SY／T 4114-2016标准规范下载简介
SY／T 4114-2016 天然气管道、液化天然气站（厂）干燥施工技术规范冷剂储配系统、压缩制冷系统、BOG系统、LNG装车系统、火 炬系统等。
炬系统等。 8.2.4混凝土全包容式储罐可分为A，B，C，D四个区域（如 图8.2.4所示），A区为内罐和罐顶空间；B区为内、外罐之间 的环隙空间，C区为内罐底板与底部支撑结构之间的缝隙，D 区为保冷/热角保护和二级罐底。其他形式储罐可按一个区域进 行干燥及置换。
JGJT413-2019 玻璃幕墙粘结可靠性检测评估技术标准图8.2.4混凝土全包容式储罐分区示意图
2.4混凝土全包容式储罐分区示意图
8.3.2储罐内压力宜保持在3kPa～8kPa，最高不超过15kPa， 环隙空间压力不得高于内罐压力。 8.3.3A区于燥时，定期监测罐顶主排放口和泵顶排放口的氧 浓度和水露点。当此两点的氧浓度低于8%时，可开始干燥B 区。当罐顶排出气体的水露点低于一20℃且氧浓度低于4%时， 完成A区的干燥。
8.3.4B区于燥时，应监测储罐压力，罐压宜控制在8kPa。当
8.3.4B区干燥时，应监测储罐压力，罐压宜控制在8kPa。 非出气体的氧浓度低于8%时，可开始干燥C区。当排出气 的水露点低于一10℃且氧浓度低于4%时，完成B区的干燥
8.3.5C区干燥应符合下列要
8.3.8混凝土全包容式储
8.4.1于燥合格后，系统应保持微正压封存，并进行标识 8.4.2液化天然气站（厂）干燥施工验收记录见本规范表A.0.2
干燥合格后，系统应保持微正压封存，并进行标识。 液化天然气站（厂）干燥施工验收记录见本规范表A.0.2
8.4.1干燥合格后，系统应保持微正压封存，并进行
9.0.1施工应遵循国家和行业有关健康、安全与环境的法律、 法规及相关规定。 9.0.2应做好营地建设及职工的营养、医疗保健工作，做好职 业病、地方病的防治工作。 9.0.3对高温、寒冷天气等特殊条件应采取有效的防护措施。 9.0.4施工人员上岗前应接受安全教育和培训，培训合格后上 岗。 9.0.5施工人员应配备符合劳动保护规定的防护用品。高处作 业时，应设有相应的安全保护装置，施工人员应佩戴安全带。 9.0.6施工中应采取措施，减少施工噪声、振动。 9.0.7氮气施工现场作业人员应配备便携式氧含量分析仪，氮 气干燥排放口位置应选在通风良好的区域。储氮罐应放置在作 业点下风口。 9.0.8．施工作业区内严禁吸烟。 9.0.9夜间工作时，机械照明灯、指示灯应齐全、完好，作业 现场应具备照明。 9.0.10现场施工时应设立消防通道和逃生通道，并配备消防器 材。 9.0.11作业区应设置安全警戒区，设立明显标识，防止无关人 员进入施工场地，避免发生安全事故。 9.0.12施工作业人员进站施工，需办理进站许可，并遵守站场 安全管理规定。 9.0.13施工生产过程中产生的污水、废气应满足排放要求，固 体废弃物应分类存放，并按规定集中处理
10.0.1干燥合格后应经业主（或监理）组织验收，及时办理交 工手续。 10.0.2 承包商应提交下列交工资料： 1 管道干燥施工验收记录 2 液化天然气站（厂）干燥施工验收记录。 管道真空干燥施工验收记录
附录 A 干燥施工验收记录
表A.0.1管道于燥施工验收记录
A.0.2液化天然气站（厂）干燥施工验收记录见表A.
液化天然气站（厂）干燥施工验收记录见表A.0.2.
