GB／T 8196-2018 标准规范下载简介
GB／T 8196-2018 机械安全 防护装置 固定式和活动式防护装置的设计与制造一般要求在设计上应尽可能做到防止攀爬防护装置 在制造和选择材料及外形时应考虑到这种可能性。 通过消除防护装置外表面水平结构件和网 的水平构件，使得更难以攀爬
如果预见到固定式防护装置会被拆卸，如维护时，紧固件应保留在防护装置上或机器上。 如果只有在对机器彻底检修、大修或搬迁等情况下才有可能拆卸防护装置，就不必使紧固件保留在 防护装置上或机器上。 出于同样的原因，在以下情况下，用于进入（如检查时）机器壳体的活动盖板也不一定要求紧固件保 留在防护装置上或机器上： 制造商的说明书规定，需要拆除这些壳体的维修只能在专门的维修车间进行； 只有使用工具才能拆卸紧固件。 防脱式紧固件的示例参见附录A。 注：本要求的目的是减小拆移除防护装置后丢失紧固件造成的风险，如在维护时。这可能造成防护装置不能装回 原处、仅部分固定或使用没有足够强度的替代紧固件，从而使防护装置不能充分发挥保护功能，如在需要收集 飞溅物的场合
防护装置的设计不应增加负面的生理和心理影响 注：见GB/T15706—2012中6.2.8
T／CBDA 27-2019 建筑装饰装修机电末端综合布置技术规程装置的设计不应增加负面的生理和心理影响。 见GB/T15706—2012中 6.2.8
应按照以下要求选择防护装置的类型（也可见GB/T15706一2012中6.3.2）。 选择合适的防护装置时，应考虑机器生命周期的各个阶段（见GB/T15706一2012中的规定） 最重要的选择准则是：
风险评估得出的所有伤害的概率及可预见的严重程度； GB/T15706一2012中定义的机器的预定使用； 防护装置可预见的误用和被废弃； 机器存在的危险； 进入的性质及频次
同防护装置的组合或防护装置与其他装置的组合
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有时候需要组合使用不同类型的防护装置。例如： 如果机器有若干危险区，且在运行期间需要进人其中的一个危险区，则防护装置可以由一个固 定式防护装置与一个联锁的活动式防护装置组成。 一如果用围栏防止进人机器的危险区，则通常需要采用联锁门来提供安全人口。 同样，有时也要求组合使用保护装置和防护装置（见图9） 示例：如果机械式送料装置与固定式防护装置结合使用来将工件送人机器（从而不必进入危险区），则需要使用敏感 保护装置（见GB/T15706一2012中3.28.5)来防止机械式送料装置和固定式防护装置之间的二次陷人或剪切危险
6.3根据危险的数量和大小选择防护装置
应尽可能采用封闭式防护装置对危险进行防护
图9不同防护装置与保护装置的组合示例
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如果封闭式防护装置不可行，则宜选择最适当类型的防护装置，如固定式防护装置（距离防护装置 或围栏）、活动式防护装置、可调式防护装置（自动或手动）（见6.4）。 可以用一个防护装置防护多个危险和/或危险区，例如机器组周围带联锁门的围栏。如果某防护装 置用来防护多个危险，则应适用于所有需要防护的危险。 为了使得在其他区域内的机器还在运行时可以进人机器处于静止的区域，而将危险区隔成不同区 域时，应采取合适安全防护措施防止从安全区域进人机器仍然在运行的区域。 注：本标准范围以外的其他安全措施，可能更适合识别出的危险和机器的预定操作， 将被防护区划分为不同的区域，使得在其中一个区域内进行的操作（如检查、调整)不影响另一区域 为机器的运行，这样对生产过程是有利的。在这种情况下，每一区域的防护都应符合本标准的要求。
6.4根据需要进入的性质和频次选择防护装置
15706一2012中6.3.2和图4给出了选择防护装
6.4.2运动的传动部件
对于带轮、传动带、齿轮、齿条齿轮和传动轴等运动的传动部件产生的危险，应采 术用固定式防护 图1）或联锁的活动式防护装置进行防护 应根据6.4.4.1选择固定式防护装置或联锁的活动式防护装置
6.4.3使用期间不需要进入
由于简单可靠，宜采用固定式防护装置。
由于简单可靠.宜采用固定式防护装置
6.4.4使用期间需要进入
6.4.4.1在机器设定、工艺校正或维护时需要进入
