GB／T 38202-2019标准规范下载简介

GB／T 38202-2019 全焊接球阀的安装使用维护方法

ICS, 23.060.01 L16

GB/T 38202—2019

Installation,operation,maintenance of fully welded body ball valve

国家市场监督管理总局 发布 中国国家标准化管理委员会

NB/T 10291-2019 加热空气用日用管状电热元件等效加速寿命试验方法GB/T 382022019

GB/T 382022019

全焊接球阀的安装使用维护方法

本标准规定了石油和天然气工业管线输送系统用全焊接球阀的安装、使用、维护和检修的方法。 本标准适用于公称压力PN16～PN160、公称尺寸DN50～DN1500，压力等级Class150~ Class900、公称尺寸NPS2～NPS60，介质为原油、成品油和天然气的管线输送系统用法兰连接和焊接连 接全焊接球阀（以下简称球阀）

下列文件对十本文件的做用是 文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T1226—2017一般压力表 GB/T21465阀门术语 GB/T24919工业阀门安装使用维护一般要求 GB/T 30818 石油和天然气工业管线输送系统用全焊接球阀 GB50540石油天然气站内工艺管道工程施工规范

资料，包括交货清单、备品备件清单、主要零部件质量证明文件、无损检测报告、各类检查报告和试验 告等。应根据交货清单检查供货的完整性，如发现缺漏应立即与供货商联系。 .2球阀安装前应进行外观检查，应符合GB/T24919及下列要求 a）包装符合订货合同要求，无破损、严重变形，若有损伤，不宜安装。 b 球阀编号符合订货合同的要求，铭牌内容完整清晰，标示正确无误。 C 球阀外表面无裂纹、机械损伤、油漆剥落、锈蚀等缺陷，以及脏污、铭牌脱落及色标不符等情况。 阀体上的有关标志应正确、齐全、清晰断并符合相应标准规定。 d) 球阀两端有防护盖保护。阀体内无积水、锈蚀、脏污和损伤等缺陷，法兰密封面不应有磕碰、径 向划痕及其他影响密封性能的损伤；焊接端坡口完好，不应有影响焊接的机械损伤。 e) 除特殊规定外，球阀应处于“全开”位置。 f) 主要零部件应无损伤，如阀杆应光洁，不应有毛刺、凹疤与裂纹等缺陷，外露部分应予以保 护等。 g) 阀体上的注脂阀、排污阀、放空阀、泄压阀、执行机构等配件应齐全、完好。 h）球阀密封部位无划伤

GB/T 38202—2019

4.1.3尺寸检查要求如下：

a）球阀应按批抽查10%且不少于1件进行尺寸检查。若有不合格，再抽查20%；若仍有不合格 则逐个检查； b 球阀的结构长度、加长杆长度、最小流道直径，法兰、焊接坡口等应符合订货合同规定 4.1.4执行机构的检查要求如下： a）应有与球阀在工厂内联合调试的整体功能测试报告； b）应提供执行机构的安装、调试手册； C）手柄或手轮应操作灵活轻便.无卡涩现象。阅位指示应正确无误

a）球阀应按批抽查10%且不少于1件进行尺寸检查。若有不合格，再抽查20%；若仍有不合格

4.3球阀安装前的维护保养

4.3.1检查阀体内腔，应清洁、无杂物、尘粒和液体。 4.3.2 注润滑脂前应清除密封圈和阀体、球体之间的杂物。 4.3.3 应根据不同品牌和规格的球阀的需要，注人相应的润滑脂。 4.3.4 注脂过程中应观察球阀阀座和球体之间的缝隙，当周围有润滑脂溢出时应停止注人 4.3.5 应用润滑脂涂抹并填平密封圈座与阀体之间的间隙，并将多余的润滑脂清除。 4.3.6 应在注脂嘴螺纹处涂抹防锈润滑脂

4.3.1检查阀体内腔，应清洁、无杂物、尘粒和液体。 4.3.2 注润滑脂前应清除密封圈和阀体、球体之间的杂物 4.3.3 应根据不同品牌和规格的球阀的需要，注人相应的润滑脂。 4.3.4 注脂过程中应观察球阀阀座和球体之间的缝隙，当周围有润滑脂溢出时应停止注人。 4.3.5 应用润滑脂涂抹并填平密封圈座与阀体之间的间隙，并将多余的润滑脂清除。 4.3.6 应在注脂嘴螺纹处涂抹防锈润滑脂