表A.0.2液化天然气站（厂）干燥施工验收记录
A.0.3真空干燥施工验收记录见表A.0.3。
A.0.3真空干燥施工验收记录见表A.0.3。
表A.0.3真空干燥施工验收记录
B标准气压下管道内水蒸气相对水
1为便于在执行本规范条文时区别对待，对要求严格程度 不同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的用词： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”。 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的用词： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得” 3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的 用词： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”： 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的用词，采 用“可”。 2本规范中指明应按其他有关标准、规范执行的写法为： “应符合…·的规定”或“应按…执行”
《硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定》 GB/T528 《硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定（裤形、直角形和 新月形试样）》GB/T529 《硫化橡胶或热塑性橡胶压人硬度试验方法》GB/T531 《硫化橡胶回弹性的测定》GB/T1681 《硫化橡胶耐磨性能的测定（用阿克隆磨耗试验机）》 GB/T1689 《硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体试验方法》GB/T1690 《通用软质聚醚型聚氨酯泡沫塑料》GB/T10802 《金属材料焊接质量要求第3部分：般质量要求》 GB/T12467.3
天然气管道、液化天然气站（厂）
天然气管道、液化天然气站（厂） 干燥施工技术规范
本章规定了本规范的适用范围，增加了液化天然气站（ 干燥的施工技术规范。
本章对水露点、真空、干空气等干燥施工中的常用名词， 干空气干燥法、真空干燥法等主要的干燥施工方法等术语进行 了解释说明。
本章对水露点、真空、干空气等干燥施工中的常用车 干空气干燥法、真空干燥法等主要的干燥施工方法等术语 了解释说明。
3.0.1本条规定了管道干燥施工的干燥施工方案编制及审批 程序。 3.0.2本条明确了干燥施工前应进行的交底工作。 3.0.3本条提出了干空气十燥法、真空十燥法、氮气十燥法的 适用范围。干空气干燥法是采用干空气以低压、持续对管道进 行吹扫，利用低露点干空气对水分的吸附能力达到干燥的自的 适用范围产，受管径、管道长度的影响相对较小，适用于线路 干燥；真空干燥法是利用在真空条件下，水的沸点降低，水的 蒸发速度加快的原理进行干燥，具有干燥彻底、不留死角等优 势，主要应用于管内没有内涂层的长输管道和工艺站场；氮气 干燥法是利用氮气对管道进行吹扫，利用氮气对水分吸附达到 于燥的目的，于燥与置换一般同时进行，适用于工艺站场和液 化天然气站（厂）。 3.0.4扫水效果是影响干燥效率的关键，本条明确了参与扫水 作业的各单位及任务。
工设备、清管器、仪器件
4.1.6依据施工经验，空泵每小时的抽气量宜为被王燥对
积的10倍时，可保证较高干燥速度，同时管内残留水不至于因 温度下降过快而结冰
4.2.1本条对机械清管器的性能提出一系列要求。 4.2.2本条提出了清管器过盈量指标的范围，以及泡沫清管器 的相关参数。管道直径在1016mm及以下清管器过盈量为3%～ 5%，1016mm以上清管器过盈量为5%～8%
