GB／T 9239.21-2019标准规范下载简介

GB／T 9239.21-2019 机械振动 转子平衡 第21部分：平衡机的描述与评定

设计的检测和记录平衡机示值的方法能防止平衡机操作者预知是什么读数，以此避免试验结果受 人为影响。 检测由一组11次测量操作组成。在每个试验平面上使用一个固定试验质量和一个移动试验质量 （见10.3.3）进行试验。 将各次不平衡量读数记录在检测记录表中，然后标绘在评定图中并进行评定。 URR检测记录表有两种，双面试验记录表（表10)和单面试验记录表（表11)。在进行每一次实际 试验操作以前准备好检测记 据能按正确的顾序填写在表中

11.7.4 检测记录表的制备

[11.7.4.1双面试验用表

制备检测记录表（见表10)按以下步骤： a） 在记录表的上部填写所要求的数据以便长期保存试验条件的记录。 b) 在平面1的12个能安装试验质量的位置中任选个位置作为固定试验质量的位置，将其所在 相位的角度值记录在记录表的“第1次运行”那一行对应的“平面1，固定”的栏目中。 C) 在平面2上也选择一个固定试验质量的位置。该位置与平面1上固定试验质量的位置不许同 相或反相，将其所在相位的角度值记录在记录表的“第1次运行”那一行对应的“平面2，固定” 的栏目中。 d) 在平面1其余的11个位置中任选一个位置作为移动试验质量的起始位置，将其所在相位的角 度值记录在记录表的“第1次”那一行对应的“平面1.移动”的栏目中

GB／T 51293-2018 城市轨道交通给水排水系统技术标准11.7.4.2单面试验用表

[11.7.5平面设定

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设定平衡机在试验平面（见表6和表7）读数， 对于使用C型校验转子进行的合成不平衡或偶不平衡试验，设定平衡机在平面1和平面2读取 平衡量，设定在中间平面（位于平面1和平面2之间）读取合成不平衡矢量，

11.7.6URR检测运行

[1.7.6.1试验准备

[17.6.2试验平面

试验平面应与表6对应。 对于合成不平衡或偶不平衡试验，平面1和平面2应用于施加偶不平衡试验质量，中间平面（在平 面1和平面2之间）应用于施加合成不平衡试验质量

按记录表所示，在起始位置（“第1次运行”那一行）将固定和移动试验质量加在校验转子的两个试 验平面上。 进行一次平衡运行，测量不平衡量并将各平面的不平衡量值和相角读数记录在表中。 按记录表的顺序分别将两个移动试验质量加到下个位置，进行一次平衡运行，测量不平衡量并将 各平面的不平衡量值和相角读数记录在表中，如此依次进行11次平衡运行。 将量值的各个读数除以固定试验质量的不平衡量值（二者均以不平衡量为单位），求出以固定不平 衡量U的倍数表示的值。将那些倍数值记录到表格相应的列中。

7.7标绘URR检测数据

11.7.7A1评定图

每个评定图（双面试验用评定图见图8，单面试验用评定图见图9）由11组同心的URR极限质 从里向外，各层同心圆表征URR的限值分别为95%、90%、85%和80%。 附录B给出了绘制这些图的详细说明。

1.7.7.2双面试验

a） 将平面1固定试验质量的相角位置填写在URR评定图箭头上方的短线上。在围绕评定图周 边的所有短线上，对间隔20°的射线，按以20°的增量（顺时针方向增加）标记上角度值。 b 由于平面2的固定试验质量具有不同的相角位置，应在评定图上对应平面2填写上第2个角 度参考系。为避免与平面1的角度标记混淆，应将平面2的角度值标记填写在平面1两角度 值标记中间的椭圆内。 c）按照记录表记录的量值（U的倍数）和相角值，利用附近的垂直箭头所示的量值标尺，以试验

点（小圆点）的形式标绘平面1的各个读数。 再标绘平面2的各个读数，为避免平面1的试验点与平面2的试验点混淆，对平面2的所有试 验点都采用画圆圈的小圆点来标绘。 对于合成不平衡或偶不平衡试验，平面1表征偶不平衡量，平面2表征合成不平衡矢量（见11.7.4.1）。

11.7.7.3单面试验

见图9。 在评定图中仅填写一个角度参考系。

在评定图中仅填写一个角度参考系。

如果一个试验点落在了最里面的极限圆之内（或压线），表明该读数达到了95%URR；若一个试验 点落在95%的极限圆和90%的极限圆之间（或压线），表明该读数达到了90%URR，以此类推。 注：若给定的URR值不是95%、90%、85%或80%，可以插入一个合适直径的中间值的极限圆（参见附录B) 标绘在URR评定图上的所有试验点均应落在对应着标称的URR限值的极限圆内，允许每个校正 平面有一点超出，则URR检测合格，否则平衡机不能通过此项检测，在这种情况下按11.4的规定执行

