SY／T 6916-2012标准规范下载简介
SY／T 6916-2012 石油天然气工业井下工具 防砂筛管7.4.5.3.1总则
供方或制造商应使用下列方法之一测量冲缝套缝宽： a）塞尺精度为25.4μm（1ga）。供方或制造商应根据规范性文件及验收标准记录在缝宽检验中 使用的塞尺。 b）自动缝隙测量系统的校验精度为5.4μm（1ga）
SL 34-2013 水文站网规划技术导则7.4.5.3.2检验
缝宽检验应满足以下要求： a）Q3：缝宽检验应符合供方或制造商的规范性文件及验收标准。 b）Q2：将每个过滤套分成大致等长的4段，在每个区间测量1组独立相邻的2排泄流槽的缝宽 （沿冲缝带宽度方向测量所有泄流槽缝隙，每个泄流槽为2个缝隙）。 c）Q1：将每个过滤套分为大致等长的4段，在每个区间测量5组独立相邻的2排泄流槽的缝宽 （沿冲缝带宽度方向测量所有泄流槽缝隙，每个泄流槽为2个缝隙）。 注：附加缝宽检验要求已列人附录I中，以便在要求增加缝宽检验时使用，
焊接应遵守供方或制造商的规范性文件。 为确保过滤套和基管的焊接和钎焊牢靠，应满足下列要求： a）焊接和钎焊程序以及人员资格应符合《ASME锅炉及压力容器规范》第X卷（ASME， BPVC,Section IX)。 b）对于《ASME锅炉及压力容器规范》第X卷（ASME，BPVC，SectionX）未列举出的材料 和做法，应在保持与其一致的基础上，采用合格的焊接程序。
为检验过滤套和基管焊接的可靠性，应满足下列要求： a）Q3：焊接（钎焊）应按照供方或制造商的规范性文件及验收标准进行检验。 b）Q2：筛网（管）部件每工作批的10%焊接（钎焊）应进行渗透剂（LDP）检验，批量少于10 的至少抽取一批。 c）Q1：100%的焊接（钎焊）应进行渗透剂（LDP）检验。 d）渗透剂（LDP）检验应在执行中符合GB/T18851.5的规定。 e）渗透剂检验评估及验收标准的依据是《ASME锅炉及压力容器规范》第vI卷第1部分附录 8（ASME，BPVC，SectionVI，Divisionl，Appendix8)。 f）所有渗透剂使用规程都应由3级检验员核准，该检验员符合GB/T9445的要求。
为检验过滤套和基管焊接的可靠性，应满足下列要求： a）Q3：焊接（钎焊）应按照供方或制造商的规范性文件及验收标准进行检验。 b）Q2：筛网（管）部件每工作批的10%焊接（钎焊）应进行渗透剂（LDP）检验，批量少于10 的至少抽取一批。 c）Q1：100%的焊接（钎焊）应进行渗透剂（LDP）检验。 d）渗透剂（LDP）检验应在执行中符合GB/T18851.5的规定。 e）渗透剂检验评估及验收标准的依据是《ASME锅炉及压力容器规范》第vI卷第1部分附录 8(ASME，BPVC,SectionVI，Divisionl，Appendix8)。 f）所有渗透剂使用规程都应由3级检验员核准，该检验员符合GB/T9445的要求。
组装验证应满足下列要求： a）Q3：应按照供方或制造商的规范性文件和验收标准进行组装验证。 b)Q2:
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1）验证10%筛管组件的过滤段长度（LS)、外螺纹端和内螺纹端盲段长度（LP和LB)。批 量少于10的至少抽取一批。 2）依据GB/T19830的规定，内径（ID）通径规用于检验10%的筛管件的基管内径间隙。 批量少于10的至少抽取一批。 3）按照供方或制造商的规范性文件和验收标准，外径（OD）通径规用于检验10%的筛管组 件的外径间隙。批量少于10的至少抽取一批。 4）按照供方或制造商的规范性文件和验收标准，目视检查10%的筛管螺纹端。批量少于10 的至少抽取一批。 5）对于预充填筛管，按照供方或制造商规范性文件和验收标准，对10%的筛管组件预充填 部位的均匀度和完整性进行检验。