SY／T 4119-2016 标准规范下载简介

SY／T 4119-2016 高含硫化氢气田集输管道工程施工技术规范

8.0.1当设计有管道干燥要求时，应按设计文件的要求执行。 8.0.2管道干燥应在试压合格后进行。

当设计有管道干燥要求时，应按设计文件的要求执行。 管道干燥应在试压合格后进行。

1为便于在执行本规范条文时区别对待，对要求严格程度 不同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的用词： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”。 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的用词： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”。 3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的 用词： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”。 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的用词，采 用“可”。 2本规范中指明应按其他有关标准、规范执行的写法为： “应符合…·的规定”或“应按·执行”。

《石油天然气工业管线输送系统用钢管》GB/T9711 《理地钢质管道聚乙烯防腐层》GB/T23257 《工业金属管道工程施工规范》GB50235 《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236 《油气输送管道穿越工程施工规范》GB50424 《油气输送管道跨越工程施工规范》GB50460 《油气田集输管道施工规范》GB50819 《焊接材料质量管理规程》JB/T3223 《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》 SH3501 《钢质管道聚乙烯胶黏带防腐层技术标准》SY/T0414 《天然气地面设施抗硫化物应力开裂和抗应力腐蚀开裂的金 属材料要求》SY/T0599 《高含硫气田地面集输系统设计规范》SY/T0612 《电热法消除管道焊接残余应力热处理工艺规范》SYI 4083 《阀门检验与安装规范》SY/T4102 《高含硫化氢气田集输管道焊接技术规范》SY/T4117 《高含硫化氢气田集输场站工程施工技术规范》SY/T4118 《油气输送用钢制感应加热弯管》SY/T5257 《高含硫化氢气田金属材料现场硬度检验技术规范》SY/T 7024 《承压设备无损检测第7部分：目视检测》NB/T47013.7 《管线钢管规范》APISpec5L 《石油天然气工业 在含HS环境下油气生产使用的材

GTCC-017-2018 高速铁路用钢轨-铁路专用产品质量监督抽查检验实施细则料》NACEMR0175/ISO15156 《硫化氢环境中抗特殊形式的环境开裂材料的实验室实验方 法》NACETM0177 《管线和压力容器用钢抗氢诱发裂纹性能的评定》 NACETM0284

高含硫化氢气田集输管道工程

《高含硫化氢气田集输管道工程施工技术规范》SY/T 1192016，经国家能源局2016年12月5日以第9号公告批 隹发布。 本规范是在《高含硫化氢气田集输管道工程施工技术规范》 Y/T4119一2010的基础上修订而成，上一版的主编单位是四 川石油天然气建设工程有限责任公司，主要起草人是王志强 严克勤、吴立斌、何洪勇、蒋晓灵、郑玉刚。本次修订的主要 支术内容是： 1增加了材料、管道组成件追溯性项目。 增加了现场堆放材料、管道组成件保护项目。 3 修订了钢管接收时的资料查证、复验项目。 修订了热煨弯管接收时的资料查证项目。 5 修订了阀门试压条款。 6 修订了绝缘接头验收和试验条款。 7 修订了其他管道组成件进场验收条款。 修订了焊接材料进场验收条款。 9 修订了管道焊接及热处理条款。 10 修订了焊接质量检验条款。 修订了管道清扫与试压条款。 修订了管道连头的条款。 13修订了管道干燥的条款。 本规范修订过程中，编制组曾多次深入国内已开发的高含 硫化氢气田施工现场，尤其在中国石油和美国雪弗龙公司合作 开发的川东北高含硫气田工程中，通过长时间、多层次的和外

方专家沟通交流，借鉴和吸收了国际工程较为先进的技术管理 经验，同时进行了广泛细致的现场调研和效果评价。 为便于广大设计、施工、科研、学校等单位有关人员在使 用本规范时能正确理解和执行条文规定，本规范编制组按章、 节、条顺序编制了本规范的条文说明，对条文规定的目的、依 据以及执行中需注意的有关事项进行了说明。但是，本条文说 明不具备与规范正文同等的法律效力，仅供使用者作为理解和 把握标准规定的参考。

总则 30 术语 31 2 材料的验收和保管 32 3.1一般规定 32 32 3.2 钢管 3.3热煨弯管 33 焊接材料 34 3.4 35 3.5 防腐保温材料 管道预制与安装 36 36 4.1 管口加工及组对· 4.2 管道预制 38 管件组装 38 4.3 39 5 管道焊接及热处理 5.1 39 般规定 5.2 焊接 40 5.3 焊前预热及焊后热处理 41 41 5.4 返修 42 5.5 焊缝标识 6 焊缝质量检验 44 一般规定 44 6.1 6.2外观检查 44 6.3无损检测 45 管道清扫与试压 46 7 7.1 一般要求 46 48 7.2清管及测径 7.3压力试验 49 7.4试压段连头 50 8管道干燥 51

