DB32／T 2344.2-2013标准规范下载简介

DB32／T 2344.2-2013 起重机械质量管理 第2部分：安装单位质量管理规范

7.4.2.2应按照控制程序/管理制度中规定的标准和评价办法，根据所需分包内容的要求，

应按照控制程序/管理制度中规定的标准和评价办法， 根据所需分包内容的要求，经评价选择 包方，订立分包合同，并保存评价和选择分 对分包方的评价内容应包括：

中规是的物准和价法，限活成确方包内谷的安求 经评价选 合适的分包方，订立分包合同，并保存评价和选择分包方的记录。对分包方的评价内容应包括： a）经营许可和资质证明； b）专业能力； c）人员结构和素质； d）机具装备； e）技术、质量、安全、施工管理的保证能力； f）工程业绩和信誉。

T／CBDA 21-2018 轨道交通车站标识设计规程a）经营许可和资质证明； b）专业能力； c）人员结构和素质； d）机具装备； e）技术、质量、安全、施工管理的保证能力； f）工程业绩和信誉。

a)确认分包方从业人员的资格与能力； b)验证分包方的主要材料、设备和设施

7.4.2.4应对分包方的施工和服务过程进行控

a)对分包方的施工和服务活动进行监督检查，发现问题及时提出整改要求并跟踪复查； b）依据规定的步骤和标准对分包项目进行验收。

.4.2.5应对分包方的履约情况进行评价并保存记录，作为重新评价、选择分包方和改进分包管理工 作的依据。

7.5.1安装过程控制

7.5.1安装过程控制

7.5.1.1安装过程准备

应依据安装质量策划的结果实施安装过程准备： a）应按规定将安装质量策划的结果向作业人员进行交底，并保存记录： b）在施工前，应按有关规定要求进行告知、申请监检； c）应确认项目施工已具备开工条件，按规定向监理方或发包方进行报审、报验，按规定提出开工 申请，经批准后方可开工。

7.5.1.2安装过程质量控制

应对安装服务过程质量进行控制，包括： a）正确使用安装施工设计文件、验收标准以及适用的作业（工艺）文件，包括通用或者专用工艺文 牛制定的条件和原则要求； b）调配符合规定的作业人员：

c)按规定配备、使用材料、零部件、施工机具、工装、检测设备等； d)）按规定施工并及时检查、监测，包括作业（工艺）纪律检查时间、人员，检查的工序，检查项目、 内容等； e)根据现场管理有关规定对施工作业环境进行控制； f)合理安排施工进度； g)采取半成品、成品保护措施并监督实施； h)对分包方的施工过程实施监控； i)实施产品放行、交付和交付后活动的实施，包括服务计划、实施、验证和报告，以及相关人员的 职责等。

7.5.1.3安装现场焊接控制

应制定焊接控制的范围、程序和内容如下： a）焊接人员管理，包括焊接人员培训、资格考核，持证焊接人员的合格项目，持证焊接人员的标 识，焊接人员的档案及其考核记录等； b）焊接材料控制，包括焊接材料的采购、验收、检验、储存、烘十、发放、使用和回收等： c）焊接工艺评定报告（PQR）和焊接工艺作业指导书（WPS）控制，包括焊接工艺评定报告、相关 检验检测报告、工艺评定施焊记录以及焊接工艺评定试样的保存； d）焊接工艺评定的项目覆盖特种设备焊接所需要的焊接工艺； e）焊接过程控制，包括焊接工艺、产品施焊记录、焊接设备、焊接质量统计以及统计数据分析； f）焊缝返修（母材缺陷补焊）控制，包括焊缝返修（母材缺陷补焊）工艺、焊缝返修次数和焊缝返 修审批、焊缝返修（母材缺陷补焊）后重新检验检测等。

7. 5. 1. 4 其他过程控制

结合许可项目特性，制定其他过程控制的范围、程序、内容如下： a）明确对起重机械安全性能有重要影响的其他过程； b）任命其他过程控制责任人员，明确其职责、权限； c）其他过程控制实施中的特殊控制要求、过程记录、检验与试验项目、检验与试验记录和报告 注：安装单位的其他关键过程可能有：金属结构制作、电控系统、液压系统、气动系统及整机的安装调试等过程