批量少于10的至少抽取一批。 Q1 : 1）验证全部筛管部件的过滤段长度（LS）、外螺纹端和内螺纹端盲段长度（LP和LB）。 2）根据GB/T19830的规定，内径通径规用于检验全部筛管组件的基管内径间隙。 3）按照供方或制造商的规范性文件和验收标准，外径通径规用于检验全部筛管组件的外径间 隙。 4）根据供方或制造商的规范性文件和验收标准，目视检查全部筛管的螺纹端。 5）对于预充填筛管，按照供方或制造商规范性文件和验收标准，对全部筛管组件的预充填部 位的均匀度和完整性进行检验
组装可追溯性应满足下述要求： a）Q2和Q3：筛管组装应具备工作批追溯能力。 b）01：筛管组装应具备单件可追溯。
7.4.9质量控制记录
质量控制（QC）记录包括所有可证明符合7.4.2～7.4.12要求的文件和数据。质量控制记录应由 供方或制造商存档，并可如7.2.1由用户或采购商使用和审核。
应根据供方或制造商所提供的规范性文件和GB/T27025，定期对验收所用的检验、测量及试验 的设备进行识别、检验、校准及调整。检验、测量及试验的设备只可在校准范围内使用。 测量及试验所用各项技术的准确性均可验证，该准确性等同于或高于国际标准中所列各项规定， 经有资质的人员认定后，这些技术即可在实践中得到应用，但要做相应的文件记录。 测量和试验设备的校准间隔时间是基于重复性以及使用率设定的。在已建立校准记录后，最大的 校准间隔时间为3个月。基于所记录的重复性、使用量以及校准经历可适当延长或缩短间隔时间。校 准间隔不能延长到前次间隔时间的两倍以上，且最大间隔不超过一年。 校正标准由独立的外部代理机构对其进行每年至少一次的核查，并追溯至适当的国家或国际机 构。
根据GB/T9445的规定，进行无损检验（NDE）的人员最低应具有评估和分析实验 水平。
45的规定，进行无损检验（NDE）的人员最低应具有评估和分析实验结果的2级
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所有验收检查的人员的资格应符合供方或制造商的规范性文件的要求
7.4.12制造不合格
供方或制造商应建立并保持程序文件 求的组装或使用不符合要求的组件。
防砂筛管应按照供方或制造商的产品标准进行贮存，以预防老化（例如由气候条件、 引起的）。
所有螺纹连接和过滤套应按照供方或制造商产品标准的要求进行保护
为防止不当搬运和污染对工具造成损坏，防砂筛管的运输、包装应与供方或制造商产品标准的要 求一致，在对过滤套表面、外露的螺纹接头进行防护的同时，可以为防止污染、液体、碎片和颗粒造 成的结垢或堵塞提供防护措施。
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SY/T6916—2012
为证实供货商或制造商所规定的额定挤毁压力值或使整体筛管防砂失效所需的挤毁压力，本附录 规定了试验要求。供货商或制造商应设立一个公称的额定挤毁压力，此数值等于至少两次试验得到的 最低值。
把筛管安装在试验容器中，如图A.1所示。试验筛管应一端封闭，另一端和出口相连。依照 A.4，泵入降滤失剂到试验容器环空当中，直到筛管屏蔽封堵为止；继续泵人，直到压力升到预期的 挤毁等级或观察到防砂失效为止。
确认试验应符合如下要求： a）筛管长度：筛管过滤套的最小长度是2.4m（7.8ft）。基管应提供多余长度用于端部连接和用于 试验装置安装。 b）试验筛管应按Q1质量等级制造。 c）试验应在室温下进行。 d）对于绕丝筛管、预充填筛管和冲缝筛管，采用304.8μm（12ga）的缝宽，公差等级应和供方 或制造商的说明一致。 e）对于金属网筛管，网孔的尺寸和确定网孔尺寸的方法应由供方或制造商确定，并在本标准要 求的范围内。 f）压力读数：试验装置（如图A.1所示）应有两套压力表用来确保降滤失剂没有堵塞试验装置 内部环空。 g）最小环空：试验容器内径和产品（筛管）外径之间应有25mm（0.98in）的间隙。 h）在试验容器的出口和降滤失剂容器之间可以建立一条管道，其背压应小于345kPa（50psi）。 i）整个试验过程中，监测和记录泵速和压力。
