标准规范下载简介
SY／T 6801-2010 石油钻机液压盘式刹车安装、使用与维护标准ICS75.180.10 E 92 备案号：29813—2010
人民共和国石油天然气行业标准
GDBD-2021-03 L型预制电缆电缆沟等9项补充定额(2021年版)（国家电网有限公司电力建设定额站标准）.pdfSY/T68012010
Theinstallation,operationandmaintenanceofhydraulicdisk brakefordrillingrig
范围 规范性引用文件 总则 液压盘式刹车的安装 液压盘式刹车的调试 使用 维护 附录A（资料性附录）液压盘式刹车常见故障分析. 附录B（规范性附录）液压盘式刹车维护保养
（资料性附录）液压盘式刹车常见故障分析 3（规范性附录）液压盘式刹车维护保养
本标准按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则 起草。 本标准是与SY/T6727《石油钻机液压盘式刹车》相配套的标准。 本标准由全国石油钻采设备和工具标准化技术委员会（SAC/TC96）提出并归口。 本标准负责起草单位：中国石油勘探开发研究院采油采气装备研究所。 本标准参加起草单位：中国石油川庆钻探工程有限公司、中原石油勘探局、宝鸡石油机械有限责 任公司、江汉石油管理局第四机械厂、南阳二机石油装备（集团）有限公司。 本标准主要起草人：高向前、王新忠、谭刚强、锥建胜、张超平、陆明、杨海学、文必雄、刘 海伟。
本标准按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则 起草。 本标准是与SY/T6727《石油钻机液压盘式刹车》相配套的标准。 本标准由全国石油钻采设备和工具标准化技术委员会（SAC/TC96）提出并归口。 本标准负责起草单位：中国石油勘探开发研究院采油采气装备研究所。 本标准参加起草单位：中国石油川庆钻探工程有限公司、中原石油勘探局、宝鸡石油机械有限责 任公司、江汉石油管理局第四机械厂、南阳二机石油装备（集团）有限公司。 本标准主要起草人：高向前、王新忠、谭刚强、锥建胜、张超平、陆明、杨海学、文必雄、刘 海伟。
石油钻机液压盘式刹车安装、使用与维护
石油钻机液压盘式刹车安装、使用与维护
本标准规定了液压盘式刹车安装、使用与维护的基本要求。 本标准适用于石油钻机绞车液压盘式刹车。修井机和通井机绞车液压盘式刹车的安装、使用与维 护亦可参照执行
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T3766液压系统通用技术条件 GB/T3836.1爆炸性气体环境用电气设备第1部分：通用要求 GB/T3836.2爆炸性气体环境用电气设备第2部分：隔爆型“d” SY/T6727石油钻机液压盘式刹车
3.1液压盘式刹车的安装应由专业人员完成，操作及维护人员应经过技术培训。 3.2液压盘式刹车在使用前应进行检查，确认无故障方能使用。使用过程中如发现问题或故障应及 时停机，并报由专业维修人员处理，不允许液压盘式刹车在有故障或缺陷的情况下进行作业。 3.3液压盘式刹车的检修应在停机并对游车有效固定的情况下进行。 3.4液压盘式刹车在停机时应使紧急制动按钮和驻车制动手柄（开关）处于“刹”位。 3.5应妥善保管液压盘式刹车的随机文件，并做好液压盘式刹车的运行记录并归档。 3.6液压盘式刹车维修后整机应达到SY/T6727的要求。 3.7液压盘式刹车说明书应含有紧固件预紧力矩的要求。 3.8液压盘式刹车更换配件应使用主机厂或主机厂推荐配套厂商制造的、质量可靠的合格配件。
4.1.1刹车盘的工作表面对滚筒轴轴线的全跳动公差值应符合SY/T6727的要求。 4.1.2刹车盘清洗干净，摩擦面不允许沾染任何油污。 4.1.3对于水冷式刹车盘，需牢固连接进、出水管。 4.1.4钳架应通过上、下过渡板连接到绞车横梁及底座上，钳架安装后应保证： a）钳架内圆与刹车盘外圆之间的间隙均匀，不允许与刹车盘有干涉现象； b）钳架侧面与刹车盘端面平行、对中，平行度、对称度允差在土1mm范围内； C）刹车块外轮廊应全部被包容在刹车盘外径之内：