1.0.1本条说明了制定本规范的目的，对上一版内容做了语言 调整。高酸性气田天然气集输管道的介质为未净化的天然气， 含H,S，CO，CI及水和杂质，特别是H,S的含量高，管道的 输送压力高、有毒、易爆、腐蚀强烈，对于管道的材质及施工 要求高。为确保工程质量，降低工程成本，特制定本规范。 1.0.2本条规定了本规范的适用范围，将上一版中“H,S体积分 数”修改为“硫化氢体积含量”，避免理解歧义；增加了“材质 为碳钢和低合金钢”的限定。 本规范适用于天然气中硫化氢体积含量大于或等于5%的新 建、扩建、改建天然气集输管道的施工及验收。本规范不适用 于净化天然气管道的施工。 1.0.3删除了上一版第1.0.3条。本条是制定行业标准时应注意 引用的一条，旨在减少矛盾和避免疏漏。 高含硫化氢气田集输管道施工的交接桩与放线、施工便道 修筑与作业带清理、防腐管运输及布管、管道防腐保温及补口 补伤、管沟开挖、管道下沟及管沟回填、管道附属工程等工序 应按现行国家标准《油气田集输管道施工规范》GB50819的相 关规定执行。 高含硫化氢气田集输管道施工的管道穿越应按现行国家标准 《油气输送管道穿越工程施工规范》GB50424的相关规定执行。 高含硫化氢气田集输管道施工的管道跨越应按现行国家标准《油 气输送管道跨越工程施工规范》GB50460的相关规定执行。 高含硫化氢气田集输管道施工的管道支吊架安装，应按照 现行行业标准《高含硫化氢气田集输场站工程施工技术规范》 SY/T4118的有关规定执行。

2.0.1SSC是氢应力开裂变（HSC）的一种形式，它与在金属 表面的因酸性腐蚀所产生的原子氢引起的金属脆性有关。在碳 化物存在时，会促进氢的吸收。原子氢能扩散进金属，降低金 属的韧性，增加裂纹的敏感性。高强度金属材料和较硬的焊缝 区域易于发生SSC。 2.0.2氢致开裂导致的裂纹是由于氢的聚集点压力增大而产生 的。氢致开裂的产生不需要施加外部的应力。能引起HIC的聚 集点常常位于钢中杂质含量较高的地方。这是由于杂质偏析和 在钢中合金元素形成的具有较高密度的平面型夹渣和（或）具 有异常显微组织（如带状组织）和区域。这种类型的氢致开裂 与焊接无关。

本章标题将上一版的“管道组成件”删除。语言更简洁， 范围定义更加准确

3.1.1本条对上一版的第3.1.2条做了修订，将材料的验收单位 修改为“建设、监理、施工等相关单位”，在强调材料的验收 应由工程建设各方共同参加。 3.1.2新增本条，旨在强调对材料的追溯性管理，避免将非抗 硫材质的材料用到了有抗硫要求的环境中。 3.1.3本条对上一版的第3.1.4条做了修订，将“尺寸与公差” 修订为“尺寸与偏差”，语言更加准确。 3.1.4本条强调对于高含硫所用管道组成件应加强材料管理 防止材料用错，应避免材料污染。 3.1.5由于现行行业标准《高含硫化氢气田集输场站工程施工 技术规范》SY/T4118已对阀门、其他管道组成件做了详细要 求，为了避免重复，将上一版的第3.4节和第3.6节删除，改为 本条。

3.2.1本条对上一版第3.2.1条的内容做了修订。引用现行国 家标准《油气田集输管道施工规范》GB508192013中的第 4.2.1条，明确了钢管外观检查的要求。 3.2.2本条对上一版第3.2.1条的内容做了修订。增加了对钢管 的型号、规格、外观尺寸的规定，而不光是管口椭圆度。

3.2.3本条和上一版第3.2.2条基本保持一致，做了一定的语言 调整。 2本款将范围确定为碳钢和低合金钢的每个炉批号钢 管，和现行行业标准《高含硫化氢气田集输管道焊接技术规范》 SY/T4117保持一致，其他材质的钢管在本规范中不做强行 规定。 3，4新增内容，旨在强调对成品防腐管和成品保温管的 驻厂监造。