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确认试验步骤应符合下述要求： a）混合降滤失（FLC）剂的黏度测试和滤失试验在挤毁试验开始前的48h进行。 b）泵速应不超过0.038m3/min（10g/min）。 c）当液体降滤失剂离开打开的出口阀时，将降滤失剂缓慢泵入（或循环到）试验容器以建 立循环。当泵压开始增加，大约0.69MPa（100psi）时，通过观察两个压力表压差不超过 0.138MPa（20psi）来检查环空是通畅的。 d）继续泵入，缓慢增加筛管外的压力。在验证了筛管被降滤失剂完全封堵后，可提高泵速。 e）以“停止加压一稳压”交替的方式，以约3.45MPa（500psi）间隔建立几个稳压点，采用 6.9MPa/min（1000psi/min）的最大速率，从先前的稳压点增压约3.45MPa（500psi）量，停 泵，稳压1min后记录压力降。在每一个3.45MPa（500psi）的增压后记录压降。 f）在加压的过程中，观察和记录任何突然发生的压力变化。 g）继续泵入降滤失剂直到预期的额定值或者发现防砂失效为止。 h）观察和记录试验的结果，包括加压曲线、尺寸变化、防砂失效的部位和描述，见A.6。 i）在试验期间，实时记录装置上的泵速和压力
确认试验步骤应符合下述要求： a）混合降滤失（FLC）剂的黏度测试和滤失试验在挤毁试验开始前的48h进行。 b）泵速应不超过0.038m/min（10g/min）。 c）当液体降滤失剂离开打开的出口阀时，将降滤失剂缓慢泵入（或循环到）试验容器以建 立循环。当泵压开始增加，大约0.69MPa（100psi）时，通过观察两个压力表压差不超过 0.138MPa（20psi）来检查环空是通畅的。 d）继续泵入，缓慢增加筛管外的压力。在验证了筛管被降滤失剂完全封堵后，可提高泵速。 e）以“停止加压一稳压”交替的方式，以约3.45MPa（500psi）间隔建立几个稳压点，采用 6.9MPa/min（1000psi/min）的最大速率，从先前的稳压点增压约3.45MPa（500psi）量，停 泵，稳压1min后记录压力降。在每一个3.45MPa（500psi）的增压后记录压降。 f）在加压的过程中，观察和记录任何突然发生的压力变化。 g）继续泵入降滤失剂直到预期的额定值或者发现防砂失效为止。 h）观察和记录试验的结果，包括加压曲线、尺寸变化、防砂失效的部位和描述，见A.6。 i）在试验期间，实时记录装置上的泵速和压力。
下试验的目的，认为当压力在2s内下降1.725MPa（250psi）或更多，或者最大泵速为0.038r min），且2min内无法恢复压力的时候，发生了防砂失效
要求的最少的试验数据报告应包括降滤失剂试验结果、供方或制造商提供的挤毁等级、压， 我图、试验筛管合适的照片，报告应同样符合7.2的要求。
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本附录为证实供货商或制造商所指定的胀裂压力额定值或使整体筛管防砂失效所需的胀裂压力所 进行的试验提出了要求。供货商/制造商应提供一个标称的胀裂压力值，此数值应等于至少两次试验 得到的最低值。
把筛管安装在试验容器或试验区域中，如图B.1所示。试验筛管应一端封闭，另一端和入口相 连。依照B.4，向筛管内泵人降滤失剂，直到筛管屏蔽封堵为止，继续泵入降滤失剂，直到压力升到 预期的的胀裂等级或观察到防砂失效为止
