JB／T 9000-2018标准规范下载简介

JB／T 9000-2018 液力偶合器 通用技术条件

ICS23.100.99 J20 备案号：638952018

液力偶合器 通用技术条件

FluidcouplingGeneraltechnicalspecification

JB/T90002018 代替JB/T9000—1999

T／CBDA64-2022 室内照明设计师职业能力水平标准及条文说明.pdf中华人民共和国工业和信息化部发布

中华人民共和国工业和信息化部发布

JB/T90002018

范围.... 2规范性引用文件 3技术要求.... 3.1工作介质... 3.2安装与运行环境条件 3.3通用技术要求. 4试验方法... 4.1出厂试验 4.2型式试验.. 5标志、包装、运输和贮存

JB/T 9000=2018

JB/T 90002018

本标准适用于GB/T5837中以矿物质油、清水或难燃液为工作介质的各种类型液力偶合器。

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T1173—2013铸造铝合金 GB/T1184一1996形状和位置公差未注公差值 GB/T5837 液力偶合器型式和基本参数 GB/T9239.1一2006机械振动恒态（刚性）转子平衡品质要求第1部分：规范与平衡允差的 检验 GB/T13306 标牌 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 JB/T4234 普通型、限矩型液力偶合器 铸造叶轮技术条件 JB/T4235 普通型、限矩型液力偶合器 易熔塞 JB/T4238（所有部分） 调速型液力偶合器、液力偶合器传动装置试验 JB/T9004 限矩型液力偶合器试验

3.1.1作为液力偶合器工作介质的油液应不会使金属生锈，也不会使密封件腐蚀。应使用6号、8号液 力传动油或22号汽轮机油。特殊场合使用的难燃液，必须满足液力偶合器的使用要求，并应有相关部 门出具的符合性证明。 3.1.2以清水或含水难燃液为工作介质的液力偶合器，腔内的构件须有防腐蚀、防锈蚀措施。 3.1.3各类液力偶合器滤油精度应不低于100μm。带滑动轴承的调速型液力偶合器滤油精度应不低于 25um。

3.2安装与运行环境条件

3.2.1.1普通型与限矩型液力偶合器应备有专用拆、装工具，拆、装时只能以推进拉出的方式进行， 不应使用金属锤撞击进行。 3.2.1.2所有质量超过25kg的液力偶合器及零部件须备有起吊装置，以便在安装或拆卸时起吊。 2213对于调违型流力佣合股上流力偶合股动装累在安装时须将其底座板动在地其的右较十

磨损而减低轴心标高，从而影响运转精度， 3.2.1.4若液力偶合器配有冷却器，须使冷却器的最高油面低于液力偶合器进出口法兰中心0.5m，以 确保油液不倒灌进入液力偶合器箱体

防其高频微幅振动使基础被磨损而减低轴心标高， 合器配有冷却器，须使冷却器的最高油面低于液力偶 人液力偶合器箱体。

3.2.2运行环境条件

3.3.1液力偶合器的型式、结构及性能参数应符合GB/T5837的规定。 3.3.2一般场合用的油介质普通型、限矩型液力偶合器，应具有易熔塞作为超温保护装置，易熔塞应 符合JB/T4235的规定。用于煤矿井下以清水或含水难燃液为工作介质的液力偶合器，应增加易爆塞作 为过压保护装置，其易熔塞的作用温度及易爆塞的作用压力可按使用情况另行规定。 3.3.3液力偶合器的叶轮DB35／T 1864-2019 机电类特种设备安装、改造、修理自检质量控制基本要求，应符合JB/T4234的规定。 3.3.4液力偶合器所用外购件、配套件，必须有产品合格证书并经质量检验部门验收合格后方可用于 装配。O形密封圈与骨架式橡胶油封须在不小于5倍的放大镜下严格检查。 3.3.5铸铝件材质的力学性能应不低于GB/T1173一2013中ZL104的规定。铸铝叶轮叶片不得有气孔、 渣孔、砂眼、裂纹、欠铸等缺陷。 3.3.6锻件不应有夹层、折叠、裂纹、锻伤、结疤、过烧和夹渣等缺陷，因清除氧化皮等造成的局部 缺陷不应超过锻件尺寸的偏差范围。 3.3.7焊接件在装配点焊时，其点焊部位应是焊缝的一部分，且不应超过焊缝的高度和宽度。 3.3.8铸造、焊接的叶轮有效直径D应符合GB/T5837的规定，其尺寸精度应符合本标准表1的规定。

3.3.9锻钢的叶轮有效直径D的尺寸精度应符合有关标准的规定 3.3.10铸造、锻造、焊接的叶轮工作腔表面粗糙度应符合表2的规定

3.3.11输入轴转速大于3000r/min、有效直径大于400mm的铸造叶轮应进行喷丸处理。 3.3.12由骨架式橡胶油封密封的液力偶合器的轴面处，应磨削至表面粗糙度Ra为0.8μm后再抛光； 与O形密封圈相接触的法兰密封面的表面粗糙度Ra不得大于3.2μm。 3.3.13叶轮与主轴未注明的形位公差应符合GB/T1184一1996中的L级。 3.3.14叶轮与主轴未注明的锐边、棱角、螺孔，应有不大于0.5×45°的倒角或半径不大于0.5mm的 圆角，并应清除毛刺

JB/T 90002018

3.3.15输入轴转速小于或等于1500r/min、长度与外径之比不大于0.25的旋转零部件应进行静平衡 校正；输入轴转速大于1500r/min、长度与外径之比大于0.25的旋转零部件应进行动平衡校正。按照 GB/T9239.1一2006中表1的规定JGJ／T 396-2018 咬合式排桩技术标准，平衡品质级别为G6.3。 3.3.16同一型号液力偶合器的相同零件应能互换，但对动平衡精度有要求的零件必须保持产品出厂的 互配状况，不得随意更换。 3.3.17零件经检查合格后方可入库，因保管或运输不当而造成变形、摔伤、擦伤、锈蚀等影响产品质 量的零件不得用于装配。 3.3.18所有零件装配前应清除毛刺、切屑、油污、锈蚀，并仔细清洗。 3.3.19油路管件内腔不得有残砂、杂物，管件不得有凹痕、压扁和破裂等伤残痕迹。

4.1.1出厂试验应由制造厂检查部门负责进行。试验项目与方法按JB/T4238（所有部分）或JB/T9004 的规定执行。 4.1.2特殊要求的液力偶合器，其试验条件与规则由设计、制造与使用单位共同商定。 4.1.3调速型液力偶合器与液力偶合器传动装置在完成出厂试验后，应将滤油器滤芯清洗于净