DB35／T 1111-2019标准规范下载简介

DB35／T 1111-2019 电动卷门机通用技术条件

5.3.2. 6 空载运行噪声

卷门机空载运行时，噪声上限值应不大于65dB（A)

卷门机空载运行时DB41T 1961-2020 公路工程工业废渣复合再生材料稳定土施工技术规范，噪声上限值应不大于65dB(A)

5.3.2.7额定转速

差门机标称的额定转速应在12.5r/min～55r/min的范围内，其输出转速的偏差应符合标称值的土20

3.2.8额定工作时间

卷门机额定工作时间应不小于5min。

5.3.2.9电动机辅助绕组中电容器的电压

当电源电压与额定值的偏差不超过土10%时，卷门机应符合5.3.1的要求

5. 5. 1 手动操作装置

卷门机具有手动操作功能时，操作装置应灵活、可靠，启、闭卷门应平稳、顺

5.5.2手动释放装置

表2手动离合释放臂力和下降转矩

机具有备用电源时，应符合下列要求： 电池的容量应满足卷门机在额定负载下运行时间应不小于15min的要求； 控制器应具有防止电池过充电、过放电的功能；在不超过生产厂规定的电池极限放电情况下， 应能在24h内使电池充电到正常状态。

卷门机有绝缘要求的外部接线端子与外壳之间的绝缘电阻应符合以下规定： a）在正常环境条件下，卷门机有绝缘要求的外部接线端子与外壳之间的绝缘电阻应大于20M2； 在潮态（空气相对湿度为（93土3）%的潮湿箱内放置48h，空气的温度保持在20℃～30℃ 之间任何一个方便值t的1K之内）应大于2MQO

6.2.1在环境温度为：5℃～40℃运行条件为下，卷门机的温升应不超过GB4706.1一2005中 限值。

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0.6.2.2 L温升限值依据GB4706.1一2005中规定的绕组 温升限值减去冷却介质高于25℃的值进行修正 5.6.2.3当环境温度小于5℃或者大 绕组温 根据协议

5.6.3泄漏电流和电气强度

泄漏电流和电气强度应符合GB4706.1一2005的要求

泄漏电流和电气强度应符合GB4706.1一2005的要求

卷门机的接地措施应符合GB4706.1一2005第27章的要求。接地连续性试验应符合GB4706.1一2005 中附录A的要求。

5.7.1防夹保护装置接口

卷门机宜有连接防夹保护装置的信号接口，信号接口应能连接防夹保护装置，此连接方式 线方式。

5.7.1.1机械限位保护装置

5.7.1.2电子限位保护装置

当卷门机限位采用电子限位装置时，控制器应有过卷（防冲）保护程序，当控制器和限位模块的连 接线缆开路或者短路：或者电子限位模损坏时，应能控制卷门机停止运行。

5.7.2非正常工作保护

在50℃条件下，依据GB/T2423.2规定的方法将卷门机试验16h后，应符合5.3.1要求。

卷门机的反复工作次数，在其标称的主动链轮齿数、 从动链轮齿数和卷筒直径下应不小于1000

6.1.1本标准未规定环境要求时，则各项试验应在环境温度为15℃～25℃，相对湿度为25%～75% 的室内进行。 6.1.2试验电源的电压和频率与额定值的偏差不超过土1%。

在正常光线下，采用目测、手摸及简单的辅助性工具相结合的方法进行检查。

卷门机基本性能试验装置如图1所示，测量器具及其分度值要求如下： a) 钢直尺：0.5mm； b) 测力计：2N； c) 钢卷尺：1mm； d)秒表：0. 1 s。

6. 3. 2试验准备

式中 F一一所承受额定负载，单位为牛（N）； 卷门机额定输出转矩，单位为牛米（Nm） 试验装置上与卷轴连接的链轮齿数； Z2 一与卷门机输出轴连接的链轮齿数； r1 所配卷筒的半径，单位为米（m）； 试验装置所配的牵引钢丝绳半径，单位为米（m）

F=(TxZ./Z,)/(r +r) ......