宜按以下要求选择防护装置的类型： a）如果可预见的进人频次高（如每周超过一次），或难以拆卸和更换固定式防护装置，则宜采用活动 式防护装置。活动式防护装置应与联锁装置或带防护锁定的联锁装置联用（见ISO14119)； 如果可预见的进人频次低（如每周少于一次），防护装置容易更换，且可在安全工作系统下进 行拆卸和更换时，则只需采用固定式防护装置
6.4.4.2在工作周期内需要进入
宜按下列原则选择防护装置的类型： a）带联锁装置的活动式防护装置，或带具有防护锁定的联锁装置的活动式防护装置（见ISO14119)； b) 如果工作循环很短，或由于防护装置很重、高温过程等人类工效学方面的原因，最好采用动力 操作式联锁活动式防护装置； 如果满足特殊使用条件，则可采用带启动功能的联锁防护装置（带控制功能的防护装置） （见5.3.14）。 注：如果工作循环期间需要频繁进人，其他类型的保护装置（如光幕）可能更适合。这不属于本标准的范围
.4.4.3因操作性质而不能完全防止进入危险区
锯片等刀具需要部分暴露时，下列防护装置较为合适： a）自关闭式防护装置（见5.3.11）； b）可调式防护装置（见5.3.11.也可见GB/T15706—2012）
7防护装置安全要求的验证
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状态下进行验证。 注1：对于某些类型的防护装置或在C类标准中有规定的机器，对防护装置进行型式试验是强制性要求。在某些情 况下，试验可能无法在机器上进行，如动力输出防护装置和砂轮防护装置的试验。 注2：附录B和附录C给出了一些包含可选要求的测试方法，但是，除非C类标准对某些机器规定了这些要求，否 则执行本标准时并不一定需要满足这些可选要求
验证和确认的方法包括但不限于以下方法： 目视检查（A）； 实际测试（B）； 测量（C)； 运行过程中观察（D)； 审查基于任务的风险评估（E)； 审查规范、平面图和文件（F)
7.3需要的验证和确认
表1列出了已确定为用于保护人员免受机械危害的防护装置设计、制造和选择的基本要求。 项要求，表1给出了验证防护装置是否符合要求的方法，
表1安全要求和/或措施的检查和/或确认方法
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应回使用者提供指导具正确 书，如果防护装置配有联锁装置，则也应提供 可合理预见的误用给出警
应针对拆卸防护装置之前需采取的措施给出信息，如断开机器动力、释放储存的能量和拆卸防护装 置的步骤等， 该信息还应规定拆卸防护装置的程序要求，包括： 合适工具的正确（见3.7和3.8）； 安全工作程序。 注：另见 GB/T 19670和 GB 5226.12008 中 5.3和 5.4.
针对所需的维护和查找缺陷所需的检查，应给出详细说明。适当时，应包括以下内容： 防护装置任何部件的丢失或损坏，特别是可导致安全性能下降的情况，如玻璃材料上的划痕会 导致耐冲击性降低； 修理或更换变形的或损坏的部件，加人这种变形或损坏对安全产生负面影响的； 更换磨损的部件； 正确使用联锁装置； 连接点或固定点的性能下降； 由于腐蚀、温度变化、脆化或化学侵蚀引起的性能下降； 如有必要，运动部件保持良好的运转和润滑； 安全距离和孔眼尺寸的调整； 适用时，检查声学特性的降低 使用信息应包含以下警告： 防护装置的固定件（如螺栓、螺钉)宜只能用相同的或等同类型的固定件更换，例如需要使用工具的 定件（见3.7和3.8）
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附录A （资料性附录） 防脱式紧固件的示例
图A.1使用松不脱螺钉的防脱式紧固件示例
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（资料性附录） 防护装置机械测试的抛射试验方法示例
本附录给出的方法是可选的，但是，如果选用这种方法，则需满足以下要求。 防护装置通常执行两种功能：防止人员进人危险区和将机器的部件（如：工件）包在防护区内。本附 录给出了包住除液体和烟雾以外的机器部件和工件的指南。 本附录给出的指南仅适用于存在冲击危险的情况 本附录还给出了防护装置机械测试的基本信息，以及用在机器上的一类防护装置的试验方法示例 这类防护装置可最大限度减小来自危险区内的部件或工件的冲击风险。本附录适用于防护装置的材 料。该试验方法给出了适