4.3.4，4.3.5依据施工经验，真空表和含氧分析仪精度应符合 此要求。
5.1.1依据国内施工的习惯做法，总结了施工准备、干空气干 燥、干空气（或氮气）填充3个工序步骤。 5.1.2本条提出了管道干燥施工的前提条件，试压扫水工序的 合格是管道干燥作业的前提条件，试压扫水越彻底，干燥效果 越好。管道干燥前应确认阀门状态，保证清管器的正常通行。 5.1.3本条提出了管道线路干燥的基本分段，利用清管站分段 少连头，少临时发球筒的安装拆卸，可保证干燥效果。站场干 燥一般采用控制阀门，进行分区干燥。 5.1.4依据施工经验提出了清管器的控制速度和推动清管器的 干空气压力，以延长清管器的使用距离，保护内涂层和保证于
5.1.4依据施工经验提出了清管器的控制速度和推动清管： 干空气压力，以延长清管器的使用距离，保护内涂层和保 燥效率。
5.1.5依据施工经验提出了站场干燥时的压力，当被干燥
5.1.5依据施工经验提出了站场十燥时的压力，当被十燥管道 压力处于200kPa ～400kPa时，干燥效果最佳。
5.2.1对于干燥施工的准备做了比较具体的规定。相较于本规 范上一版本所规定的1.5MPa，依据空压机的一般额定压力，将 球筒试验压力提升至2.4MPa，即对球筒质量提出了更高的要 求。因干燥通球压力较小，临时收、发球筒与管道连接的焊口 只需在按照常规管道焊接工艺焊接后，并进行外观检查即可。 5.2.2临时管线的试压方式与收、发球筒试压方式相同，压力 为0.8MPa。
5.2.2临时管线的试压方式与收、发球筒试压方式相同，压力 为 0.8MPa。
5.2.4 依据施工经验提出了管道干燥前扫水检验的指标。 5.2.5 依据现行国家标准《石油天然气站内工艺管道工程施工 规范》GB50540—2009中的第9.4.1条。 5.2.6被于燥管道、站场的阀门阀体底部易积存污水，影响干 燥效果。
5.3.1本条规定了干燥施工具体步骤及过程的检测方式和干空 气湿度，通常采用干空气推动泡沫清管器对管道进行擦，当 管道未端水露点达到0℃，管道内无明水时，即可进行于空气吹 扫。本条规定泡沫清管器的数量和间距，可保证泡沫清管器在 管道内运行过程中不至于堆积到一起，提高于燥效率。 5.3.4本条规定了干燥结果数值，其误差考虑温度变化等因素。 密闭试验是为了检测是否有未蒸发的水分，如果有，水露点会 升高。标准气压下管道内水蒸气相对水露点见本规范表B
5.3.4本条规定了干燥结果数值，其误差考虑温度变化等因素。
5.4王空气或氮气填充
5.4.1空气干燥管道合格后应向管内注人压力为50kPa～ 70kPa、水露点不低于一40℃的干空气或氮气作为填充，且对管 道应密闭，与外界气体隔绝以保持燥效果。充人氮气等惰性 气体比填充干空气对管道防腐蚀更有利，一般当业主有额外要 求时才使用。
6.1.2依据国内真空干燥施工的习惯做法，总结出了施上准备、 真空干燥、干空气（或氮气）填充3个工序步骤，其中干空气 （或氮气）填充步骤一般当业主有额外要求时才进行。 6.1.3真空干燥时，由于管道内压力迅速降低易使管内水分结 冰而不汽化，随着时间推移，管道吸收外界热量，冰融化而转 化为水分。因此要记录负压值和管道温度值，目的是控制管内 负压值的下降速度达到保持管内水分不结冰而汽化抽出；否则 结冰不融化水分抽不出会造成投产的冰堵。 6.1.4站场内真空干燥时，由于水试压，阀体、容器、管件、 埋地管段存留少量水，如果压力下降速度过快易造成结冰。因 此，真空泵的抽气量一定要适中，站场规模大采用大抽量真空 泵；站场规模小采用小抽量真空泵，或采用天抽量泵间歇抽气 以保持管道温度高于结冰温度5℃。对于站场干燥，真空干燥方 法和干空气干燥方法结合使用效果较好
6.2.1 依据施工经验提出了管道干燥前扫水检验的指标。 6.2.2 依据现行国家标准《石油天然气站内工艺管道工程施工 规范》GB505402009中的第9.4.1条。 6.2.3 被干燥管道、站场的阀门阀体底部易积存污水，影响干 燥效果。