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图1卷门机试验装置示意图

6.3.2.3把卷门机的上限位设置在试验装置7的位置，把下限位置设置在试验装置的6的位

施加额定负载，通过实际操作遥控器或控制开关启、闭卷门机，检查卷门机是否符合5.3.1的要求

6. 5. 1静态功耗

卷门机停止运行时（应在照明灯熄灭和无充电的状态下），用准确度为0.5级的功率测量仪测量

主无干扰和无屏蔽的开阔地方，在距离卷门机30m处操作遥控器应能控制卷门机动作

施加额定负载，启、团运行卷门机完成 闭运行循环，分别用记号笔标记卷门机的上、 的停止位置，用钢直尺测量停止位置 重复运行3次， 取最大值

分别在卷门机下行和静止状态下，检查卷门机的制动情况： a）施加1.2倍的额定负载，启、闭卷门机，当卷门机下行任意位置时，用钢直尺测量测量停止动 作开始至完全停止的位置偏差，重复运行3次，取最大值； b） 施加额定负载，启动卷门机运行一段距离后停止运行，标记配重码位置；然后施加配重码 至卷门机1.5倍额定负载，24h后用钢直尺测量停止位置与限位设定位置偏差。

6. 5.7 额定工作时间

顶定负载，启动卷门机至额定工作时间，检查卷

6.5.8空载运行噪声

在环坏境噪声不天于40dB（A)）的条件下，将卷门机置于约0.8m高的平台软垫上。空载操作卷门机运 行，用准确度不低于土1dB声级计，分别在距卷门机底部中间和两端水平距离1m处测量噪声，取平均 值。

6.5.9电动机辅助绕组中的电容器的电压

将卷门机通过稳压电源及调压器与供电 节调压器使卷门机的工作电压为额定电压的 1.1倍，启动卷门机空载运行，用0.5级的数 麦测量跨越电容器的电压

施加额定负载，将卷门机通过稳压电源及调压器与供电电源连接，调节调压器，使卷门机的工 分别为额定电压的90%和110%，按6.4的要求进行检验。

6.7.2制动释放臂力和下降转矩

按下述步骤进行制动释放臂力和下降转矩试验： a）施加额定负载，启动卷门机至上限位停止，然后用测力计测量释放制动部件所需的臂力； 移除额定负载，打开卷门机的制动部件至释放状态，用测力计（或适当质量的码）沿图 中钢丝绳方向测量启动下降拉力fo，然后按公式（2）计算启动下降转矩。

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T, = fo ×(i +r)×(Z, / Zz) : : : : : :

式中： To一一启动下降转矩，单位为牛米（N·m）； fo 启动下降拉力，单位为牛（N）； r1 所配卷筒的半径，单位为米（m）； 12 试验装置所配的牵引钢丝绳半径，单位为米（m）； Z1一一试验装置上与卷轴连接的链轮齿数； Z——与卷门机输出轴连接的链轮齿数。

按下述步骤对卷门机进行备用电源测试： a）施加额定负载，采用储备电源启、闭卷门机，用秒表测试； 使用主电源用控制器对已放电的电池进行24h充电，采用准确度等级不低于0.5级的电压表 和电流表进行监视。

6. 8 电气安全性能

6. 8. 1绝缘电阻

6.8.1.1试验设备

试验设备采用绝缘电阻测试仪，且满足下列要求： a）试验电压：0V～500V； b）测量范围：0MQ～500MQ； c）准确度级别：10级。

6. 8. 1. 2 试验步骤

按下述步骤对卷门机进行绝缘电阻测试： a）通过绝缘电阻测试仪，在常态条件下，对卷门机有绝缘要求的外部带电端子与机壳之间施加 250V或500V的直流电压，待电阻值稳定时，读取绝缘电阻值。试验时，应保证接触点有可 靠的接触，引线间的绝缘电阻足够大，以保证读数准确。 将卷门机在空气相对湿度为（93土3）%，温度为20℃～30℃的潮湿环境条件下放置48h后， 通过绝缘电阻测试仪，对卷门机有绝缘要求的外部带电端子与机壳之间施加250V或500V 的直流电压，待电阻值稳定时，读取绝缘电阻值。试验时，应保证接触点有可靠的接触，引线 间的绝缘电阻足够大，以保证读数准确。

6.8.2泄漏电流和电气强度

依据GB4706.1一2005的规定进行试验。

依据GB4706.1一2005的规定进行试验。

6.9.1防夹保护装置接口

6.9.1.1目视检查卷门机是否有防夹保护装置接口。 6.9.1.2对于有防夹保护装置接口的卷门机，依据说明书配置相应的防夹保护装置后，应符合 GB4706.98中规定的相关试验要求，

6.9.2限位保护装置

6.9.2.1机械限位保护装置

施加额定负载，启动卷门机在上、下限位行程运行，检查第1道限位开关是否正常工作，是否 限位作用，如果第1道限位开关能起到限位作用，短路第1道限位开关使之失效，检查第2道限位 否正常工作，是否能起到限位作用