抛射试验方法宜仅用于测试防护装置抵抗来自危险区内的冲击的能力。本试验的目的是模拟机器 部件及工件破裂或刀具零件飞溅时产生的危险。它反映防护装置材料在故障状态下耐受机器飞溅物穿 透的能力和/或强度。 本试验方法基于机器的旋转部件速度不大于由式(B.1)得出的圆周速度： Uc=BXXn ( B.1 式中： Uc 圆周速度，单位为米每秒（m/s）； B 旋转部件的最大直径，单位为米（s）； 旋转速度，单位为转每秒（r/s）。 本试验方法也可用于其他有高速飞溅危险的机械
抛射试验方法宜仅用于测试防护装置抵抗来自危险区 是模拟权 牛及工件破裂或刀具零件飞溅时产生的危险。它反映防护装置材料在故障状态下耐受机器飞溅物 勺能力和/或强度。 本试验方法基于机器的旋转部件速度不大于由式(B.1)得出的圆周速度： 3= B X 元 X n
抛射试验方法宜仅用于测试防护装置抵抗来自危险区内的冲击的能力。 是模拟机者 牛及工件破裂或刀具零件飞溅时产生的危险。它反映防护装置材料在故障状态下耐受机器飞溅物穿 能力和/或强度。 本试验方法基于机器的旋转部件速度不大于由式(B.1)得出的圆周速度： Uc=B×Xn ( B.1 式中： Uc 圆周速度，单位为米每秒（m/s)； B 旋转部件的最大直径，单位为米（s）； 旋转速度，单位为转每秒（r/s）。 本试验方法也可用于其他有高速飞溅危险的机械
抛射物的形状、质量和尺寸示例在图B.1和表B.1中给出。 抛射物为钢制且具有以下机械性能： 抗拉强度R=560N/mm~690N/mm； 屈服强度：Ro.2≥330N/mm； 断裂延长率：A=20%
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注：率硬至洛氏硬度56+4HRC，率硬深度至少0.5m
表B.1抛射物的质量和尺寸
B.2.2.3速度测量
在不具有加速度（即在离开发射管或 射管内的压力适当释放后，见图B.2)的点测量抛射物的 个固定的距离内测得
B.2.2.4被测防护装置的支播
在防护装置和/或防护装置材料 ，且防护装置的支撑与防护装置安装在机器上的 支撑等效。对于被测的防护装置材料，可将样品固定在内开口为450mmX450mm的结构框架上。框 架需足够坚固。样品的安装方式需与该材 在防护装置内的安装方式等效
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图B.2抛射试验用设备
测得的冲击速度不得小于计算出的速度Vc（见式B.1）。 冲击尽量与表面垂直。抛射物的目标是样品材料或防护装置上最薄弱和最不利的点
B.2.4试验结果和报告
B.2.4.1试验结果
试验结束后，宜对测试对象的损坏情况进行评估。 损坏的类型可包括： a) 翘曲/鼓凸（没有裂纹的永久变形)； b) 初发裂纹（只有一面可见）； ) 贯穿裂纹（裂纹从一面到另一面都可见）； 穿透（弹射物穿透测试对象）； e 防护窗或填充材料的固定件松动； f) 防护装置在支撑处松动。 如果抛射物穿过试验对象（如材料样品、防护装置），则试验失败。如果防护装置的安全性能可折 ，则可采用附加准则。 注，根据所需试验的总次数进行评价后得出结论
B.2.4.2试验报告
试验报告宜至少提供以下信息： 日期、测试地点和测试单位或组织的名称； 抛射物的质量、尺寸、速度； 机器制造商、类型； 试验样品的设计、材料和尺寸； 试验样品的夹紧或固定； 抛射物的冲击方向和撞击点； 试验结果。 宜注意，结果只对试验对象有效。在具体应用中是否使用该防护装置由机器设计者决定
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附录C （资料性附录） 防护装置机械测试的摆锤试验方法示例
附录C （资料性附录 置机械测试的摆锤
本附录给出的方法是可选的，但是，如果选用这种方法，则需满足以下要求。 防护装置通常执行两种功能：防止人员进入危险区和将机器的部件（如工件）包在防护区内。本附 录给出了两种情形的指南。 本附录给出的指南仅适用于存在冲击危险的情况 本附录还给出了防护装置机械测试的基本信息，以及用在机器上的一类防护装置的测试方法示例， 这类防护装置可最大限度地减小从被保护区域之外进入的人体受到的冲击风险，以及最大限度地减小 来自危险区内的部件或工件的冲击风险。本附录适用于防护装置的材料，也适用于完整的机器防护装 置，如防护栅栏。 本试验方法给出了软、硬摆锤的指南，软、硬摆锤代表低速撞击（如人体、机械运动部件与防护装置 接触），而不是机械部件或材料飞溅引起的高速冲击