6.3.1当真空泵开启后，管内压力下降迅速，故每15min记录 一次压力值，当压力降到8kPa时，便可进行渗漏试验。 6.3.2根据经验，在管道真空干燥时，每4h渗漏进管道的气体 体积不能超过管道容积的1%，渗漏进管道的气体体积则可按下 式计算：
式中: Vs一 渗漏进管道内气体的体积，单位为立方来（m）； V一一管道的总容积，单位为立方米（m3）。 通过计算可知4h渗漏进管道气体引起的压力变化值为 0.1kPa。 在管内压力8kPa条件下进行4h渗漏试验时，由空气渗 漏进管道内引起的充许压力变化值为0.1kPa；在管道压力达到 0.1kPa进行24h密闭时，按照两次渗漏速度相同可得，可充许 的压力变化值为0.6kPa，此时的压力变化并不是因为管道内的 水分蒸发为水蒸气而引起的，而是由于外部空气渗漏进管道内 所引起的。
6.4王空气（或氮气）填充
7.1.1依据氮气干燥管道的二级工法，归纳了施工准备、氮气 王燥、氮气填充3个工序步骤。
7.2.1 液氮温度很低，使用低温管、耐低温法兰连接安 牢固。
7.2.2对于干燥施工的准备做了比较具体的
版本未对氮气干燥临时连接管线做要求，为规范施工安全 据施工经验提出了氮气干燥临时连接管线进行0.8MPa压力 密试验。
7.2.7采用液氮汽化后干燥管道方法时，由于氮气相对密度与 空气差很小，为防止人在取样口等氮气浓度高的地方工作造成 缺氧，而设置了警戒区。
7.3.1氮气压力0.3MPa～0.5MPa间断性吹扫，在混合流的状 态下，使水汽化充分JG／T 118-2018 建筑隔震橡胶支座，与干燥氮气混合而被氮气带出，达到干 燥管道的目的。
1.3.2本条规定氮气王燥验收的
8.1.1液化天然气站（厂）干燥应在管道设备试压、清洁检测 后进行，是为了避免因管道内残留的水，而使干燥工期延长。 8.1.2液化天然气属于超低温介质，其对环境的含水要求苛刻， 使用氮气于燥比较彻底，另外干燥过程也对容器或管道内的氧 气进行了置换，减少接下来的氮气置换用气量。 8.1.3依据液化天然气站（厂）干燥的二级工法，归纳了施工 准备、干燥分区、设备干燥、系统封存4个工序步骤。 8.1.4干燥及置换过程中为了实时监控各个工艺参数及防止设 备及管线超压，干燥施工中安全泄压阀、压力传感器、真空泄 压阀、压力指示器等相关设施应处于投运状态。 8.1.5本条规定工艺管线干燥施工应符合本规范第7章的规定， 规定工艺管线干燥验收的标准。 8.1.6本条规定液化天然气站（厂）哪些系统应进行干燥、哪 些系统应进行置换
8.3.1混凝土全包容式储罐氮气进入管线一般设计在内罐罐底， 即A区，干燥顺序A→B→C→D是正常流程。 当环隙空间压力高于内罐压力时，内罐处于相对负压状态， 易变形，故第8.3.1条规定干燥顺序应由内罐向环隙空间干燥， 环隙空间压力不得高于内罐压力。 8.3.2通常认为，内罐压力处于8kPa时，干燥效果最佳，故本 条规定了干燥压力范围。
即A区，于燥顺序A→B→C→D是正常流程。
8.3.3～8.3.6由于干燥及置换顺序为A→B一→C→D，氮气 源发自A区，置换下一个区域时，此区域仍然在继续于燥及置 换，所以可以提前于燥及置换下一个区域。罐压控制值为经验 直。若底板空间存含水，投产时低温NG使底板空间水分结冰 膨胀，使底板空间变形，故本条规定了底板空间无明水。 8.3.7其他形式的储罐不能分区，所以于燥不分区，一般采取 间断排放方式。
8.4.1干燥及置换合格后，般不能马上投产，为了防止大气 中的水分再次进入管道及设备，干燥合格后保持罐内氮气压力 0.5kPa进行密封和标识
4.1干燥及置换合格后DB33／T 1222-2020 新建住宅小区生活垃圾分类设施设置标准.pdf，般不能马上投产，为了防止大气 的水分再次进入管道及设备，干燥合格后保持罐内氮气压力 5kPa进行密封和标识