标准规范下载简介

HJ 1285-2023 屠宰及肉类加工业污染防治可行技术指南.pdf

中华人民共和国国家生态环境

屠宰及肉类加工业污染防治可行技术

Guideline on available techniques of pollution prevention and control fon slaughter andmeatprocessingindustry

NB／T 10283-2019 高压交流负荷开关-熔断器组合电器 试验导则适用范围... 2规范性引用文件. 3术语和定义... 4行业生产与污染物的产 5 污染预防技术 6 污染治理技术 环境管理措施. 8污染防治可行技术 附录A（资料性附录） 屠宰及肉类加 4

1 适用范围... 2规范性引用文件. 3术语和定义.. 4行业生产与污染物的产 5污染预防技术， 6污染治理技术， 7 环境管理措施. 8污染防治可行技术. 附录A（资料性附录） 屠宰及肉类加 5

为贯彻《中华人民共和国环境保护法》《中华人民共和国水污染防治法》《中华人民共和国大气污梁 防治法》《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》《中华人民共和国环境噪声污染防治法》等法律 防治环境污染，改善生态环境质量，推动屠宰及肉类加工业污染防治技术进步，制定本标准。 本标准规定了屠宰及肉类加工业废水、废气、固体废物和噪声污染防治可行技术。 本标准的附录A为资料性附录。 本标准为首次发布。 本标准由生态环境部科技与财务司、法规与标准司组织制订。 本标准起草单位：天津市生态环境科学研究院、中国环境科学研究院、沈阳环境科学研究院、中国 肉类食品综合研究中心、中国环境保护产业协会、生态环境部南京环境科学研究所。 本标准生态环境部2023年2月1日批准。 本标准自2023年5月1日起实施。 本标准由生态环境部解释。

屠宰及肉类加工业污染防治可行技术指南

本标准提出了屠宰及肉类加工业废水、废气、固体废物和噪声污染防治可行技术。 本标准适用于屠宰及肉类加工业生产过程的污染防治，可作为屠宰及肉类加工业企业或生产设施建 设项目的国家污染物排放标准制修订、排污许可管理和污染防治技术选择的参考

本标准引用了下列文件或其中的条款。凡是注明日期的引用文件，仅注日期的版本适用 凡是未注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本标准。

《病死及病害动物无害化处理技术规范》（农医发（2017）25号） 《危险废物转移管理办法》（生态环境部、公安部、交通运输部令第23号） 《国家危险废物名录》（生态环境部、国家发展和改革委员会、公安部、交通运输部、国家卫生 康委员会令第15号）

下列术语和定义适用于本标准。

GB/T4754一2017中规定的牲畜屠宰（C1351）、禽类屠宰（C1352）和肉制品及副产品加工（C1353）。 畜禽屠宰指对各种畜、禽进行宰杀，以及鲜肉分割、冷冻等保鲜活动（不包括商业冷藏）。肉制品及副 产品加工指主要以各种畜、禽肉及畜、禽副产品为原料加工成熟肉制品以及天然肠衣加工、畜禽油脂加 工和清洁蛋加工等。

产品加工指主要以各种畜、离肉及畜、离副产品为原科加工成热肉制品以及大然肠衣加工、畜离油脂加 工和清洁蛋加工等。 3.2 污染预防技术pollutionpreventiontechniques 为减少污染物排放，在屠宰及肉类加工业生产过程中采用避免或减少污染物产生的技术。 3.3 污染防治可行技术availabletechniquesofpollutionpreventionandcontrol 根据我国一定时期内环境需求和经济水平，在屠宰及肉类加工业污染防治过程中综合采用污染预防 技术、污染治理技术和环境管理措施，使污染物排放稳定达到相关污染物排放标准并规模应用的技术。 3.4 干清粪drycollection 畜禽排放的粪便及时通过机械或人工收集、清理，尿液、残余粪便及冲洗水等从排污道排出的固液 分离的清粪方式。

4.1.1.1牲畜屠宰主要流程分为宰前准备、屠宰及宰后三个阶段。生猪屠宰阶段包括刺杀放血、烫毛、 脱毛、劈半、分割等工段；牛、羊屠宰阶段包括刺杀放血预剥、开膛、劈半、分割等工段。生产流程详 见附录A中的图A.1和图A.2。 4.1.1.2废水主要为屠宰过程的生产废水，包括待宰间、屠宰车间的设备及地面冲洗水和体冲洗水， 属于典型的高氮、高磷、高浓度有机废水；污染物主要为化学需氧量（CODcr）、生化需氧量（BODs）、 氨氮、总氮、总磷、悬浮物和动植物油等。 4.1.1.3废气主要为待宰间和屠宰车间以及污水处理设施产生的无组织排放恶臭、高温化制过程产生 的恶臭等。恶臭污染物主要为氨、硫化氢等。 4.1.1.4固体废物主要为待宰间产生的粪便、屠宰车间及副产物加工产生的废物（如肠胃内容物、修 割边角料、未利用的蹄壳、毛等）、污水处理产生的污泥等一般固体废物，以及检验过程废液、维修车 间机油等纳入《国家危险废物名录》或者根据国家规定的危险废物鉴别标准和鉴别方法认定的具有危险 特性的危险废物。 4.1.1.5噪声主要为待宰间、屠宰车间牲畜的叫声，切割机、压缩机、风机、泵类等设备运转噪声和 车辆运输产生的噪声。

