水煤气（半水煤气）管道的隔断装置不应使用铜质部件，寒冷地区的隔断应根据当 地气温条件采取防冻措施。 6.1.1.3蝶阀、闸阀、球阀等单独使用时不应作为可靠的隔断装置，应与U型水封、盲板阀或盲板等 其中之一组合使用作为隔断装置。 6.1.1.4开、闭时冒出煤气的盲板、眼镜阀、扇型阀或散开式插板阀等隔断装置，不应安装在厂房内 或通风不良之处，离明火设备距离不少于40m。 6.1.1.5盲板可用于煤气设施扩建延伸的部位，其它部位不应单独使用盲板。 6.1.1.6盲板宜采用整块钢板结构，应无砂眼，两面光滑，边缘无毛刺。如需拼接，应对接焊缝作 00%无损检测。 6.1.1.7煤气管道计算压力大于0.05MPa时，其煤气管道隔断装置应采用蝶阀、闸阀、球阀与盲板阀 或盲板等其中之一组合的方式。 6.1.1.8单向密封的煤气阀门，安装时应使其承压密封侧与管道检修时的承压方向保持一致
安装敬开式插板的管道底部离地 全要求， 其电金属整封面的铺板不小
6.1.3.1水封装在其他隔断装置之后并用时，才是可靠的隔断装置。水封的有效高度应取煤气计算压 力加500mmHz0与煤气计算压力1.2倍的较大值，并不得小于3m。 6.1.3.2水封的给水管上应设给水封或止回阀。 6.1.3.3禁止将排水管、满流管直接插入下水道。水封下部侧壁上应安设清扫孔和放水头。U型水封 两侧应设放散管、吹刷用的进气头和取样管。 6.1.3.4水封装置（含排水器）应能够检查水封高度和高水位溢流的排水口；严防水封装置的清扫孔 （排污闸阀或旋塞）出现泄漏。
6.1.4眼镜阀和扇形阀
a）眼镜阀和扇形阀不可单独使用，应设在密封蝶阀或闸阀后面。 bi 散开眼镜阀和扇形阀应安设在厂房外，各类煤气设施地下室、通风不良区域不应使用散开式 眼镜阀和扇形阀。
密封蝶阀公称压力应高于煤气总体气密性试验压力。单向流动的密封蝶阀，在安装时应使煤气流 动方向与阀体上箭头方向一致。轴头上应有开、关程度的标志。
6.1.6.1旋塞一般用于管径≤100mm需要快速隔断的支管上。
JT／T 994-2015标准下载6.1.6.1旋塞一般用于管径≤100mm需要快速隔断的支管上