1本款增加了“按设计要求的比例对钢管进行硬度检测 和光谱分析复检”，把“光谱半定量分析”修改为“光谱分析” 扩大了光谱复检的手段，并不局限于半定量分析。修订了硬度 和光谱分析的抽查比例，和现行行业标准《高含硫化氢气田集 输场站工程施工技术规范》SY/T4118保持一致。硬度检测应 按照现行行业标准《高含硫化氢气田金属材料现场硬度检验技 术规范》SY/T7024的有关规定执行。 2本款将存在异议的范围对象确定为碳钢和低合金钢的每 个炉批号钢管的抗HIC和抗SSC检验报告，其他材质的钢管在 本规范中不做强行规定。本款将上一版“可取样”修订为“应 取样”，并规定了若不合格，整批钢管不应用于现场安装。 3本款和上一版其本保持一致

3.2.5本条对上一版第3.2.4条做了修订，增加了应标识有材

3.3.1本条修订了上一版第3.3.1条的内容。增加了“热煨弯 管制造应使用电感应加热的方法”的要求，将热煨弯管制造标 准修订为现行行业标准《油气输送用钢制感应加热弯管》SY/T 5257

求”改为“应符合设计要求或相关标准规定”更加合理。由于 热煨弯管的热煨工艺比较复杂，有一定的风险性，所以应逐个 检查验收。

3.3.3本条对上一版第3.3.3条的内容做

1本款将上一版的材质证明文件、出厂合格证、热处理记 录等内容合并为产品质量证明文件，更为简洁、明确。 2和上一版3款内容基本一致。删除了上一版第5款的内 容。因为抗HIC和抗SSC检验属于破坏性试验，现场无法做到 每个热煨弯头都进行抗HIC和抗SSC检验，改为对应每个炉批 号钢管的抗HIC和抗SSC检验报告，更加具有可操作性。

3.3.4本条对上一版第3.3.4条的内容做了修订

1本款调整简化了语言，把“光谱半定量分析”改为“光 谱分析”，扩大了光谱复检的手段，并不局限于半定量分析。硬 度检测应按照现行行业标准《高含硫化氢气田金属材料现场硬 度检验技术规范》SY/T7024—2014的有关规定执行。 2本款强调对热煨弯管的母管的抗HIC和抗SSC检验报 告存在异议时才取样复检，增加若不合格，整批热煨弯管不应 用于现场安装的要求。 3.3.5本条对上一版第3.3.5条的内容做了修订替换成本条

用于现女装的要求。 3.3.5本条对上一版第3.3.5条的内容做了修订，替换成本条 内容。引用了现行行业标准《油气输送用钢制感应加热弯管》 SY/T5257—2012中的第7.4.3条，明确了对热煨弯管两端直管 段的长度要求。

3.3.6本条对上一版第3.3.5条

3.4.1本条将“符合设计要求和焊接工艺评定的规定”修改关 “符合焊接工艺规程的有关规定”

3.4.1本条将“符合设计要求和焊接工艺评定的规定”修改为

3.4.1本条将“符合设计要求和焊接工艺评定的规定”修改为 “符合焊接工艺规程的有关规定”。 3.4.2本条对上一版第3.7.2条的内容做了修订，用词更简洁 准确。

3.4.2本条对上一版第3.7.2条的内容做了修订，用词更

1本款将上一版1，2款合并后修改为“产品质量证明文 牛”，用词更简洁准确。 2本款将“厂家提供的焊接材料”修改为“不同批号”， 用词更简洁准确，和现行行业标准《高含硫化氢气田集输管道 焊接技术规范》SY/T4117保持一致。 3.4.3由于现行行业标准《高含硫化氢气田集输管道焊接技术 规范》SY/T4117对焊接材料进场验收及现场保管做了详细的 规定，为了避免重复，将原规范中第3.7.3条至第3.7.8条删除， 改为符合现行行业标准《高含硫化氢气田集输管道焊接技术规 范》SY/T4117的有关规定

