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GB／T 3656*-2**8 清洁节能热处理装备技术要求及评价体系7.*.4热处理件折合重量的计算：经工艺系数、工件品种系数、设备类型系数修正后的合格热处理件重 量称为折合重量。热处理件加热所用的料筐、料盘或夹具等不计人折合重量。 统计期内各种工件折合重量之和称为总折合重量，按式（3)计算：
Gz=Z(G,·K,·K2·Ks·K.·K,·K。·K,·Ks·K.·Ko·Kn·K*2).....(3) 式中： G2 总折合重量，单位为吨（t）； G; 某种合格热处理件实际重量，单位为吨（t）； K 折算工艺系数； K 加热方式系数； K3 生产方式系数； K4 工件尺寸系数； K 装填系数； K6 品种系数； K， 设备系数：
Gz=Z(G,·K,·K2·K·K.·K,·K 式中： Gz 总折合重量CECS 427：2**6 接地装置放热焊接技术规程，单位为吨（t)； G; 某种合格热处理件实际重量，单位为吨（t)； K, 折算工艺系数； K2 加热方式系数； K: 生产方式系数； K4 工件尺寸系数； K 装填系数； K6 品种系数； K 设备系数：
K 渗层系数； K9 单重系数； 车间类别系数； K 工件回火温度系数； 辅助工序修正系数。 各种热处理炉的热处理总折合重量计算参见附录A。
K: 渗层系数； K9 单重系数； 车间类别系数； K 工件回火温度系数； K*2 辅助工序修正系数。 各种热处理炉的热处理总折合重量计算参见附录A
除表9所列炉型外的其他加热设备（如真空热处理炉、感应加热设备等）能源消耗用单位产品能耗 来考核，电热设备单位产品能耗*般用综合工艺电耗基准值来考核，燃料加热设备单位产品能耗 *般用综合工艺燃料消耗基准值来考核。电热设备实际单位产品能耗应小于或等于综合工艺电 笔基准值，燃料加热设备实际单位产品燃料消耗应小于或等于综合工艺燃料消耗基准值。电热设 备综合工艺电耗基准值计算方法按GB/T*7358的规定执行，燃料加热设备综合工艺燃料消耗基准值 计算方法按GB/T*9944的规定执行
在额定温度下工作的热处理炉表面温 于合GB/T3*839.4和表**规定。炉体表面温升测定 按GB/T***66.4的有关规定执行
度超出表列温度范围的电阻炉，需在其能耗分等标准中另
热处理炉空炉升温时间应符合GB/T*53*8和表**规定。空炉升温时间测定和计算 /T***66.4的有关规定执行
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热处理炉空炉损耗功率比应符合GB/T3*839.4和表*2的要求。 空炉损耗功率比（R）是空炉损耗功率（P。）与额定功率（P。）的百分比：R=P。/P。X***% 空炉损耗功率比测定和计算按GB/T***66.4的有关规定执行
表*2空炉损耗功率比
8.*热处理炉排放废气有害污染物的排放限
热处理炉废气排放应符合GB9*78**996中规定的二级标准要求。废气有害污染物限制指标 *3所示。
表*3废气中有害物质容许浓度（化学物质）
8.2废水有害物质限值
热处理生产过程中 的发水用 996中规定的二级标准和GB/*3*822日 的要求。废水的pH值=6～9.其他限制指标如表*4所示
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表*4废水中有害物质的最高容许排放浓度
热处理生产过程中产生的固体废物应符合GB*5735有关规定。应减少热处理生产过程中产生的 固体废物，固体废物应方便收集和处理。喷砂、喷丸、流态粒子炉应设置粉尘和无用颗粒收集装置，
3.4.*燃料加热设备燃烧废气废热应回收利用，预热空气达到3**℃以上，或采用蓄热式燃烧技术。 8.4.2采用先进循环水系统，冷却用水基本不排放， 8.4.3采用空气换热器代替水冷换热，并将换热后空气用于生产或生活加热
热处理装备生产现场噪声限值≤85dB
热处理装备生产现场高频辐射的电场强度≤2*V/m，磁场强度≤5A/m。 热处理装备的清洁节能水平评价指标及评价方法
热处理装备的清洁节能水平评价指标及评价方法
9.*.*热处理装备的清洁节能评价指标分二级，*级指标包括基本要求、性能和质量要求、可靠性要 求、能源消耗、废物排放等指标，每项*级指标又细分为若干个二级指标。清洁节能水平评价指标体系 如图*所示。
9.2考核评分计算方法
清洁节能热处理装备水平评价指标体系框架图
热处理装备清洁节能水平综合评价指数以百分计。定量指标和定性指标分别计算，各采用***分 制，然后将定量指标考核总分值和定性指标考核总分值按照6：4的比例取值后计算出总指标考核总分 直，作为综合评价指数，并确定热处理装备水平等级
9.2.2评价指标基准值与分值