偶不平衡扰的能力。 按11.6.5的规定对转子进行平衡，

在校验转子的平面1和平面2上正好相隔180各加上个试验质量（例如：URR试验 量），并读取静不平衡量读数。间隔90°将偶不平衡试验质量连续换位三次，每次换位读取 读数。

补偿器（用于转位平衡程序）在试验程序结束时应给出一致的读数。 注：该检测试验仅是通过试验质量的移动来模拟转子的转位以达到检查补偿器的目的， 试验使用按11.6.5的规定平衡好的校验转子，或使用保证每个平面的不平衡量小于5U的转子 （见11.6.2.2）。

在平面1的： 30°位置加一个“固定试验质量"Utiam， 150°位置加一个“移动试验质量"Uwl。 在平面 2 的：

在平面1的： 30°位置加一个“固定试验质量"Umim， 150°位置加一个“移动试验质量"Uml。 在平面 2 的

若两个平面的读数都不超过0.02Uatim，则补偿器通过了此项检测。

若平衡机以前已经通过 规讲行活期格，即的便用品化程产 U和URR检测程序均可通过减少试验操作次数进行简化

11.10.2简化的U检测

简化的U检测操作如下： a）按11.6.211.6.7程序操作； b）执行11.6.8程序时，每到第二个角度位置跳过.这样就把操作次数减少到6次； 注：留用的角度位置0°、60°、120°、180°、240°、300°是沿转子均布的， c）按11.6.9.1～11.6.9.3计算每个平面算术平均值时切记应把所求的和除以6； d）若所有标绘的点均在图7两条虚线（0.88和1.12)给定的范围内，则可以认为平衡机通过了检 测。不允许有任一点超出

11.10.3简化的URR检测

简化的URR检测操作如下： a）按11.7.4～11.7.8程序操作，但应跳过与每个平面固定试验质量相隔60"或其倍数的所有位 置。这样就把操作次数减到6次。 D） 以每次增加或减少60°的间隔依次填入两个移动试验质量应施加的相角位置，见11.7.4.1f)。 c） 按11.7.6.3依次进行6次操作。 d) 在检测记录表上的所有试验点均应落在与评定图上标称的URR值对应的URR极限圆内（或 压线）。不允许有任一点超出。

图8双面试验用URR评定图

表11单面试验用URR检测记录表

图9单面试验用URR评定图

A.2.1转子的基本数据

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附录A （资料性附录） 用户向平衡机制造商提供的相关资料

给出参数的极限指标，如：质量、尺寸和允差等。 如果要用平衡机平衡多种型式的转子，宜对应每一型式按表A.1完整地提供资料。宜说明需要平 衡机平衡的转子的最大和最小尺寸。 如果要用平衡机成批地平衡有限数目的特殊转子，宜提供包括转子制造图纸在内的详细资料以代 潜表A.1

A.2.2转子的其他数据

4.2.2.1提供详图。如有可能，用户置提供待平衡典型转子的图样。这对异形转子尤为重要， A.2.2.2如果校正平面不在两轴颈之间，说明其位置。 A.2.2.3对于用来平衡外质心转子的平衡机，给出支承B的力和支承A的支承反力（见图A.1）。

说明： A.B支承力。

A.2.2.4如果存在轴向推力时，给出平衡操作过程中预计的力值和方向（仅适用于卧式平衡机）。 A.2.2.5用户是否要求制造商提供必要的夹具和附件，例如：驱动连接器、皮带轮、安装接头、芯轴等。 A.2.2.6指明轴颈的粗糙度、圆度和硬度

图A.2用卧式平衡机平衡的转子图例

图A.3用立式平衡机平衡的转子图例

A.2.2.7如果转子是在其自身的轴承中平衡要详细说明轴承的型号、轴承的最大外径等。

A.2.2.7如果转子是在其自身的轴承中平衡要详细说明轴承的型号、轴承的最大外径等。 1.2.2.8如果要求某一规定的平衡转速要予以说明。 A.2.2.9如果用户希望制造商提供校正用的工具（钻头、铣刀等）要予以说明。

2.2.7如果转子是在其自身的轴承中平衡要详细说明轴承的型号、轴承的最大外径等。 2.2.8如果要求某一规定的平衡转速要予以说明。 2.2.9如果用户希望制造商提供校正用的工具（钻头、铣刀等）要予以说明。 2.2.10对是否具有某种特殊转子的性能，如旋转磁场、空气动力效应等要予以说明。

A.3其他技术资料及需求

.3.1说明主电源的电压相数（三相电压或单相电压）、频率和以百分比表示的最大充许波动度。若电 玉为三相制，说明是否有接地，是否可用中线。电器设备宜满足专业标准和规范的要求。 A.3.2说明是否要求隔热。 A.3.3说明是否提供压缩空气。说明提供的工作压力和其最大偏差。 A.3.4安放平衡机的地面是否为刚性的？即是否为相当于在压实的土地上浇筑的混凝土地面。说明 昆凝主层的厚度是多少？ A.3.5说明附近可能存在的振源：诸如锻锤、重型车辆等。说明它们平均的发生率。 A.3.61 说明指示装置上宜标明的单位。 A.3.7随平衡机附带的操作说明书和散页文件首选用何种语言编写，还是同意用其他何种语言编写均 宜予以说明。