3.5.3本条将上一版第3.8.3条中的“达到规定的要求”修订为 “达到设计文件或国家现行有关标准的要求”。

“达到设计文件或国家现行有关标准的要求”。

4.1.1本条对上一版第4.1.1条的内容做了修订。 1本款将上一版第1款“管内杂物“修订为“管内的积 水、泥土、石块等杂物”。 2本款将上一版第2款中的“圆度”修订为“圆度偏差” 用词更加准确；将“校圆时宜采用整形器调整。严禁使用大锤 火焰等进行局部敲击或局部加热的方法整圆”修订为“校圆时 宜采用整形器调整，不应采用加热或人工敲打的方法”，用词更 简洁准确。 4.1.2本条对上一版第4.1.2条的内容做了局部修订。由于管口 热切割时，易导致管材微观金相组织发生变化，影响焊接接头 质量，因此本条规定管道下料应采用机械切割，不允许采用火 焰切割。 1因为管道下料采用机械切割，因此本款删除了上一版第 1款中的“缩口、熔渣”，增加了“凹凸”。 2本款在上一版第2款中增加了切口端面倾斜偏差的示意 图，更加利于理解。 4.1.3本条对上一版第4.1.3条做了修订，将管端坡口及其内外 表面清理的范围改为50mm，和现行行业标准《高含硫化氢气 田集输管道焊接技术规范》SY/T4117保持一致。铁锈、油污 等杂质焊接时易导致焊接接头产生气孔、夹渣等焊接缺陷，焊 接前对坡口两侧铁锈、油污的清理是保证焊接质量的前提条件， 故本条规定了焊接前的清理工作要求。

4.1.1本条对上一版第4.1.1条的内容做了修订

4.1.1本条对上一版第4.1.1条的内容做了修订。 1本款将上一版第1款“管内杂物“修订为“管内的积 水、泥土、石块等杂物”。 2本款将上一版第2款中的“圆度”修订为“圆度偏差”， 用词更加准确；将“校圆时宜采用整形器调整。严禁使用大锤、 火焰等进行局部敲击或局部加热的方法整圆”修订为“校圆时 宜采用整形器调整，不应采用加热或人工敲打的方法”，用词更 简洁准确。

热切割时，易导致管材微观金相组织发生变化，影响焊接接 质量，因此本条规定管道下料应采用机械切割，不允许采用 焰切割。

4.1.3本条对上一版第4.1.3条做了修订、将管端坡口及

表面清理的范围改为50mm，和现行行业标准《高含硫化氢 田集输管道焊接技术规范》SY/T4117保持一致。铁锈、油氵 等杂质焊接时易导致焊接接头产生气孔、夹渣等焊接缺陷，灯 接前对坡口两侧铁锈、油污的清理是保证焊接质量的前提条件 故本条规定了焊接前的清理工作要求。

4.1.4由于坡口型式尺寸包含了组对间隙，因此本条册删险

版第4.1.4条的“及组对间隙”。管道接头型式应符合设计要 求或焊接工艺规程规定。当无规定时，本规范提供了推荐做法。 4.1.5本条对上一版第4.1.5条做了修订。增加了“应按焊接工 艺规程要求对厚壁管管端进行削薄处理”与第4.1.4条叙述方式 保持一致。本条修订了图4.1.5中“（c）内外壁尺寸不相等”的 右图，使之与图的名称保持一致。 4.1.6本条对上一版第4.1.8条做了修订。增加不能采用对口器 时，允许使用定位焊，能让焊接前的组对工作要求更完善。 4.1.7本条为新增，与现行国家标准《油气田集输管道施工规 范》GB50819一致。为避免两制管焊缝相互的影响，要求将制 管焊缝错开。 4.1.8本条与上一版第4.1.9条保持一致。 4.1.9本条对上一版第4.1.6条做了修订。考虑到钢管制作存在 的椭圆度，上一版要求较高，现场组对时不易满足错边要求， 参照现行国家标准《油气田集输管道施工规范》GB50819的有 关规定，适当放宽了错边量的要求。V 4.1.10为了避免增加焊接接头应力，导致焊接接头应力腐蚀倾 向增加，故增加此条要求。 4.1.11本条规定的目的是为了避免接头应力过大产生裂纹等缺 陷，故增加此条要求。 4.1.12本条与上一版第4.1.10条保持一致。 4.1.13本条对上一版第4.1.12条做了修订。将“管道不宜开制 三通”修订为“管道不宜采用开孔的方法制作三通”，更加清晰 明确。 4.1.14本条对上一版4.1.13条做了修订。将“下班前”修订为 “管道暂停安装且无人看护时”更加符合现场的实际情况。 4.1.15本条将上一版第4.1.14条的“焊缝返工”修订为“焊缝 返修”。 4.1.16为了保证材料的可追溯性，故增加此条要求。

