DB34／T 3145-2018 标准规范下载简介

DB34／T 3145-2018 长输天然气埋地管道外腐蚀非开挖检验方法

ICS75.200 E 24

DB34/T 31452

长输天然气理地管道外腐蚀非升挖

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GB/T 5137.1-2020 汽车安全玻璃试验方法 第1部分：力学性能试验安徽省质量技术监督局 发布

DB34/T31452018

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气埋地管道外腐蚀非开挖检验

本标准规定了长输大然气理地管道 检验的 一般规定、检验项目、检验方法。 本标准适用于以外腐蚀为 理地管道检验

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T19285埋地钢质管道腐蚀防护工程检验 GB/T30582基于风险的埋地钢质管道外损伤检验与评价

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一种在现场应用电磁感应原理，采用专用仪器在地表测量埋地钢质管道管内信号电流产生的电磁辐 时，通过测量出的信号电流衰减变化，来评价管道防腐层总体情况的地表测量方法。收集到的数据可能 包括管道埋深、位置、异常位置和异常类型。

种通过沿管道或环绕管道的、由防腐层漏点漏泄的直流电流所产生的土壤中直流电压 化，来确定防腐层缺陷位置、严重程度以及表征腐蚀活性的地表测量方法。

交流电位梯度法alternatingcurrentvoltagegradlent：ACVG

种通过沿管道或环绕管道的、由外防腐层漏点漏泄的交流电流所产生的土壤中交流电压梯度的 来确定防腐层缺陷位置、严重程度的地表测量方法

4.1检验单位应经国家相关部门核准，具有长输管道定期检验项目资格。 4.2从事长输天然气管道定期检验工作的人员，应当具有相应项目的压力管道检验师资格证书。 4.3本标准规定的检验方法是一个连续、不断修正的过程，通过检测，识别正在发生的外腐蚀防腐层 破损点和部位。

注：开挖直接检验及缺陷修复，确定具体的开挖点并对开挖发现的防腐层缺陷进行修复

验验人员应收集检验管道的历史数据、当前数据及管道的物理信息。检验人员基于管道的历史及 定数据的底线，确认关键的数据元，以确保外腐蚀非开挖检验的顺利完成。

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6.5确定防腐层破损点位置

通过对外防腐层安全质量状况与管道的阴极保护系统效果的分析，确定受检管段存在的防腐层破 和破损点，用ACVG设备确定电信号漏失较严重的管段，然后再综合运用多种设备精确定位管道 层破损点，推断出防腐层缺陷处的基本破损状况，采用ACVG设备寻找防腐层漏点图见图1所示

QB/T 5487-2020 胶印油墨乳化的测定方法6.6确定防腐层破损点状况

图1寻找防腐层漏点图

在确定管道防腐层破损点的位置后，要利用DCVG技术来对每一个防腐层缺陷进行定性，确定破损 点处是否有腐蚀状况发生，再利用DCVG确定缺陷中心位置，目的是为了测得的防腐层缺陷泄漏的电流 青况，得出流经土壤造成的IR降，根据防腐层破损点处的IR%，定性判断确定缺陷的大小及严重程 度，这将作为开挖修复的重要依据； 根据防腐层破损点处IR%来判断管道防腐层破损点的大小及缺陷严重状况公式（1）如下

维信息服务平台 式中： IR%一破损点位置处百分比IR降；R △Vn一通电情况下测得的电地电流位梯度值， △Vf一断电情况下测得的电地电流位梯度值，mV; Vn一泄漏处的通电电位，mV; Vo一泄漏处的断电电位，mV; 根据防腐层破损点处的IR%，定性的判断出破损点的大小与严重程度，如表2所示：

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表2破损防腐层处严重程度分级

通过以上的工作HJ 1058-2019 硬质聚氨酯泡沫和组合聚醚中 CFC-12、HCFC-22 CFC-11 和 HCFC-141b 等消耗臭氧层物质的测定 便携式顶空气相色谱-质谱法，如果受检管道存在需要开挖修复的防腐层破损点，使用单位应对其进行并开挖修复， 检验人员可利用开挖得出的数据对间接检测工作进行验证和修正。 长输天然气埋地管道外腐蚀非开挖检验综合技术方法见图2所示：

输天然气埋地管道外腐蚀非开挖检验综合方法图