7. 5. 2安装过程的确认

0.2.1 当安装服务提供过程的输出不能由后续的监视或测量加以验证，使问题在产品使用后或 寸后才显现时，应对任何这样的过程（包括但不限于焊接、表面涂装等）实施确认，以证实这些 现所策划的结果的能力。

7.5.2.2应对这些过程做出安排，适用时包括：

a)为过程的评审和批准所规定的准则； b)设备的认可和人员资格的鉴定； c)特定的方法和程序的使用； d）记录的要求（见4.2.4）； ）定期或在人员、材料、工艺参数、设备发生变化时，重新进行确认

a)为过程的评审和批准所规定的准则； b)设备的认可和人员资格的鉴定； c)特定的方法和程序的使用； d)）记录的要求（见4.2.4)； e)定期或在人员、材料、工艺参数、设备发

7.5.3标识和可追溯性

5.3.1适当时，应在产品实现的全过程中使用适宜的方法识别产品。需要时，应规定产品标识 溯性标识）的标识编制、标识方法、位置和标识移植等。 5.3.2应在产品实现的全过程中，针对监视和测量要求识别产品的状态。 5.3.3在有可追溯性要求的场合，应控制产品的唯一性标识，并保持记录（见4.2.4）

道时，应在产品实现的生过程

应爱护在本单位控制下或使用的顾客财产。应识别、验证、保护和维护供其使用或构成产品一部分 为顾客财产。如果顾客财产发生丢失、损坏或发现不适用的情况，应向顾客报告，并保持记录（见4.2.4）。

7.5.5.1应控制材料、零部件的存放、保管、领用、使用，包括储存场地、分区堆放或分批次（材料 炉批），质量证明文件、牌号、规格、材料炉批号、检验结果的确认，材料领用、切割下料、成型、加 工前材料标识的移植及确认，余料、废料的处理等。 7.5.5.2应按规定进行工程移交和移交期间的防护，以保持符合要求。适用时，这种防护应包括标识、 搬运、包装、贮存和保护。防护也应适用于产品的组成部分，

5.5.2应按规定进行工程移交和移交期间的防护，以保持符合要求。适用时，这种防护应包括 运、包装、贮存和保护。防护也应适用于产品的组成部分，

7.6监视和测量设备的控制

7.6.1应建立并保持监视和测量设备控制程序/管理制度，以确定和控制需实施的监视和测量以及所需 的监视和测量设备，对其采购、验收、操作、维护、使用环境、检定校准、检修、报废等进行控制，为 产品符合确定的要求提供证据。

7.6.2应建立过程，以确保监视和测量活动可行并

a）对照能溯源到国际或国家标准的测量标准，按照规定的时间间隔或在使用前进行校准和（可 （验证）。当不存在上述标准时，应记录校准或检定（验证）的依据：（见4.2.4）

b）必要时进行调整或再调整； c)状态控制，应具有标识，以确定其校准状态，包括检定校准标识，法定检验要求的设备定期检验 的检验报告等； d)防止可能使测量结果失效的调整； e)在搬运、维护和贮存期间防止损坏或失效； f)档案管理，包括建立设备和检验试验装置台帐和档案，质量证明文件、使用说明书、使用记录 维修保养记录、校准检定计划，校准检定记录、报告等档案资料。 7.6.4当发现设备不符合要求时，应对以往测量结果的有效性进行评价和记录。应对该设备和任何受 影响的产品采取适当的措施

7.6.5校准和检定（验证）结果的记录应予保持（见4.2.4）。

7.6.6当计算机软件用于规定要求的监视和测量时，应确认其满足预期用途的能力。确认

算机软件满足预期用途能力的典型方法包括验证和保持

应策划并实施以下方面所需的监视、测量、分析和改进过程，并应包括对统计技术在内的适用方法 及其应用程度的确定： a）证实产品要求的符合性； b)确保质量管理体系的符合性； ）持续改进质量管理体系的有效性。

作为对质量管理体系绩效的一种测量，应监视顾客关于是否满足其要求的感受的相关信息，并明确 这些信息收集的职责、渠道、方式及利用这些信息的方法。 注：监视顾客感受可以包括从诸如顾客满意度调查、来自顾客的关于交付产品质量方面数据、用户意见调查、流失 务分析、顾客赞扬、索赔之类的来源获得输入。

