标准规范下载简介
DB13／T 5511-2022 煤催化气化催化剂回收工艺技术规程.pdfICS73.040 CCS D 23
313/T5511—2022
银川叠翠园居住小区(三期)集团中标施工组织设计Technical codefor catalystrecoveryprocessofcoal catalyticgasification
河北省市场监督管理局 发布
北省市场监督管理局 发布
煤催化气化催化剂回收工艺技术规程
本文件规定了煤催化气化催化剂回收工艺的工艺流程、工艺要求以及回收后催化剂技术要求及 质量检验方法。 本文件适用于煤催化气化催化剂回收工艺。
本文件没有需要界定的术语和定义。
本文件没有需要界定的术语和定义。
催化剂回收工艺包括水洗回收、消解回收、催化剂溶液净化、催化剂溶液浓缩四个单元，工 程见图1。
图1催化剂回收工艺流程示意图
2.1气化灰渣：负载催化剂的煤在700℃～800℃条件下与气化剂（水蒸气、氢气、一氧化碳 气化炉内发生反应后排出的灰渣，主要成分为固定碳、催化剂、灰分，碳转化率不小于80%。 2.2旋风飞灰：经气体带出，旋风分离器拦截下来的细颗粒煤灰（平均粒径：30μm～50μm） 要成分为固定碳、催化剂、灰分，碳转化率不小于80%。
4.2.3催化剂：按比例添加到煤上，催化煤气化、一氧化碳变换和合成气甲烷化反应的物质，常用 的催化剂为K盐和Na盐。 4.2.4消解剂：在温度160℃～200℃和压力0.8MPa～1.0MPa下，能够把气化灰渣和旋风飞灰中 非水溶性催化剂转变成水溶性催化剂的物质，如Ca0、Ca（OH)2，应符合HG/T4120的要求。 4.2.5二氧化碳：压力为0.2MPa～0.4MPa。 4.2.6自来水：压力为0.4MPa～0.6MPa，温度为常温。 4.2.7循环水：进口压力≥0.4MPa，进口温度≤32℃；出口压力≥0.2MPa，出口温度≤40℃。 4.2.8中压蒸汽：压力1.5MPa～2.5MPa，饱和蒸汽。 4.2.9低压蒸汽：压力0.2MPa～0.5MPa，饱和蒸汽。 4.2.10高压氮气：压力2.0MPa～3.0MPa，温度≤40℃。 4.2.11低压氮气：压力0.3MPa~0.5MPa，温度≤40℃
4.3主要设备及工艺参数要求
艺参数要求如表1所示
表1主要设备及工艺参数要求
4.4催化剂回收操作技术要求
4.4.1水洗回收单元
水洗回收单元工艺流程见图2。 4.4.1.1气化灰渣和旋风飞灰与消解回收液在水洗反应器内进行水溶性催化剂回收，水洗反应器的 操作条件为：水固比（4～6）：1；温度70℃～90℃；停留时间：20min～30min；搅拌转速100r/min~ 200r/min。 4.4.1.2水洗回收完成之后，水洗渣浆进入水洗板框压滤机内进行固液分离，渣中水含量不大于 30%，并用消解回收液对水洗残渣进行冲洗，排出水洗残渣中残余的水溶性催化剂。 4.4.1.3固液分离完成之后，水洗残渣进入消解回收单元进行非水溶性催化剂回收，水洗回收液进 入催化剂溶液净化单元进行杂质离子脱除。 4.4.1.4水洗回收单元对水溶性Na/K催化剂的回收率应达到98%以上
4.4.2消解回收单元
图2水洗回收单元工艺流程示意图
消解回收单元工艺流程见图3。 消解反应器的操作条件为：水固比为（4～6）：1；温度160℃～200℃；非水溶性K/Na与Ca 摩尔比为1：（2～2.5）：停留时间：90min～150min：搅拌转速100r/min～200r/min。消解回收 完成之后，降温至80℃左右，然后消解渣浆进入消解板框压滤机内进行固液分离，渣中水含量不大 于30%，并用自来水对消解残渣进行冲洗，排出消解残渣中残余的水溶性催化剂。消解回收单元对非 水溶性Na/K催化剂的回收率应达到95%以上
4.4.3催化剂溶液净化单元
图3消解回收单元工艺流程示意图
催化剂溶液净化单元工艺流程见图4。 二氧化碳与溶液中的Si03、A1"、Ca、Mg反应生成沉淀，并与催化剂溶液一起由塔底排出。 化脱硅塔底部排出的净化溶液经泵输送至硅渣过滤器内，滤液进入催化剂溶液浓缩单元进行浓维 渣外排。催化剂溶液净化单元硅渣脱除率应达到95%以上
HJ 25.4-2019标准下载4.4.4催化剂溶液浓缩单元
图4催化剂溶液净化单元工艺流程示意图
催化剂溶液浓缩单元工艺流程见图5。 经催化剂溶液净化单元净化后的催化剂溶液经多效蒸发器进行浓缩至浓度为25%～50%，多效蒸 发器蒸出的蒸汽凝液加热后送入消解回收单元
DB 13/T 55112022
5回收后催化剂技术要求及质量检验方法
回收后催化剂技术要求及质量检验方法如表2所示
图5催化剂溶液浓缩单元工艺流程示意图
东莞市轨道交通R2线【天宝站～东城站】盾构区间盾构正常掘进施工方案表2回收后催化剂技术要求及质量检验方法