4.1.2.1禽类屠宰主要流程分为宰前准备、屠宰及宰后三个阶段，其中屠宰阶段主要包括吊挂、电麻 刺杀、沥血、浸渍和脱毛等工段。生产流程见附录A中的图A.3。 4.1.2.2废水主要为屠宰过程中浸渍、脱毛等工段的生产废水，待宰间和生产车间的设备及地面冲洗 水，桐体冲洗水和低温浸泡水，属于典型的高氮、高磷、高浓度有机废水；污染物主要为CODc、BOD5、 氨氮、总氮、总磷、悬浮物和动植物油等。 4.1.2.3废气主要为待宰间和屠宰车间以及污水处理设施产生的无组织排放恶臭、高温化制过程产生 的恶臭，羽毛粉加工过程中产生的颗粒物等。恶臭污染物主要为氨、硫化氢等。 4.1.2.4固体废物主要为待宰间产生的粪便、屠宰车间及副产物加工产生的废物（如肠胃内容物、修 割边角料、毛等）、污水处理产生的污泥等一般固体废物，以及检验过程废液、维修车间机油等纳入《国 家危险废物名录》或者根据国家规定的危险废物鉴别标准和鉴别方法认定的具有危险特性的危险废物。 4.1.2.5噪声主要为待宰禽类的鸣叫声，脱毛机、切割机、压缩机、风机、泵类等设备运转噪声和车 辆运输产生的噪声。

4.2肉制品及副产品加

干清粪，适用于屠宰企业待宰间。该技术可使粪便一经产生便分流，保持舍内清洁，无臭味，产生 的污水量少且浓度低，易于净化处理，最大限度地减少废水的产生和排放，降低废水的污染负荷

5.2废水污染预防技术

5.2.1生猪屠宰节水系列配套技术

适用于生猪屠宰企业。主要包括同步接续式血液收集、蒸汽隧道式烫毛、履带式U型打毛机、自 立精确劈半斧等屠宰备选单元。该技术可节约生产用水1.1tt（活屠重），降低生产成本，减少废 节约废水处理费用。

适用于畜禽屠宰企业。该设备是将屠宰过程中产生的畜禽皮毛、肠胃内容物等物质通过密封管道运 送至污物储存处的输送系统。该技术能够削减水污染物产生量，一般CODc.和氨氮可分别减排7.5kg/t （活屠重）和0.4kg/t（活屠重），降低企业污水处理费用，

5.2.3节水型冻肉解冻技术

适用于肉制品加工企业。该技术主要包括空气解冻、高湿变温解冻和微波解冻，操作条件应符合 NY/T3524的规定。该技术每解冻1t原料肉的用水量约为流水解冻的0.5%，节水约24t，能够降低水 资源消耗，减少废水排放量。

5.3固体废物污染预防

新型节能塑封包装技术，适用于肉制品加工企业。采用塑料薄膜自封替代铝丝作为结扎主体，改变 肉类加工工业传统包装消耗大量铝丝的现状。该技术使得生产每根香肠节约铝丝用量0.3g，能够降低 包装用铝丝消耗，单位产品节约包装铝丝用量6kg/，减少铝资源消耗和生产消费环节的固体废物排放。

6.1废水污染治理技术

该技术主要去除水中漂浮物、悬浮物、畜禽毛羽、动植物油等，工艺单元包括：格栅、隔油池、调 节池、气浮池和沉淀池等。 a）格栅 根据废水中悬浮物种类和不同的去除要求，选择不同形式的格栅及格栅间隙。其中禽类屠宰废水中 含有较多毛羽等漂浮物，应设置专用的捞毛机、细格栅、水力筛或筛网。 b）隔油池 隔油池设置在调节池之前，形式包括：平流式隔油池、斜板隔油池等。 c）沉淀池 预处理采用的沉淀池形式主要包括：平流式、竖流式、辐流式、斜板（管）式，设计应符合GB50014 的有关规定。 d）调节池 调节池的设计应符合HJ2004有关规定，并适当考虑事故应急需要，出水水质需满足后续生化处理 稳定运行的要求。 e）气浮池 气浮池可作为调节池后用于去除废水中的油脂及绒毛的备选单元，宜采用加压溶气气浮或浅层气浮 设计应符合HJ2007有关规定。

1.2厌氧生化处理技术

2.1水解酸化处理技本

该技术适用水质范围广，抗冲击能力强，运行操作简单，有机污染物去除率相对较低，适用于

负荷，水质水量波动较大的屠宰及肉类加工企业。当进水pH值为5.0～9.0，CODc浓度小于1500mg 支术CODc去除率约为30%~50%，B0Ds去除率约为20%~40%