热处理装备清洁节能水平评价指标基准值与分值如表*5和表*6所示
表*5热处理装备清洁节能水平评价定量指标基准值与分值
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表*6清洁节能热处理装备水平评价定性指标基准值与分值
9.2.3定量评价的二级指标的单项评价指数
级指标均属于指标数值越小越符合清洁节能要
S：**第i项评价指标的单项评价指数； Sxi**第i项评价指标的实际值； S*第i项评价指标的评价基准值。 本标准要求各二级指标的单项评价指数的正常值*般在*.*左右，当采用式（4)计算时S，>*.2的 情况时，S，值取*.2。
9.2.4定量评价的二级指标考核总分值
定量评价的二级指标考核总分值按式（5)计算
式中： PI 定量评价的二级指标考核总分值； 参与考核的定量评价的二级指标总数； S; 第项评价指标的单项评价指数； K; 第i项评价指标的标准分值
9.2.5定性评价的二级指标考核总分值
定性评价的二级指标考核总分值按式（6)计算
PI'=ZS; · K
P2' 定性评价的二级指标考核总分值； m 参与考核的定性评价的二级指标总数； F， 第项评价指标的单项评价指数，达到该定性指标要求时取值为*，达不到该定性指标要 求时取值为零； K 第项评价指标的标准分值
如设备实际参与考核的定量或定性评价指标中的二级评价指标项目数少于定量或定性二级评价指 标的项目数，则应将定量或定性评价指标的总分值乘以修正系数A，或A，，调整其得分值。 定量指标P，修正为式（7）：
P, =A.ZS: · K
定量评价指标中，各二级评价指标得分值的修正系数，A，*Ai2/Ai*。 A. 实际参与考核的各二级分值之和； 定量评价中总分值***
定性指标P，修正为式（8）
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A，*—定性评价指标中，各二级评价指标得分值的修正系数，A，*Aj2/A*。 A,*实际参与考核的各二级分值之和； 定性评价中总分值***
9.2.7综合评价指数
综合评价指数按式（9)计算：
式中： P *清洁节能的综合评价指数； 综合评价时定量类指标采用的权重值，本标准定量类指标权重值规定为6*%； P，*定量评价指标的二级指标考核总分值； **综合评价时定性类指标采用的权重值，本标准定性类指标权重值规定为4*% P。定性评价指标的二级指标考核总分值
9.2.8热处理装备清洁节能水平等级的划分
表*7清洁节能热处理装备等级的综合评价指
附录A （资料性附录） 各种热处理炉热处理件折合重量计算
传送式、震底式、推送式、滚筒式（含鼓形炉)热处理连续电阻炉热处理件折合重量按式（A.*)进行 计：
Gz=Z(G; · K, · K。· K,) A.* 式中： G2 统计期内该炉的合格热处理件总折合重量，单位为吨（t）。 G; 某种合格热处理件实际重量，单位为吨（t）。 K 该种热处理件工艺系数，见表A.*。 K6 该种热处理件的品种系数。热处理件为小型轴承内外套时，K。值取*.4；大、中型轴承内 外套，K。值取*.6；其他件的K。值取*.*。 热处理件设备类型系数。单台热处理炉K，值取*；引进国外成套机组的K，值取*.2；其 余机组的K，值取*.*。
表A.*热处理件工艺系
A.2箱式多用炉热处理件折合重量
箱式多用炉热处理件折合重量按式（A.2)进行计算： Gz=Z(G; ·K·K·Kg) 式中： G2 统计期内该炉的合格热处理件总折合重量，单位为吨（t)； *8
G 某种合格热处理件实际重量，单位为吨（t）： K 该种热处理件工艺系数，见表A.2； K： 该种热处理件的渗层深度系数，见表A.3； 该种热处理件的单重系数.见表A.4
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表A.2热处理件工艺系数
表A.3某种热处理件的渗层深度系数
表A4热处理件单重系数
A.3统计期内总耗能量计算
统计期内总耗能量应包括炉子升温、 、烧碳黑、气氛发生装置及炉子本体辅助 设备等耗能。 统计期内总耗能量按式（A.3）进行计算
式中： W 统计期内总耗能量，单位为千瓦时（*W·h）； W 统计期内实耗电量，单位为千瓦时（*W·h）； Qw——燃料低位发热值，单位为千焦每立方米（*J/m²）或千焦每千克（*J/*g）； B 统计期内燃料耗量，单位为立方米（m）或千克（*g）。 由气氛发生站送气的多用炉，如气氛发生装置无法单独计量时，统计期内的耗电量乘以*.*5的 系数。 多用炉与清洗机、回火炉组成生产线时，回火及清洗能耗应分开计算；如不能分开计算，回火炉部分 的可比单耗指标可按热处理井式电阻炉能耗分等标准进行考核
A.4并式炉热处理件折合重量的计算