版第4.1.4条的“及组对间隙”。管道接头型式应符合设计要 求或焊接工艺规程规定。当无规定时，本规范提供了推荐做法。 4.1.5本条对上一版第4.1.5条做了修订。增加了“应按焊接工 艺规程要求对厚壁管管端进行削薄处理”与第4.1.4条叙述方式 保持一致。本条修订了图4.1.5中“（c）内外壁尺寸不相等”的 右图，使之与图的名称保持一致。 4.1.6本条对上一版第4.1.8条做了修订。增加不能采用对口器 时，允许使用定位焊，能让焊接前的组对工作要求更完善。 4.1.7本条为新增，与现行国家标准《油气田集输管道施工规 范》GB50819一致。为避免两制管焊缝相互的影响，要求将制 管焊缝错开。

4.1.13本条对上一版第4.1.12条做了修订。将“管道不宜开制

三通”修订为“管道不宜采用开孔的方法制作三通”，更加清 明确。

4.1.14本条对上一版4.1.13条做了修订。将“下班前”修订 “管道暂停安装且无人看护时”更加符合现场的实际情况。 4.1.15本条将上一版第4.1.14条的“焊缝返工”修订为“焊 返修”。 4.1.16为了保证材料的可追溯性，故增加此条要求。

4.2.1本条对上一版第4.5.1条做了修订。将“设计技术要求和 纵断面设计文件”修订为“设计文件要求”，用词更加简洁清 晰。本条强调管道预制施工应按照设计文件进行。在施工过程 中对管道要加强对纵断面管线的复测，防止和减少设计误差， 同时加强对管沟开挖质量的控制。 4.3.2本条对上一版第4.5.2条做了修订。地形复杂地段的管道 在现场集中预制，其目的是减少现场的焊接工作量，但必须要 保证管段能方便运输。

1本款将上一版第4.2.1条的第1，2款合并。在高含硫化 氢气田集输管道中应尽量避免不必要的焊缝，降低风险，且高 含硫化氢气田集输管道中采用的热煨弯管均带有较长的直管段， 因此删除了上一版连接过渡直管段的要求。根据实验，冷弯弯 管在弯曲过程中产生的微裂纹对硫化物应力开裂和氢致开裂较 敏感，因此规定不得使用冷弯弯管。 2本款与上一版第4.2.1条的第3款保持一致。 4.3.2本条修订了引用条款的编号，其余内容与上一版第4.2.2 条基本一致。

技术规范》SY/T4118对法兰、阀门安装有详细的规定，为了 避免重复，删除了原规范第4.2.3条～第4.2.5条、第4.3节，合 并到本条。

5.1.1本条对上一版第5.1.1条做了修订。因为焊接施工应该先 有焊接工艺评定再有焊接工艺规程，因此本条修订为对焊接工 艺评定的要求。 5.1.2本条对上一版第5.1.2条做了修订，使语言更加简洁。本 条强调焊接施工前应制定焊接工艺规程。 5.1.3本条对上一版第5.1.3条做了修订，与现行行业标准《高 含硫化氢气田集输管道焊接技术规范》SY/T4117保持一致。 本条对焊工应具有相应的资格进行了规定。 5.1.4本条对上一版第5.1.4条做了修订，因为现行行业标准 《高含硫化氢气田集输管道焊接技术规范》SY/T4117对焊工上 岗考试做了详细的规定，为了避免重复，本条改为应符合现行 行业标准《高含硫化氢气田集输管道焊接技术规范》SY/T4117 的有关规定。 5.1.5本条为新增内容。根据工程实践经验，组对完成后如果 不立即进行焊接，在野外环境下由于温差变化较大，长时间放 置会导致管线伸缩影响组对间隙。 5.1.6本条将上一版的第5.5.3条关于焊接工作记录的要求调整 到此处，条文的结构更加合理。本条将上一版的“焊接工作记 录”修订为“焊接记录”。焊接记录除了应包括焊接方法、电特 性、填充金属等与焊接工作有关的记录外，还应包括母材的炉 批品信直 以确保材料的可追潮性

6.1.4本杀刘上 成承收 《高含硫化氢气田集输管道焊接技术规范》SY/T4117对焊工上 岗考试做了详细的规定，为了避免重复，本条改为应符合现行 行业标准《高含硫化氢气田集输管道焊接技术规范》SY/T4117 的有关规定。

5.1.5本条为新增内容。根据工程实践经验，组对元成后如果 不立即进行焊接，在野外环境下由于温差变化较大，长时间放 置会导致管线伸缩影响组对间隙，

本节参照现行行业标准《高含硫化氢气田集输管道焊接技 术规范》SY/T4117和现场的施工经验，对上一版第5.2节条款 的内容和顺序做了较大修改。 5.2.1本条将上一版的第5.2.1～第5.2.3条合并，更加简洁。 5.2.2本条对上一版第5.2.4条做了修订，与现行行业标准《高 含硫化氢气田集输管道焊接技术规范》SY/T4117保持一致。 5.2.3本条参照现行行业标准《高含硫化氢气田集输管道焊接 技术规范》SY/T4117增加。组焊中对管道的起始端进行封堵 其目的是为了防止焊接时的穿堂风造成对根焊的质量影响。保 持管段稳定其目的是为了防止管段在焊接过程中出现移动，对 焊缝施加应力导致裂纹等缺陷出现