d）所有刹车块应能平行地贴合到刹车盘上。
4.2液压动力源和操作控制单元的安装
4.2.1钻机在设计、生产时应为液压盘式刹车的液压动力源和操作控制单元预留安放位置。 4.2.2液压动力源宜放置在离绞车较近的位置。 4.2.3液压动力源的固定应可靠。 4.2.4对于液控操作液压盘式刹车，其工作制动、驻车制动操作手柄向后拉为刹车，向前推为松刹； 对于电控液压盘式刹车，其驻车制动开关向右旋为刹车，向左旋为松刹。 4.2.5液压盘式刹车的紧急制动按钮按下为刹车，上提为松刹。 4.2.6操作控制单元各组件应按设计接口位置可靠固定。
4.3管线和电缆的连接及固定
4.3.1液压管线连接及固定应符合GB/T3766的要求。 4.3.2安全钳管路和工作钳管路应分别有明显的标志，安全钳管路上的快换接头与工作钳管路上的 快换接头安装时应使内外接头相反或有其他防错插措施，以避免互相错插。 4.3.3严格按设计图样中接线流程连接管线，不得随意更改。 4.3.4液压管线及气管线在安装前应进行管线清理，管接头密封件完备，应严格按照接口标记连接 各管线。 4.3.5快换接头插接时，要注意清洁，并可靠连接。 4.3.6管路及电缆应布置于安全地带，避免意外损伤。 4.3.7电缆的连接应符合GB/T3836.1和GB/T3836.2的要求
液压盘式刹车在安装或维护后应进行调试，以确保液压盘式刹车装置功能正常。 5.2调试前检查准备工作 5.2.1检查气、液管线的连接正确、牢固。 5.2.2检查并确认油箱液面达到规定位置。 5.2.3检查蓄能器充氮气压力，确保其达到规定值。 5.2.4检查液压系统各截止阀处于正确的“开启”或“关闭”状态。 5.2.5检查电机旋转方向是否正确。 5.2.6液压盘式刹车控制系统的气源压力应为0.6MPa~0.8MPa
5.2调试前检查准备工作
5.3.1按操作说明书规定参数和操作步骤调定液压盘式刹车的系统压力值。 5.3.2按操作说明书规定的操作方法对液压缸进行排气。 5.3.3液压盘式刹车安装后，应进行磨合，磨合后刹车块与刹车盘的贴合面积按SY/T6727的规定 执行。 5.3.4刹车间隙按SY/T6727的规定调节。 5.3.5分别操作刹车手柄、驻车阀、紧急刹车等控制阀，观察工作钳、安全钳动作GB 50217-2018 电力工程电缆设计标准(完整正版、清晰无水印)，各工作钳、安
6.1.1检查各管路连接是否正确、畅通，特别是工作钳、安全钳管路不得交叉错接。 6.1.2检查液压系统各截止阀处于正确的“开启”或“关闭”状态 6.1.3将液压盘式刹车工作制动刹把置于“松”位，紧急制动按钮置于“刹”位，驻车制动手柄 （开关）置于“刹”位。 6.1.4开启液压盘式刹车控制气主气源。 6.1.5开启液压动力源电控箱电源开关
6.2开机工作状态的过渡
6.2.1启动液压盘式刹车动力源电机前，液压盘式刹车应处于“紧急制动”状态。 6.2.2解锁：先拉动工作制动刹把，使其刹住大钩载荷，然后向前推动驻车制动手柄， 车按钮，使其均处于“松”位；之后便可以用工作钳控制游动系统的下放速度。
6.4制动控制中应注意问题
6.4.1正常下钻，特别是下放较重的钻具时，应采用辅助刹车与液压盘式刹车配合使用，应连续减
6.4.1正常下钻，特别是下放较重的钻具时，应采用辅助刹车与液压盘式刹车配合使用，应连续减 速，不允许让钻具自由下降。 6.4.2在送钻、起下钻等需要对游动系统进行速度控制的情况下，应使用工作制动手柄来实施制动， 非紧急情况不允许操作驻车制动手柄（开关）、紧急制动按钮来实施制动。 6.4.3液压盘式刹车使用过程中，随着刹车副的磨损，应按维护要求及时调节刹车间隙，使工作钳 单边间隙不大于1mm，安全钳单边间隙不大于0.5mm。
DL_T866-2004电流互感器和电压互感器选择及计算导则6.5液压盘式刹车常见故障及排除办法
6.5.1排除故障的一般操作步骤：