式中： 统计期内该炉的合格热处理件总折合重量，单位为吨（t)； G； 某种合格热处理件实际重量，单位为吨（t）； K， 该种热处理件工艺系数，见表A.5； 该种热处理件装填系数。 修正因热处理件尺寸、形状而引起炉子装载量变化的系数，称为该种热处理件的装填系数。 当热处理件的装载容积达炉内工作区空间的75%，而装炉的热处理件重量仍小于该设备额定装载 量的3*%时，该种热处理件的装填系数K，为*.5，其余情况K，为*
表A5热处理件工艺系数
A.4.2井式回火炉折合重量按式（A.5)计算：
2井式回火炉折合重量按式(A.5)计算
式中： G2 统计期内该炉的合格热处理件总折合重量，单位为吨（t)； G； 某种合格回火件实际重量，单位为吨（t)； 该种工件工艺系数，见表A.6； K 该种工件装填系数； K** 该种工件回火温度系数，见表A.6。 系数K，的概念和取值方法与中温井式炉折合重量系数K，相同
Gz=Z(G,·K.·K,·Kn)
表A.6热处理件工艺系数
A.4.3井式气体渗碳（氮）炉折合重量按式（A.6)计算：
式中： Gz 统计期内该炉的合格热处理件总折合重量，单位为吨（t)； G; 某种渗碳（氮）件实际重量，单位为吨（t)； K, 该种工件工艺系数，见表A.7； 该种工件渗层深度系数，见表A.7
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表A.7某种渗碳（氮）件工艺系数和渗层系数
A.5箱式、台车式电阻炉热处理件折合重量
考虑热处理生产厂或车间的类别及工艺的不同，经折算的热处理件重量称为折合重量，按式（A.7)计算： Gz=Z(G;·K.·K,·K**) ·（A.7） 式中： 统计期内该炉的合格热处理件总折合重量，单位为吨（t）； G； 某种合格热处理件实际重量，单位为吨（t）； 该种热处理件工艺系数，见表A.8； 该种热处理件装填系数； K*** 车间类别系数，见表A.9。 修正因热处理件尺寸、形状而引起炉子装载量变化的系数，称该种热处理件的装填系数。 当热处理件的装载容积达炉内工作区空间的75%，而装炉的热处理件重量仍小于该设备额定装载 量的3*%时，该种热处理件的装填系数K为*.5，其余情况K为*
表A.8热处理件工艺系数
表A9热处理件车间类别系数
A.6辑底式热处理炉热处理件折合重量
考虑热处理生产厂或车间的类别及工艺的不同，经折算的热处理件重量称为折合重量，按式（A.8) 计算：
Gz 统计期内该炉的合格热处理件总折合重量，单位为吨（t)； G; 某种合格热处理件实际重量，单位为吨（t)； K, 该种热处理件工艺系数；见表A.**； Ks 该种热处理件装填系数； K*2 辅助工序修正系数
z=>(G,·K.·K,·K
表A.**热处理件工艺系数
当热处理件装载容量达到炉内工作区的有效空间75%而装载量仍达不到额定装载量的5*%时，该 种热处理件的装填系数K值为*.3，其余情况K；值为*.*。 当热处理件在该辊底炉内除完成淬火回火加热外，还完成前后清洗等工序时，该种辊底炉的辅助工 序修正系数K*2值为*.25，其余情况K*2值为*.*。 热处理件加热所用的夹具、料架料盘等不计入折合重量
DB／T 29-*35-2**8 天津市脲醛发泡保温夹心复合墙技术规程A.7罩式热处理炉热处理件折合重量
考虑热处理工艺、工件尺寸及热处理生产厂或车间类别不同的影响，经折算的合格热处理件重量 折合重量。其总折合量按式（A.9）计算：
Gz 统计期内该炉的合格热处理件总折合重量，单位为吨（t）； G; 某种合格热处理件实际重量，单位为吨（t)； K 该种件的工艺系数，见表A.**； K 该种件的工件尺寸系数，见表A.*2； K 该种件的装填系数； K** 车间类别系数，见表A.9。 修正因热处理件尺寸、形状而引起炉子装填量变化的系数，称为装填系数。当热处理件的装载容积 达炉内有效容积75%，而装炉的热处理件重量仍小于该设备额定装填量的3*%时，装填系数K；为
*.5.其余情况K，为*.*。
*.5.其余情况K，为*.*。
表A.**热处理件工艺系数
表A.*2工件尺寸系数
考虑热处理生产厂或车间的类别及工 的热处理件重量称为折合重量，按 式（A.**）计算
式中： G2 统计期内该炉的合格热处理件总折合重量，单位为吨（t)； G; 某种合格热处理件实际重量，单位为吨（t）； K， 该种热处理件单重系数； K** 该种热处理件的车间类别系数，见表A.9。 当工件单重小于或等于*.3*g时，取K。为*.2，当工件单重大于*.3*g时，取K。为*。 G；为某种合格热处理件加热部分的实际重量。若局部加热时，当加热部分重量大于或等于工件重 量5*%时.G，取工件的全部重量：当加热部分重量小于工件重量的5*%时.GJGJ／T 403-2017 建筑基桩自平衡静载试验技术规程(完整正版、清晰无水印)，取工件重量的1/2。