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搬运整台球阀时，手轮、手柄或接长杆上的吊耳不应用作提手，并应注意阀门制造商设置的警示提醒。 4.4.2.2搬运途中，不应拆除球阀两端的保护盖板，应避免对球阀产生撞击以及磕碰连接管道附件或 接头。

4.4.3.1应根据球阀连接形式选配管道侧的连接形式，管道法兰、焊接坡口应与球阀端部采用的制造标 推相同 4.4.3.2与球阀连接的管道应预先清扫干净，避免铁屑、焊渣、泥沙和其他杂物损坏球阀密封面

4.4.4法兰连接球阀的安装

法兰连接球阀的安装要求如下： a）球阀及配管的法兰密封面应无损伤、划痕等缺陷，并保持清洁；采用金属环垫连接密封时，法兰 的环连接面与金属环垫应先预装确认。 b) 球阀和配套法兰的尺寸及形位误差应在允许值范围内，中心线一致后进行安装。 c 连接两个法兰时，首先应使法兰密封面与垫片均匀压紧，保证相同螺栓应力对法兰进行连接， 垫片应根据法兰的形式、压力级别、温度和介质等要求合理选择。 d) 应使用与螺母相配的扳手紧固螺栓，当使用油压、风动或其他动力工具进行紧固时，不应超过 规定的力矩， e) 法兰的紧固要避免用力不匀，应按照对称交叉的方向顺序分2次～3次旋紧。螺栓、螺母的材

NY/T 901-2021 绿色食品 香辛料及其制品GB/T 382022019

重应符合规定，紧固后，螺栓头宜露出螺母1个～2个螺距

4.4.5焊接连接球阀的安装

焊接连接球阀的安装要求如下 a）球阀配管尺寸及形位误差应在允许值范围内，并与主管中心线取得一致后进行焊接； b） 焊接连接应按照评定合格的焊接工艺施工；球阀袖管应与主干管线材质相同，或按订货合同的 规定；焊缝底层宜采用氩弧焊打底； C 球阀焊接过程中应确保阀内密封件不受温度影响，必要时可采取适当的冷却措施； d) 焊后应清扫焊渣，并应对焊缝进行无损检测，确保焊缝质量； e）应避免异物（如：焊渣、焊条、石块、棉纱等）进入管道内部损伤球体和阀座

球阀应平放在支撑面上，不应使用螺栓或焊接与支撑面固定；支撑面基础应稳固

特殊要求的规定如下 a）有外部保温要求的球阀宜在通入介质前完成保护层的施工； b）有接地要求的球阅应在调试前完成设备的接地施工

4.5.1.1电动、气动、气液联动、电液联动和液动球阀的调试应在电动、气动、气液联动、电液联动及液动 执行机构和球阀供货商的指导下进行。 4.5.1.2球阀应参与全站、阀室的联合试运。 4.5.1.3调试前应检查并确认电源电缆和控制电缆的绝缘电阻的防爆和防护等级符合设计要求，电源 电压正常，确保站控系统已调试完毕，通电运行正常。 1.5.1.4气液联动球阀电子控制单元自身功能的测试（如高低压力自动切断或压降速率超设定值切断 等）应在气液联动球阀组装工厂进行测试，并在现场可调设定值。 4.5.1.5阀门和执行器的开、关位置调整宜在安装到管道前进行

4.5.2.1电动球阅的调试程序如

5.2.1电动球阀的调试程序如下： a）拆下电动执行机构端子箱盖，根据对应位号电动球阀设计图纸中“电动执行机构接线图”接好 电动执行机构电源线、接地线及控制线，确保无误；旋紧电缆卡套，盖上端子箱盖。 b） 在电力配电室合上电动执行机构动力电源断路器。 C 将电动执行机构“就地/停止/远程”转换开关转到就地位置，取出设定器及特定品牌电动执行 机构的制造商提供的操作手册，接照制造商提供的操作手册中的设定步骤进行初级参数设定 和检查。 d）初级参数设定检查后NY/T 3793-2020 中国环颈雉，操作执行机构向开位置运行，电动执行机构带动球阀自动开启，当球阀 处于全开位置时，电动执行机构应自动停止，同时，电动执行机构显示屏幕上的开度显示应为 100%（或全开符号）；然后操作执行机构向关位置运行，电动执行机构带动球阀自动关闭，当球 阀处于全关位置时电动执行机构应自动停止，同时电动执行机构显示屏幕上的开度显示应为 0%（或全关符号）；若显示有差异应重新设定初级参数。 5.2.2气动球阅的调试程序如下