合策划的安排（见7.1）、本部分的要求以及本单位所确定的质量管理体系的要求：

a)符合策划的安排（见7.1）、本部分的要求以及本单位所确定的质量管理体系的要求

b）得到有效实施与保持。 8.2.2.2应策划审核方案，策划时应考虑拟审核的过程和区域的状况和重要性以及以往审 应规定审核的准则、范围、频次和方法。审核员的选择和审核的实施应确保审核过程的客观 审核员不应审核自已的工作

b)得到有效实施与保持

8.2.2.4应保持审核及其结果的记录（见4.2.4）

2.2.5负责受审核区域的管理者应确保及时采取必要的纠正和纠正措施，以消除所发现的不合 原因。后续活动应包括对所采取措施的验证和验证结果的报告（见8.5.2）。

8.2.3过程的监视和测量

2.3.1应采用适宜的方法对质量管理体系过程进行监视，并在适用时进行测量。这些方法应证 实现所策划的结果的能力。当未能达到所策划的结果时，应采取适当的纠正和纠正措施。

8.2.3.2监视和测量方法有

a)质量目标完成情况的考核； b)日常工作检查，如安装服务质量检查的策划与实施等； c)质量管理活动的监督检查与评价

注：当确定适宜的方法时，建议根据每个过程对产品要求的符合性和质量管理体系有效性的影响，考虑监视和测量 的类型与程度，

2.4产品的监视和测量

8.2.4.1监视和测量要求

安装单位应确定监视和测量要求，包括： a）应对产品的特性进行监视和测量，以验证产品要求已得到满足。这种监视和测量应依据所策划 的安排（见7.1）在产品实现过程的适当阶段进行。应保持符合接收准则的证据， b）记录应指明有权放行产品以交付给顾客的人员（见4.2.4）。 c）除非得到有关授权人员的批准，适用时得到顾客的批准，否则在策划的安排（见7.1）已圆满 完成之前，不应向顾客放行产品和交付服务。

8.2.4.2检验与试验控制

应结合许可项目特性及实际情况，依据安全技术规范、标准的要求，建立并保持控制程序/ 规定检验与试验需控制的范围、程序、内容。适当时，检验与试验控制的范围、程序、内容可

a)检验与试验文件基本要求，包括依据、内容、方法等： b)过程检验与试验控制，包括前道工序未完成所要求的检验与试验或者必须的检验与试验报告未签 发和确认前，不得转入下道工序或放行的规定； c）最终检验与试验控制（如调试验收、试运行验收、竣工验收等），包括最终检验与试验前所有的 过程检验与试验均已完成，并且检验与试验结论满足安全技术规范、标准的规定： d)检验与试验条件控制，包括检验与试验场地、环坏境、温度、设备（装置）、试验载荷、安全防护 试验监督和确认等； e)检验与试验状态，如合格、不合格、待检的标识控制； f)检验试验记录和报告控制，包括检验试验的记录、报告的填写、审核和确认等，检验试验记录、 报告的收集、归档、保管的特殊要求等

8. 2. 4. 3无损检测

应结合许可项目特性及实际情况，依据安全技术规范、标准的要求，建立并保持无损检测控制程 序/管理制度，明确无损检测需控制的范围、程序、内容。 a)无损检测人员管理，包括无损检测人员的培训、考核，资格证书，持证项目的管理，无损检测 人员的职责、权限等； b）无损检测通用工艺、专用工艺基本要求，包括无损检测方法，依据安全技术规范、标准等； ）无损检测过程控制，包括无损检测方法、数量、比例，不合格部位的检测、扩探比例，评定标 推等； d）无损检测记录、报告控制，包括无损检测记录、报告的填写、审核、复评、发放，射线检测（RT） 底片的保管，超声波探伤（UT）试块的保管等； e)无损检测设备及器材控制； f)无损检测工作由分包方承担时，对分包方无损检测质量控制，包括对分包方资格、范围及人员资 格的确认，对分包方的评价、选择、重新评价，对分包方的无损检测工艺、无损检测记录和报告的审查 和确认等。