摆锤试验方法可用于测试防护装置抵抗来自被保护的危险区外和危险区内的撞击的能力。 本试验方法基于“物体”的撞击，该“物体”可能是人体（柔软物体)或重力作用下的机器部件（坚硬物 体），以此模拟人体或机器部件与防护装置的接触。 本试验针对竖直安装的防护装置。然而，如果试验负载与实际使用中可预见的负载（如落物）一致， 也可能适用于水平安装的防护装置（如盖子形式的防护装置）
按照可预见的应用将试验对象安装在试验台上。 如果没有具体的值，则试验对象安装在两根柱子之间的试验台上。试验对象与两根柱子之间的宽 度至少为1000mm。柱子固定在一个坚实的基础上。调整摆锤的位置，使撞击试验对象的点在高于地 面或相应平面的总防护高度的2/3，但不高于1600mm。 通过试验台的设计，使摆锤支点的摩擦可忽略不计
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注：能量值的计算在C.2.5中给出
C.2.2.2试验对象
图C.1摆锤试验原理
试验设备是由一个软的或硬的物体、一个能给予物体以所需冲击速度的装置和试验对象的支撑 组成。
C.2.3测试冲击能量
测试冲击能量取决于机器本身，并使用以下能量基本公式进行计算：
E= mXu .......................( C. ) 式中： E 能量，单位为焦耳(J)或牛米（N·m）； m 摆锤质量，单位为千克（kg）； U 摆锤速度，单位为米每秒（m/s）。 或者 E=mXgXh ....( C.2 ) 式中： m 摆锤的质量，单位为千克（kg）； g 重力加速度，取值9.81m/s； h 摆锤下落高度，单位为米（m）。 注：计算得到的能量代表刚要撞击前的能量。
摆锤的质量，单位为千克（kg） g 重力加速度，取值9.81m/s°； h 摆锤下落高度，单位为米（m）。 注：计算得到的能量代表刚要撞击前的能量 26
C.2.4被测防护装置的支撑
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在防护装置和/或防护装置材料样品上进行试验。防护装置的支撑与防护装置安装在机器上的 等效。对于被测的防护装置材料，可能需要使用固定在框架上的防护装置材料样品进行测试。框 足够坚固。样品的安装方式需与该材料在防护装置内的安装方式等效，
.2.5.1防护装置抵抗来自危险区外的撞击的能
对于防护装置抵抗来自危险区外的撞击的能力，其基础值宜模拟一个总重量至少为90kg的人体 人防护区外无意碰到防护装置。此人的速度宜设定为至少1.6m/s。根据C.2.3给出的能量公式，得出 的冲击能量至少是E=115J。 注1：见ISO13855。 注2：计算得到的能量代表刚要撞击前的能量，
防护装置抵抗来自危险区内的撞击的能力一
硬物体宜为圆柱形或球形，代表可预见的与防护装置接触的部件。该物体宜由钢材等刚性材料制 成，并且具有能代表可预见冲击的质量。冲击区域宜集中，见图C.2。圆柱体/球体的长度和/或直径取 决干质量CJ／T 135-2018 园林绿化球根花卉种球，
C.2.6试验结果和报告
C.2.6.1试验结果
试验结束后，宜对防护装置或材料的损坏情况进行评估。 损坏的类型包括： a）翘曲/鼓凸（没有裂纹的永久变形）； b） 初发裂纹（只有一面可见）； 贯穿裂纹（裂纹从一面到另一面都可见）； d） 穿透（弹射物穿透测试对象）； 防护窗或填充材料的固定松动； 防护装置在支撑处松动。 如果满足以下条件，则通过试验： 变形或裂纹不超过为避免伤害而规定的值：
没有穿透； 观察不到e)和f)提到的损坏
XJJ 117-2021 现浇混凝土夹芯保温系统应用技术标准.pdfC.2.6.2试验报告
试验报告宜至少提供以下信息 日期、测试地点和测试单位或组织的名称； 机器制造商，类型； 试验样品的设计、材料和尺寸； 试验样品夹紧或固定； 冲击方向、摆锤的撞击点； 试验结果。 宜注意，结果只对试验对象有效。在具体应用中是否使用该防护装置由机器设计者决定。
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