6.9.2.2电子限位保护装置

施加额定负载，启动卷门机在上、下限位行程运行，检查电子限位开关是否正常工作，是否能 应作用，如果电子限位开关能起到限位作用，模拟控制系统和限位模块的连接线缆开路或者短路 卷门机是否停止运行。

6.9.3非正常工作保护装置

卷门机供以额定电压且在正常工作条件下连续地运行，直到保护装置动作或电动机停转，试验期间， 器具不应喷射出火焰、熔融金属，且其绕组温度不应超过5.7.3的规定值。 试验后，除IⅡI类器具外的绝缘冷却到大约为室温，应经受电气强度试验，试验电压按照GB4706.1 2005中表4的规定进行设定。 试验后，如果卷门机仍然是可运行的，卷门机不应经历过危险性功能失效，并且保护电子电路不得 失效。

6. 9. 4 低温试验

依据GB/T2423.1的规定进行试验

6. 9. 5 高温试验

依据GB/T2423.2的规定进行试验。

/T2423.2的规定进行运

依据GB/T2423.3的规定的进行试验。

依据GB/T2423.3的规定的进行试验。

6. 10 反复工作次数

在额定负载下，以开启和关闭为一次循环，卷门机在行程为2m的试验台试验。启、闭卷门机，着 门机每连续运行3个循环后停止一段时间（时间足以使电动机再度冷却到与冷却介质之差在2K以内）， 不断重复以上过程，直至完成规定的反复工作次数（蓄电池符合GB/T19639.1时，试验中允许同等更换 中间允许进行维护）。

表3出厂检验和型式试验项目（续）

卷门机须经制造厂检验部门逐台检验合格，并签发合格证后方可出厂。出厂检验应在型式试验有效 期内进行。

卷门机有下列情况之一时，应进行型式试验： a) 新产品或老产品转厂生产时的试制定型； b) 正式生产后，产品的结构、主要部（器）件或元器件、生产工艺等有较大的改变，可能影响产 品性能或正式投产满3年； 停产两年后，恢复生产时； d）国家质量监督部门提出进行检验时

7.4.1出厂检验：逐台检验。

7.4.1出厂检验：逐台检验 7.4.2型式试验：从出厂检验合格的同一批次产品抽取2台，抽样基数不得小于10台。

5.1出厂检验：生产厂应对每台产品逐项进行检验，检验结果出现任一项不合格时，允许返工 检验，直至合格为止。 5.2型式试验：两台样品如按要求的试验项目全部合格，则判定该次型式试验合格，如有不合 加倍取样对不合格项复检，结果如仍不合格，则判定该次型式试验不合格。

每台卷门机应在明显位置处设置铭牌标志，产品标志可采用打印、雕刻、压制或其他刻印方法，应 保证清晰、明了、耐用，在卷门机整个使用期限内不易磨失，标志至少应包括下列内容： a）产品名称、型号； b）额定电压或额定电压范围，单位为伏（V）：

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卷门机的相应位置应有防触电警示标志。

QCR 9401-2017 铁路工程旋挖挤扩灌注桩技术规程8.1.3应急装置标志

卷门机的应急装置（手动操作装置、手动释放装置和备用电源），应在其上（或靠近的位置上） 标注出其功能。

每台产品出厂应有配套说明书，说明书上应标明卷门机主动链轮齿轮数、从动链轮齿轮数、标配卷 轴直径、相应配置的防夹保护装置类型、电动机辅助绕组中的电容额定电压值和容值，及所有可能的危 险情况和故障处理情况，还应符合GB/T9969的规定，说明书的内容应分别满足GB4706.1一2005、 GB4706.98中的要求。 铭牌和说明书上应使用国际单位制所规定的物理量的单位和对应的符号，铭牌和说明书应使用简体 中文。

卷门机的包装应符合GB/T1019的有关规定，随产品提供如下 文件资科开装人防永农中： a）产品保证文件，应符合GB/T14436的规定； b）产品使用说明书； c）零部件及附件清单，

产品在运输过程中应平稳，避免因行车时碰撞损坏包装，装卸时应轻抬轻放，严格避免磕、摔、撬 等行为，防止损坏产品。

产品存放时，都应放置在干燥、通风的地方，避免和有腐蚀性的物质及气体接触，并要有防潮、防 雨、防晒、防腐等措施。卷门机有配储备电源的，库存每超过3个月，应对备用电源进行充、放电后QB/T 5331-2018 工业用缝纫机 计算机控制桥式带模板缝纫机， 重新包装。当库存期超过一年时，应重新检验入库。