.3.1应确保不符合产品要求的产品得到记录、识别、存放、可行时的隔离（适当时）和控制，以防止 其非预期的使用或交付。应编制形成文件的控制程序，以规定不合格品的分类、分级报告、控制以及处 置的有关职责、权限和活动流程

适用时，应通过下列一种或几种途径处置不合

a）采取措施，消除发现的不合格； b）经有关授权人员批准，适用时经顾客批准，让步使用、放行或接收不合格品； c)采取措施，防止其原预期的使用或应用，包括原因分析、处置及处置后的检验等； d）当在交付或开始使用后发现产品不合格时，应采取与不合格的影响或潜在影响的程度相适应的措

3.4应保持不合格的性质的记录以及随后所采取的任何措施的记录，包括所批准的让步的记录 事故责任的追究等

4.1应建立并保持控制程序/管理制度，规定信息源的识别，信息的收集、汇总、分析、反馈、

8.4.2应确定、收集和分析适当的数据，以证实质量管理体系的适宜性和有效性，

a)顾客及其他相关方对本单位的工程质量和工程质量管理水平的评价，如质量技术监督部门和监督 检验机构提出的质量问题、质量信息等； b）与产品要求的符合性（见8.2.4)； c)过程和产品的特性及趋势，包括产品一次合格率、返修率的统计、分析与趋势，采取预防措施的 机会（见8.2.3和8.2.4)； d)供方（见7.4）； e)质量回访和服务信息； f)工程项目质量管理策划结果情况的总结。

8. 5. 1 持续改进

8.5.1.1应利用质量方针、质量目标、审核结果、数据分析、纠正措施和预防措施以及管理评审，持 续改进质量管理体系的有效性，

8.5.1.2可根据质量管理分析、评价的结果，确定质量管理创新的目标及措施，并跟踪、 果。

8.5.2.1应采取措施，以消除不合格的原因，防止不合格的再发生。纠正措施应与所遇到 响程度相适应。

2.2应编制形成文件的控制程序，以规定以下

a)评审不合格（包括顾客抱怨）； b)确定不合格的原因：

c）评价确保不合格不再发生的措施的需求； d)确定和实施所需的措施DB35／T 1866-2019 公路隧道超前地质预报技术规程，包括措施的制定、审核、批准、实施及其跟踪验证等； e）记录所采取措施的结果（见4.2.4)； f)评审所采取的纠正措施的有效性

5.3.1应确定措施，以消除潜在不合格的原因，防止不合格的发生。预防措施应与潜在问题的 度相适应

3.2应编制形成文件的控制程序，以规定以下

SJG 48-2018 深圳市道路工程建筑废弃物再生产品应用技术规程a)确定潜在不合格及其原因； b)评价防止不合格发生的措施的需求； c)确定并实施所需的措施； d)记录所采取措施的结果（见4.2.4)； e)评审所采取的预防措施的有效性

9特种设备许可制度的执行

包括： a)执行国家法律法规，不违背特种设备许可制度； b)接受各级质量技术监督部门的监督检查； c)接受特种设备监督检验机构的监督检验，包括法规、安全技术规范对特种设备安装实施监督检验 的要求时，制定接受特种设备监督检验的规定，明确专人负责与监督检验人员的工作联系，提供监督检 验工作的条件，对监督检验机构提出的《监检工作联络单》、《监检意见通知书》的处理内容等； d)做好特种设备许可证管理，包括遵守相关法律、法规和安全技术规范的规定，特种设备许可情况 （如名称、地点、质量管理体系）发生变更、变化时，及时办理变更申请和备案的规定，特种设备许可 证及许可标志管理规定，特种设备许可证的换证的要求等。 e）提供相关信息，包括按照法规、安全技术规范，向质量技术监督部门、检验机构和社会提供起重 机械及其安装过程的相关信息，以及机构设置、人员配备和设备的情况等。 f)）向顾客提供符合规定要求的施工质量证明文件。 g）对特种设备许可证实施有效管理，包括规定许可证管理部门、在许可的范围内用于宣传和业务 不得涂改、改造、转让或出卖许可证、不得向无许可证单位非法提供许可证