5.2.4本条强调了引弧和收弧处质量控制

5.2.5本条引自现行行业标准《高含硫化氢气田集输管

5.2.6本条引自现行行业标准《高含硫化氢气田集输管

技术规范》SY/T4117。控制焊接道间温度比层间温度具有更 的意义。如果道间温度不足，就相当于预热温度偏低而达不 预热的目的；但若道间温度过高，易引起过热或产生塑性和 击功的下降。因此需要严格控制道间温度

5.2.7本条引自现行行业标准《高含硫化氢气田集输管道焊

5.2.9本条引自现行行业标准《高含硫化氢气田集输管道焊

技术规范》SY/T4117对上一版第5.2.7条做了修订。为避免第 二天后，未完成的焊接接头可能产生缺陷，而增加在重新焊接 前，应采用渗透检测方法，确认已完成的焊道无缺陷，并应按 规定进行预热的要求。

5.3焊前预热及焊后热处理

5.3焊前预热及焊后热处理

5.3.1本条删除了上一版第5.3.1条的第2款中“预热可采用任 可适宜的方法”，其余内容与上一版保持一致。本条对管道预 热的方法及要求进行规定，强调管道的预热应按焊接工艺规程 进行。 5.3.2本条将上一版第5.3.4条关于热处理设备及附件的要求调 整到此处。强调热处理设备及附件应进行检定，并应在有效期 为使用。 5.3.3本条将上一版第5.3.2条、第5.3.3条的部分内容进行了 合并。考虑到现行行业标准《电热法消除管道焊接残余应力热 处理工艺规范》SY/T4083对热处理操作有详细的说明，为避 免重复，制定本条。 5.3.4本条将上一版第5.3.2条的第7款关于热处理记录单列为 一条，强调焊缝热处理记录应包括热处理曲线 5.3.5本条将上一版第5.3.2条的第7款对热处理曲线的要求单 列为一条，条文结构上更合理。 5.3.6本条将上一版第5.3.2条的第7款对硬度检测记录的要求 单列为一条。增加了对采用热敏纸等记录信息易消退材料的， 复印印后保存，并应加盖有效公章的要求，旨在强调应对硬度 检测记录采取适当的保存措施。

5.3.1本条删除了上一版第5.3.1条的第2款中“预热可采用任 何适宜的方法”，其余内容与上一版保持一致。本条对管道预 热的方法及要求进行规定，强调管道的预热应按焊接工艺规程 进行。

5.3.2本条将上一版第5.3.4条关于热处理设备及附件的要

整到此处。强调热处理设备及附件应进行检定，开应在有效期 内使用。

5.3.3本条将上一版第5.3.2条、第5.3.3条的部分内容进行了

合并。考虑到现行行业标准《电热法消除管道焊接残余应力热 处理工艺规范》SY/T4083对热处理操作有详细的说明，为避 免重复，制定本条。

一条，强调焊缝热处理记录应包括热处理曲线。 5.3.5本条将上一版第5.3.2条的第7款对热处理曲线的要求单 列为一条，条文结构上更合理。 5.3.6本条将上一版第5.3.2条的第7款对硬度检测记录的要求 单列为一条。增加了对采用热敏纸等记录信息易消退材料的 复印印后保存，并应加盖有效公章的要求，旨在强调应对硬度 检测记录采取适当的保存措施

5.4.1本条对上一版第5.4.1和第5.4.2条做了修订和合并，旨

5.4.1本条对上一版第5.4.1和第5.4.2条做了修订和合开，盲

在强调返修前，应有返修焊接工艺评定和返修焊接工艺规程

在强调返修前，应有返修焊接工艺评定和返修焊接

考虑到现行行业标准《高含硫化氢气田集输管道焊接技术规范》 SY/T4117对返修焊接工艺规程的内容有详细的要求，为了避 免重复，删除了上一版第5.4.1条中对返修焊接工艺规程内容的 要求。