图B.1带有任意容器的胀裂试验装置
确认试验需要满足以下的要求： a）筛管长度：筛管外保护套的最小长度是2.4m（7.8ft)。基管应提供多余长度用于端部连接和用 于试验装置安装。 b）试验筛管应按Q1质量等级制造。 c）试验应在室温下进行。 d）对于绕丝筛管和预充填筛管，采用304.8μm（12ga）的缝宽，公差等级应和供方或制造商的 说明一致。 e）对于金属网筛管，网孔的尺寸和确定网孔尺寸的方法应由供方或制造商确定，并在本标准要 求的范围内。 f）压力读数：试验装置（如图B.1和图A.1所示）应有两套压力表用来确保降滤失剂没有堵塞 试验样管内部环空。 g）最小环空：试验装置应保证筛管/产品的外径与周围有至少25mm（0.98in）的间隙。 h）在试验容器的出口和降滤失剂容器之间可以建立一条管道，其背压应小于0.345MP (50psi)。 i）整个试验过程中，监测和记录泵速和压力。
降滤失（FLC）剂应按照A.4的规定事先准备好。
确认试验步骤应符合下述要求： a）混合降滤失（FLC）剂的黏度测试和滤失试验在（胀裂）试验开始的前48h进行。 b）泵速应不超过0.038m/min（10g/min）。 c）向筛管内缓慢泵入降滤失剂，同时把出口阀关闭，使微珠从筛管内部循环到试验容器。当泵 压开始增加到大约0.69MPa（100psi）的时候，通过观察两个压力表差是否不超过0.138MPa （20psi）来核查筛管内外是否通畅。 d）继续缓慢泵人，增加筛管内的外加压力，在验证筛管被降滤失剂完全封堵后，可提高泵速。 e）以“停止加压一持续加压”交互轮替的方式，约1.725MPa（250psi）的间隔建立几个压力保 持点，采用3.45MPa/min（500psi/min）的最大速率从先前的压力保持点增压到约1.725MPa （250psi）的增量。（当到达间隔点后）停泵，在保持状态达到1min以后记录历经每个 1.725MPa（250psi）间隔的压降。 f）在加压的过程中，观察和记录任何突然的压力变化。 g）继续泵入降滤失剂直到预期等级或者发现防砂失效为止。 h）观察和记录试验的结果，包括压力恢复曲线、变化程度、防砂失效的部位和描述，见B.6。 i）适时记录泵速和整个试验时装置的压力。
试验的目的，认为当压力在2s内下降1.725MPa（250psi）或更多，或者最大泵速为0.038m nin），且2min内无法恢复压力的时候，发生了防砂失效，
需最少的试验数据报告应包括降滤失剂试验、供方或制造商提供的胀裂等级、压力一时间 代验筛管的拍照，报告应同样符合7.2的要求。
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测试方法包括以下要求： a）使用一组分选均匀的微珠，其粒径、大小尺寸超出范围在要求的金属网最大网孔尺寸的 20%~30% b）微珠可以用符合GB/T6003.1规定的筛来分级。 c）微珠圆度系数（微珠最大和最小外径之间的比值）应不超过1.2。 d）每个试验应用新的微珠来做，允许在试验单元里由于处理或搅拌导致形状不规则的微珠存在。 e）微珠应充分混合到确保其接触过滤介质的每个网孔。 f）混合器的圆盘至少应是50mm（2in）的直径或者更大。过滤部件被安装和密封在圆盘里。 g）应用精细滤纸（小于10μm）在混合器下面收集任何通过的微珠。 h）充分分散的微珠用来促进它与过滤介质网孔单独的接触，并且确保微珠可以单层接触金属网 的表面。
C.3筛分微珠试验方法
本试验方法应能使用C.3.2所述的显微镜方法或C.3.3所述的粒度分析仪方法来确定最大网孔 孔径。
显微镜方法如下： a）将显微镜的标尺设定为标明的网孔尺寸，扫描所有通过的微珠，识别和测量任何超出网孔尺 寸的微珠。如果一个微珠有两个尺寸，记录最小值。 b）根据发现的最大微珠尺寸，记录网孔的最大孔径。 c）网孔的最大孔径D1o是在试验中发现最大球形颗粒的尺寸。分析时排除变形的微珠。 注：网孔的实际最大尺寸比D。大10%的楹率是5%或者更小