6.1.2.2升流式厌氧污泥床（UASB）

该技术有机污染物去除率高，有助于实现沼气回收利用，对进水水质要求较为严格，适用于中、高 有机负荷，水质水量较稳定的屠宰及肉类加工企业。当进水pH值为6.0～8.0，CODc浓度大于1500mg/L 悬浮物浓度小于1500mg/L，该技术C0Dc去除率约为80%~90%，BODs去除率约为70%~80%

6.1.2.3厌氧膨胀颗粒污泥床（EGSB）

该技术有机污染物去除率高，占地面积小，具有一定的抗冲击能力，有助于实现沼气回收利用， 桑作复杂，适用于厂区用地紧张，技术水平较高的屠宰及肉类加工企业。当进水pH值为6.0～8 Dcr浓度大于1000mg/L，悬浮物浓度小于2000mg/L，该技术CODcr去除率约为70%～90%，B0 余率约为60%~80%

6.1.3好氧生化处理技术

6.1.3.1常规活性污泥法

6.1.3.2序批式活性污

该技术运行方式灵活，脱氮除磷效果良好，尤其适用于水量波动较大的屠宰及肉类加工企业，演变 出的工艺主要包括循环式活性污泥法、连续和间歇曝气活性污泥法、交替式内循环活性污泥法、间歇循 环延时曝气活性污泥法等。当进水pH值为6.0～9.0，CODcr浓度小于500mg/L，BODs/CODcr大于0.3， 进水总碱度（以CaCO3计）/氨氮大于等于7.14，该技术CODcr去除率为80%～90%、BODs去除率为 80%~95%、氨氮去除率为80%~95%、总磷去除率为50%~85%

该技术的有机容积负荷高于活性污泥法，尤其适用于厂区用地紧张、水质波动大的屠宰及肉类加工 企业。在水质硬度较高（含钙量大于或等于100mg/L）的地区，应采用相应预处理措施以防止填料结 垢。当进水pH值为6.0～9.0，CODc浓度小于500mg/L，BODs/CODc大于0.3，悬浮物浓度小于500mg/L 进水总碱度（以CaCO3计）/氨氮大于等于7.14，该技术CODcr去除率为80%～90%、BODs去除率为 80%~95%、氨氮去除率为50%~80%、总磷去除率为50%～80%

6.1.3.4曝气生物滤池法

该技术容积负荷高，当排放标准对悬浮物要求不高时，可以不设二沉池，但是运行能耗高，适月 区用地紧张、经济条件较好的屠宰及肉类加工企业。按照滤池的功能，曝气生物滤池可分为碳氧 4、月 前置反硝化或后置反硝化等。当进水pH值为6.5～9.5，CODcr浓度小于500mg/L，BODs/CO 于0.3，悬浮物浓度小于60mg/L，进水总碱度（以CaCO3计）/氨氮大于等于7.14，该技术CO

6.1.4深度处理技术

当废水经过生化处理后出水中总磷不能达到排放标准要求时，应采用化学除磷。化学除磷的药剂 用铝盐或铁盐，铝盐或铁盐与废水中总磷的摩尔比宜为1.5～3.0。该技术除磷效果稳定，经济简 月于各种水量的屠宰及肉类加工企业，总磷去除率为80%~90%

6.1.4.2消毒技术

该技术主要包括加氯（二氧化氯、次氯酸钠或次氯酸钙）消毒、臭氧消毒和紫外消毒。氯消毒杀菌 效果稳定，经济简便，余氯具有持续杀菌作用，杀灭病毒效果较差。臭氧消毒对细菌、病毒均具有良好 的杀灭效果，电能消耗大，运行成本高，并且不具有持续消毒效果。紫外消毒对细菌、病毒均具有良好 的杀灭效果，当悬浮物浓度<20mg/L时，不具有持续消毒效果。采用上述技术处理屠宰及肉类加工废 水，出水粪大肠菌群数可小于103个/L。

6.1.4.3混凝技术

该技术对总磷、浊度具有较好的去除效果，经济简便，适用于各种水量的屠宰及肉类加工企业。混 凝剂为铝盐或铁盐时，pH值宜控制在6.5～8.0；混凝剂为聚合盐类时301 防水砼施工工艺，pH值宜控制在6.0～9.0。采用 该技术进行屠宰及肉类加工废水的深度处理，总磷去除率为40%～80%，出水浊度可达1NTU～5NTU

6.1.4.4过滤技术

该技术使用滤料、滤布和膜等过滤介质去除废水中的悬浮物、胶体颗粒、微生物、蛋白质和可注 适用于各种水量的屠宰及肉类加工企业。其中，膜分离技术处理效果稳定、占地面积小，缺点是 运行成本高，适用于厂区用地紧张的屠宰及肉类加工企业，也适用于高品质再生水的生产，

5.2废气污染治理技术

6.2.1颗粒物治理技术

6.2.1.1袋式除尘技术

该技术所用设备属于高效除尘设备，处理风量大、适用浓度范围广，当适用于羽绒清洗工段产生 立物处理时，除尘效率可达到99%以上。袋式除尘工艺的设计与运行管理应符合HJ2020的要求

6.2.1.2静电除尘技术

某市定向钻过江煤气管道工程施工组织设计方案5.2.1.3旋风除尘技术