5.4.2本条与上一版第5.4.3条内容基本一致、因为返

5.4.6本条将上一版第5.4.7条和第5.4.8条做了合并，语言更 简洁。本条强调了根焊缺陷和裂纹缺陷不应返修。如根焊道准 许返修，在清除缺陷时必须将原根焊道局部磨透，在修补焊接 时的约束应力、焊接应力、局部热应力都很大，这些应力都是 可以相加的，其值极大足以成为问题源，而且由于加热部位局 限，热量也极易使修补处成为高硬度焊缝，其局部的力学性能 会与整条焊缝极不匹配。因此对高含硫化氢管道的焊缝根部焊 道不准许返修

焊接接头承受同样的工作载荷和工作介质，因此其焊接质量的 要求也同于正式焊道，故必须用原来适用的检测方法重新进行 检验。

5.5.1本条与上一版第5.5.1条内容基本保持一致。采用打钢印 的方法进行焊缝标记，会造成接头应力集中。

6.1.2本条对上一版第6.1.2条做了修订。由于抗硫管材S，P 含量进行严格控制，综合性能较好，一般情况下无焊接再热裂 纹倾向，故本条取消了有再热裂纹倾向的材质，应在热处理后 增加一次无损检测的要求。本条将上一版中“焊接完成后24h 进行无损检测”修订为“焊接完成24h后进行无损检测”，用词 更准确。

本节将上一版第6.2.1条的7款内容独立成条，排版上更加 合理。 6.2.1本条与上一版第6.2.1条第1款的内容基本一致，对上 版的语言描述做了修订，更加合理。 6.2.2本条参照现行行业标准《高含硫化氢气田集输管道焊接 技术规范》SY/T4117，将焊缝外表面宽度应比外表面坡口宽度 每侧增加的宽度修订为1.0mm~2.0mm。 6.2.3本条参照现行行业标准《高含硫化氢气田集输管道焊接 技术规范》SY/T4117，将焊缝余高局部最大值修订为“不应大 于3mm”，其余内容与上一版6.2.1条第3款的一致。 6.2.4本条参照现行行业标准《高含硫化氢气田集输管道焊接 技术规范》SY/T4117，将焊缝盖面焊道局部咬边的深度和长度 要求做了修订。 6.2.5本条引自现行行业标准《高含硫化氢气田集输管道焊接

6.2.5本条引自现行行业标准《高含硫化氢气田集输管道焊

6.2.6本条与上一版第6.2.1条第7款的内容基本一致。

在吹扫试压过程中为加强对加置盲板的管理，要求对加置盲板 部位应有明显的标志和记录，待试验后复位。 7.1.6本条参照现行国家标准《油气田集输管道施工规范》 GB50819对上一版的压力表精度等级1.6级，修订为0.4级 其余内容与上一版第8.1.6条一致。

在吹扫试压过程中为加强对加置盲板的管理，要求对加置盲板 部位应有明显的标志和记录，待试验后复位。

7.1.7本条将上一版第8.1.7条中“集输管道”修订为“管道”，

在工程实践中一般情况下设计对介质注入管、放空管、连 通管、试压装置的质量没有做出专项的要求，为了保证试压过 程的安全，本条修订为“其质量及焊缝合格级别应等同被试压 管道的设计要求”。 本条删除了上一版中临时清管球收、发试压装置的内容 因为在本规范第7.2.3条中已经有对清管球收、发装置的要求 比处册删除避免重复。 本条修订了上一版关于参与试压的阀门、管件、管材预先 进行压力试验的语言描述，与现行国家标准《油气田集输管道 施工规范》GB50819保持一致。试压装置包括阀门和管道预先 进行相应的压力试验旨在提前进行预试验，以保证安全。 7.1.8本条与上一版第8.1.12条保持一致。清管试压前应做好 安全警示措施并告知相关人员，目的在于保证安全。 7.1.9本条与上一版第8.1.8条保持一致。管道试压是为了检验 管道有无泄漏，泄漏产生后应对泄漏产生的部位从根本上进行 整改，整改合格后必须重新试压。带压修补存在严重安全风险 且毫无意义。 7.1.10本条删除了上一版第8.1.9条对“强度试验及严密性试 验压力应按设计文件执行”，语言更加简洁。需进行单体试压的 管段应依据设计要求进行单独试压，原则上穿跨越大中型河流、 铁路、二级以上公路、高速公路的管段应单独进行试压。 7.1.11本条与上一版第8.1.13条保持一致。排放应防止水击和 负压且的是防止因排水操作不当而产生水击破坏阀门、管道，

以及因操作不当产生负压而排除不了水。 7.1.12本条对上一版第8.1.10条做了修订，增加了“并注意防 止污染环境”的内容。本条强调试压介质的排放安全性和环境 保护的要求。