C.3.3粒度分析仪方法
a）使用粒度分析仪，测量从精细滤纸.上收集到的微珠，要求至少测量250个微珠。 b）记录通过的已被检测到的微珠的最大尺寸。 c）网孔的最大孔径Dio是在试验中发现最大球形颗粒的尺寸。分析时排除变形的微珠， 注：网孔的实际最大尺寸比D大10%的概率是5%或者更小
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防砂筛管类型以图D.1至图D.4来说明。
防砂筛管可以由单级过滤套（参见图D.5）、双级过滤套（参见图D.6)、多级过滤套 类型构成。
一外套外径；2一过滤部件外径；3一基管外径；4一内套外径 图D.2预充填筛管
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保护套外径；2一过滤部件外径；3一基管外径
1一全长；2一内螺纹端盲段长度（LB），3一过滤段长度（LS）：4一外螺纹端盲段长度（LP）
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全长；2一内螺纹端盲段长度（LB），3一过滤段长度（LS） 4一外螺纹端盲段长度（LP）：5一中间盲段（长度）（CB）
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1一绕丝线；2一支撑筋，3基管，4缝隙；5一支撑筋与基管的间隙 图E.1绕丝筛管型式
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1一外过滤套；2一内过滤套；3—基管；4一砂粒或合成支撑剂；5一支撑筋和基管的间隙；6一内过滤套绕丝线； 7一内过滤套支撑筋；8一外过滤套绕丝线；9一外过滤套支撑筋；10一缝隙 图F.1预充填筛管型式
图F.1预充填筛管型式
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两种常见的金属网筛管类型有在保护套上有一系列圆孔的直通孔式设计和具有狭窄沟槽空隙的泄 流槽式设计的金属网筛管，这些产品的差异如图G.1所示
一外保护套；2一过滤网；3一基管；4一扩散网；5一扩散网和基管之间的间隙 6一过滤网和扩散网之间的间隙；7一外保护套和过滤网之间的间隙 图G.1金属网筛管型式
[G.1金属网筛管型式
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冲缝筛管以图H.1示例说明。
1冲缝套，2—基管，3—冲缝套与基管间隙，4—缝隙，5—泄流槽GB／T 1844.2-2022 塑料 符号和缩略语 第2部分：填料和增强材料.pdf，6—冲缝带 图H.1冲缝筛管型式
图H.1冲缝筛管型式
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绕丝筛管、冲缝筛管的某些应用，可能需要增加缝宽的检验。本附录的目的是提供增 的要求。
绕丝套缝宽检验可以满足7.4.3.4.2以及下述内容： a）将每个绕丝筛管的过滤套分成近似等长的4段，并沿其长度方向分别在各段位于0°，90 180°和270°（相位角）的直线段上测量。 b）每条线上至少测量95%缝隙。
中缝套缝宽检验可以满足7.4.5.3.2以及下述内容： 将每个冲缝筛管的冲缝套分成近似等长的四段，每段从起始处检验相邻2排拉伸孔，然 过相邻2排后，紧接着再检验相邻2排孔，依此类推，直至本段结束。 每段至少测量40%缝隙
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