A.4实施的信息和要求

A.4.11 需要时标明

离岸价（FOB)加上装运港口的指示； 船边交货价（FAS)加上装运港口的指示； 一到岸价（CIF)加上指定港口的指示等。 .12要求的交货日期

作为URR极限图的基本数据示手图8和图9并列手表B.1和表B.2中。虽然这些数据是根据 Jatim=30Umm计算出来的，但在Uati=20U.r～60U范围内使用它们可具有足够的准确度。

B.2URR极限圆绘图方

按下列步骤绘图（参见图B.1)： 电）使用市售的或自制的极坐标图纸： b)i 选择合适的比例以便使所有的圆均能绘制在极坐标图纸以内： 确定URR极限圆坐标原点，即在绘图纸坐标系原点上方垂直距离为1（1Ui）的那一点： d) 从URR极限圆原点向外以绘制12条均布的射线（30°间隔）； e 确定每一URR被限厕的刚心，省略垂直方向（对若贡面上边）的那个，各圆心均位于每条射线 上且相距URR极限圆原点距离为5（5Utim）； 绕每URR极限圆圆心画一组同心圆，各同心圆的半径r（单位为Uai）分别列于表B.1或 表B.2中对应所选定URR值的纵向栏自里： g） 在绘图原点沿垂直方同画一个前头以标明固定试验质量的位置： h） 沿该箭头方向以U，i的倍数Ⅱ，做不平衡量标尺的标度标记并相应地标上数值1～6的数字 标记：该图即可用于评定记录的URR试验数据。

表B.1双面试验用URR极限图数据（见图8)

中定义： 合成失量R的角度， 。 以 Umn的倍数表示。

表B.2单面试验用RR极限图数据（见图9）

固定质量和移动质量间的夹角在图B.1中定义。 合成矢量R的角度。 以U的倍数表示，

B.3其他的URR限值

如果图8和图9所给的URR极限图不够用，即要检测的平衡机具有其他的不平衡量减少率，可 B.4所述的方法绘制出与之相适应的URR极限图

B.4URR极限圆计算方法

B.4.1对于常用的不平衡量减少率URR极限圆的半径和位置可直接从表B.1和表B.2中选取。下面 给出的公式主要是用于求证表B.1和表B.2的数据，但是若所使用的URR值或试验质量的夹角不同， 孩公式亦可用于计算R、厂和丫值。 B.4.2绘图原点到URR极限圆圆心的距离R，即m，和mT合成矢量的幅值（表示为不平衡量）按 式（B.1）确定：

固定试验质量（1Uaim）； ， 移动试验质量（5Utatiam）； 一固定试验质量和移动试验质量间的夹角在图B.1中定义。 B.4.3固定试验质量m，与合成矢量R，之间的夹角Y.按式(B.2)确定

R=/m+m/+2m.mtcosa

5m，时，R和Y按式（B3）、式(B.4)计享

.4.5URR极限圆半径←按式（B.5)、式(B.6)确定：

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其中URR给出绝对值，例如0.925。

图B.1根据m.m.和α用图解法确定的R和

附录C （资料性附录） 组成C型外质心校验转子的支承轴

附录C （资料性附录） 组成C型外质心校验转子的支承轴

均布的12个螺孔N； 一均布的4个螺孔0。 第3号至第5号转子轴端驱动的接口尺寸应与第4号至第6号B型校验转子一致， 所有尺寸公差和剥余不平衡量应满足检测目的的要求。 注1：支承轴的各尺寸见表C.1。各尺寸可以改变（如增加皮带轮），以使质量、质心位置和N孔的位置均保持在两 支承之间， 注2：接口尺寸（柱塞）符合A型校验转子， 质心至右侧支承平面的距离

GTCC-112-2019 高速铁路道岔弹性铁垫板-铁路专用产品质量监督抽查检验实施细则C.1卧式平衡机外质心检测用C型校验转子的

附录D （资料性附录） 按本部分改制原国家标准规定的老式校验转子

主要的差异是螺纹的尺寸和试验质量。 按本部分改制最容易的方法是：使用带阶梯螺纹的螺栓，一头用于堵校验转子的螺孔，另一头用于 施加带有本部分推荐螺纹的试验质量（环形）

主要的差异是螺纹、中间平面（平面3）、螺孔数目、试验质量、轴直径和与万向轴连接的接口尺 点宜参见D.2.2和D.2.3。

平面（1和2）最好靠近并在旧 的螺孔可用螺丝堵死)的内

NB／T 32004-2018 光伏并网逆变器技术规范D.2.3轴端驱动的接口

主要的差异是特定的支承轴和有关对A型校验转子的改造。支承轴是一个新零件（参见附录（ 手对A型校验转子的改造参见D.1