7.1.12本条对上一版第8.1.10条做了修订，增加了“并注意防 止污染环境”的内容。本条强调试压介质的排放安全性和环境 保护的要求。 7.1.13本条与上一版第8.1.11条保持一致。 7.1.14本条为新增内容。因为阀室存在大量的法兰连接、螺纹 连接处，为了更好地检查安装质量，本条规定阀室严密性试压 介质应采用压缩空气。

7.1.13本条与上一版第8.1.11条保持一致。

7.2.1本条对上一版第8.2.4条做了修订DB37／T 3366-2018 山东省涉路工程技术规范，语言更加明确。 7.2.2本条参照集输管道的施工经验对上一版第8.2.1条做了修 订。由于橡胶清管球易被划破而窜气，致使清管球卡在管内， 推荐选用清管器。在工程实践中也经常把清管器和清管球组合 使用，能够得到较好的清管效果。 根据现场实际情况，管径小于或等于DN50且距离较短的 管道，采用压缩空气进行吹扫能够得到较好的清管效果。 7.2.3本条将上一版第8.2.1条设置收发球装置的要求单列为 条，结构上更合理。 7.2.4本条将上一版第8.2.1条对清管球充水的要求单列为 条，结构上更合理。 7.2.5本条对上一版第8.2.3条做了修订，语言上更加明确合理。 7.2.6本条对上一版第8.2.8条做了修订，语言上更加明确合 理。本条强调清管作业期间的安全性。 7.2.7本条将上一版第8.2.8条中夜间照明的要求单列为一条 要求清扫口应有照明设施，更加明确合理。 7.2.8本条参照现行国家标准《油气田集输管道施工规范》 GB50819将上一版第8.2.5条测径圆盘的直径修订为不应小于 测径分段内设计最小管径的90%

7.2.9本条与上一版第8.2.6条一致。本条强调测径期间的安全性。 7.2.10本条与上一版第8.2.7条一致。本条说明判断测径是否 合格的标准。 7.2.11本条对上一版第8.2.10条语言做了修订。先拆除临时设 施，再封闭管道两段更符合现场的施工工序。

7.3.1～7.3.2将上一版第8.3.1条修订成两条，语言更加清晰 明确。

明确。 7.3.3本条参照现行国家标准《油气田集输管道施工规范》 GB50819，将上一版第8.3.2条中强度试验的合格标准修订为 管道无断裂，自测无变形、无渗漏，严密性试验的合格标准修 订为管道无断裂，目测无变形、无渗漏、压降率不大于试验压 力值的1%且不天于0.1MPa。 7.3.4本条参照现行国家标准《油气田集输管道施工规范》 GB50819对上一版公式（8.3.3）的表述方法做了修订。 7.3.5本条根据本规范的第7.3.3条和第7.3.4条对上一版表 8.3.3的合格标准做了修订。 7.3.6本条与上一版第8.3.4条一致。本条强调管道在强度试验 过程中巡线的安全性。 7.3.7本条引自现行国家标准《油气田集输管道施工规范》 GB50819—2013中的第13.3.4条。 7.3.8本条对上一版第8.3.6条做了修订，删除了“防止空气存 在于管内”，增加了“地形高差较大的管段应加背压”。 管道试压充水加隔离球可有效地排除空气，提高充水的效 率，能避免在管线高点开孔排气，减少不安全因素。试压后采 用清管器或隔离球通球排水可提高排水效率。因此防止空气存 在于管内是目的，删除后条文叙述更加简洁。 当采用清管器（球）排水时地形高差较大的管段应加背压

是吸取了某工程在试压排水时，由于高差较大清管器运行速度 突然变快产生弥合水击导致管道破裂的事故教训而制定的

本节将上一版第10章“管道连头”修订为节，结构上更加 合理。 7.4.1试压段连头的焊缝即使通常所称的“黄金焊缝”，由于试 压段连头焊缝、管段无法参与试压，为了保证质量应根据工程 的特点编制专项的施工技术方案，并经批准后实施。 7.4.2本条强调试压段连头用的管段、热煨弯管安装前应进行 压力试验，旨在确保管段、热煨弯管的质量。 7.4.3本条是对试压段连头位置设置的要求，主要是考虑降低 现场施工作业难度，避免强力组对，防止管道内应力影响，有 利于保证施工质量。 7.4.4因为连头处施工难度大、投入人员、机具较多、作业坑 较深，故提出了作业环境的要求。 7.4.6本条对接头处的管道焊缝提出了更严格的要求JG／T 148-2018 钢管散热器，旨在保 证焊接质量。

本章引自现行国家标准《油气田集输管道施工规范》 GB508192013中的第14章。